Lasersvetscell

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, byggnadshöjd: 3 500 mm, arbetstryck: 6 stång, konstruktionsbredd: 14 000 mm, laseffekt: 6 000 W, arbetslängd: 4 000 mm, arbetsstyckets diameter (max): 1 200 mm, antal axlar: 8, lasertyp: diodlaser, tillverkare av laser­källor: Laserline, Antal verktygsväxeltorn: 1, Maskinbeskrivning Anläggningen som erbjuds är en adaptiv, robotbaserad lasersvetscell för högprecisionsbearbetning av storformade metallkomponenter. Cellen bygger på en modulär maskinplattform och är konstruerad för krävande industriella användningsområden inom både additiv och subtraktiv laserbearbetning. Nodpsyhhudsfx Afmewd Anläggningen är speciellt utformad för bearbetning av rotationssymmetriska detaljer samt komplexa svets-, reparations- och påläggsprocesser på stora metallkomponenter. Genom kombinationen av kraftfull robotik, intelligent styrprogramvara och integrerad sensorteknik möjliggör cellen reproducerbar, automatiserad och kostnadseffektiv produktion. Maskinuppbyggnad & Mekanik • Stor, sluten lasersvetscell med säkerhetsinkapsling • Robotstyrt lasersvetsystem med hög lastkapacitet och räckvidd • Integrerad rotationspositionerare för kontinuerlig 360° bearbetning av arbetsstycket • Dimensionerad för tunga arbetsstycken (flera ton, beroende på konfiguration) • Ergonomisk lastning och lossning genom stora åtkomstdörrar Laser- och processutrustning • Högpresterande lasersvetshuvud för precisa svets- och påläggsprocesser • Stöd för additiva processer (t.ex. påläggsvetsning, reparationssvetsning) • Möjlig valfri kombination med andra laser- eller plasmaprocesser • Automatisk verktygs- eller processhuvudväxling (beroende på konfiguration) Adaptiv styrning & programvara • Integrerat CAD/CAM-system för automatisk generering av bearbetningsprogram från 3D-STEP-data • Kollisionsövervakad försimulering av alla robotrörelser och verktygsbanor innan bearbetning • Offline-programmering med digital processvalidering • Automatisk anpassning av processparametrar under bearbetning Sensorik & processövervakning • 3D-svetsbanesensor för exakt realtidskorrigering av banan • Kompensation av detaljtoleranser och termiska materialutvidgningar • Kontinuerlig processövervakning för hög svetskvalitet och repeterbarhet Typiska användningsområden • Lasersvetsning av stora stål- och metallkomponenter • Additiva reparations- och underhållsarbeten av stora detaljer • Påläggssvetsning och funktionsyta-uppbyggnad • Tillverkning och efterbearbetning av rotationssymmetriska komponenter • Tung industri, maskinbyggnad, energi- och turbinindustri Fördelar med anläggningen • Fullautomatiserad bearbetning istället för manuella svetsprocesser • Hög processäkerhet genom simulering och sensorteknik • Avsevärt minskade ställ- och igångsättningstider • Hög flexibilitet för olika varianter och komponentgeometrier • Kostnadseffektivt alternativ till utbyte av stora komponenter