In.Ha.TEC Vertrieb & Service UG

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: ET179, Begagnad Sacmi-etiketteringsmaskin, modell Opera, tillverkad 2010, renoverad 2025. I den hårt konkurrensutsatta dryckesindustrin är effektiviteten i produktionslinjen av största betydelse. Här kommer den renoverade, begagnade Sacmi-etiketteringsmaskinen från 2025 in i bilden, en maskin som visserligen inte är helt ny, men tack vare sin robusta teknik fortfarande garanterar enastående prestanda. Vi undersöker modellen Opera 400, som tillverkades 2010 och är känd för sin tillförlitlighet även vid höga hastigheter. Prestanda och specifikationer: Nlsdpfez E Dl Aex Ac Heg Den begagnade etikettermaskinen, modell Opera 400, utmärker sig genom sin förmåga att arbeta med imponerande hastigheter och hantera upp till 40 000 flaskor per timme (BPH). En viktig aspekt är dess mångsidighet när det gäller flaskstorlekar, som rymmer 0,50 l, 1,0 l och 1,5 l, vilket gör den idealisk för produktionslinjer som kräver snabb omkonfigurering för olika produktstorlekar. Denna begagnade etikettermaskin renoverades under 2025. Detta är en generalrenoverad OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utfört följande arbeten: Lyftarna, plattorna, limvalsarna har renoverats, valsarnas motor har bytts ut, nya skyddsanordningar har installerats, tryckhuvudena har renoverats, alla sensorer i limuppvärmningsenheten har bytts ut, slangarna i sugledningen har bytts ut och hela det elektriska systemet har inspekterats. Komponenter och funktionalitet: Utrustad med 25 plattor har denna begagnade Sacmi-etiketteringsmaskin en mekanisk kam-broms/koppling för plattrörelsen, vilket säkerställer precision och synkronisering även vid höga hastigheter. Etiketteringssystemet är en rullmatare – spolmatare, en metod som uppskattas för sin effektivitet och för att minska materialspill. Maskinen har två etikettermärkningsstationer, vilket möjliggör en tvåstegsproduktion, och rotationen medurs bidrar till ett optimerat arbetsflöde. Etiketteringsmetoden garanterar noggrannhet, medan automatiska etikettjusteringar och manuella inställningar av etiketthuvudena minimerar mänskliga fel och upprätthåller produktionslinjens effektivitet. Optimering och underhåll av begagnade Sacmi-etiketteringsmaskiner: En av anledningarna till att välja en begagnad etikettermaskin är dess enkla underhåll. Sacmi har konstruerat Opera 400 med manuell justering av etiketthuvudena, vilket ger teknikerna direkt och exakt kontroll, vilket är avgörande för att upprätthålla optimal drift under en längre tid. Även den automatiska etikettjusteringen är en funktion som främjar intuitiv användning och ökad produktivitet. Slutsats: Sammanfattningsvis är den begagnade etikettermaskinen från Sacmi, modell Opera 400, en beprövad lösning för företag som vill kombinera hastighet, effektivitet och mångsidighet utan att kompromissa med kvaliteten. Även om det är en modell från 2010, är dess tekniska egenskaper relevanta även i dagens produktionskontext.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LA14, Tekniska data & prestandaspecifikationer Bottle Washer Dryer 5008 är en roterande karuselltorkningsenhet som är konstruerad för pålitlig flaskhantering inom en begagnad fyllningslinje eller som en fristående torkstation. Tillverkad av Cimec levererar denna begagnade maskin konsekvent prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningstillämpningar där effektiv fuktborttagning krävs före nedströmsprocesser såsom etikettering, kapsling eller kartongering. Modell: 5008 Tillverkningsår: 2002 Produktionskapacitet: upp till 3 500 flaskor per timme Flaskformat (volym): Kompatibel med 0,5 L och 0,75 L format Nljdpsz E Dlvjfx Ac Hjg Flaskkroppsgeometri: Cylindriska behållare Flaskdiameter: 60 mm till 115 mm Torkningsteknologi: Roterande karusell (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installerad: Nej Dokumentation: Pappersmanualer och elektriska kopplingsscheman tillgängliga Avancerade automations- & styrsystem 5008 prioriterar en robust mekanisk konstruktion med enkel operatörsstyrning och är idealisk för verksamheter där enkelhet och underhållsvänlighet är viktiga. Trots avsaknad av PLC integrerar varmluftstorkningssystemet ett anti-kondensationssystem för förbättrad torkeffekt och minskad restfukt på flaskytan. Skyddsanordningar och låsfunktioner är typiska för denna maskintyp och stöder säker drift i produktionsmiljöer. Snabba mekaniska inställningar underlättar formatbyten inom det specificerade diameterområdet och minimerar stillestånd mellan produktionskörningar. Integrationskapacitet i produktionslinjer Denna roterande flasktorkningsenhet kan användas som en dedikerad station eller integreras inline med skölj-, fyll-, kapsel- och etiketteringsmaskiner. Den passar väl för dryckesproduktionslinjer som hanterar både PET- och glasflaskor i cylindriska format. Den kompakta, karusellbaserade layouten stöder smidig matning och utmatning med standardtransportörer. Formatbyten inom 60–115 mm diameter ger flexibilitet för vanliga flaskstorlekar och gör enheten praktisk för linjer som hanterar 0,5 L- och 0,75 L-format. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen genomgick en delrenovering 2025 och har stått still i cirka en månad. Den är för närvarande packad och övertäckt och kan ses vid behov. Tillgången till pappersmanualer och elektrisk dokumentation underlättar återstart och installation. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen begagnad komponent, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje eller som ett riktat ombyggnadstillägg i en befintlig dryckesproduktionsanläggning. Driftprestanda & mångsidighet H...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: M309, Begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Tekniska specifikationer och prestandadata. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 är en begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, konstruerad för att producera högkvalitativa drycker i glasflaskor. Denna begagnade komponent i påfyllningslinjen integrerar rengöring, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, vilket är utformat för pålitlig prestanda inom industriell förpackning. Maskinen är tillverkad av Bertolaso och har ett system för hantering av inertgas, både för flaskförberedelse och för förslutning, vilket gör den till ett utmärkt val för premiumprodukter som kräver syrereduktion. Tillverkare: Bertolaso Nledsz E Dlpepfx Ac Hjg Modell: Syncronia 16-16-1-840 Tillverkningsår: 2000 Behållartyp: Glasflaskor Rengöringsstation: 16 gripare med genomträngande munstycke och dubbel inertgasbehandling Påfyllningstyp: Gravitations-/lätt vakuumfyllning med kvävestöd Förslutning: Enkelhuvud, rak korkförslutning med inertgas och vakuumförslutning Format: Kompatibel med flaskformat 0,375 l och 0,75 l Elektriskt: 400 V, 50 Hz CIP-beredskap: Integrerat CIP-system med flaskor av rostfritt stål för simulerad drift Modellkod och konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avancerad automatisering och styrsystem Kombinationsmaskinen omfattar processfunktioner som syftar till konstant kvalitet och minskat syreupptag. Rengöringsstationen använder en dubbel inertgasbehandling för att förbereda flaskorna. Påfyllningsstationen arbetar i ett lättlätt vakuum-/gravitationsläge med kväve, kompletterat med nivåkontroll för påfyllningsventilen. En sensor detekterar flaskor som fastnar vid utgången för att skydda produktflödet och minimera störningar. Det integrerade CIP-systemet och flaskorna av rostfritt stål möjliggör effektiva rengörings-på-plats-förfaranden i både rengörings- och påfyllningstornen och bidrar till en hygienisk drift vid dryckesproduktion. Integration i produktionslinjen Denna kombinationsmaskin är utformad för industriella förpackningsmiljöer och kan användas som en fristående enhet eller integreras i en komplett, begagnad påfyllningslinje. Den är optimerad för hantering av glasflaskor och kan kommunicera med uppströms-transportörer och nedströms-inspektions- eller etiketteringssystem. Formatflexibiliteten omfattar 0,375 l- och 0,75 l-format, och formatbytet underlättas av tornkonstruktionen och formatdelarna. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i utmärkt skick och har under sin livstid behandlat cirka 1 000 000 flaskor. Dess skick och det integrerade CIP-systemet tyder på noggrann hantering och underhåll, vilket gör den lämplig för anläggningar som söker en driftsklar påfyllningsanläggning med bevisad tillförlitlighet. Driftprestanda och mångsidighet Denna kombinationsmaskin är särskilt lämpad för syrekänsliga produkter i glasflaskor. Den dubbla rengöringen med inertgas, kvävestödd påfyllning under lätt vakuum och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: ET236, Begagnad SACMI OPERA 200 RF – Tekniska specifikationer och prestandadata Denna roterande etiketteringsmaskin är utformad för höghastighetsetikettering med omslagsmetoden och använder varmt smältlim. Tillverkad av Sacmi levererar Opera 200 RF en robust prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer och stödjer uppgraderingar av begagnade tapplinjer med pålitlig genomströmning. Modell: Opera 200 RF Maskintyp: Roterande etiketteringsmaskin Produktionshastighet (max): upp till 30 000 behållare/timme Aktuellt flaskformat: 1,0 l Behållarmaterial: PET Etikett typ: OPP (orienterad polypropen), rullmatad Appliceringsmetod: Varmt smältlim Rullar: 2 med automatisk rullväxling Maximal rullbredd: 350 mm Antal etikettmagasin: 2 Plattrotering: Kamdriven Arbetsbordshöjd: 1200 mm Elektrisk anslutning: 400 V, 3 fas + jord Installerad effekt: 25 kW Tillverkningsår: 2006 Avancerad automatisering och styrsystem Utrustad med ett Pro Face HMI erbjuder Sacmi Opera 200 RF en intuitiv användning, receptstyrning och produktionsövervakning. Mekaniska, kamdrivna flaskplattor garanterar en exakt och reproducerbar etikettering vid hög hastighet. Automatisk rullväxling möjliggör kontinuerlig drift under rullförbrukningen, minskar stilleståndstiden och bibehåller produktionseffektiviteten i en begagnad tapplinje. Pro Face användargränssnitt (HMI) för tydlig diagnostik och justeringsmöjligheter Mekanisk kamstyrning för exakt flaskrotation och etikettplacering Automatisk rullväxling för att bibehålla kontinuerlig etikettering Roterande system medurs för vanliga linjeupplägg Integrerade säkerhetsanordningar och låsta åtkomstpunkter för att skydda operatören Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Denna maskin kan sömlöst integreras i dryckesproduktionsmiljöer som en fristående enhet eller i linje med skölj-, fyll- och förslutningsmaskiner. Den är utformad för hantering av PET-flaskor i industriella förpackningslinjer och kan kopplas till för- och eftertransportörer och kan anpassas till ytterligare flaskformat med lämpliga formatdelar. Linje- eller fristående drift inom förpackningsanläggningens layout Nedpfx Acoz E Dlie Hjlg Utformad för hantering av PET-flaskor i industriella förpackningslinjer Aktuellt format 1,0 l; kan anpassas till andra format med utbytesdelar Optimerad för omslagsetiketter av OPP med applicering av varmt smältlim Maskinens skick och underhållshistorik Enheten är begagnad, renoverad och garanterad. Den är i driftklart skick och lämpliga reservdelar finns tillgängliga, vilket säkerställer pålitlighet för snabb driftsättning i produktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: PST30, Begagnad aseptisk pastöriseringsmaskin Tetra therm – 2012 Tekniska data och prestandaegenskaper Denna aseptiska pastöriseringsmaskin erbjuder pålitlig, kortvarig upphettning vid hög temperatur (HTST) för krävande dryckesproduktioner. Den är utvecklad inom Tetra Therm-familjen och tillverkad i samarbete med Alfa Laval, och är konstruerad för aseptisk drift med integrerad avgasare för att bevara kvaliteten på känsliga produkter. Som en begagnad enhet från industriella förpackningsmiljöer levererar den starka prestandavärden för en begagnad tapplinje eller en fristående processenhet. Maskintyp: Aseptisk pastöriseringsmaskin (flash) Märke: Tetra Pak (konstruerad med Alfa Laval) Modell: CM6-SM Tillverkningsår: 2012 Kapacitet: upp till 12 000 l/h (för närvarande inställd på cirka 6 000 l/h) Max. processtemperatur (TS): 125 °C Max. tillåtet tryck (PS): 6,0 bar Provtryck (PT): 8,6 bar Processvolym: 162,0 l Vätskeklass: 2 Avgasare: Inkluderad CE-märkning: CE 0409 Datum för tryckprov: 2012-11-28 Avancerade automatiserings- och styrsystem Njdpfxoz E Dlcs Ac Hjlg Denna aseptiska pastöriseringsmaskin är konstruerad för modern dryckesproduktion och stöder automatisk temperaturreglering och stabila hålltider, vilket krävs för HTST-processer. Den är kompatibel med typiska PLC/HMI-arkitekturer som används i tappteknik och förpackningsmaskiner, och möjliggör receptstyrning, larmhantering och trendvisning via standardanläggningskontroller. Säkerhetsspärrar och CE-märkta skyddsanordningar bidrar till en pålitlig drift och säkerheten för operatörerna under process- och rengöringsfaserna. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Den är utformad för inbyggnad i en dryckesproduktions- eller begagnad tapplinje och integreras uppströms med förberedande och avgasningsmoduler och nedströms med sterila tankar, fyllare eller homogenisatorer, vilket är vanligt inom industriell förpackning. Formatflexibiliteten på procesnivå gör den lämplig för olika juice-recept och stilla dryckesvarianter, vilket gör att anläggningarna kan anpassa sig till säsongsbundna behov eller varumärkesprodukter utan omfattande hårdvaruändringar. Maskinens skick och underhållshistorik Det är en begagnad aseptisk pastöriseringsmaskin som tidigare har använts för tomatjuice och stilla (icke-kolsyrade) drycker. Den erbjuds i driftklart skick och är ett praktiskt val för producenter som söker beprövad utrustning med kända prestandaegenskaper inom dryckesbearbetning. Driftprestanda och mångsidighet Systemets aseptiska flash-process, temperaturklassificeringen upp till 125 °C och den integrerade avgasaren hjälper till att skydda färg, smak och näringsämnen samtidigt som den minskar upplöst syre, vilket förlänger hållbarheten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 1 878 h, maskin-/fordonsnummer: TP124, Begagnad Tetra Pak AB sugrörsapplicator 2011 Tekniska specifikationer & prestandadata Straw Applicator 30 är en specialiserad förpackningsmaskin som är utformad för att applicera enskilda sugrör med hög precision och repeterbarhet på dryckeskartonger. Tillverkad av Tetra Pak Packaging Solutions AB lämpar sig denna begagnade enhet utmärkt för integration i dryckesproduktioner och industriella förpackningslinjer med fokus på kartonghantering. Med lågt antal driftstimmar och CE-märkning erbjuder den tillförlitlig prestanda för producenter som vill uppgradera eller utöka en begagnad fyllningslinje eller kartongförpackningsanläggning. Nlsdez E Dk Sepfx Ac Hog Tillverkare: Tetra Pak Packaging Solutions AB Maskintyp: Straw Applicator 30 Modell: 30 Tillverkningsår: 2011 Produktionskapacitet: upp till 16 400 förpackningar per timme (beroende på format och linjehastighet) Behållarkompatibilitet: kartongförpackningar Stödda format: Tetra Classic Aseptic (tetraedrisk) Huvudfunktion: Automatisk applicering av enskilda sugrör på förformade, fyllda och inplastade kartonger Drifttimmar (räknare): 1 878,6 h Ritningsspecifikation: 86335D-300 CE-märkning: Ja Avancerad automatisering & styrning Maskinen använder en robust, PLC-baserad arkitektur med operatörspanel (HMI) för receptinställning, realtidsstatus och effektiv felsökning. Integrerade sensorer övervakar sugrörets närvaro och positionering, medan larm och felmeddelanden möjliggör snabb åtgärd vid störningar och minimerar stilleståndstider. Snabbkopplade komponenter möjliggör effektiva formatbyten som ökar flexibiliteten i linjer med blandade format. - PLC-baserad styrning med HMI för inställning, recept och övervakning - Integrerade sensorer för kontroll av sugrörets närvaro och position - Larm- och diagnosfunktioner för snabb felsökning - Snabbväxlingskomponenter för formatbyten - CE-godkända skydd och låsningssystem Integrationskapacitet i produktionslinjer Utformad för inline-drift kan Straw Applicator 30 synkroniseras med uppströms kartongfyllare och transportörer samt nedströms bunt- eller packsystem. Dess gränssnitt möjliggör signalutbyte för smidig produktflöde och koordinerad hastighetsstyrning i hela förpackningslinjen. - Inline-integration med kartongfyllare och transportsystem - Gränssnitt för signalöverföring till både uppströms och nedströms enheter - Flexibla formatbyten för olika kartongstorlekar och sugrörstyper - Lämplig för dryckesproduktion med fokus på kartongförpackningar Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade enhet presenteras som en maskin med lågt antal drifttimmar och tydlig användningshistorik. Driftstidsmätaren visar en begr...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC637, Använd Sidel-Krones PET-tapplinje, 18 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade tapplinje är utformad för hantering av PET-flaskor och optimerad för stilla vatten. Med förstklassiga komponenter från Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA och Videojet levererar den jämn prestanda i industriell skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18 000 flaskor per timme och är konfigurerad för de vanligaste marknadsformaten. Produktionshastighet: 18 000 flaskor per timme för 2-litersflaskor, 23 000 flaskor per timme för 0,5-litersflaskor Typ av behållare: PET-flaskor Nedpfxez E Dk Ej Ac Hslg Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,5-liters och 2,0-litersflaskor Huvudkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 stretchblåsmaskin (16 formar), Sidel ALSIM gravitationsfyllare (63 ventiler), AROL förslutningssystem (förskruvade plastkapsyler), Krones CONTIROLL etiketteringsmaskin (1 station, 16 flaskhållare), SMI SK452 F krymppackare, Twinpack MHTE bärhandtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagerpallmaskin, TOSA 125 + 475 ringlindare, . R 13/2 preform-tippare, Videojet 3210 laserskrivare Återvinning av luft: Integrerad i stretchblåsmaskinen Kylvattenaggregat: Ingår inte Verktyg: Blåsformar ingår inte Tillverkningsår (komponenter): 2000–2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar moderna automatiseringsfunktioner i de kritiska stationerna för att säkerställa stabil prestanda och hög kvalitet i dryckesproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har en elektrisk justering av etiketteringshuvudet för exakt placering av etiketter, medan AROL:s förslutningssystem använder en pick-and-place-metod för pålitlig applicering av förskruvade plastkapsyler. Sidel ALSIM-fyllaren arbetar i ett trycksatt utrymme med filter för att stödja hygieniska förhållanden under fyllningen. Sidel-stretchblåsmaskinen har ett system för återvinning av luft för att optimera användningen av tryckluft. Manöverpaneler på maskinerna erbjuder intuitiv inställning och övervakning och stödjer snabba startprocesser, formatbyten och rutinmässiga drift i högkapacitetsmiljöer inom industriell förpackning. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för sömlös integration från hantering av preformer till slutgiltig palltering. . Preform-tipparen, -bufferten, -transportören och -mataren matar Sidel SBO 16 Series 2 roterande stretchblåsmaskin. Efterföljande processer inkluderar gravitationsfyllaren och AROL-förslutningsmaskinen, vilket bildar en robust monoblock för konstant fyllning och förslutning. Krones CONTIROLL applicerar plastetiketter runt flaskan via en roll-fed-station, med stöd av en Videojet 3210 laserskrivare för högkontrastkodning. Sekundär- och slutlig förpackning hanteras av SMI-krymppackaren, Twinpack-bärhandtagsapplikatorn, ACMI-lagerpallmaskinen och TOSA-ringlindaren. In-line-konfiguration från preform-tippning till palltering Möjligheter för formatbyte för 0,5-liters och 2,0-liters PET-flaskor Lämplig för vattenproduktion i PET-behållare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC631, Begagnad, renoverad Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9 000 förpackningar/timme – 2008Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en renoverad Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration som är speciellt utformad för 0,33 liters Tetra Prisma-förpackningar – idealisk för begagnade industriella förpackningar och dryckesproduktion. Den är konstruerad för aseptisk drift och stöder pålitlig, hög hastighet för förpackning av mejeriprodukter och juicer med jämn kvalitet och tillgänglighet.Tillverkare: Tetra PakHuvudfyllare: TBA 19, version 300VProduktionshastighet: Upp till cirka 9 000 förpackningar/timmeFormatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml)Förpackningstyp: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma)Fyllarens tillverkningsår: 2008Förslutningsmaskin: CAP 30 för Dream Cap (tillverkningsår 2019)Förpackningsmaskin: TCBP 32 kartongförpackningsmaskin (tillverkningsår 2012)Perifera enheter: Transportband, linjestyrning, Domino-skrivare, pappersvagnAseptisk förpackning: Ja (för produkter med lång hållbarhet)Rapporterade driftstimmar: Fyllare cirka 5 000 timmar; förpackningsmaskin cirka 30 000 timmar; förslutningsmaskin cirka 25 000 timmarYtterligare komponent: Bonino mekanisk matare (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cirka 0,8 kWAvancerad automatisering och styrsystemLinjen har integrerad automatisering för synkroniserad drift av fyllning, förslutning, förpackning och transport. Linjestyrningen samordnar start/stopp, hastighetssynkronisering och felhantering, medan Domino-skrivaren säkerställer inbyggd kodning utan att påverka genomströmningen. Säkerhetsspärrar och skyddshöljen skyddar operatörerna och säkerställer hygienisk integritet under dryckesproduktionen.Central linjestyrning med samordnad hastighetssynkroniseringSkrivarintegration för datum-, batch- och spårbarhetskoderOperatorskydd och låsta skyddsanordningarFormatspecifik inställning för 0,33 L Prisma för snabba och reproducerbara omställningarIntegrationsmöjlighet i produktionslinjerSom en komplett förpackningslinje är den utformad för att sömlöst integreras från aseptisk fyllning till sekundärförpackning. Transportbanden är utformade för att säkerställa varsam hantering av kartongerna och ett stabilt materialflöde till förpackningsmaskinen. Plattformen är optimerad för mjölk och juice och stöder konstant försegling, applicering av Dream Cap och kartongförpackning för distribution.Inbyggd drift med fyllare, förslutningsmaskin, skrivare, transportband och förpackningsmaskinKartonghantering anpassad till 0,33 L Prisma-geometrinLämplig för mjölk- och juiceprocesserNedströmskompatibel omkartong från TCBP 32Maskinens skick och underhållshistorikLinjen har tidigare använts för mjölk och juice och rapporteras vara i underhållet skick. Driftstimmarna tyder på normal industriell användning, vilket är vanligt för begagnade fyllningsanläggningar. Den offentliggjorda... Nsdpfx Asz E Dkxsc Helg

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: TP121, Begagnad AROL-förslutningsmaskin med 8 huvuden – 16 000 flaskor/timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för högeffektiv förslutning av PET-flaskor inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Tillverkad av Arol har den en roterande konfiguration med 8 huvuden, vilket garanterar en jämn genomströmning och exakt applicering av kapslar vid industriella hastigheter. Det kompakta formatet och den ergonomiska arbetshöjden underlättar en effektiv drift i moderna tappningsanläggningar och industriella förpackningsmiljöer.Tillverkare: ArolMaskintyp: Roterande förslutningsmaskinModell: 8 testeAntal förslutningshuvuden: 8Maximal hastighet: upp till 16 000 flaskor/timmeBehållarmaterial: PETHals-/kapselspecifikation: 38 mm gängaRotationsriktning: MotursTransportmetod: KroppsstyrningMaximal flaskhöjd: 320 mmArbetsbänks höjd (H): 1200 mmStrömförsörjning: 400 V, 3 faser, 50 HzAvancerad automatisering och styrningDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för konsekvens och tillförlitlighet och möjliggör exakt applicering av 38 mm plastskruvkapslar på PET-behållare. Det 8-huvuds revolverhuvud garanterar en jämn vridmomentfördelning och reproducerbar prestanda under långa produktionscykler. Den elektriska konfigurationen (400 V, 3-fas, 50 Hz) uppfyller vanliga industristandarder och underlättar integrationen i befintliga elskåp och linjestyrenheter (PLC). Snabb formatväxling och användarvänliga inställningar bidrar till att minska omställningstiderna och öka tillgängligheten i dryckesproduktion och industriell förpackning.Integration i produktionslinjerMaskinen kan enkelt integreras i en begagnad tappningslinje eller som en fristående förslutningsmaskin i en ny anläggning. Motgående rotationsriktning och kroppsstyrning möjliggör ett smidigt in- och utlopp med standardtransportörer. En kapselhiss finns som ett separat tillval för att automatisera kapseltillförseln och säkerställa kontinuerlig drift. Flaskhanteringen stöder PET-format med en höjd på upp till 320 mm och möjliggör flexibilitet för flera produkter i vatten-, läsk-, vin-, öl-, mjölk- och oljelinjer.Maskinens skick och underhållshistorikEnheten är i driftsklart skick. Den har renoverats och levereras med 6 månaders garanti. Med kompatibla reservdelar levereras den i driftsklart skick och på principen "som den är och godkänd" – idealisk för företag som söker en pålitlig begagnad förslutningsmaskin med minimal installationstid.Driftsprestanda och mångsidighetDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för PET-behållare med 38 mm gänghals och är lämplig för ett brett spektrum av applikationer inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Den är utmärkt lämpad för vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker (CSD), vin, öl, mjölk och matolja. 8 huvuden. Njdpfjz E Dkrsx Ac Hjlg

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: TP120, Använd AROL-förslutningsmaskin med 10 huvuden – 20 000 flaskor per timme. Tekniska data och prestanda. Tillverkad av Arol, och denna roterande förslutningsmaskin är utformad för högpresterande applikationer inom livsmedels- och dryckesindustrin. Med en robust roterande konstruktion och 10 förslutningshuvuden säkerställer den en konstant vridmomentöverföring och en stabil, kontinuerlig rörelse för pålitliga förslutningsresultat. Maskinen är idealisk för integration i en befintlig tapplinje eller som en uppgradering i moderna industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Tillverkare: Arol Maskintyp: Roterande förslutningsmaskin Produktionshastighet (max): 20 000 flaskor/timme Antal huvuden: 10 Behållarmaterial: PET Gäng-/halsstorlek: 38 mm Max. flaskhöjd: 320 mm Arbetsbordshöjd: 1200 mm Arbetsriktning: Medurs Överföringstyp: Kroppsförflyttning Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Avancerad automatisering och styrsystem Den roterande plattformen med 10 huvuden ger kontinuerlig förslutning med hög hastighet och en exakt, repeterbar applicering. Användarvänliga kontroller underlättar effektiv start och justering, medan rotationen medurs underlättar standardmässiga inline-uppställningar. Formatbyten förenklas av den roterande konstruktionen, och en valfri lockmatare finns tillgänglig för att stödja automatisk matning av lock och öka autonomin. Nljdpfez E Dklex Ac Hsg Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna Arol-förslutningsmaskin är utformad för sömlös integration med tappare uppströms och inspektions- eller etiketteringssystem nedströms i en komplett förpackningslinje. Kroppsförflyttningen säkerställer stabil behållarhantering genom förslutningskarusellen, minskar friktion på PET-flaskor och bibehåller linjeeffektiviteten. Maskinen är lämplig för ett brett spektrum av dryckesproduktionsanläggningar och industriella förpackningslinjer och erbjuder flexibilitet för olika produkttyper och förslutningsprogram baserat på en 38 mm halsstorlek. Maskinens skick och underhållshistorik Enheten är driftsklar, renoverad och garanteras att fungera omedelbart i din produktionsanläggning. Den levereras med 6 månaders garanti. Maskinen beskrivs som funktionsduglig, med tillgängliga kompatibla reservdelar, vilket tyder på noggrant underhåll och en stark servicehistorik som lämpar sig för daglig, krävande drift. Driftsprestanda och mångsidighet Konfigurerad för hantering av PET-flaskor, stöder förslutningsmaskinen produkter som stilla och kolsyrat vatten, läskedrycker, mjölk, olja, öl, vin och sprit. 38 mm gänghals är vanligt i mejerier, juice- och andra dryckesapplikationer och möjliggör effektiv förslutning av upp till 20 000 flaskor per timme. Den roterande mekanismen bidrar till en jämn fördelning av vridmomentet och säkerställer tätheten.

Tillverkningsår: 2001, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT109, Begagnad CAMES-flasktork – tillverkningsår 2001 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade flasktorktunnel är konstruerad för att avlägsna ytlig fukt från behållare före efterföljande processer. Tillverkad av CAMES, modell TNN 1, ger den en jämn lufttorkning för att stabilisera etikett- och förpackningskvaliteten i ett brett spektrum av dryckeslinjer. Den kontinuerliga tunnelkonstruktionen möjliggör ett jämnt flöde och en homogen torkprestanda för krävande industriella förpackningsmiljöer. Nlsdpfxjz E Dkfo Ac Hjg Tillverkare: CAMES Modell: TNN 1 Tillverkningsår: 2001 Maskintyp: Torktunnel (luftblåsningsmetod) Huvudfunktion: Torkning av flaskans yta före etikettering och förpackning Behållarkompatibilitet: Designad för hantering av PET- och glasflaskor Funktionsprincip: Riktad luftström över flaskans ytor i en kontinuerlig tunnel Integration: Inline-installation på transportörer mellan spol-/fyll- och etiketteringsstationer Avancerad automatisering och styrning CAMES TNN 1 möjliggör stabil och reproducerbar torkning genom reglerad luftström i tunnelsegmentet. Typisk integration inkluderar synkronisering av start/stopp för linjen, säkerhetslås med upp- och nedströmsutrustning samt enkla operatörkontroller för justering av luftflödet. Tunnelkonceptet minimerar manuellt ingripande och bidrar till att säkerställa en konstant flasktorkning, vilket är avgörande för etiketter som använder självhäftande eller limbaserade material. Möjligheter för linjeintegration Denna torktunnel är konstruerad för inline-drift och integreras sömlöst i transportörer och vanliga fyllningslayouter. Den passar idealiskt mellan spol-/fyll- och etiketteringsstationer och säkerställer att flaskorna är optimalt förberedda för högkvalitativ etikettering och efterföljande förpackning. CAMES TNN 1 hanterar flera vanliga flaskstorlekar och -former i dryckesproduktionen och stöder flexibla formatbyten med hjälp av mekaniska justeringar och formatinställningar enligt linjens behov. Maskinens skick och underhållshistorik Detta är en begagnad torktunnel från 2001, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje. Den enkla och robusta designen underlättar rutinmässigt underhåll och förutsägbar drift i industriella miljöer. Liksom alla begagnade fyllningsanläggningar kan underhållsplaner och linjerelaterade serviceuppgifter anpassas till det mottagande verkets förebyggande underhållsplaner. Driftprestanda och mångsidighet CAMES TNN 1 förbättrar kvaliteten i efterföljande processer genom att säkerställa en pålitlig flasktorkning före etiketteringen. Konstant torkning minskar etikettfel, förbättrar förpackningens utseende och stöder effektiva linjehastigheter. Dess luftblåsnings-tunnelarkitektur fungerar i ett brett spektrum av dryckesproduktionsscenarier och behållarmaterial, vilket gör den till ett mångsidigt val för industriella förpackningsanläggningar med olika flaskformat och produktportföljer. Installationskrav och plats

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LC651, Begagnad KRONES-tapplinje för vodka – glas, 6 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2001. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta glas-tapplinje, som är baserad på Krones-utrustning, är optimerad för stilla spritdrycker i återanvändbara glasflaskor. Den är utrustad med en separat spolmaskin, en vakuumtappningsenhet, ett dubbelkarusellsystem för kalllimsetikettering och applicering av banderoller samt en sekundärförpackningsmaskin för bricka + folie, och erbjuder en jämn prestanda för presentation av högkvalitativa spritdrycker. Tillverkningsår: 2001 Nominell kapacitet: 6 000 flaskor/timme vid 0,7 l format Behållare: Engångsglasflaskor; bearbetningsbara former: runda, plattflaskor, shtoff Stödjer följande format: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Spolmaskin: Krones Varioject 1440-24-188; roterande, 24 munstycken; enkelkanal; fasta munstycken; förbehandlat vatten; gravitationsdränering; ingen luftblåsning Tapp- och förslutningsmaskin: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappning för stilla spritdrycker; 24 tappventiler; förslutningsmaskin med 4 huvuden Förslutningar: ROPP-aluminium och Guala-förslutningar som inte kan återanvändas Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kalllim; förstansade pappersetiketter; U-formad banderoll 160 x 20 mm Förpackningsmaskin: MEYPACK VP410; bricka + folie Transportörer: Krones Synco S flasktransportör; Krones förpackningstransportör Styrning: Siemens S7 PLC; elskåp ingår Nlsdpfxsz E Di Us Ac Heg Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar en central automatisering med en Siemens S7 PLC för pålitlig styrning av spolning, vakuumtappning, etikettering och förpackning. Elskåp ingår och stöder linjelåsning, säkerhetskretsar och styrning av utrustningen. De roterande plattformarna och de mekaniska kurvsystemen i etiketterings-/banderollstationen garanterar reproducerbar precision vid nominell kapacitet, medan formatanpassade omställningsdelar möjliggör snabba och precisa formatbyten. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styrningsarkitektur: Central linjestyrning med maskin-till-maskin-låsning Säkerhet: Nödstoppskretsar och skyddsanordningar, som är typiska för Krones-rotationsutrustning Omställning: Formatdelar för flera glasformer och volymer Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för en samordnad inline-drift och kombinerar spolning, vakuumtappning, kalllimsetikettering med applicering av banderoller samt bricka + folie-förpackning via Krones-transportörer. Den är idealisk för industriella uppgraderingar av förpackningsutrustning från andrahandsmarknaden inom dryckesproduktionen, med fokus på spritdrycker i glasflaskor. Det breda formatutbudet stöder varumärkesportföljer som behöver plattflaskor och shtoff-flaskor i olika storlekar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: CA82, Begagnad ROBINO & GALANDRINO kapselmaskin – tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska kapselmonoblock är konstruerad för exakt applicering av kapslar på flaskor i en professionell tappningsmiljö. Tillverkad av Robino & Galandrino representerar SUPERBLOC-serien robust konstruktion, pålitlig drift och högkvalitativa ytor på glasflaskor inom dryckesproduktionen. Den aktuella modellen är SUPERBLOC M 4 T, tillverkad år 2009 och CE-märkt för att uppfylla europeiska säkerhets- och maskindirektiv. Denna begagnade maskin är lämplig för integrering i en begagnad tappningslinje och stödjer industriella förpackningskrav för dryckestillverkare. Tillverkare: Robino & Galandrino Modellbeteckning: SUPERBLOC M 4 T Tillverkningsår: 2009 Maskintyp: Automatisk kapselmonoblock (roterande) Förpackningskompatibilitet: Glasflaskor (cylindriska och vanliga vinflaskprofiler) Märkning: CE Användningsområde: Industriell dryckesförpackning och -tappning Förbättrad automatisering och styrning Denna monoblock är konstruerad för konsekvent kapselapplicering med minimal operatörsinblandning och har vanligtvis synkroniserade drivsystem och ett integrerat kontrollpanel för receptstyrning och formatbyte. Säkerhetslås och skyddsanordningar skyddar operatörerna, medan nödstoppskretsar uppfyller CE-standarderna. Automatiseringskonceptet stödjer exakt kapselpositionering och reproducerbar prestanda under produktionscykler. Integrerad kontrollpanel med maskindiagnostik Automatisk magasinmatning och kapseldosering (beroende på konfiguration) Nledpjz E Di Iofx Ac Heg Snabbjustering för flaskhöjd och kapsellängd CE-kompatibla säkerhetskretsar och skyddsanordningar Möjligheter till linjeintegration SUPERBLOC M 4 T är utformad för inline-drift med föregående och efterföljande tappningsteknik. Den ansluts effektivt via standardtransportörer till fyllare, förslutningsmaskiner, korgsättningsmaskiner och etiketteringsmaskiner. Formatjusteringar tar hänsyn till vanliga glasflaskstorlekar inom dryckesproduktionen och möjliggör flexibel drift i linjer med blandade format. Inline- eller fristående drift med synkroniserade transportörer Kompatibel med föregående förslutning/kapsylsättning och efterföljande etikettering Formatdelar för flera flaskdiametrar och -höjder Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkad år 2009 och CE-märkt, återspeglar denna begagnade kapselmonoblock den långvariga konstruktionen hos Robino & Galandrino-anläggningarna. SUPERBLOC-plattformen är känd för sina lättillgängliga underhållspunkter, robusta mekaniska komponenter och tillgänglighet av slitdelar, vilket säkerställer långvarig tillförlitlighet i dryckesproduktionsmiljöer. Driftsprestanda och mångsidighet Denna kapselmonoblock är lämplig för en mängd olika kapselmaterial som vanligtvis används inom dryckesförpackning.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC674, Begagnad MEC ISO DPS 12-12-1C tapplinje – 2 600 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tapplinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor i formaten 0,33 liter och 0,5 liter. Linjen kombinerar tappning, kolsyrning, sterilfiltrering, CIP-rengöring, etikettering, datakodning och roterande flaskhanteringsteknik för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Behållartyp: Glasflaskor Kompatibla format: 0,33 liters och 0,5 liters flaskor Tappmaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottryckstappare, 2 600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, etikettering av fram-, bak- och halsetiketter med datumtryck, 2 500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3 000 bph Skick: Fullständigt renoverad 2022. Nljdpfxjz E Dizj Ac Hsg Filtrering: 5 mikron, 1 mikron och 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 liters tankar Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen omfattar speciell datakodningsteknik, bestående av den integrerade STS-datumstämpeln och en separat övertrycksbläckstråledatumstämpel. Denna uppställning stöder kraven på produktidentifiering och kodning inom en tappningsprocess för glasflaskor. Carbotech 1000-kolsyranläggningen är utrustad med en uppgraderad variabel mottryckspump för att stödja kontrollerade kolsyrningsprocesser. De listade CIP-, filtrerings- och produktberedningsanläggningarna ger viktig processtöd för dryckesproduktionen. Maskiner av detta slag samordnas vanligtvis med flaskhanterings- och förpackningsmaskiner för att upprätthålla ett jämnt produktionsflöde. Integreringsmöjligheter för produktionslinjen Denna kompletta tapplinje är utformad för mottryckstappning av glasflaskor och kan integreras med uppströms produktberedning och nedströms industriella förpackningsanläggningar. Roterande in- och utmatningsbord stöder flasköverföringen i tappnings- och etiketteringsområdet. Kompletta ombyggnadssatser för flaskformaten 0,33 liter och 0,5 liter ingår och möjliggör formatbyte mellan de angivna flaskstorlekarna. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Diverse anläggningar ITPL-filtreringssystem 2022 Diverse anläggningar 6 PD CIP-system 2022 Tappmaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Kolsyranläggning Carbot.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: LC672, Använd Vitone V5-dekanter för olja – 90 ql malaxerTekniska specifikationer och prestandadataVitone V5 är ett begagnat dekanteringssystem för olja, avsett för separationsuppgifter i en anläggning för bearbetning av olivolja. Systemet består av en dekanteringsenhet med en specificerad bearbetningskapacitet på 50 q/h. Det omfattar en 90 ql malaxer, ett elektriskt styrskåp och en Alfa Laval-separator och utgör ett samordnat bearbetningspaket för oljeproduktion.Tillverkare: VitoneModell: V5Tillverkningsår: 2006Bearbetningskapacitet: 50 q/hKapacitet för den medföljande malaxern: 90 qlMedföljande utrustning: elektriskt styrskåp, Alfa Laval-separator och malaxerAvancerade automatiserings- och styrsystemEtt elektriskt styrskåp ingår i dekanteringssystemet för att stödja drift och koordinering av bearbetningsutrustningen. Dekanteringsenheten har mekaniskt driven separationsteknik, medan det medföljande styrskåpet utgör grunden för att integrera systemet i en oljeextraktionsprocess. Styr-, motor- och elektriska specifikationer bör kontrolleras vid installation och återigångssättning.Integrationsmöjligheter i produktionslinjenDetta oljebearbetningspaket är lämpligt för extraktions- och separationsstegen i en anläggning för olivoljeproduktion. Malaxern förbereder olivmassan före dekanteringen, medan Alfa Laval-separatorn stödjer efterföljande klarning och fasseparation. Systemet bearbetar inte behållare eller förpackningsformat direkt; det är avsett för processintegration före fyllning, etikettering, förslutning och andra industriella förpackningsprocesser.MaskintypTillverkare / ModellTillverkningsårMalaxerInte specificeratDekanterVitone V52006CentrifugalseparatorAlfa LavalMaskinens skick och underhållshistoriaDetta begagnade dekanteringssystem för olja är redan demonterat och lagerlagt. Det demonterade tillståndet kan förenkla transportplaneringen och ge köparen möjlighet att organisera placeringen av malaxer, dekanter, separator och styrskåp i enlighet med platsens krav. Återmontering, mekanisk inspektion och funktionell driftsättning är viktiga steg innan anläggningen återigen tas i produktion.Driftprestanda och mångsidighetVitone V5-dekanteringssystemet är avsett för oljebearbetningsapplikationer och kombinerar malaxerings-, dekanterings- och separationsteknik. 90 ql malaxern stödjer kond... Nedpsz E Diujfx Ac Helg

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC656, Begagnad PIERALISI-anläggning för oljeutvinning med dekantör J2. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta linje för olivoljeutvinning är baserad på en Pieralisi J2-dekantör och omfattar förberedande processer samt efterföljande separation för kontinuerlig drift. Konfigurationen är avsedd för jordbruksföretag, kooperativ och industriella anläggningar som söker pålitlig begagnad teknik för att integrera den i processer som föregår fyllning och industriell förpackning. Tillverkad av Pieralisi med kompletterande komponenter i rostfritt stål, stödjer linjen en robust drift för produktion av matolja. Huvuddekantör: Pieralisi J2-dekantörcentrifug. Timkapacitet (dekantör): 25–30 ql/h. Separatorer: 2 centrifugalseparatorer. Malaxer: 3 malaxer, modell Sicilia. Förmalaxer: 1 enhet, kapacitet 5 ql. Kross: Hammarmal. Tvättanläggning: Santoro-tvättmaskin i rostfritt stål. Avbladsanläggning: Inmatningsband för borttagning av blad. Utförande: Livsmedelsgodkänt rostfritt stål i tvättmaskinen och i komponenter som kommer i kontakt med produkten, enligt specifikation. Avancerad automatisering och styrsystem. Linjen är utformad för kontinuerlig, stabil drift med användarvänliga gränssnitt för livsmedelsmiljöer. Mekaniska och processtekniska regler bidrar till jämn matning, homogen malning och konstanta separationsparametrar runt Pieralisi J2-dekantören. Skyddskåpor och nödstoppsfunktioner är standard för operatörer i anslutning till krossen, transportbanden och roterande aggregat. Nlodoz E Dinspfx Ac Heg Integreringsmöjligheter i produktionslinjer. Denna extraktionslinje kan sömlöst integreras som ett förberedande steg i anläggningar för fyllning av matolja, såsom fyllningsmaskiner, förslutningsmaskiner och etiketteringsmaskiner. Den kan anslutas till befintliga transportband och lagertankar och möjliggör därmed ett sammanhängande process-till-förpackningsflöde för livsmedels- och dryckesproduktion. Flexibilitet i format uppnås genom processjustering (krossning, malningstid/-temperatur och separation) för att hantera olika olivsorter och kvalitetsmål innan de levereras till fyllningslinjer. Maskintyp/kategori: Tillverkare/modell: Tillverkningsår: Olika utrustning – Avbladsanläggning: Olika utrustning – Tvättanläggning: Santoro Olika utrustning – Kross: Hammarmal Olika utrustning – Malaxer: Förmal...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: TP128, Begagnad AROL-förslutningsmaskin av typen "pick-and-place", 10 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Arol-förslutningsmaskin är avsedd för förslutningssteget i en begagnad fylllinje och applicerar T-förslutningar samt plastskruvkapslar på flaskor. Dess "pick-and-place"-förslutningssystem möjliggör en exakt hantering och kontrollerad applicering av förslutningar inom dryckesproduktion och i industriella förpackningsapplikationer. Tillverkare: Arol Tillverkningsår: 2008 Maximal kapacitet: upp till 10 000 flaskor per timme Förslutningssystem: "Pick-and-place" Förslutningstyper: T-förslutning och plastskruvkapsel Rotationsriktning: Medurs Nsdpfx Acjz E Diho Helg Dokumenterad huvudkonfiguration: 8 huvuden, med referenser till 6 T-förslutningshuvuden och 6 skruvkapselhuvuden Avancerade automatiserings- och styrsystem "Pick-and-place"-systemet används för att positionera förslutningarna före förslutningen och stödjer repeterbara och precisa förslutningsprocesser vid linjehastighet. En rotation medurs anges för maskinkonfigurationen. Under en översyn kan inställningen av förslutningshuvudena, komponenter för förslutningstillförsel, sensorer, drivmotorer och styrfunktioner utvärderas för att säkerställa korrekt synkronisering mellan flaskhantering och applicering av förslutningar. Maskinen kan integreras i ett automatiserat fyllanläggningssystem med lämpliga in- och utmatningstransportsystem. Dess förslutningshantering är relevant för företag som hanterar olika typer av förslutningar, förutsatt att de installerade verktygen är kompatibla med flaskans hals. Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna förslutningsmaskin är lämplig för installation efter en fyllningsmaskin och före etiketterings-, inspektions- eller sekundärförpackningsmaskiner. Den kan vara en del av en begagnad fylllinje för PET- och glasflaskor, där en pålitlig förslutning krävs innan flaskorna fortsätter till nästa förpackningssteg. För industriell förpackning och dryckesproduktion måste transportörer mata flaskorna jämnt till förslutningskarusellen och transportera bort förslutna flaskor utan att avbryta linjeflödet. Flaskstyrningar, stjärnhjul, förslutningstillförselsystem och ombyggnadsdelar bör anpassas till det erforderliga flaskprofilen, flaskans öppning, förslutningens dimensioner och förslutningstyp. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i behov av underhåll och måste renoveras. Detta skick gör den lämplig för köpare som planerar en teknisk inspektion och en generalrenovering före driftsättning. Ett renoveringsprogram kan fokusera på det mekaniska tillståndet hos förslutningshuvudena, "pick-and-place"-mekanismen, komponenter för förslutningstillförsel, rotationsdrivningen och gränssnitten för flaskhantering. Inspektion av slitagedelar, smörjpunkter, skyddsanordningar, elektriska komponenter och formatberoende verktyg är viktigt innan maskinen tas i drift igen. Det angivna tillverkningsåret 2008 ger en användbar kontext för ...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC661, Begagnad komplett CFT-JORDAN-produktionslinje för frukt- och grönsakspuréTekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade tappningslinje är utformad som en komplett aseptisk tappnings- och bearbetningslinje för frukt- och grönsakspuréer. Den integrerar förberedelse, termisk behandling, avgasning, sterilisering samt aseptisk påfyllning i påsar/behållare. Den har utvecklats för industriell förpackning och livsmedelsgodkänd produktion och erbjuder, med sin robusta konstruktion i rostfritt stål och modulära komponenter, ett attraktivt värde för kontinuerlig drift.Huvud-aseptisk fyllare: MACROPACK TM2000/3Tappningskapacitet: upp till 90 påsar/timme (220,0 l) eller 30 behållare/timme (1000,0 l)Bearbetningskapacitet (typisk): Kross 9–15 t/h; enzymatiska inaktivatorer 20 t/h; vakuumavgasare 20 t/h; sterilisator 17 t/hTermisk utrustning: Pasteuriseringsenhet 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiska inaktivatorer ETS 20 snabb/långsam; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASFörsörjningsmedier (urval): Sterilisatordämpa 2100 kg/h; Inaktivatordämpa 2000 kg/h; Dämpa för aseptisk fyllare 50 kg/hViktiga prestandavärden (urval): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk inaktivator snabb 18 kW; långsam 12,5 kW; Aseptisk fyllare 10 kW; Pumpar 1,2–18,5 kWMaterial: Tankar i rostfritt stål och sanitärpumpar för hygienisk produktkontaktBehållarformat: 220,0 l-påsar; 1000,0 l-behållareAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen har en modulär automatisering på maskinnivå med integrerad motorstyrning för pumpar och termiska aggregat. Den aseptiska fyllaren är utrustad för kontrollerad dosering och ångbaserad sterilisering av fyllkretsarna. Manöverpaneler på huvudaggregaten möjliggör inställning av parametrar för temperaturer, flödeshastigheter och tidsförlopp. Säkerhetsspärrar och nödstoppsknappar finns på viktiga moduler som sterilisator, inaktivatorer och fyllare. Snabbkopplingsproduktslangar, hygieniska klämmor och justering av pumphastigheten underlättar snabba omställningar mellan olika purétyper och förpackningsstorlekar.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenDenna begagnade aseptiska bearbetningslinje och begagnade tappningslinje är konstruerad för att fungera som en sammanhängande enhet genom förberedelse, termisk behandling, avgasning, sterilisering och aseptisk tappning. De medföljande transportörerna, pumparna och bufferttanken säkerställer ett stabilt produktflöde, medan CIP-stationen möjliggör rengöring av produktberörande kretsar på plats. Systemet är lämpligt för livsmedels- och dryckesproduktionsmiljöer där naturliga och koncentrerade puréer bearbetas.MaskintypTillverkare / ModellTillverkningsårOlika utrustningar... Nlsdpfx Aez E Dh Djc Hsg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 17 600 h, maskin-/fordonsnummer: SO140, Begagnad KOSME-blåsmaskin med 6 formar – 12 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna rotationsblåsmaskin från KOSME möjliggör en pålitlig produktion av PET-flaskor med en beprövad konfiguration med 6 formar. Den är optimerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och uppnår en maximal kapacitet på 12 000 flaskor per timme vid 0,5 litersformat. En energisnål keramisk ugn och ett extra system för återvinning av tryckluft bidrar till en effektiv drift och minskar både el- och tryckluftsförbrukningen. Maskinen är utformad för 28 mm flaskhalsar och är kompatibel med vanliga förslutningar för vatten- och kolsyrade dryckesförpackningar. Tillverkare: KOSME Tillverkningsår: 2012 Typ: Rotationsblåsmaskin Antal formar: 6 Maximal kapacitet: 12 000 flaskor/timme (0,5 l) Nsdpfx Aoz E Dh Rjc Hjlg Behållartyp: PET-flaskor Flaskhalsutförande: 28 mm Värmesystem: Energisnål keramisk ugn Luftsystem: Extra system för återvinning av tryckluft Elektriska data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Drifttimmar: 17 600 timmar Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen har en robust manöverpanel för processinställning och övervakning och stöder stabila värmeprofiler i de olika zonerna i den keramiska ugnen, samt exakta blåsparametrar för en jämn flaskkvalitet. Receptbaserade inställningar förenklar formatoptimeringen och minimerar ingrepp från operatören. Skyddsanordningar och lås skyddar operatörer under produktionen och vid formatbyten. Systemet stöder också effektiva uppvärmnings- och beredskapslägen för att minska energiförbrukningen vid korta driftstopp. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna enhet har konstruerats för sömlös integration i en begagnad påfyllningsanläggning eller som en fristående sträckblåsningsmodul och kan enkelt kopplas till standardutrustning för hantering av preformer samt efterföljande PET-påfyllnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Den stöder dryckesproduktionsprocesser där hög effektivitet och snabb synkronisering med transportörer och buffertsystem är nödvändigt. Inline- eller fristående drift Kompatibel med standardutrustning för hantering av preformer (lyftanordning, tippanordning, matningsmaskin) Gränssnitt till PET-påfyllningsmaskiner, etiketteringsmaskiner, krymptunnelmaskiner och pallteringsmaskiner Angivet format: 0,5 l; ytterligare storlekar kan konfigureras med lämpliga formatdelar Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och beskrivs vara i mycket gott skick. Den har cirka 17 600 drifttimmar och har nyligen genomgått det planerade 18 000-timmarsunderhållet. Dokumentation för att underlätta driftsättning, drift och underhåll finns tillgänglig och garanterar en smidig start i en begagnad eller moderniserad industriell förpackningsmiljö.

Tillverkningsår: 1999, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC654, Använd linje för produktion av olivolja från ALFA LAVAL, begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta linje för olivoljebearbetning är konstruerad för kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 ton per timme. Baserat på beprövad Alfa Laval-teknik kombinerar linjen en robust mekanisk konstruktion med livsmedelsgodkända material för att säkerställa driftsäkerhet och jämn oljekvalitet. Den modulära konfigurationen optimerar de väsentliga stegen i olivoljeutvinningen – från tvätt och förberedelse via malaxering till separering.Total kapacitet: 2 ton/timDekantercentrifug: Alfa Laval NX 17Tallriksseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheter)Malaxeringsmaskin (dubbel): Rostfritt stål (3 enheter)Malaxeringsmaskin (liten): Rostfritt stål, med pastapump P 60 (1 enhet)Kross: Rostfritt stålOlivlyft: Integrerad matningsanordningOlivtvättmaskin: Förrengöring och avlägsnande av föroreningarElektriskt styrskåp: Alfa LavalTransport: Olika skruvvtransportörer för pasta och biprodukterUtrustningen kännetecknas av en hygienisk konstruktion i rostfritt stål, automatiserad separering och balanserad materialtransport för att minimera oxidation, skydda produktintegriteten och stödja en hög effektivitet i drift.Avancerade automatiserings- och styrsystemAutomatiseringen är baserad på ett elektriskt styrskåp som samordnar de centrala processenheterna för en säker och jämn drift. Automatiska Alfa Laval 407-tallriksseparatorer säkerställer kontinuerlig klarning med reducerad manuell insats. Spärrar och standardiserade operatörsskyddsanordningar möjliggör säker drift och optimerade start-/stoppsekvenser. Konfigurationen är utformad för enkel parameterstyrning och stödjer reproducerbara resultat över olika produktionsskift.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenLinjen är konfigurerad för sömlös integration från mottagning av råoliver till efterföljande lagringstankar och slutlig förpackning. Den modulära anläggningslayouten är sammanlänkad via skruvvtransportörer, ett olivlyft och en tvättmaskin och möjliggör ett kontinuerligt produktflöde till krossen, malaxeringsmaskinerna, dekantören och separatorerna. Detta bearbetningskärna kan kombineras med industriella förpackningslösningar eller en begagnad tapplinje för att tappa vegetabilisk olja i PET- eller glasbehållare och är lämplig för mer omfattande miljöer för dryckesproduktion och förpackning av matolja.Maskintyp/kategoriTillverkare / ModellÅrOlivtvättmaskin— Nljdpfsz E Dibox Ac Hsg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: CA83, Använd ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskin – tillverkningsår 2002Tekniska data och prestandavärdenDenna enstegs kapselmaskin Z 8 T från Robino & Galandrino är en robust lösning för applicering av kapslar på glasflaskor, utvecklad för vin- och mousserande vinproducenter som söker pålitlig prestanda i en begagnad tapplinje. Den är tillverkad med italiensk precision och erbjuder jämn kapselkvalitet och sömlös integration i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsprocesser.Tillverkare: Robino & GalandrinoModell: Z 8 T (Monostadio)Tillverkningsår: 2002Konfiguration: Enstegs kapslingAntal huvuden: 8Kapseltyper: PVC krympkapslar; Champagne/Mousserande vinRotationsriktning: MotursOptisk centrering: Finns inteBehållare: GlasflaskorÖverensstämmelse: CE-märktAvancerad automatisering och styrningKonstruerad för pålitlig drift i professionella tappanläggningar, stöder denna kapselmaskin stabila och repeterbara processer. Den enstegsarkitekturen förenklar inställningar och minimerar omställningstiderna. Användargränssnittet är överskådligt, vilket gör rutinåtgärder effektiva. Standardiserade skyddsanordningar och CE-överensstämmelse garanterar säker användning i moderna produktionsmiljöer.Förenklade kontroller för start/stopp och rutinjusteringarSnabb omställning tack vare enstegsdesignMekanisk inriktning utan optisk centrering för robust och underhållsfri driftSkyddskåpor i enlighet med CE-överensstämmelseIntegreringsbar i produktionslinjerZ 8 T kan enkelt integreras som en fristående station eller i en komplett begagnad tapplinje. Den tar emot glasflaskorna och överför jämnt kapslade flaskor till etiketterings- eller inspektionsmoduler, vilket möjliggör flexibla layouter för industriell förpackning.Fristående eller inline-driftKompatibel med standardtransportörer för glasvinflaskorLämplig för integration efter förslutning/kapsling och före etiketteringKapselapplicering för PVC-krymp- och mousserande vinsformatMaskinens skick och underhållshistorikMaskinen finns för närvarande i lagret och är snabbt tillgänglig för dryckesproduktion efter normal idrifttagning. Den totala konfigurationen, CE-överensstämmelsen och de intakta komponenterna ger en solid grund för en pålitlig användning som begagnad maskin.Aktuell status: I lagerCE-märkt enhetEnstegs 8-huvuds design bevaradDriftprestanda och mångsidighetOptimerad för användning inom vinsektorn, hanterar Z 8 T både PVC-krympkapslar och format för champagne/mousserande vin. Dess motsatta karusellrörelse och 8-huvuds konfiguration ger en balanserad kapacitet för små till medelstora vingårdar och dryckesproducenter.Idealisk för vin-. Nljdpfjz E Dhwox Ac Hjg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: PST34, Använd BUCHER-rör-i-rör-snabbpasteuriserare, 12 000 l/h. Tekniska data och prestandavärden. Denna rör-i-rör-snabbpasteuriserare garanterar en pålitlig termisk behandling för en högkvalitativ dryckesproduktion. Anläggningen, tillverkad av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, är utformad för kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påverkan på produkten. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och det kompakta ramverket underlättar installation och integration i befintliga process- eller begagnade tappningslinjer. Tillverkare: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintyp: Rör-i-rör-snabbpasteuriserare Tillverkningsår: 2016 Kapacitet: 10 000–12 000 l/h Värmeväxlare: Rör-i-rör-utförande Nlodpsz E Dhqofx Ac Heg Konstruktion: Rostfritt stål, ram monterad på en plattform Styrning: Pekskärmsbaserad HMI-panel Inkluderade komponenter: Produktpump, rör för förvaring Rengöring: Utformad för CIP-rengöring Tidigare produkter: Äppeljuice/koncentrat (inte mjölkbaserat) Dokumentation: Komplett dokumentation och bruksanvisning medföljer Förbättrad automatisering och styrning Den integrerade pekskärmsbaserade HMI möjliggör intuitiv användning, visualisering av processen i realtid och smidig receptshantering för konsekventa pasteuriseringsresultat. Den automatiska regleringen av temperatur, produktflöde och förvaringstid bidrar till stabil drift och produktsäkerhet. Larmhantering, trendregistrering och guidade instruktioner för operatören säkerställer reproducerbara processer med minimala driftstopp. CIP-designen möjliggör hantering av automatiska rengöringssekvenser via styrgränssnittet för effektiva omställningar och god hygien. Möjligheter för linjeintegration Denna snabbpasteuriserare är utformad för sömlös integration i dryckesproduktionen och kan anslutas till blandare, filter och lagringstankar uppströms och till tappningsmaskiner och industriella förpackningssystem nedströms. Ramkonstruktionen underlättar placering och anslutning av försörjningsledningar och möjliggör snabb driftsättning i begagnade eller moderniserade processanläggningar. Kontinuerlig drift säkerställer jämnt flöde till nedströms tappnings- och etiketteringsmaskiner och bidrar till linjens totala effektivitet. Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen har dokumenterad användningshistorik med icke-mjölkbaserade produkter, särskilt äppeljuice och koncentrat, vilket bidrar till ett rent inre skick. Levereras med komplett dokumentation och bruksanvisning för att underlätta installation, drift och underhåll. Erbjuds som ett begagnat pasteuriseringssystem för dryckesproduktioner som söker en pålitlig termisk behandling med en kompakt installation. Driftsprestanda och mångsidighet Rör-i-rör-konfigurationen är särskilt lämplig för juicer, koncentrat och liknande icke-mjölkbaserade drycker, där skonsam behandling och stabil värmeöverföring är avgörande.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: LC675, Använd maskin – CSAK-ölburksfyllningsanläggning, 2500 burkar/timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta burksfyllningsanläggning är en begagnad, fullständigt renoverad industriell förpackningslösning för ölproduktion i standardburkar om 330 ml. Baserat på en atmosfärisk fyllningsmetod erbjuder anläggningen en optimerad lösning för hantering av tomma burkar, fyllning, etikettering samt datums- eller batchkodning. Produktionskapacitet: 2500 burkar/timme Burksformat: Standardburkar 0,33 l Fyllningsmetod: Atmosfärisk fyllning, ingen motfyllning Tillverkare av fyllningsmaskinen: Cask Brewing Systems Tillverkningsår: 2014 Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen omfattar skyddade transportörer med integrerade operatörsreglage. De tydliga kännetecknen inkluderar pekskärmsgränssnitt, signalstolpar, tryckknappskontroller och nödstoppsanordningar. Pneumatiska ledningar, ventiler och justerbara transportörstyrkomponenter ger en kontrollerad hantering under förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna kompletta burksfyllningsanläggning kombinerar de väsentliga processstegen för ölförpackning i burkar, från depallering av tomma burkar via atmosfärisk fyllning till etikettering och kodning. Den kan integreras med lämpliga transport- och linjestyrningslösningar med uppströmsanläggningar för ölbehandling och nedströmsmaskiner för sekundärförpackning. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Depallererare Burkdepallererare/-elevator Nedoz E Dhkspfx Ac Holg Fyllningsmonoblock Atmosfärisk fyllningsmaskin Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskin S2S Labelling Machines S2/Z Skrivare Linx bläckstrålekodare Burkformatet 0,33 l gör denna anläggning lämplig för tillverkare som behöver en kompakt dryckesproduktionslösning för standardölburkar. Den modulära uppbyggnaden möjliggör också en praktisk anslutning till burktransportörer, buffertbanor och efterföljande industriella förpackningsprocesser. Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är begagnad och fullständigt renoverad och erbjuder en driftsklar begagnad lösning för burkfyllning. Dess renoverade skick är särskilt relevant för köpare som söker etablerade anläggningar för dryckesproduktion med de centrala funktionerna fyllning, etikettering och kodning i en enda enhet. Drift...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC680, Använd KRONES Gera-återvinningslinje för glasflaskor, 20 000 flaskor per timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna använda påfyllningslinje är en komplett återvinningslinje för glasflaskor, avsedd för att hantera flaskor i lådor och täcker hela processen från lådförberedelse till påfyllning, etikettering, inspektion, lådpackning och palltering. Linjen kombinerar utrustning från Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum och Bohrer.Påfyllningskapacitet: 20 000 flaskor/timmePåfyllningstyp: isobarisk påfyllning (motståndstryck) – (Heineken-stil)Premix-kapacitet: 22 000 liter/timmeFörpackningsformat: 0,33 l och 0,75 l återvinningsbara glasflaskorFörpackningskonfiguration: Flaskor i lådorFörslutningstyp: PlastskruvkorkarEtiketteringsteknik: Våtlimsetikettering med 2 enheterTillverkningsår för huvudenheterna: 1996–2016Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar automatiserade system för lådsortering, lådöppning, flaskutmatning, rengöring, flaskinspektion, förslutningsinspektion och kvalitetskontroll av de färdiga flaskorna. Krones Linatronic-inspektorn för returflaskor, Syscona Expert FHK-systemet för förslutningsinspektion och Krones Checkmat-inspektionsutrustningen stödjer en kontrollerad hantering och inspektion under hela processen för återvinningsbara flaskor.Automatiserade system för lådhantering och inspektion kan minska behovet av manuella ingrepp och samtidigt stödja ett repeterbart produktflöde mellan tvätt-, påfyllnings-, etikettering- och ompackningsstegen.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenDenna kompletta påfyllningslinje är konfigurerad för produktion av återvinningsbara glasflaskor i återanvändbara lådor. Dess processlayout stödjer förberedelse av återlämnade förpackningar, avlägsnande av befintliga förslutningar, tvätt av flaskor och lådor, inspektion av returflaskor, påfyllning och applicering av skruvkorkar, våtlimsetikettering, slutinspektion, lådpackning och palltering.MaskintypTillverkare/modellTillverkningsårLådfördelar eKettner Robot Junior RA3/C-T1996LådpåsarmaskinRINK KM 690/4K2012FlasktvättmaskinGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Diverse utrustningSyscona Expert KSA2014Olika... Nsdpfoz E Dhdex Ac Hslg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 26 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, komplett tapplinje Tekniska specifikationer och prestandadata Tetra Pak Tetra Brik Aseptic är en begagnad tappmaskin för aseptiska kartongförpackningar. Denna industriella förpackningsmaskin, som tillverkades omkring 1998, är konfigurerad för 125 ml Slim Brik-behållare. Dess vertikala förpackningsbanstyrning stöder form-, fyll- och förseglingsprocesserna som krävs för kompakta kartongförpackningar inom mjölkproduktproduktionen. Tillverkare: Tetra Pak Maskinmodell: Tetra Brik Aseptic Ungefärligt tillverkningsår: 1998 Maskintimmar: 26 000 timmar Behållartyp: Brik-kartong Format: 125 ml Slim Produktapplikation: Mjölkprodukter Fyllteknik: Aseptisk kartongfyllning Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utrustad med en manöverpanel samt ett el- och kopplingsskåp för att styra driftsfunktionerna. Synliga pneumatiska ledningar, mekaniska drivenheter och justerbara mekanismer indikerar ett integrerat automatiseringskoncept för bantransport, kartongformning och hantering av förpackningar. Aseptiska kartongfyllningsanläggningar av detta slag är utformade för att samordna filmregistrering, formnings- och förseglingsprocesser genom en styrd produktionssekvens. Nsdpjz E Dg Tofx Ac Helg Maskinen har lättåtkomliga serviceområden, justeringspunkter och en upphöjd operatörsplattform för att underlätta rutinmässig drift och formatrelaterade omställningar. Möjligheter för integration i produktionslinjen Denna Tetra Pak-tappmaskin lämpar sig som en primär fyll- och formningsenhet inom ett område för aseptisk kartongförpackning av mjölkprodukter. Den kan integreras med uppströms produktberednings- och sterila produktförsörjningssystem samt nedströms kartontransportörer, buffertsystem, kodningsenheter och sekundära förpackningsmaskiner. Det nedre utloppsområdet och produktens hanteringsområde underlättar överföringen av fyllda Brik-förpackningar till nästa produktionssteg. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Tappmaskin Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurationen 125 ml Slim gör denna begagnade aseptiska tappmaskin intressant för dryckesproduktion och mjölkproduktförpackning som kräver kompakta kartongformat. Integrationen bör planeras med hänsyn till kompatibel kartontransportteknik, nedströms förpackningsanläggningar och de processmedier som krävs för den mer omfattande aseptiska förpackningsanläggningen. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen erbjuds som en begagnad industriell förpackningsanläggning och klassificeras som driftsäker. Höljet i rostfritt stål, åtkomstpanelerna, serviceplattformen, skyddsbarriärerna...