Förpackningsanläggning

SIG PLS

Tillverkningsår: 1986, Skick: bra (begagnad), Tekniska detaljer: Produkter - - Plattstål - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm Kodpfx Abod H Ur Aoasll - Fyrkantstål - 6x6 - 12x12 mm - (T-)profil - 20x10x3 mm - (L-)profil - 15x15x3 - 18x18x3 mm Råmaterialtråd - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Transformator effekt - 20 kW Hastighet - 35 m/min

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 6 100 mm, total längd: 1 550 mm, total höjd: 2 350 mm, totalvikt: 1 800 kg, garantitid: 6 månader, effekt: 3 kW (4,08 hk), inspänning: 400 V, Sarp Linje för pastörisering av fylld pasta – Timkapacitet från 250 till 400 kg. Linjen består av följande enheter: 1) Matningstransportörer till pastöriseringsmaskinen 2) Pastöriseringsmaskin modell SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120.400 cal/h (140 kW), bandbredd 1000 mm, pastöriseringskarens längd 6000 mm, mått (LxBxH) 10163 x 1600 x 2210 mm, totalvikt 1000 kg 3) Lyfttransportör modell SNZ 4) Inpacknings- och kylmaskin modell SIR4105-A 5) Komplett elskåp Linjen är helt tillverkad i rostfritt stål och har följande egenskaper: - Bandbredd: 1000 mm - Pastöriseringsbandets hastighet justerbar från 1 till 3,3 meter/minut - Inpackningsbandets hastighet justerbar från 0,65 till 1,95 meter/minut - Kylbandets hastighet justerbar från 0,43 till 1,3 meter/minut - Temperatur i pastöriseringskammaren: 96–99 °C - Inre temperatur i inpackningsmaskinen: 65–70 °C - Inre temperatur i kylaren: +3 °C - Pastöriseringstid: 1’50” till 5’30” - Inpackningstid: 3’40” till 10’55” - Kylningstid: 7’58” till 24’ En ånggenerator som passar denna linje finns tillgänglig, men ingår ej i priset. Elanslutning: 220/400 V – 3 fas – 50/60 Hz. Helt översedd, 1 års garanti, CE- och USDA-standard. 1 års garanti!!! Kledeui Rixspfx Abaol VARFÖR KÖPA AV EN ÅTERFÖRSÄLJARE??? KÖP DIREKT FRÅN TILLVERKAREN!!! För mer information, kontakta Ostoni i Italien! VI HAR DET STÖRSTA URVALET ONLINE AV MASKINER OCH FORMAR FÖR PRODUKTION AV RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OCH MÅNGA ANDRA PASTAFORMER!!!

Skick: mycket bra (begagnad), Kulfräs Vollrath EFC 200 Våt- och torrmalning Järnfri malning med steatitkulor Foder av hårdporlin Volym 200 l Drivkraft 1,4 kW Varvtal 42 varv/min Kledpfx Ajk D Dwtebajl Tre kulfräsar monterade på stålkonstruktion vardera Mycket gott, omedelbart produktionsklart skick!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Kledjq Nf Uwepfx Abaol 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Kljdpfoq I Nw Isx Abaol

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar. Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk: 1. Råmaterial: - Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper. 2. Malningsprocess: Kjdpfx Aboq Nfbhjaell - Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet. - Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar. 4. Gipstillsats: - Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen. 7. Damminsamlings- och miljöaspekter: - Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö. 8. Förpackning och lagring: - Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning. Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.

Skick: mycket bra (begagnad), Installerad ny 2022; detta transportband användes för att transportera produkt från en lågt placerad multihead-våg upp till en vertikal form-, fyllnings- och förpackningsmaskin i ett utrymme med begränsad takhöjd. I nyskick. Klodsrq Eawspfx Abajl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): Kljdpfx Abjq Nxp Ssael - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Klsdpfx Aboq Nyydeaol Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Det finns flera typer av kulkvarnsanläggningar utformade för olika applikationer och industrier. Valet av specifik typ beror på faktorer som det material som ska bearbetas, önskade slutproduktens egenskaper samt nödvändig produktionskapacitet. Här är några vanliga typer av kulkvarnsanläggningar: 1. Öppen kulkvarn (Open Circuit Ball Mill): - Vid öppen kulkvarn passerar materialet endast en gång genom kvarnen och slutprodukten tas ut direkt. Denna typ är lämplig för torrmalning och används ofta för cement. 2. Sluten kulkvarn (Closed Circuit Ball Mill): - Slutna kulkvarnar har en separator som särskiljer grovt material från fint. Det grova materialet återförs till kvarnen för vidare malning medan det fina tas ut och lagras. Denna typ används ofta inom mineralberedning. Kodpfx Aboq Nx Aleajll 3. Översvämningskulkvarn (Overflow Ball Mill): - Översvämningskulkvarnar släpper ut slammet över en tapp vid utloppet. Lämplig för våtmalning eller material med hög fukthalt. 4. Gallerutsläppande kulkvarn (Grate Discharge Ball Mill): - Slammet släpps ut genom ett galler i kvarnens utlopp. Denna typ passar både torr och våt malning av material med hög fukthalt. 5. Periferutsläppande kulkvarn (Peripheral Discharge Ball Mill): - Kvarnchambrens inmatningsände är större, vilket möjliggör perifer tömning. Lämplig för grovmalning och ofta används för stångkvarnar. 6. Planetkulkvarn (Planetary Ball Mill): - Utformad för högenergi-malning med en eller flera malningsburkar som roterar kring en central axel med planetarisk rörelse. Används ofta för laboratorieändamål, vid både torr och våt malning. 7. Kulkvarn med keramisk beklädnad (Ball Mill with Ceramic Lining): - Vissa kvarnar är fodrade med keramik för att minska slitaget på kvarnens insida. Vanligt vid produktion av keramiska material, pigment och eldfasta produkter. 8. Högenergi-kulkvarn (High-Energy Ball Mill): - Använder mekanisk legering för att skapa nya material. Dessa kvarnar roterar med hög hastighet och används för malning av hårda och spröda material. 9. Luftsvept kulkvarn (Air-Swept Ball Mill): - Materialet matas in tillsammans med luft, och slutprodukten samlas i ett stoftfilter. Vanlig för kolmalning i cementindustrin. 10. Rörkvarn (Tube Mill): - Långa cylindriska kvarnar med stålkulor för malning av råmaterial, kol eller klinker. Finns i både öppen och sluten krets och används i cement- och mineralindustrin. 11. Kontinuerlig kulkvarn (Continuous Ball Mill): - Drivs kontinuerligt, material matas in i ena änden och ut i andra. Lämplig för processer där kontinuerlig malning krävs.