Sidel SBO 10 blåsformningsmaskin för stilla vattenflaskor

SBO 10

SIDEL SBO10 - Blåsformningsmaskin SBO10 är avsedd för produktion av PET-flaskor. Produktionshastigheten kan variera beroende på kapaciteten. I det första steget placerar operatören preformbehållaren med pall eller gaffeltruck i lyft- och tippanordningen (märket SAMETO) och fyller preformarna i tratten. Därefter transporterar hissen preformarna till den horisontella transportören, avkodaren och slutligen till gravitationsmatningsbanorna. Följande schematiska diagram beskriver den generella processen för SBO10-maskinen, som består av: 1. Preformmatningsbanor 2. Preformmatningshjul 3. IR-ugn 4. Preform-överföringshjul 5. Blåsrad 6. Flasköverföringshjul 7. Flaskutmatning Allmän presentation 1. Matning av kalla preformar Kalla preformar matas in via en lutande ramp. De hängs i halsen och leds av två skenor, där de sänks ner med hjälp av gravitationen. 2. Linjär ugn för uppvärmning av preformar Preformarna greppas vid halsen i spindlar, roteras 180 grader så att de ligger med huvudet neråt och roterar medan de passerar IR-lampor. Ugnssektionen har 10 värmemoduler och varje modul har 8 IR-lampor. Vid ugnens utgång mäter en IR-kamera preformens temperatur, vilket möjliggör automatisk reglering av hela området. 3. Överföringshjul för heta preformar Ett överföringshjul med sex armar transporterar de heta preformarna från ugnens utgång till blåsstationerna. 4. Utkast av preform Om temperaturen på en preform inte är korrekt finns ett utkastningssystem installerat efter överföringshjulet. 5. Blåsrad Preformarna placeras i formarna, som öppnas och stängs av ett system av stånglänkar som styrs av en kam. Formen låses mekaniskt. Blåsmunstycket styr dragstången för axiell orientering. Flera kameror synkroniserar hela processen. Formarna kyls med tempererat vatten. 6. Flasköverföringshjul Ett överföringshjul med sex armar tar flaskorna ur formarna och evakuerar dem från blåsradet. 7. Flaskutkast Efter flasköverföringshjulet finns ett utkastningssystem, kompletterat med fotosensorer. Om flaskan är felaktig kastas den ut. 8. Flaskavleveranshjul Ett utmatningshjul med åtta spår tar flaskorna från överföringsarmarna och lägger dem på ett band. De hålls i rätt riktning av styrskenor. Flaskutmatningen kan anslutas till ett transportsystem. Utrustningsöversikt: 1. Lyft- och tippanordning (1996) 2. Tratt (1995) 3. Hiss (1995) 4. Orienteringsvalsar (1995) 5. Avkodare (1995) 6. Gravitationsbanor (1995) 7. Linjärugn (1995) 8. Blåsrad med 10 formar (1995) 9. Flaskavleveranshjul (1995) 10. Operatörspanel (1995) 11. Elskåp (1995) 12. Kylaggregat (1998) Energi- och medieförbrukning 1. El Max. installerad effekt: 216 kW Genomsnittlig förbrukning: 120 till 160 kW/h beroende på produkttyp Spänning: 380 V (trefas) Frekvens: 50/60 Hz 2. Tryckluft Leveranskapacitet: 7 till 35 bar Styrtryck: 7 bar Flöde: 60 till 125 Nm3/h beroende på artikel Luftkvalitet: Torr, oljefri och filtrerad till 0,1 ppm Bottentrycksättning: upp till 25 bar Flöde: 170 till 830 Nm3/h Fristående sockeltryck: upp till 35 bar Flöde: 235 till 1 100 Nm3/h 3. Kylvatten Temperatur: 10 till 12 grader Celsius Tryck: 5 till...
Credpfx Aexlm Nyob Tsh

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.