Märkningssystem

Weidmann Maschinen FL-250

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M272, Begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405, 1 500 flaskor per timme Denna monoblock erbjuder en högspecialiserad lösning för tappning av stilla vin i glasflaskor och uppfyller kraven på teknisk precision och kontinuerlig industriell produktion. Maskinen tillverkades av GAI år 2005 och uppnår en fyllningshastighet på 1 500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för medelstora produktionslinjer. Hodpfx Afjvgvcvemjk Specifikationer för begagnad fyllningsmonoblock GAI Fyllningssystemet i GAI 2405-monoblocket utmärker sig genom hög precision i produktflödet och säkerställer stabila driftförhållanden. Denna modell använder 12 fyllningsventiler med gravitations- eller lätt vakuumstöd, vilket effektivt förhindrar turbulens eller förändringar i det stilla vinet under processen. Fyllningsventilerna sitter fast i sin position, vilket minimerar risken för kontaminering eller läckage. Sköljsystem Sköljsystemet på begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim består av 12 gripare som rengör varje flaska. Systemet utför sköljningen i ett steg, vilket avlägsnar kvarvarande partiklar i flaskorna före fyllning. Denna konfiguration optimerar bearbetningstiden och ökar den totala hastigheten utan att kompromissa med kvaliteten. Korkningsfunktioner Korkningssektionen på denna modell stödjer raka naturkorkar och har ett huvud för insättning av korkarna. Detta möjliggör produktion av stilla vin i formaten 0,75 l, 1,0 l och 1,5 l. Denna funktion säkerställer att slutproduktens traditionella egenskaper bevaras och att specifika marknadskrav uppfylls. Design och konstruktion Monoblocket har en design som möjliggör lång drifttid och enkel underhåll. Varje komponent är lättillgänglig för rengöring och inspektion, vilket möjliggör säker och effektiv hantering av maskinen. Integration av skölj-, fyllnads- och korkningssektioner i en enhet minskar dessutom maskinens ytbehov och optimerar tillgängligt utrymme i anläggningen. Produktionscykel för begagnad fyllningsmonoblock GAI Denna monoblock säkerställer en stabil produktionscykel genom att minimera temperatur- och tryckvariationer i flaskorna. Den optimerar kontrollen över fyllningsförhållandena och synkroniserar varje fas i processen. På så sätt minskas väntetider och effektiviteten maximeras. Kompatibilitet och mångsidighet Den begagnade fyllningsmonoblocken GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim anpassar sig perfekt till produktion av glasflaskor i olika format, med en kapacitet från 0,75 l till 1,5 l. Denna mångsidighet gör maskinen idealisk för medelstora fyllningslinjer och optimerar produktionsprocessen samt möter industrins krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad fyllningsmonoblock för öl, 800 flaskor per timme Monoblockstruktur Den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, består av tre separata enheter: en automatisk sköljare, en isobar fyllare med dubbelt vakuumsystem och en kapsylerare för kronkapsyl. Denna konfiguration optimerar hanteringen av sköljning, fyllning och förslutning. Systemet är anpassat för att hantera öl i 0,5-liters glasflaskor. Den modulära designen underlättar dessutom underhåll och reservdelsbyte, vilket ökar driftsäkerheten. Roterande sköljare ZPC-12 Sköljaren i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, arbetar med ett kontinuerligt rotationssystem och använder 12 gripklor. Först behandlas flaskinmatningen. Därefter sker invändig sköljning med behandlat vatten, följt av droppning och slutlig utmatning. Maskinen hanterar glasflaskor med en höjd mellan 150 och 330 mm samt en diameter mellan 50 och 90 mm. Kapaciteten är 600–800 flaskor per timme. Installerad motoreffekt är 1,5 kW. Konstruktionen möjliggör snabba formatbyten mellan olika flaskstorlekar, vilket ökar produktionens flexibilitet. Isobar fyllning med dubbelt vakuum Fyllarenheten BFP-12 är hjärtat i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, och inkluderar 12 fyllventiler. Den använder en isobarisk process med dubbelt vakuum – två evakueringar och CO₂-återinsprutningar innan fyllningen sker. Detta minimerar restsyre och bevarar ölkvaliteten. Enheten hanterar flaskvolymer från 250 till 1 000 ml. Viktiga komponenter inkluderar Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA-pekskärm, sensorer från Korea samt AUTONICS pneumatik. Även denna aktiv del drivs av en 1,5 kW-motor. Den elektriska styrningen medger justeringar i realtid och ger ökad precision under produktionen. Kronkapsylerare ZDS-3 Hodow Tlz Espfx Afmsk Kapsyleraren på den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, försluter ölflaskor av glas med metallkapsyler. Den är utrustad med tre kapsyleringshuvuden och arbetar i kontinuerlig rotation. Maskinen klarar flaskor upp till 330 mm i höjd och kapsyler med 20–30 mm diameter (cP-storlek), anpassad för europeisk standardhals. Kapsyleraren har en maximal kapacitet på 1 500 flaskor per timme, vilket ger en buffert och motverkar flaskhalsar efter fyllaren. Jämfört med standardmodeller erbjuder denna högre precision och kapsylstabilitet. Den robusta stålkonstruktionen minimerar dessutom vibrationer vid drift i hög hastighet. Eltekniska egenskaper och kompatibilitet Maskinerna i denna begagnade fyllningsmonoblock för öl, 800 BPH, är utrustade med driftsäkra och branschstandardiserade elektriska komponenter. Helinjen har en total installerad elanvändning på cirka 4,5 kW, vilket gör systemet lämpligt för anläggningar med medelhög effekttillgång. Utrustningen är optimerad för hantering av 0,5-liters glasölflaskor. Under drift sker fyllning under kontrollerat tryck för att bevara CO₂-nivån och säkerställa slutproduktens stabilitet. Resultatet är jämn prestanda, reducerad syreupptagning och utmärkt förpackningskvalitet. Den kompakta designen möjliggör dessutom enkel installation även i begränsade utrymmen.

Tillverkningsår: 2014, skick: bra (begagnad), Högkvalitativ Airpad-maskin från en välrenommerad tillverkare. Lämplig för produktion av individuellt definierade luftfyllda skydds- och fyllnadselement av PA- och PE-film samt pappersbaserade luftkuddar. Hjdpekkcqqjfx Afmek Vid varje arbetscykel produceras vanligtvis fyra luftkuddar. Flera olika format kan tillverkas. För detta ändamål finns 10 program tillgängliga för lagring av olika parametrar. Genom att välja rätt program på displayen kan luftkuddar mellan 4 cm och 16 cm i längd samt med individuellt definierad fyllnadsgrad produceras. De färdiga luftkuddeslingorna lindas upp till rullar via en motoriserad anordning. När rullen är full stängs maskinen av automatiskt. Den färdiga rullen kan sedan enkelt tas bort manuellt och användas som emballagematerial. Maskinen är utrustad med hjul och kan lätt flyttas; bromsar håller den stadigt på plats. Maskinen kan demonstreras under ström.

Tillverkningsår: 2012, skick: färdig att användas (begagnad), Antal fyllningsstationer: 8, kapacitet: 30 cykler/min, ansluten effekt: 6 kW, med uppvärmt dubbelmantel på behållaren, tillbehör, fyllhuvuden, matarskruv, transportband och dokumentation. En visning på plats är möjlig. Hsdpfxeqygxmj Afmok

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, FYLLNINGSMONOBLOCK MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Modell Årsmodell: 2006 Färdriktning: medurs Kapacitet: 5 500 flaskor/timme (BPH) Sköljare med 20 klämmor Fast munstycke Enkel behandling Elektrisk höjdjustering Vattenfiltreringssystem vid inlopp till sköljare Fyllare med 25 ventiler Hodjwdiufjpfx Afmjk Lågt tryck Elektro-pneumatiska fyllningsventiler Elektrisk höjdjustering av tank Flasknivåjustering ställbar från operatörspanel Vakuumsystem före fyllning 4-huvudskorkare för raka korkar Elektrisk höjdjustering Vakuumsystem, injektion av inertgas och vakuum före korkning Kapsylhiss medföljer 3-huvuds aluminiumkapsylsättare för Stelvin-kapsyl (30x60) Elektrisk höjdjustering Pneumatisk kapsyllyft ingår Hastighetsreglering via frekvensomriktare Touchscreen operatörspanel PLC HAKKO ELECTRONICS

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Fyllnings- och förpackningslinje för 50 ml vialer 1. Tillförsel av vialer Maskin: Roterande bord, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2007 Tomma eller redan fyllda och förslutna 50 ml vialer placeras manuellt på ett roterande bord. Därifrån transporteras de enskilt vidare till transportören och in i resten av linjen. 2. Etikettering med tryck- och kameraprocesskontroll Maskin: Pago System 520, tillverkningsår 2007 Trycksystem: Domino 320i termotransferskrivare Kamerasystem: Cognex (integrerat i Pago) Vialerna etiketteras med självhäftande etiketter. Under etiketteringen trycks batchnummer, utgångsdatum m.m. direkt på etiketten med termotransfer (Domino). Samtidigt sker en kamerabaserad kontroll (Cognex) av de tryckta uppgifterna. Kontrollresultaten visas på en integrerad display. Tryck- och kamerasystemet är helt integrerade i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Ompositionering av vialer (från vertikal till horisontell) Maskin: FlexLink-transportör XH, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2016 De etiketterade vialerna placeras i horisontellt läge med en flaskomläggare för att förbereda dem för insättning i kartonneraren. 4. Kartonnering med bipacksedelsmatning Maskin: MK-120, Harro Höfliger, tillverkningsår 2007 Förformade vik-kartonger reses automatiskt i kartonneraren. Samtidigt viks och tillhandahålls en bipacksedel via en GUK-vikmaskin. En 50 ml-vial och en bipacksedel matas automatiskt in i varje vik-kartong. I denna konfiguration limmas botten med smältlim och ovansidan försluts med en insticksflik. Det går även att bygga om till dubbla insticksflikar utan lim, beroende på formatdelar. 5. Serialisering och kameraprocesskontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, tillverkningsår 2015 Efter kartonneraren trycks serienummer och variabel data (termotransfer) på kartongerna, som därefter kontrolleras helt av ett kamerasystem från Laetus. Denna station installerades 2015. Harro Höfliger MK-120 har även ett integrerat Wölke-trycksystem, som inte används här. 6. Manipulationsskyddande etikettering Maskin: Pago System, tillverkningsår 2007 De serialiserade förpackningarna förseglas på flikarna med manipulationsskyddande etiketter. Kartongerna leds exakt med sidoledande band för korrekt förslutning. 7. Kartongpackning Maskin: IMA CP18BA Case Packer, tillverkningsår 2007 De färdiga enheterna skjuts pneumatiskt in i ytterkartonger. Case packern limmar ytterkartongerna med smältlim. 8. Slutlig märkning av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterare, tillverkningsår 2015 Hsdpjxb Uptefx Afmok Ytterkartongerna etiketteras med termotransferskrivare. Ingen kamerakontroll vid denna station. Enheten används endast för etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (tillval) En manuell kontrollvågsenhet finns tillgänglig, men ingår inte i erbjudandet och användes endast för interna slutkontroller. Anläggningen tillgänglig från januari 2026. Ytterligare information följer.