Automatisk brädsorterings- och såglinjeJAC Automation & Robotik ; Kuka
Automatisk brädsorterings- och såglinje
JAC Automation & Robotik ; Kuka
Tillverkningsår
2026
Skick
Ny
(helt fungerande)
Plats
Tyskland 

Uppgifter om maskinen
- Maskinbeteckning:
- Automatisk brädsorterings- och såglinje
- Tillverkare:
- JAC Automation & Robotik ; Kuka
- Tillverkningsår:
- 2026
- Skick:
- ny
- Funktionalitet:
- helt fungerande
Pris och plats
- Plats:
- , Tyskland

Ringa
Erbjudandets detaljer
- Annons-ID:
- A227-38437
- Uppdatering:
- senast den 11.09.2026
Beskrivning
Fullt automatisk sorterings- och såganläggning för sågverk
Med vår fullt automatiska sorterings- och såganläggning erbjuder JAC Automation & Robotik GmbH en kraftfull lösning för att avsevärt minska manuella arbetsmoment i sågverk och träförädlingsföretag.
Anläggningen tar över hela processen från osorterad råvarustapel till färdigt sorterat och staplat virke. En referensanläggning är redan i framgångsrikt bruk på ett sågverk.
Dina fördelar
• fullt automatisk och autonom drift
• avsevärt minskat manuellt arbete
• avlastning vid personalbrist
• färre fel på grund av felaktig sortering
• reproducerbar kvalitet
• automatisk stapling
• flexibel sortering efter längd och bredd
• automatisk identifiering av utsorteringsbehov
• modulär och utbyggbar konstruktion
I den nuvarande manuella processen måste ett virke ibland lyftas och flyttas upp till fyra gånger av en medarbetare. Med den automatiserade anläggningen elimineras detta moment helt.
Arbetsstycksområde
• Längd: ca 1 700–5 200 mm
• Bredd: ca 95–310 mm
• Tjocklek: ca 30 mm
• övriga dimensioner kan anpassas efter kundens behov
Fpjdpfx Aiozz Sugousl
Automatisk process
De råa virkestyckena lyfts av en KUKA-robot och matas automatiskt till mät- och sågstationen.
Längd och bredd bestäms med hjälp av lasersensorer. Dessutom kan virke som är för kraftigt böjt identifieras och automatiskt sorteras bort.
Varje virkestycke kan sågas i båda ändarna. Alternativt är det också möjligt att enbart sortera utan att såga.
Sågspån transporteras automatiskt via en ränna och ett transportband till en avfallsbehållare utanför anläggningen.
Flexibel sortering
Referensanläggningen har:
• 10 fritt konfigurerbara sorterings- och staplingsplatser
• 2 utsorteringsplatser
• 2 råvaruplats
Operatören kan fritt bestämma vilka längd- och breddområden som ska placeras på respektive staplingsplats.
Det färdiga virket staplas automatiskt. Valfritt kan mellanlägg placeras mellan de olika lagren.
Prestanda
Vid hög variation av virkestycken uppnår referensanläggningen cirka:
• 4 virkestycken per minut
• upp till cirka 240 virkestycken per timme
Teknik
• 2 × KUKA KR 120 R3900-K
• 1 × KUKA Linjär enhet
• Siemens S7-1500
• Siemens F-CPU
• 19" pekskärm
• WinCC Runtime
• Produktions- och styckräkning
• Fjärrövervakning via Weidmüller-router
• Skyddsbur och Keyence-ljusridå
Individuellt anpassningsbar
Anläggningen tillverkas på beställning och planeras efter kundens specifika behov. Layout, arbetsstycksområde, antal sorteringsplatser och funktionsomfång kan anpassas.
Valfritt kan anläggningen utökas med AI-baserad kamerateknik för att identifiera trädefekter och kvalitetsmärkningar.
Referensyta: cirka 25 × 15 m
JAC ansvarar för hela projektutförandet inklusive konstruktion, tillverkning, programmering, montering, driftsättning och utbildning.
Leveranstid: cirka 6–8 månader efter teknisk klargöring och godkännande av ordern.
Leverans och driftsättning är möjlig över hela Europa.
Pris på förfrågan.
Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.
Med vår fullt automatiska sorterings- och såganläggning erbjuder JAC Automation & Robotik GmbH en kraftfull lösning för att avsevärt minska manuella arbetsmoment i sågverk och träförädlingsföretag.
Anläggningen tar över hela processen från osorterad råvarustapel till färdigt sorterat och staplat virke. En referensanläggning är redan i framgångsrikt bruk på ett sågverk.
Dina fördelar
• fullt automatisk och autonom drift
• avsevärt minskat manuellt arbete
• avlastning vid personalbrist
• färre fel på grund av felaktig sortering
• reproducerbar kvalitet
• automatisk stapling
• flexibel sortering efter längd och bredd
• automatisk identifiering av utsorteringsbehov
• modulär och utbyggbar konstruktion
I den nuvarande manuella processen måste ett virke ibland lyftas och flyttas upp till fyra gånger av en medarbetare. Med den automatiserade anläggningen elimineras detta moment helt.
Arbetsstycksområde
• Längd: ca 1 700–5 200 mm
• Bredd: ca 95–310 mm
• Tjocklek: ca 30 mm
• övriga dimensioner kan anpassas efter kundens behov
Fpjdpfx Aiozz Sugousl
Automatisk process
De råa virkestyckena lyfts av en KUKA-robot och matas automatiskt till mät- och sågstationen.
Längd och bredd bestäms med hjälp av lasersensorer. Dessutom kan virke som är för kraftigt böjt identifieras och automatiskt sorteras bort.
Varje virkestycke kan sågas i båda ändarna. Alternativt är det också möjligt att enbart sortera utan att såga.
Sågspån transporteras automatiskt via en ränna och ett transportband till en avfallsbehållare utanför anläggningen.
Flexibel sortering
Referensanläggningen har:
• 10 fritt konfigurerbara sorterings- och staplingsplatser
• 2 utsorteringsplatser
• 2 råvaruplats
Operatören kan fritt bestämma vilka längd- och breddområden som ska placeras på respektive staplingsplats.
Det färdiga virket staplas automatiskt. Valfritt kan mellanlägg placeras mellan de olika lagren.
Prestanda
Vid hög variation av virkestycken uppnår referensanläggningen cirka:
• 4 virkestycken per minut
• upp till cirka 240 virkestycken per timme
Teknik
• 2 × KUKA KR 120 R3900-K
• 1 × KUKA Linjär enhet
• Siemens S7-1500
• Siemens F-CPU
• 19" pekskärm
• WinCC Runtime
• Produktions- och styckräkning
• Fjärrövervakning via Weidmüller-router
• Skyddsbur och Keyence-ljusridå
Individuellt anpassningsbar
Anläggningen tillverkas på beställning och planeras efter kundens specifika behov. Layout, arbetsstycksområde, antal sorteringsplatser och funktionsomfång kan anpassas.
Valfritt kan anläggningen utökas med AI-baserad kamerateknik för att identifiera trädefekter och kvalitetsmärkningar.
Referensyta: cirka 25 × 15 m
JAC ansvarar för hela projektutförandet inklusive konstruktion, tillverkning, programmering, montering, driftsättning och utbildning.
Leveranstid: cirka 6–8 månader efter teknisk klargöring och godkännande av ordern.
Leverans och driftsättning är möjlig över hela Europa.
Pris på förfrågan.
Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.
Leverantör
Observera: Registrera dig gratis eller logga in, för att få tillgång till all information.
Senast online: Igår
Registrerad sedan: 2026
5 Annonser online
Skicka förfrågan
Telefon & Fax
+49 5924 ... annonser
Din annons har raderats framgångsrikt
Ett fel har uppstått


















