Wexiödisk Wd-100Gr Granule Diskmaskin Di begagnade till salu (7 567)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Nedeq Nf U Eepfx Agdolb Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Nlsdpfxovzx Aue Agdob Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: Nodpfx Aeq Nxp Sjgdolb - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: Nedpjq Nyydjfx Agdelb 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: Nedjvlwkxspfx Agdelb 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, KATALOGNUMMER 8009 TEKNISKA DATA - Max materialbredd: 600 mm - Max skärhöjd: 170 mm - Övre spindeldiameter: 70 mm - Nedre spindeldiameter: 70 mm - Diameter för cirkelsågblad: alternativ 1: 250 mm/350 mm, alternativ 2: 300 mm/300 mm - Övre spindellängd, arbetsdel: 550 mm - Nedre spindellängd, arbetsdel: 550 mm - Spindlar utrustade med broms - Spindelkil: 2 st - Motoreffekt för övre spindeldrift: 18,5 kW - Motoreffekt för nedre spindeldrift: 22 kW - Motoreffekt för matningsdrift: 2,2 kW - Steglös matningshastighetsreglering via frekvensomriktare - Utsugsanslutning: 2 x 200 mm Ovanifrån: - 2 rader spärrhakar - Drivande kuggaxel - Axel med sågblad - Drivande kuggaxel - Glidrulle, metall Underifrån: - Drivande kedjor - Axel med sågblad - Drivande kedjor - Glidrulle, metall Nedpfxoy Uvlxo Agdolb Totalmått (längd/bredd/höjd): 3170/1450/1730 mm - Vikt: ca 2500 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Polen – Dubbelaxlad multiribbsåg – Tillverkningsår: 2018 – Dokumentation: DTR + CE – Begagnad multiribbsåg, i mycket gott skick Nettopris: 78 900 PLN Nettopris: 18 786 EUR (enligt valutakurs 4,20 EUR) (Priser kan ändras vid större valutavariationer)

Tillverkningsår: 2019, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 149, Till salu: Ekochem WG400 vattenskärspelletizer inklusive WP200 centrifugaltork i mycket gott skick. Nlodsy Av A Topfx Agdjb Anläggningen är lämplig för pelletering av plastsmältor och är särskilt avsedd för användning med PE, PP och PS. Även andra plaster kan pelleteras effektivt med denna utrustning. WG400 vattenskärspelletizer är konstruerad för pålitlig och kontinuerlig drift och möjliggör produktion av homogena plastpellets. Vattenskär-teknologin säkerställer en ren och effektiv pelleteringsprocess. Anläggningen är dimensionerad för en genomströmning på cirka 600 kg/h, men genom optimering av parametrarna i styrskåpet kan en högre kapacitet uppnås. Data för vattenskärspelletizern: Motor: 2,2 kW från Siemens 4-bladssystem Max. 3 000 varv/min för bladen Värmeeffekt: 2,5 kW Max. temperatur: 300°C Bladen trycks pneumatiskt mot hålplattan Samtliga huvudkomponenter i rostfritt stål Centrifugaltork: Motor: 4 kW Motorvarvtal: 1 500 varv/min 400L vattentank i rostfritt stål Vattenpump: 2,2 kW Filtrering: 25–200 μm Värmeväxlare: 2 m² Filtreringsvolym: 15 L Vi erbjuder även en andra vattenskärspelletizer utan tork. Priset för denna är 8 000 € exkl. moms. Maskinen säljs i befintligt skick. Visning kan ordnas efter överenskommelse. Ytterligare information, bilder och tekniska detaljer skickas gärna på begäran.

Tillverkningsår: 2010, skick: bra (begagnad), Granulattork, granulattorkningssystem, granulattransportör, vakuumtransportör, vakuumstation, torkbehållare, vakuumsugsystem, vakuumsug, vakuumladdare, trattladdare - Tillverkare: Plastic Systems, granulattransportör vakuumsugsystem Nodpfsy R S Twjx Agdjlb - Typ: PD2-40 FC1 - Sidkanalsfläkt: Elmo Rietschle - Enskilda komponenter: se bilder - Antal: 1x enhet tillgänglig - Mått: 530/520/H1120 mm - Vikt: 56 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, FIN: 001098, tillåten totalvikt: 9500 kg, med påkörningsramper Nlodpfx Aey Rvr Rogdeb

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Granuleringslinje för plastmaterial + för reservdelar Linjen består av: - Extruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, årsmodell 1996 - Granuleringshuvud - Kylsystem för granulat - Cyklon: GAMART - Pneumatiskt råmaterialtransport-system YTTERLIGARE UTRUSTNING - Enskruvs-coextrudrar – totalt 9 st - Råmaterialtransport: - Pneumatisk (pulver, granulat) - Mekanisk (skruvtransportörer, 2x kedjeredler) - 2 x trågkvarn – för malning av PVC-profiler Tekniskt skick: utrustningen är fullt funktionsduglig och används i löpande produktion Nljdpjyda Egjfx Agdjb Användningsområde: - Granulering av plast (PVC, annat) - Co-extrudering Dokumentation och bilder finns på begäran.

Skick: begagnad, Fullständigt testad, begagnad TK Fielder modell PMA25 rostfri mixer-granulator med tillhörande delar. Nledpfx Agsygvk Rodeb Tillverkare: TK Fielder Material: Rostfritt stål Bladtyp: Blandarblad drivs av en 3/50 elmotor Klicka på länken nedan för att se en video av maskinen i drift.

Skick: begagnad, Omfattande testad begagnad rostfri Aeromatic Fielder mixer/granulator modell GP1 VP. Tillverkare: Aeromatic Nedeymaxljpfx Agdjlb Material: Rostfritt stål Kapacitet: 10 liter Bladtyp: Bottenmonterad trebladig mixer med drivning samt sidomonterad hackare. Ingår även: Isolerad avtagbar skål och lokala kontroller. Olika insatser för att minska skålens kapacitet. Enheten är monterad på mobil bas.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 887 h, maskin-/fordonsnummer: MC190619-98, bränsletyp: diesel, Utrustning: fyrhjulsdrift, Drivning: hjul Egenvikt: 8 200 kg Lyftkapacitet: 680 kg Nedpfx Aotr Ngrogdjlb Arbetshöjd: 1 500 cm Transportmått (L x B x H): 4,88 x 2,27 x 2,98 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: C300002625, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information. Nodpex Uv Ugsfx Agdjlb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002967, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Nlodjx U Rg Rspfx Agdob Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 150 h, maskin-/fordonsnummer: MHDE20211279, Drift: hjul Egenvikt: 510 kg Mast: ledarm Lyftkapacitet: 180 kg Nsdpfx Aotr H Egjgdjlb Arbetshöjd: 490 cm Max horisontell räckvidd: 0 m Transportmått (L x B x H): 1,19 x 0,74 x 1,74 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 68 h, maskin-/fordonsnummer: C300001316, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tjänstevikt: 12 375 kg Nljdpfxoxc Dl To Agdob Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2 220 cm Skick på framdäcken: 0 Skick på bakdäcken: 0 Max horisontell räckvidd: 1 730 m Transportmått (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 1 h, maskin-/fordonsnummer: MHDE20211282, Drift: hjul Egenvikt: 510 kg Mast: ledarm Lyftkapacitet: 180 kg Arbetshöjd: 490 cm Max horisontell räckvidd: 0 m Transportmått (L x B x H): 1,19 x 0,74 x 1,74 m Nsdpfx Agetr Nubjdslb Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 888 h, maskin-/fordonsnummer: MC190619-122, bränsletyp: diesel, Utrustning: fyrhjulsdrift, Drivning: Hjul Nledpfx Agetr Nfqedjb Egenvikt: 9 190 kg Lyftkapacitet: 680 kg Arbetshöjd: 1 800 cm Transportmått (L x B x H): 4,88 x 2,27 x 3,19 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, bränsletyp: diesel, masttyp: teleskopisk, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002960, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Njdpfx Asx Azi Nogdelb Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 969 h, maskin-/fordonsnummer: MC201105-95, bränsletyp: diesel, Utrustning: fyrhjulsdrift, Drivning: hjul Egenvikt: 5 050 kg Lyftkapacitet: 363 kg Arbetshöjd: 1 430 cm Transportmått (L x B x H): 3,84 x 1,76 x 2,74 m Nlsdjtr Nbfopfx Agdjb Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: bra (begagnad), Granulattork, granulat-torkanläggning, granulattransportör, vakuumtransportör, vakuumstation, torkbehållare, sidokanalfläkt, sidokanalblåsare, ringblåsare, vakuumpump, fläkt - Tillverkare: DEGA, sidokanalblåsare, granulattransportör, vakuumtransportör - Typ: 2XHB510H26 - Drift: 1,6 kW - Varvtal: 2850 varv/min - Transportkapacitet: m³/h - Kompressions­tryck: 200 mbar - Totala mått: 570/800/H830 mm - Vikt: 57 kg Nodpfx Agjxu H Smodelb

Skick: begagnad, Typ: Skruvtransportör (Big Bag tömningsstation) Lämplig som tömningsstation för Big Bag med matningstratt. Nlsdey Tiz Dspfx Agdob Diameter: ca 150 mm Längd: 2300 mm Drivning: 2,20 kW Skruv: vanligt stål

Skick: begagnad, Renoverad kvarn för tungt bruk, med slitageskyddad konstruktion Lämplig för torr- och våtkvarning Typiska användningsområden: plastbehållare, efterbearbetning av förkrossat avfall Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm bredd Öppen F7-rotor med utbytbara knivhållare Drivkraft: 160-250 kW Med tvångsmatning via tre belastningsstyrda inmatningsskruvar Njdpfx Agsy Tixcodslb Hydrauliskt uppfällbar, hydrauliskt svängbar siktkorg Kapacitet upp till 5 ton/h beroende på material och kornstorlek

Skick: begagnad, Inlopp: ca 600 x 580 mm Rotorbredd: ca 600 mm Nlsdpfx Agoy Tiw Sjdjb Rotordiameter: ca 450 mm Statorskär: 2 st Rotorskär: 4 st