Produktionslinje för träramar

WEINMANN WMS120

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 900 mm, total höjd: 3 000 mm, total längd: 19 500 mm, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 12 månader, totalvikt: 13 000 kg, bordbredd: 800 mm, Linjen är avsedd för produktion av EURO-pallar 1200/800. För effektiv spikning av pallar krävs tre personer: en för att lägga ut bottnarna och två för att lägga på ovandelarna. Maskinens kapacitet är 2 500 stycken på 8 timmar, men detta beror även på personalens snabbhet vid utläggning av komponenter. Efter spikningen tas pallen vidare till en fräs, som fräser pallen, kapar hörn och bränner in märkningar. Därefter går pallen till staplingsmaskinen, som kapar pallen till 1200 mm, roterar den och staplar med hiss. Det är möjligt att stapla i så kallad ”sandwich” (29 stycken) eller individuellt (upp till 20 stycken). Bakom staplingsmaskinen finns ett lager för tre staplar pallar. Linjen är anpassad för spånsug. Bjdpfx Aot Tbuyoc Ejcu

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, 🚧 50–600 T/H Sand- och grusproduktionslinje – Förädla råmaterial till högkvalitativa ballastmaterial! 🚧 🌟 Allmän översikt Bodpeq Nywxofx Ac Escu Söker du en pålitlig och effektiv lösning för din sand- och grusproduktion? Vår 50–600 T/H sand- och gruslinje är ett högpresterande system utvecklat för att uppfylla varierande krav inom byggnation, infrastruktur och industriprojekt. Oavsett om du behöver grov ballast eller fin sand, säkerställer denna produktionslinje noggrannhet, effektivitet och skalbarhet. --- 🏗️ Brett användningsområde Vår sand- och gruslinje är idealisk för: - Byggprojekt: Produktion av ballast till betong, asfalt och vägkroppar. - Gruvdrift: Bearbetning av olika malmer och mineraler. - Infrastruktur: Framställning av högkvalitativa material till broar, dammar och motorvägar. - Kommersiell sandsförsörjning: Tillgodose marknadens storskaliga efterfrågan på sand och grus. --- 💎 Viktiga fördelar ### 1. Hög kapacitet och mångsidighet - Producerar 50–600 ton per timme och kan lätt anpassas efter projektets behov. - Hanterar en mängd olika råmaterial såsom kalksten, granit, basalt och älvsten. ### 2. Avancerad teknik - Utrustad med toppmodern krossnings-, sikt- och tvättutrustning för jämn kvalitet. - Optimerad för energieffektivitet och lägre driftkostnader. ### 3. Anpassade lösningar - Kan konfigureras efter specifika krav, från partikelstorlek till layoutdesign. - Flexibelt system där olika krossar (käftkross, konkross, slagkross) och vibrationssiktar kan kombineras. ### 4. Hållbar och driftsäker - Tillverkad av robusta material för att klara tuffa driftsförhållanden. - Lättskött konstruktion minimerar stilleståndstider och förlänger utrustningens livslängd. ### 5. Miljövänlig - Utrustad med dammdämpningssystem och återvinningsenheter för vatten för att minska miljöpåverkan. - Bidrar till hållbara arbetsmetoder i ballasttillverkning. --- 🚜 Din kompletta lösning Vår produktionslinje omfattar: - Primärkrossning: Bryter stora stenar till hanterbara storlekar. - Sekundärkrossning: Förfinar materialet till önskade specifikationer. - Siktutrustning: Säkrar jämn kornstorlek och kvalitetskontroll. - Tvättsystem: Avlägsnar orenheter för renare och högre kvalitetsballast.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, · Arbetsområde X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Löpningslängd X-Y: 4 200 x 2 000 mm Beskrivning av aggregat och tillbehör (bas) Maskinstativet är en monolitisk konstruktion av tjockväggigt stål. Förstärkningar genom svetsade triangulära plåtar över hela maskinbädden ger exceptionell stabilitet. Den triangelformade konstruktionen med bred bas i lastbärande delar är avgörande för att säkerställa långvarig precision och stabilitet. Maskinens layout möjliggör optimal arbetsflöde för operatören med minimalt platsbehov. Stativet erbjuder därmed en balanserad och säker bas med särskilt god lastfördelning för bearbetningsaggregatet. Den mobila aggregatbäraren i portalutförande är byggd som en solid monoblock. Den positioneras i X-riktning på prismatiska, slipade gejder med kullagerstyrning. Arbetsaggregatet är monterat på motsvarande prismatiska, slipade gejder och kullagerstyrning på den mobila aggregatbäraren. Axelrörelse: Drivningen i Y- och Z-axel sker via slipade kulskruvar av högsta precision. Drivningen i X-axeln sker med ett glappfritt, förspänt precisionskuggstångsdrivsystem vilket säkerställer optimal lastfördelning vid positionering. Denna egenskap är viktig för balanserade rörelser även vid komplexa bearbetningar. Alla axelrörelser sker med borstlösa trefas servomotorer/Brushless AC-motorer, vilka genom mycket korta ramptider ger utmärkta positioneringshastigheter. Motorerna har helintegrerade mätsystem och är helt underhållsfria. · Snabbgång X: 40 m/min · Snabbgång Y: 60 m/min · Snabbgång Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (bas) · Vakuumpump: 100 m³/h Bodpfx Aovvi Rfjc Eocu · Effekt: 2,5 kW · Max vakuum (anslutning) 0,9 bar Styrning/Elskåp · Office-PC eller industridator (se tillval) · Bas NC-styrning: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabel-fjärrkontroll med huvudfunktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRNING Universal är utrustad med ett kraftfullt NC-styrsystem. Den integrerade Office-datorn ger NC-styrningen en unik användarvänlighet: Mjukvaran körs på Windows XP och möjliggör snabb och enkel programmering, även för oerfarna användare. Systemet är öppet och stödjer anslutning av CD-ROM-enhet, ljudkort, streckkodsläsare, modem, skrivare, skanner etc. Installation av olika nätverkssystem samt kommersiellt tillgängliga CAD-program är möjlig. För att spara plats är elskåpet placerat under maskinbordet och operatören arbetar från en fristående terminal på hjul som kan flyttas fritt. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Mjukvarufunktioner: - Import av DXF-filer - Import av ASCII-filer - Användargränssnitt på operatörens modersmål (tillgänglig för språken IT, GB, FR, DE, ES) - Linjär och cirkulär interpolation i tre axlar, linjärt i rymden, spiral i vald plan - Stödjande programmering - Räknare för direktöverföring av beräknade data - Grafik- och syntaxhjälp för borr- och fräsoperationer - Parametrisk programmering för att bearbeta identiska arbetsstycken i olika storlekar

Tillverkningsår: 2001, Skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Bcodjw R Uzispfx Ac Eou

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: okontrollerad, EPAL-produktionslinje till salu i Lettland Består av: Kapsåg för träförlängning - KALLFASS PFA-250 Blokklängdsförlängningsmaskin - Bohm & Kruse Spikmaskin för pallöverdel - ENGELER Pallvändare Kedjetransportör Spikmaskin för pallar - Bohm & Kruse Märknings-/hörnavkapningsmaskin - Bohm & Kruse, Typ 3/24/1500 Fräsmaskin Bcsdpfx Acjwgacrj Eeu Rullbana Staplare - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-20 betongblockmaskin är en helautomatisk blockproduktionsanläggning utrustad med modern produktionsteknologi och hydraulsystem. Tack vare sin PLC-styrda konstruktion producerar den med hög precision utan behov av operatörsingripande. Systemet arbetar vid ett tryck på 100–160 bar och har kapacitet att producera 20 markstenar och 8 stycken 20x40x20-block per pressning. Bcsdpfx Acsxpi Tij Eeu Vidare minimeras bemanningsbehovet tack vare en uppsamlingsrobot som automatiskt staplar och paketerar torkade produkter. BS-20 erbjuder ett miljövänligt produktionssätt med sitt A+-klassade energieffektiva motorsystem, EFF3-klassade elmotorer och låg energiförbrukning. Maskinen uppfyller europeiska kvalitetsstandarder genom sitt ISO 9001:2008 kvalitetsledningssystem, CE-certifikat samt DIN-TSEK-godkänd konstruktion. Den ger användarvänlig drift med automatisk/manuell omkoppling för ökad flexibilitet, fjärrdiagnostik via internet och design anpassad för truckhantering. Tekniska specifikationer för BS-20 betongblockmaskin: Produktionskapacitet: 100–110 pallar per timme Pallstorlek: 1000 x 920 x 230 mm Styrning: PLC automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,2 m³ Hydrauloljkapacitet: 400 liter Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Total elkraft: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Max. produkthöjd: 3 000 mm Max. produktlängd: 600 mm Maskinstomme: 10 mm Produktionen på 8 timmar: 8 000 block / 18 000 markstenar Varför välja Constmach BS-20 betongblockmaskin? BS-20 betongblockmaskin erbjuder hög effektivitet, låga driftkostnader och lång livslängd, särskilt för medelstora företag. Tillverkad med CONSTMACH:s ingenjörskunnande ger systemet oavbruten produktion tack vare automatisering och robust konstruktion. Med reservdelsgaranti, snabbt servicenät och teknisk support dygnet runt säkerställer CONSTMACH att din investering fungerar pålitligt under många år. Genom att välja BS-20 maximerar du både produktkvalitet och driftseffektivitet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar för sten, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsfilosofi och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dubbelmaterad maskin, tillverkningsår 1993, 2 formar, ny styrning. Bcodpfx Acexl S Uhj Eou

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Hundegger K2-5 femhuvudat träbearbetningscenter. Maskinen är i perfekt skick efter service, utan glapp. Möjlighet att se den i drift på plats. Vänligen kontakta mig för mer information. Bcsdpfewrd R Rex Ac Eou

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Tangentialfiltret tillverkades 2020 av den spanska tillverkaren Sefiltra. Det kan besiktigas när som helst. Konstruktionen består av rostfritt stål AISI-304, är utrustad med fyra hjul och har ett handtag för att flytta filtret. Alla rör och tillbehör är av rostfritt stål AISI-316L. Systemet styrs via en SIEMENS KTP 900 färgpekskärm som är placerad på framsidan av elskåpet. Bedpfx Aeqvvpasc Ejcu Tekniska detaljer Kapacitet: beroende på ölsort, senast 1.000 – 1.500 liter per timme Filtreringsyta: 10 m² Två 0,5-mikrons hålfibermembraner Mått (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Tomvikt: 350 kg Driftsvikt: 470 kg Utrustning 1 st. matarcentrifugalpump 3,0 kW 1 st. cirkulationscentrifugalpump 4,0 kW 2 st. HF 6043 MF 05 (KDP3358) membran 1 st. modulerande ventil 5 st. pneumatiska ventiler 1 st. CIP-tank 100 L 1 st. vinkelfilter 500 mikron 3 st. magnetisk-induktiva flödesmätare 5 st. tryckgivare 1 st. temperaturgivare 1 st. nivågivare 1 st. vätskedetektor 1 st. elskåp med Siemens S7-1200 PLC och 7" Siemens pekskärm

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Bodjw D E Ubjpfx Ac Escu Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.