Produktionslinje för träramar

WEINMANN WMS120

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. Ksdpfx Asq Nywxohwsdi 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-20 betongblockmaskin är en helautomatisk blockproduktionsanläggning utrustad med modern produktionsteknologi och hydraulsystem. Tack vare sin PLC-styrda konstruktion producerar den med hög precision utan behov av operatörsingripande. Systemet arbetar vid ett tryck på 100–160 bar och har kapacitet att producera 20 markstenar och 8 stycken 20x40x20-block per pressning. Vidare minimeras bemanningsbehovet tack vare en uppsamlingsrobot som automatiskt staplar och paketerar torkade produkter. BS-20 erbjuder ett miljövänligt produktionssätt med sitt A+-klassade energieffektiva motorsystem, EFF3-klassade elmotorer och låg energiförbrukning. Maskinen uppfyller europeiska kvalitetsstandarder genom sitt ISO 9001:2008 kvalitetsledningssystem, CE-certifikat samt DIN-TSEK-godkänd konstruktion. Den ger användarvänlig drift med automatisk/manuell omkoppling för ökad flexibilitet, fjärrdiagnostik via internet och design anpassad för truckhantering. Kdjdpfx Aexpi Tiohwsi Tekniska specifikationer för BS-20 betongblockmaskin: Produktionskapacitet: 100–110 pallar per timme Pallstorlek: 1000 x 920 x 230 mm Styrning: PLC automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,2 m³ Hydrauloljkapacitet: 400 liter Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Total elkraft: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Max. produkthöjd: 3 000 mm Max. produktlängd: 600 mm Maskinstomme: 10 mm Produktionen på 8 timmar: 8 000 block / 18 000 markstenar Varför välja Constmach BS-20 betongblockmaskin? BS-20 betongblockmaskin erbjuder hög effektivitet, låga driftkostnader och lång livslängd, särskilt för medelstora företag. Tillverkad med CONSTMACH:s ingenjörskunnande ger systemet oavbruten produktion tack vare automatisering och robust konstruktion. Med reservdelsgaranti, snabbt servicenät och teknisk support dygnet runt säkerställer CONSTMACH att din investering fungerar pålitligt under många år. Genom att välja BS-20 maximerar du både produktkvalitet och driftseffektivitet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar för sten, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsfilosofi och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Ksdpfxsw R Uzio Ahwedi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, · Arbetsområde X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Löpningslängd X-Y: 4 200 x 2 000 mm Beskrivning av aggregat och tillbehör (bas) Maskinstativet är en monolitisk konstruktion av tjockväggigt stål. Förstärkningar genom svetsade triangulära plåtar över hela maskinbädden ger exceptionell stabilitet. Den triangelformade konstruktionen med bred bas i lastbärande delar är avgörande för att säkerställa långvarig precision och stabilitet. Maskinens layout möjliggör optimal arbetsflöde för operatören med minimalt platsbehov. Stativet erbjuder därmed en balanserad och säker bas med särskilt god lastfördelning för bearbetningsaggregatet. Den mobila aggregatbäraren i portalutförande är byggd som en solid monoblock. Den positioneras i X-riktning på prismatiska, slipade gejder med kullagerstyrning. Arbetsaggregatet är monterat på motsvarande prismatiska, slipade gejder och kullagerstyrning på den mobila aggregatbäraren. Axelrörelse: Drivningen i Y- och Z-axel sker via slipade kulskruvar av högsta precision. Drivningen i X-axeln sker med ett glappfritt, förspänt precisionskuggstångsdrivsystem vilket säkerställer optimal lastfördelning vid positionering. Denna egenskap är viktig för balanserade rörelser även vid komplexa bearbetningar. Alla axelrörelser sker med borstlösa trefas servomotorer/Brushless AC-motorer, vilka genom mycket korta ramptider ger utmärkta positioneringshastigheter. Motorerna har helintegrerade mätsystem och är helt underhållsfria. · Snabbgång X: 40 m/min · Snabbgång Y: 60 m/min · Snabbgång Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (bas) Kjdevvi Rfjpfx Ahwodi · Vakuumpump: 100 m³/h · Effekt: 2,5 kW · Max vakuum (anslutning) 0,9 bar Styrning/Elskåp · Office-PC eller industridator (se tillval) · Bas NC-styrning: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabel-fjärrkontroll med huvudfunktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRNING Universal är utrustad med ett kraftfullt NC-styrsystem. Den integrerade Office-datorn ger NC-styrningen en unik användarvänlighet: Mjukvaran körs på Windows XP och möjliggör snabb och enkel programmering, även för oerfarna användare. Systemet är öppet och stödjer anslutning av CD-ROM-enhet, ljudkort, streckkodsläsare, modem, skrivare, skanner etc. Installation av olika nätverkssystem samt kommersiellt tillgängliga CAD-program är möjlig. För att spara plats är elskåpet placerat under maskinbordet och operatören arbetar från en fristående terminal på hjul som kan flyttas fritt. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Mjukvarufunktioner: - Import av DXF-filer - Import av ASCII-filer - Användargränssnitt på operatörens modersmål (tillgänglig för språken IT, GB, FR, DE, ES) - Linjär och cirkulär interpolation i tre axlar, linjärt i rymden, spiral i vald plan - Stödjande programmering - Räknare för direktöverföring av beräknade data - Grafik- och syntaxhjälp för borr- och fräsoperationer - Parametrisk programmering för att bearbeta identiska arbetsstycken i olika storlekar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dubbelmaterad maskin, tillverkningsår 1993, 2 formar, ny styrning. Kdedpfx Ahsxl S Uhjwei

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: okontrollerad, EPAL-produktionslinje till salu i Lettland Består av: Kapsåg för träförlängning - KALLFASS PFA-250 Ksdewgacrjpfx Ahwedi Blokklängdsförlängningsmaskin - Bohm & Kruse Spikmaskin för pallöverdel - ENGELER Pallvändare Kedjetransportör Spikmaskin för pallar - Bohm & Kruse Märknings-/hörnavkapningsmaskin - Bohm & Kruse, Typ 3/24/1500 Fräsmaskin Rullbana Staplare - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Hundegger K2-5 femhuvudat träbearbetningscenter. Maskinen är i perfekt skick efter service, utan glapp. Möjlighet att se den i drift på plats. Vänligen kontakta mig för mer information. Ksdpswrd R Refx Ahwodi

Skick: mycket bra (begagnad), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLNINGSLINJE Modell S-PS80HA Tillverkningsår: 2008 Kdodpfoxdbwiox Ahwoi Drifttimmar: 9 000 Linjans kapacitet: 8 100 st/h för tre banor, 7 100 st/h för två och 6 000 st/h för en bana Kartongformat: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjen inkluderar: - Elopak fyllare S-PS80HA för Pure Pak classic förpackningsmaterial - 3 enheter PURE-PACK PLA-S30 kapsylapplicatorer för Pure-Twist 2U kapsyl - WA-Flex-30 packare - Transportsystem - Transportsystemets smörjstation - Reservdelar till ett värde av totalt 4 000 dollar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Tangentialfiltret tillverkades 2020 av den spanska tillverkaren Sefiltra. Det kan besiktigas när som helst. Konstruktionen består av rostfritt stål AISI-304, är utrustad med fyra hjul och har ett handtag för att flytta filtret. Alla rör och tillbehör är av rostfritt stål AISI-316L. Systemet styrs via en SIEMENS KTP 900 färgpekskärm som är placerad på framsidan av elskåpet. Tekniska detaljer Kapacitet: beroende på ölsort, senast 1.000 – 1.500 liter per timme Filtreringsyta: 10 m² Två 0,5-mikrons hålfibermembraner Mått (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Tomvikt: 350 kg Driftsvikt: 470 kg Kjdsqvvpajpfx Ahwsdi Utrustning 1 st. matarcentrifugalpump 3,0 kW 1 st. cirkulationscentrifugalpump 4,0 kW 2 st. HF 6043 MF 05 (KDP3358) membran 1 st. modulerande ventil 5 st. pneumatiska ventiler 1 st. CIP-tank 100 L 1 st. vinkelfilter 500 mikron 3 st. magnetisk-induktiva flödesmätare 5 st. tryckgivare 1 st. temperaturgivare 1 st. nivågivare 1 st. vätskedetektor 1 st. elskåp med Siemens S7-1200 PLC och 7" Siemens pekskärm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC574, Teknisk specifikation & Prestandadata Denna begagnade tappningslinje är en komplett isobarisk PET-lösning som utformats för högvolymsproduktion av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Linjen är baserad på robusta processmaskiner från Krones och Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 blåsmaskin, och erbjuder tillförlitlig industriell förpackningsprestanda med konsekvent produktkvalitet. Linjetyp: Begagnad isobarisk PET-tappningslinje (second hand) Nominell hastighet: upp till 18 000 flaskor/timme (konfigurerad för 2,0 L PET; formatberoende) Flaskformat: 0,10 L och 2,0 L; fler format möjliga med utbytesdelar Förpackningstyp: PET (hantering med lufttransportörer) Produktsortiment: Vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker Kärnteknologi: Isobarisk sköljning/fyllning/kapsylering i monoblock med efterföljande etikettering och slutpackning Linjeuppbyggnad: Ca 14 integrerade maskiner inklusive blåsmaskin, lufttransportörer, sköljare, isobarisk fyllare, kapsyleringsmaskin, etiketteringsmaskin, packare/krymppackare, palleterare, sträckfilmare, inspektions- och märkningsmoduler Huvudtillverkare: Krones, Simonazzi; blåsmaskin: Sidel SBO14 S2 År: Huvudlinje 2000; blåsmaskin 1999 Skick: Driftsklart; säkerhetsfunktioner inkluderade Avancerad Automations- & Styrteknik Centraliserad PLC/HMI-styrning samordnar blåsmältning, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylering, etikettering och funktioner vid linjens slut. Receptstyrning möjliggör format- och produktbyten, med synkroniserade transportörer och frekvensstyrda motorer för att bibehålla konstant flöde i höga hastigheter. Linjeackumulering och flaskavvisning är integrerade för att minimera stillestånd och spill. Automationsnivå: Fullt integrerad, receptbaserad drift Operatörsgränssnitt: Intuitiv HMI med larmdiagnostik och produktionsrapportering El: Industriell 3-fas matning (vanligen 400–460 V, 50/60 Hz; bekräftas vid inspektion) Säkerhet: Interlåsade skydd, nödstoppssystem och säkerhetskretsar enligt kategori Integration i produktionsmiljö Linjen är designad för sömlös integration över hela tapphallen och kan anslutas motströms till preformshantering och sirapsrum/premixsystem samt nedströms till packare, palleterare och lagerlogistik. Snabba formatbyten och tydligt märkta utbytesdelar möjliggör effektiv omställning mellan flaskstorlekar och produktsortiment. Kompatibel med standardförsörjning för dryckesproduktion (CIP, CO₂, kylvatten) Kedpew D E Ubefx Ahwsdi Gränssnitt finns för inspektionssystem, laser-/bläckstrålemärkning och visionskontroll Moduluppbyggda transportörer möjliggör anpassning till fabrikslayouter och framtida uppgraderingar Maskinskick & Underhållshistorik Denna begagnade kompletta tappningslinje är driftsklar och utrustad med säkerhetsskydd. Maskinerna har underhållits i produktionsmiljö och besiktigats ur funktionssynpunkt. Underhållsprotokoll, dokumentation samt layoutritningar kan tillhandahållas vid tekniskt besök.