System för blandning och karbonisering

Corosys

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt: Denna karbonator från den italienska tillverkaren Sfoggia är tillverkad 2019. Den har endast använts i liten utsträckning och är i utmärkt skick. Tekniska detaljer: Kapacitet: 2 500 liter per timme. Produkter som kan bearbetas: öl, cider, läskedrycker etc. Maximal karboniseringsgrad – maximalt tryck: 6 bar. Mått (LxBxH): 1 000 mm x 820 mm x 2 100 mm. Vikt: 150 kg. Ijdor A S E Hopfx Ad Ijbd

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, Ny varmfyllningsmaskin upp till 4500 l/t Introduktion: Denna fyllningsmaskin är ett pålitligt val för tappningsprocesser. Med en nominell kapacitet på cirka 4500 liter per timme erbjuder systemet konsekvent prestanda och oöverträffad flexibilitet för en rad olika produkter. Maskinbeskrivning: Den nya varmfyllningsmaskinen upp till 4500 l/t är utrustad med en fyllare med 20 ventiler, var och en med ett 22 mm sugrör. Alla delar som är i kontakt med vätskan är tillverkade av rostfritt stål 316 för maximal hygien och korrosionsbeständighet. En separat pump matar effektivt vätska till fyllaren och falska flaskor används för att säkerställa noggrann rengöring av ventilerna. Klockan (bell), som kan justeras elektriskt i höjd, gör det enkelt att fylla behållare i olika storlekar. Maskinens rotationshastighet styrs via en frekvensomriktare (inverter), vilket möjliggör exakt kontroll över fyllningsprocessen. Mekaniska lyftpistonger för flaskor garanterar enhetlig och noggrann fyllning. Maskinen är helt byggd i rostfritt stål och utrustad med säkerhetsanordningar runt om för att skydda operatören vid drift. Flaskinmatning sker från vänster för ett smidigt arbetsflöde. Maskinen är i nuläget inställd för glasflaskor, men kan även anpassas för styva PET-behållare. Ett mekaniskt ventilblock avsett enbart för fyllning säkerställer en pålitlig och exakt processkontroll. Iedovgvu Sepfx Ad Iobd Teknisk specifikation: Tillverkningsår: 2024 Nominell kapacitet: ca 4500 l/h Material: rostfritt stål 316 Vikt: 900 kg Elanslutning: 380 V, tre fas plus noll, 50 Hz Användningsområden och kompatibilitet: Den nya varmfyllningsmaskinen upp till 4500 l/t med 20 ventiler, lämpad för behållare med twist-off-lock, erbjuder fyllning under lätt tryck och passar utmärkt för juice, likörer eller oljor. Nuvarande konfiguration gäller burkar med stora öppningar, men maskinen kan enkelt anpassas för flaskor. Den kan hantera två olika burkstorlekar. Sammanfattning: Sammanfattningsvis utgör nya DAL TOSO varmfyllningsmaskin upp till 4500 l/t en tillförlitlig och mångsidig lösning för tappningsprocesser. Med hög prestanda, hygienisk design och flexibel drift är systemet ett utmärkt val för optimerad produktion och säkerställd slutproduktkvalitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Översikt Denna karboniseringsanläggning från den tyska tillverkaren Unitec GmbH byggdes år 2001. Den installerades mellan korttidsupphettaren och fyllaren. Buffertanken, som ingår i leveransen, användes som steril bufferttank mellan karbonisatorn och fyllaren. Juicefabriken planerar en helt ny bearbetnings- och tappningslinje, därför är denna anläggning tillgänglig. Tekniska detaljer Kapacitet: 13 000 liter per timme Produkter som kan bearbetas: öl, cider, läskedrycker etc. Maximal karboniseringsgrad 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-halten kan justeras på manöverpanelen Siemens S7 styrpanel Nivåregleringen i buffertanken skedde via PLC:n på korttidsupphettaren (KZE) och måste integreras i karboniseringsanläggningens PLC. Ibsdpovdd Uuofx Ad Isd

Skick: begagnad, drifttimmar: 50 000 h, Begagnad tappningslinje KRONES med aseptisk fyllning, 36 000 flaskor/tim Den begagnade KRONES-tappningslinjen med aseptisk fyllning 36 000 flaskor/timme erbjuder en mycket effektiv lösning för dryckes- och mejeribranschen och möter höga krav på produktivitet och kvalitet i storskalig produktion. Systemet säkerställer högsta steriliseringsstandard och bevarar produktens sensoriska egenskaper samt livsmedelssäkerhet. Dessutom är linjen konstruerad för att leverera jämn prestanda under långa driftcykler. Processen kombinerar Blow-Fill-Seal (BFS)- och våtaseptisk teknologi, vilket garanterar full aseptisk integritet under hela produktionsflödet. Linjens kapacitet och flexibilitet Den begagnade aseptiska KRONES-linjen hanterar 36 000 flaskor per timme (bph) i 500 ml-format, vilket gör den lämplig för högeffektiv produktion. Linjen fyller PET-behållare och stöder flera format, inklusive 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L och 1,0 L. Systemet kan dessutom anpassas för flaskstorlekar från 250 ml upp till 1,5 L, vilket ger stor produktionsflexibilitet. Linjens mångsidighet gör den idealisk för olika applikationer inom dryckesindustrin, såsom mjölk, juice, te och smaksatt vatten. Detta innebär att linjen lätt kan konfigureras för olika flaskstorlekar enligt marknadens och produktionens behov, och ger därigenom flexibilitet för olika produkttyper. Aseptisk fyllningsteknologi i KRONES-tappningslinje Den aseptiska fyllningslösningen eliminerar mikrobiologisk kontaminering. Sterilisering och fyllning sker i sluten aseptisk miljö, vilket minimerar behovet av konserveringsmedel och ger lång hållbarhet utan kylförvaring. Denna process är avgörande för känsliga produkter som mjölk och fruktjuice, som kräver avancerad sterilisering för att bibehålla näringsämnen och naturliga egenskaper. Systemet säkerställer att produkter alltid uppfyller höga kvalitets- och säkerhetsstandarder. Den aseptiska fyllningsteknologin omfattar elektroniska volymetriska fyllningsventiler med en noggrannhet på ±0,3 %, för både kallfyllning vid 20 °C och fyllning vid rumstemperatur. Systemet använder våtsterilisering med perättiksyra (PAA) eller väteperoxid och uppnår kontakttider under 8 sekunder, med resthalter under 0,1 ppm. Fyllningsmiljön hålls på renhetsnivå ISO Klass 5 med HEPA-filtrering och övertrycksreglering för att säkerställa högsta möjliga skydd mot kontaminering. Iedpjv Ew E Asfx Ad Ijbd Nyckelkomponenter i linjen Systemet hanterar sterilisering via en STORK-steriliseringsmaskin, tillgänglig i två enheter. Produktens homogenisering sker med en STORK-homogenisator (finns också i två enheter) vilket säkerställer jämn produktkvalitet, särskilt för drycker som mjölk och juice. Detta leder till ökad enhetlighet och kundnöjdhet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) använder VarioDose Krones för att behandla produkten vid höga temperaturer och eliminera bakterier och mikroorganismer utan att produkten förlorar kvalitet.