KHS Innopal lastare / palletterare (2005)

KHS Belader / Palettierer

Skick: begagnad, Begagnad sirapsberedningsanläggning med Alfa Laval-pastör Denna begagnade sirapsberedningsanläggning är en komplett processavdelning utformad för tillverkning av koncentrerade bassirap och färdiga sirap för dryckesproduktion. Systemet är konstruerat för att integreras uppströms från en premix och en isobarisk fyllare och stödjer effektiva industriella förpackningsflöden i en begagnad tappningslinje. Den lämpar sig idealiskt för dryckesproducenter som kräver tillförlitlig sockerinlösning, termisk behandling och hygienisk lagring före blandning, kolsyrning och fyllning. Systemet omfattar hela sirapsberedningsprocessen: framställning av enkel sirap från behandlat vatten och socker, blandning av färdig sirap med koncentrat, syror, färgämnen och aromer samt hygienisk lagring i rostfria tankar. En dedikerad pastör säkerställer produktsäkerhet och stabilitet, medan omrörare och pumpar stödjer konsekvent och upprepningsbar process. Denna sirapsberedningsanläggning är särskilt lämpad för produktion av läskedrycker såsom cola, tonic och andra kolsyrade smaksatta drycker. Den integreras sömlöst med premix-enheter som tillsätter CO2 strax före fyllningsmaskinen. Anläggningens layout och komponentval gör den till en praktisk lösning för uppgradering eller utbyggnad av en begagnad tappningslinje inom dryckesindustrin. Tekniska specifikationer & prestandadata - Sockerinlösare: AICMA - Pastör: Alfa Laval - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 4 x 4 000 L Cavalzani - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 3 x 2 000 L Bertuzzi - Blandare och pumpar: Ingår för cirkulation, överföring och blandning - Processmedia: behandlat vatten, socker/sötningsmedel, fruktkoncentrat, aromer, tillsatser Itjdpfsxywg Sox Abaeb - Konstruktion: Bearbetningsutrustning i rostfritt stål AISI 304/316 - Rengöring: CIP-förberedd konstruktion för sanitär rengöring på plats (Clean-In-Place) Avancerad automation & styrsystem Sirapsberedningsanläggningen är utrustad med ett centraliserat styrskåp med analoga/digitala väljare för processhantering, vilket möjliggör översyn av inlösning, värmebehandling, lagring och överföring. Dosering sker via precisionspumpar och flödeskontroll för att säkerställa recipnoga blandningar. Hygienisk design, sanitetsventiler och instrumentanslutningar säkerställer repeterbarhet och kvalitet. Konfigurationen är förberedd för integration med anläggningsövergripande automation och receptstyrning, där tydliga operatörspaneler underlättar omställningar och rutinjusteringar i en säker, driftsäker miljö. Produktionslinjeintegration Processanläggningen är utformad för att leverera färdig sirap till en premix-enhet, där den blandas med behandlat vatten och CO2 direkt före den isobariska fyllaren. Den kan integreras i befintliga tappnings- och förpackningslinjer och är kompatibel med layouter för både PET- och glasflaskor nedströms. Receptbaserad drift stödjer sortiment med flera smaker, och anslutningar möjliggör enkel koppling till uppströms vattenbehandling samt nedströms premix- och fyllsystem.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt: Heuft InLine IR – en högpresterande tomflaskinspektör som utmärker sig genom sina kompakta installationsmått. Hög hastighetsinspektion av tomflaskor är enkelt möjlig (upp till 50 000 flaskor/timme). Den kan utföra alla standardinspektioner (sidoväggsinspektion, inloppsinspektion, mynninginspektion, bottensinspektion, utloppsinspektion, HF-lut- och IR-restvätskedetektering). Dessutom har maskinen en separat modul för identifiering av främmande flaskor (höjd, kontur, färg). År 2016 genomgick enheten en generell översyn och modifierad installation, inklusive bandstyrning. Itedpfx Absukafrjasb Tekniska data: Kapacitet: 5 000 – 50 000 flaskor/timme Kompakta installationsmått Helrenoverad och modifierad 2016 Egenskaper: - Utför alla standardinspektioner: sidovägg, inlopp, mynning, botten, utlopp, HF-lut- och IR-restvätskedetektering - Separat modul för främmande flaskidentifiering (höjd, kontur, färg)

Tillverkningsår: 1990, Skick: färdig att användas (begagnad), Användes för fyllning av 10-liters mjölkslangar, en andra identisk maskin finns tillgänglig som reservdelsdonator. Itjdpfx Aoir U S Rebaob

Tillverkningsår: 2007, Skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 39 600/tim, ytterligare tillbehör finns tillgängliga. Iedpfsmdry Hsx Abaotb

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Begagnad Komptech Crambo 3400 E Stationär Shredder Årsmodell: 2008 Mycket välskött och servad på hög nivå 125 mm sikt Tvåaxlig rivaraggregat Varje axel är 2,82 m lång Inmatningstratt med 3,35 m öppning 1 x 160 kW elmotor Integrerat elskåp/styrpanel Automatiskt smörjsystem Levereras med 8 m x 1 m utmatningsband Vikt: 18 500 kg Itedpfx Asvit Diebaeb

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Palletteringsmaskin av märket DAN, modell MK11, år 1992. Var i drift tills nyligen: se video. Demonterad på grund av företagsflytt. Iodjin Ebfepfx Abajtb

Skick: bra (begagnad), En bra begagnad linjärvåg med Digiway-styrning – denna maskin är en enhuvudsvåg med fyra vibrerande matningsbanor. Utrustad med lastcellsteknik och Digiway-styrsystem för snabb och noggrann vägning och fyllning av granulära, fritt flytande produkter. Ijdpfxsu U Ai Hs Abaotb

Skick: ny, Mått L-B-H: 1210 x 470 x 910 mm Antal lådor: 5 st Egenvikt: 68 kg Bärkapacitet: kg Verktygsvagn, arbetsbänk med 5 lådor och en dörr. Itsdpfx Asu Imdwsbaob Invändiga mått för de övre 4 lådorna: 495 x 410 x 95 mm Invändiga mått för den 5:e lådan: 495 x 410 x 200 mm Invändiga mått för hyllan bakom dörren: 430 x 420 x 700 mm Hjulens mått: 100 x 30 mm.

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Iodpovgvvcjfx Abaetb Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Itsdpjx H Tilofx Abasb Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.