Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M310, {"h2":"Tekniska specifikationer och prestandadata"} Bjdpfxs Ady Ecs Akaedi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: M340, Använd Meheen M6 isobarisk fyllningsmonoblock, begagnad, 2160 BPHTekniska specifikationer och prestandadataMeheen M6 är en isobarisk fyllningsmonoblock som är utformad för pålitlig prestanda vid fyllning av kolsyrade drycker. Genom att kombinera flasksköljare, fyllningsmaskin och förslutningsmaskin i en kompakt enhet stöder den effektiv produktion i små till medelstora serier med exakt motrycksreglering. Maskinen är tillverkad av rostfritt stål AISI 304 och har en hygienisk konstruktion för industriella förpackningsmiljöer och kontinuerlig drift.Fyllningsteknik: Isobar, motryckssystem för kolsyrade dryckerAntal fyllningsventiler: 6Produktionshastighet: 2 100–2 160 flaskor per timmeKompatibla format: 0,33 liters flaskorFörslutningsstorlek: 26 mm Flasksköljare: 24-flasksköljare; nedsänkbar pump och behållare fylld med rengörings- eller desinfektionslösning. Integrerade moduler: Flasksköljningsstation, isobarisk fyllare, förslutningsmaskinAnvändargränssnitt: Pekskärm HMI för drift och inställningarKonstruktion: Rostfritt stål AISI 304Tillverkare: MeheenModell: M6Förbättrad automatisering och styrningMeheen M6 har ett modernt pekskärms-HMI för att förenkla installation och drift. Operatörer kan övervaka fyllningsparametrar i samband med motrycksregleringen, styra start-/stoppsekvenser och övervaka flaskhanteringen från sköljning till förslutning. Den isobariska regleringen säkerställer stabil produktbehandling för kolsyrade drycker, med konstanta fyllnadsnivåer och minimal produktförlust.Möjligheter till linjeintegrationDenna monoblock kan användas som en fristående station eller integreras i en begagnad fyllningslinje som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning. Det kompakta fotavtrycket underlättar placeringen på befintliga transportörer och gör det enkelt att ansluta till uppströms- och nedströmskontroll-, etiketterings- eller förpackningsmaskiner. Formatbearbetning för 0,33-litersflaskor stöds, och integreringen i bredare industriella förpackningslinjer är enkel tack vare den kombinerade skölj-, fyllnings- och förslutningsarkitekturen.Maskinens skick och underhållshistorikDenna begagnade monoblock levereras i fungerande skick och är redo för användning, vilket gör den lämplig för snabb driftsättning i dryckesproduktionen. Konstruktionen i rostfritt stål underlättar rengöring och långvarig hållbarhet, vilket är typiskt för professionella fyllningsanläggningar.Driftprestanda och mångsidighetDenna maskin är utformad för användning med kolsyrade drycker och motrycksfyllsystemet säkerställer produktkvalitet och kolsyrehalt. 6-huvudskonfigurationen balanserar genomströmning och precision och är ett bra val för producenter som vill öka sin kapacitet med pålitlig fyllningsteknik. Den integrerade flasksköljningsstationen och förslutningsmaskinen minskar antalet hanteringssteg, förbättrar linjeeffektiviteten och minimerar utrymmeskraven jämfört med separata enheter. Bdsdpfxe Ady A Us Akaji

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: M352, Använd TREPKO-fyllmaskin, modell 233KSP – tillverkad år 2015. Tekniska specifikationer och prestandadata. TREPKO-fyllmaskinen, modell 233KSP, är en industriell fyll- och förslutningsmaskin för kontinuerlig gravimetrisk dosering av flytande produkter från livsmedels-, hygien-, hushålls- och industrisektorerna. Denna maskin, tillverkad 2015, kombinerar fyllning och applicering av plastförslutningar i ett kompakt produktionssystem för exakt hantering av behållare. Tillverkare: Trepko Modell: Typ 233KSP Produktionskapacitet: upp till 7 200 behållare/timme Driftkapacitet: 40 cykler/minut Fyllsystem: gravimetrisk fyllning Fyllventiler: 3 Fyllmunstycken: 3 Behållarstorleksintervall: 100 g till 500 g, justerbart genom formatbyte Mått: 3,3 m längd, 2,0 m bredd, 3,3 m höjd Vikt: 2 500 kg Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utrustad med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC och en Pro-Face HMI, vilket möjliggör en kontrollerad drift av fyll- och förslutningsprocessen. Dess gravimetriska fyllkonfiguration är utformad för reproducerbar doseringsprestanda vid kontinuerliga industriella förpackningstillämpningar. Formatbyte möjliggör anpassning av maskinen till olika förpackningsalternativ inom det angivna viktintervallet. Elförsörjning: 3 x 400 V AC + PE + N Bedpfx Aks Ady Anoasdi Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektförbrukning: 9,5 kVA Tryckluftskrav: 6 bar Ungefärlig tryckluftförbrukning: 850 NL/min Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna fyll- och förslutningsmaskin kan användas som en central processenhet i en dedikerad industriell förpackningscell. Den är utformad för PET-, PP- och HDPE-behållare med plastsnäpp- eller påskruvbara förslutningar. Tack vare dess kompakta fotavtryck kan maskinen integreras med uppströms behållarmatare och nedströms transport-, inspektions-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Formatkapaciteten på 100 g till 500 g möjliggör produktpresentationsändringar genom speciella ombyggnadssatser och formatjusteringar. Denna flexibilitet gör maskinen lämplig för begagnade produktionslinjer som kräver fyll- och förslutningsmaskiner för olika behållarstorlekar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och fungerar. Den har genomfört 15 000 000 cykler. Den tillgängliga dokumentationen omfattar manualer och P&ID-dokumentation. Systemet levereras med 35 reservdelar och är redo för installation. Driftprestanda och mångsidighet Den gravimetriska Trepko-fyllaren är avsedd för exakt fyllning av produkter som margarin, matfett, ketchup, majonnäs, jordnötssmör, flytande tvål, flytande tvättmedel, lotioner, flytande yoghurt, juice och industrismörjmedel. Detta breda användningsområde stöder livsmedelsproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: M324, Begagnad SACMI VOLOMAS 3S10020 fyllmaskin, tekniska specifikationer och prestandadata. Denna isobariska fyllmaskin med roterande konstruktion är utformad för höghastighetsapplikationer med PET-flaskor inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Utvecklad och tillverkad av Sacmi, kombinerar den precisionsfyllning med integrerad förslutning för att leverera pålitlig prestanda i en begagnad fyllanläggning eller en begagnad förpackningsmiljö. Med flaskhalsstyrning och CO2-kapacitet är den lämplig för både stilla och kolsyrade produkter, inklusive läskedrycker. Produktionshastighet: upp till 40 000 flaskor per timme Aktuell flaskstorlek: 1,0 liter Behållartyp: PET-flaskor, flaskhalsstyrning Fyllventiler: 100 Förslutningshuvuden: 20 Maskintyp: Roterande; rotationsriktning: moturs CO2-kapacitet: Ja (isobarisk fyllningsprocess för kolsyrade produkter) Maximal behållarhöjd: 350 mm Maskinavstånd: 113,1 mm Totala mått (mm): 8 964 x 6 663 Strömförsörjning: 400 V, 3-fas + jord, 50 Hz Installer ad effekt: 25 kW Drifttryck: 6 bar Modellkod: VOLOMAS 3S/100/20 Avancerad automatisering och styrsystem Maskinen integrerar robust automatisering för stabila, reproducerbara processer och snabb hantering av formatbyten. Användarvänliga kontroller och diagnostik förenklar omställningar och dagliga produktionsuppgifter. Styrsystem: PLC och HMI från ledande industriella automationsplattformar Automatisering: Fullt integrerad maskin med synkroniserade fyll- och förslutningshuvuden Snabb formatväxling: Flaskhalsstyrning för att minimera mekaniska justeringar mellan formaten Elektriska specifikationer: 400 V, 50 Hz, 25 kW Operatorskydd: Inbyggda skyddsanordningar med lås och nödstoppsknappar Integrationsmöjligheter för produktionslinjer Optimerad för inline-drift i kompletta fyllningslinjer, denna maskin kan sömlöst integreras med uppströms- och nedströmsutrustning inom dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Integration: Kompatibel med transportörer, premix-/kolsyresystem och nedströmsmärkning/förpackning Driftsätt: Inline-drift med synkroniserad överföring vid flaskhalsen Flexibilitet: Lämplig för PET-flaskor i olika storlekar, inklusive vanliga storlekar som 0,5 liter och 1,0 liter Inkluderat tillbehör: Lockmatare, premix-gränssnitt och CIP-anslutning Bdedpo Adyy Hjfx Akaoi Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade fyllmaskin levereras renoverad och garanterat driftsäker.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M325, Begagnad SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, fyllnings- och förslutningsmaskin. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna roterande fyllningsmaskin är konstruerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för användning med vatten och kolsyrade läskedrycker. Tillverkad av Simonazzi, modell Eurostar RAA282, kombinerar den robust roterande fyllningsteknik med ett integrerat förslutningstorn för att säkerställa konstant prestanda vid dryckesproduktion och industriell förpackning. Som en del av en begagnad tapplinje eller en uppgradering från andra hand erbjuder den pålitlig genomströmning och reproducerbara resultat. Tillverkare: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Tillverkningsår: 1998 Konfiguration: Roterande fyllningsmaskin med integrerat förslutningstorn (Arol) Maximal hastighet: 18 000 flaskor/timme Aktuell flaskstorlek: 1,5 l Kompatibla behållare: PET-flaskor Maximal flaskhöjd: 320 mm Maskinavstånd: 110 mm Bjdpfx Ae Adyyyskasdi Arbetsriktning: Medurs Transfertyp: Halsstyrning Kolsyrekapacitet: Ja (isobarisk drift för kolsyrade produkter) Avancerad automatisering och styrsystem Maskinen använder beprövad roterande mekanik för att säkerställa skonsam hantering av behållarna och stabil fyllning vid höga hastigheter. Halsstyrningen minimerar repor och säkerställer exakt positionering under fyllnings- och förslutningsfaserna. Standardgränssnitt möjliggör formatbyte, medan maskinsäkerhetsanordningar och lås säkerställer säker drift på moderna dryckesproduktionslinjer. * Roterande rörelse för kontinuerlig, högeffektiv fyllning * Halsstyrning för stabil hantering av PET-flaskor * Integrerat förslutningstorn från Arol för synkroniserad drift * Användarvänliga gränssnitt och justerbara parametrar för formatbyte * Skyddskåpor och lås stöder säker och korrekt drift * Integration i produktionslinjen Denna maskin kan sömlöst integreras i uppströms och nedströms tappmaskiner i en begagnad tapplinje eller ett komplett dryckesproduktionssystem. Dess halsstyrningsdesign förenklar samordningen med inmatnings- och utmatningsband samt efterföljande inspektions-, etiketterings- och förpackningsmaskiner. * Linjedrift med standardtransportörsgränssnitt * Lämplig för PET-linjer som tappar vatten och läskedrycker * Aktuell konfiguration för 1,5 l; formatändringsdelar kan konfigureras efter behov * Kompatibel med typiska linjekomponenter som inspektionssystem, etiketteringsmaskiner och förpackningsmaskiner Maskinens skick och underhållshistorik Enheten är renoverad, garanterad och redo för användning. Den levereras med kompatibla reservdelar för att underlätta driftsättning och rutinmässigt underhåll.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M294, Använd begagnad påfyllningsmonoblock Metalnova för stilla och kolsyrat vatten, 12 000 flaskor/timme. Denna begagnade påfyllningsmonoblock Metalnova för stilla och kolsyrat vatten, 12 000 flaskor/timme, modell LG, erbjuder en påfyllningslösning som är utformad för att hantera stilla och kolsyrat vatten i 2-litersbehållare, med en produktionskapacitet på 12 000 flaskor per timme. Maskinen tillverkades år 1997 och är för närvarande demonterad och lagerförd. Den arbetar moturs och stöder både PET- och glasbehållare, vilket ger flexibilitet för påfyllningslinjer med blandade format. Dessutom möjliggör dess konstruktion en sömlös integration i befintliga produktionsmiljöer. Monoblock-konfiguration och flasksköljningsprocess Monoblocken börjar med ett sköljningssteg som är utrustat med 60 gripar och är utformat för att noggrant rengöra behållarna före påfyllning. Systemet genomgår specifikt två behandlingsfaser som inte bara avlägsnar föroreningar utan också förbereder varje behållare för det efterföljande påfyllningssteget. Som ett resultat upprätthåller enheten konsekventa hygienstandarder och säkerställer samtidigt en hög genomströmning. Dessutom kan sköljmodulen integreras direkt i den begagnade påfyllningsmonoblocken Metalnova för stilla och kolsyrat vatten, 12 000 flaskor/timme, för att säkerställa en exakt positionering av behållarna för efterföljande bearbetning. Isobariskt påfyllningssystem med traditionell ventilteknik Kärnan i den begagnade påfyllningsmonoblocken Metalnova för stilla och kolsyrat vatten, 12 000 flaskor/timme, är en isobarisk fyllare med 60 ventiler. Systemet använder specifikt traditionella isobariska ventiler, vilket gör att maskinen kan hantera både kolsyrat och icke-kolsyrat vatten med precision. Detta upprätthåller tryckstabiliteten under hela påfyllningsprocessen. Detta minimerar skumbildning och bevarar koldioxid i kolsyrade drycker. Dessutom gör denna konfiguration fyllaren lämplig för dubbla produktionslinjer som hanterar ett brett utbud av vattenprodukter med precision och effektivitet. AROL-kapsylförslutare med tre-rullarsgängningssystem för plastskruvkapslar Bjdpfs Adyx Asx Akasdi Efter påfyllningsfasen applicerar AROL-förslutaren aluminiumskruvkapslar genom att använda en tre-rullarsgängningsmekanism ("3 principles Alaska"). Denna komponent består av 10 huvuden, var och en utformad för att säkerställa en jämn förslutning vid höga hastigheter. Närmare bestämt använder systemet "3 principles" tre gängningsrullar för att applicera ett konstant vridmoment och säkerställa en säker tätning. Därmed garanterar förslutaren tillförlitlig prestanda över olika format och typer av kapslar. Den är särskilt effektiv för högkapacitetsdrift. Dessutom integreras den perfekt i prestandaegenskaperna hos den begagnade påfyllningsmonoblocken Metalnova för stilla och kolsyrat vatten, 12 000 flaskor/timme, och bevarar noggrannheten i förslutningen och produktens integritet. Elektronisk styrning och tillgänglighet av reservdelar Maskinen använder en Siemens PLC för att styra dess olika driftssteg. Denna plattform säkerställer inte bara systemstabilitet utan möjliggör också enkel diagnostik och gränssnittsintegration. Dessutom säkerställer tillgängligheten av...

Skick: ny, Tillverkningsår: 1971, maskin-/fordonsnummer: M126, Tekniska specifikationer och prestandadata Den nya kombinerade fyll- och förslutningsmaskinen 24.6 är konstruerad för exakt och snabb påfyllning av olja samt säker applicering av förslutningar i en kompakt och hygienisk konstruktion. Den är utformad för moderna industriella förpackningsmiljöer och kombinerar viktbaserad fyllningsprecision med konsekvent applicering av förslutningar för att maximera driftstiden och kvaliteten. Märkeffekt: upp till 11 000 flaskor/timme (beroende på användningsområde) Fyllsystem: lastcellsstyrda, gravitationsstyrda, kontaktlösa munstycken; atmosfärisk drift med viktbaserad dosering Noggrannhet: viktkontroll per ventil; gramnoggrann upplösning per liter för konsekventa nettviktsresultat Fyllmaskinkonfiguration: 24 fyllventiler Förslutningsmaskinkonfiguration: integrerad press-on-förslutningsmaskin, 6 huvuden Typ och storlek på förslutning: plastförslutningar, 28–30 mm Flaskstorlekar: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Behållarmaterial: PET (primär kompatibilitet) Produkter: oljor och oljebaserade vätskor som är lämpliga för gravitations-/viktbaserad påfyllning Skick: NY Dokumentation: bruks- och underhållsanvisningar medföljer Säkerhet: integrerade skydd och säkerhetsanordningar Avancerad automatisering och styrsystem Varje fyllstation använder en individuell lastcell för att mäta och styra produktdoseringen i realtid. Systemet arbetar vid atmosfärstryck med kontaktlösa munstycken för att minska risken för korsförorening och mekaniskt slitage. Typiska funktioner inkluderar val av recept för olika flaskstorlekar och målvärden, automatisk tarering, driftkompensation och detektering av avvikelser med signalering för kassering. En modern styrpanel med ett tydligt användargränssnitt stöder produktionsräknare, larm och instruktioner för omställning. Elskåpet är utformat för industriellt bruk och kan konfigureras för att uppfylla vanliga fabriksstandarder; integration med linjestyrningar och uppströms-/nedströmslås är möjlig. Säkerhetsfunktioner inkluderar låsta åtkomstluckor, nödstopp och diagnostik för fel. Möjligheter för integration i produktionslinjen Denna kombinerade maskin kan integreras sömlöst i kompletta linjer tillsammans med system för rengöring, etikettering, märkning, förpackning och palltering. Den är lämplig för både nya installationer och uppgraderingar där den måste anslutas till en befintlig, använd eller begagnad flasklinje eller utrustning. Snabbt utbytbara delar för olika format möjliggör snabba omställningar mellan de tillgängliga flaskstorlekarna, samtidigt som mataren för förslutningar och press-on-förslutningsmaskinen med 6 huvuden är optimerade för förslutningar på 28–30 mm. Den viktbaserade fyllningsarkitekturen är flexibel för oljeapplikationer och bibehåller noggrannheten även vid mindre förändringar i densitet eller temperatur. Maskinen kommunicerar effektivt med uppströms rengöringsmaskiner och nedströms etiketteringsmaskiner, vilket är vanligt i produktion av drycker och livsmedelsförpackningar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i NYTT skick och redo för driftsättning. Den levereras med manualer som stödjer installation, drift och förebyggande underhåll. Slitagedelar är utformade för enkel åtkomst, och den kontaktlösa, gravitationsbaserade konstruktionen minimerar den mekaniska komplexiteten. En rekommenderad lista över reservdelar kan... Bjds Adyw Sepfx Akaedi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M272, Begagnad fyllmonoblock GAI 2405 1500 flaskor/timme. Denna monoblock erbjuder en högspecialiserad lösning för tappning av stilla vin i glasbehållare och är utformad för att uppfylla kraven på teknisk precision och kontinuerlig produktion för industriella aktörer. GAI tillverkade denna maskin 2005, och den når en fyllhastighet på 1500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för produktionslinjer med medelkapacitet. Specifikationer för den begagnade fyllmonoblocken: Fyllsystemet hos GAI 2405 erbjuder hög precision vid produktbehandling och upprätthåller konstanta driftsförhållanden. Modellen är utrustad med 12 fyllventiler för gravitations- eller lågtrycksfyllning, vilka effektivt förhindrar turbulens eller förändringar hos det stilla vinet under processen. Fyllventilerna förblir i fast position, vilket minimerar risken för kontaminering eller läckage. Sköljesektion: GAI 2405 1500 bph är utrustad med 12 gripdon för att utföra rengöring av varje flaska. Sköljningen sker i ett enda steg, vilket avlägsnar kvarvarande partiklar inuti behållarna före fyllning. Denna enstegsbehandling optimerar också bearbetningstiden och ökar den totala hastigheten utan att tumma på kvaliteten. Bdjdps Adywrefx Akaei Kapsyleringsfunktioner: Denna modell av begagnad fyllmonoblock stödjer raka korkar och har ett enstaka huvud för isättning av kork, vilket möjliggör produktion av stilla vin i 0,75 L, 1,0 L och 1,5 L format. Huvudet är speciellt utformat för att trycka in korkarna i flush position. Denna funktion säkerställer att slutproduktionens traditionella egenskaper bibehålls och möter därmed särskilda marknadskrav. Design och konstruktion: Monoblocken kännetecknas av sin design som garanterar lång drifttid och enkel underhåll. Operatörer får tillgång till alla komponenter för rengöring och inspektion, vilket möjliggör en säker och effektiv maskindrift. Integreringen av skölje-, fyll- och kapsyleringssektionerna i en enda enhet minskar maskinens yta och optimerar därmed utrymmet i anläggningen. Produktionscykel för GAI-fyllmonoblock: Monoblocken håller en stabil produktionscykel, begränsar temperatur- och tryckvariationer i flaskorna genom optimerad kontroll över fyllningsförhållanden. GAI 2405 1500 bph synkroniserar därmed varje processteg, minimerar väntetider och maximerar effektiviteten. Kompatibilitet och mångsidighet: GAI 2405 1500 bph anpassar sig perfekt för produktion av glasflaskor i olika format (0,75 L till 1,5 L). Denna mångsidighet gör maskinen idealisk för medelstora tappningslinjer och optimerar produktionsprocessen samtidigt som höga kvalitetsstandarder upprätthålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: M284, Begagnad OCIM-fyllningsmonoblock för oljedunkar, 1000 dunkar/timme Den begagnade OCIM-fyllningsmonoblocken för oljedunkar, 1000 dunkar/timme, fyller effektiv olja i metallbehållare. OCIM tillverkade denna anläggning år 2004, och dess robusta mekaniska konstruktion säkerställer hög driftsäkerhet. Dessutom ger det optimerade fyllningssystemet precision och kontinuitet i produktionsprocessen. Tekniska data för OCIM-fyllningsmonoblocken för oljedunkar OCIM-monoblocken, modell 8.5, fyller 1000 dunkar per timme, vilket säkerställer en effektiv och stabil produktion. Dessutom använder systemet en gravitations- eller lättvakuumfyllningsmetod för att effektivt hantera trögflytande vätskor som olja. Vidare fördelar 8 fasta ventiler dunkarna jämnt i varje behållare. Maskinen hanterar olika oljedunksformat, särskilt: 1-litersdunk i oval form 3- och 5-liters rektangulära dunkar Med sin anpassningsbara konfiguration kan OCIM-monoblocken snabbt anpassas till olika format och ökar därmed effektiviteten i produktionslinjen. Bdedpj Adt T Tefx Akaji Förslutningssystem och säkerhetsfunktioner För att försluta behållarna använder monoblocken ett system med 1 förslutningshuvud, som är speciellt utformat för utdragbara pipförslutningar. Särskilt stöder maskinen en förslutningsdiameter på 38,5 mm, vilket är standard inom industrin för fyllning av matolja. Dessutom har maskinen säkerhetsanordningar som skyddar operatören och säkerställer efterlevnad av industristandarder. Detta minskar driftfel och säkerställer tillförlitlig långtidsprestanda. Aktuellt skick och driftskonfiguration för OCIM-fyllningsmonoblocken för oljedunkar För närvarande arbetar den använda OCIM-fyllningsmonoblocken för oljedunkar, 1000 dunkar/timme, kontinuerligt i produktionen, vilket innebär att den fungerar utan större avbrott. Dessutom kan systemet integreras sömlöst i befintliga linjer genom att roteras medurs, utan att komplexa mekaniska justeringar krävs. Med tanke på dessa fördelar erbjuder denna maskin en optimal lösning för företag som söker en pålitlig, precis och högpresterande fyllningsanläggning för olja i metallbehållare. Dessutom maximerar OCIM-monoblocken, med sin modulära konstruktion och kompatibilitet med olika format, produktionseffektiviteten och minimerar maskinens stilleståndstid, vilket är avgörande inom industriell fyllning. På så sätt kan företag säkerställa en kontinuerlig och kostnadseffektiv drift. Dess anpassningsförmåga gör den också till ett praktiskt val för olika produktionsbehov. Sammanfattningsvis har denna monoblock visat sig vara ett pålitligt tillgång i fyllningsindustrin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: M296, Använd fyllningsmaskin ALFATEK Elvira för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme Allmänna egenskaper hos den använda fyllningsmaskinen ALFATEK Elvira för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme Den använda fyllningsmaskinen ALFATEK Elvira för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme, fungerar som ett fyllsystem som är speciellt utformat för att fylla öl i glasbehållare och är idealisk för hantverksmässiga eller halvindustriella produktionslinjer. Alfatek tillverkade enheten 2016, och Elvira 3/9/1-modellen uppnår en produktionshastighet på 2000 flaskor per timme i 33 cl-format och stöder även 75 cl-formatet. Därför uppfyller den behoven hos bryggerier med olika produktvolymer. Dessutom möjliggör dess konfiguration enkel integration i befintliga produktionslinjer. Denna fyllningsmaskin är särskilt lämplig för bryggerier som fokuserar på att bevara produktkvaliteten. Bdodpfx Ae Adt Tajkasi Mekanisk konfiguration och arbetsriktning Maskinen arbetar medurs och har certifierade säkerhetsanordningar som säkerställer att arbetsmiljöbestämmelserna följs. Dessutom förhindrar säkerhetssystemet oavsiktlig kontakt mellan operatören och rörliga delar. För närvarande står den använda fyllningsmaskinen ALFATEK Elvira för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme, stilla, men är fullt funktionell. Dessutom finns alla tekniska manualer tillgängliga, och systemet har underhållits och översynats regelbundet. Detta säkerställer att maskinen behåller sin mekaniska integritet. Därför är den omedelbart driftsklar efter installation. Fyllsystem med lågt tryck Kärnan i den använda fyllningsmaskinen ALFATEK Elvira för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme, är fyllaren med 9 ventiler, som är konfigurerade för fyllning med lågt tryck. Det är värt att notera att detta system är idealiskt för öl, eftersom det bevarar kolsyran och minimerar omrörningen. Detta förhindrar skumbildning och säkerställer en ren fyllningsnivå. Systemet garanterar precision, konsistens och kompatibilitet med 33 cl och 75 cl glasflaskor. Dessutom kan operatörer enkelt rengöra och underhålla ventilerna. Med andra ord: Denna maskin förenklar processkontrollen. Därför stödjer den en stabil och hygienisk produktion. Enkelflädeskondensator för två kapselstorlekar Förslutningsenheten som är integrerad i fyllningsmaskinen har ett enkelt flödeshuvud för kronkapslar, kompatibelt med diametrarna 26 mm och 29 mm. Kondensatorn, tillverkad av AROL, erbjuder hög tillförlitlighet och synkroniseras perfekt med fyllningsfasen. Dessutom säkerställer dess konstruktion hållbarhet även vid regelbunden användning. Detta garanterar en säker försegling för varje behållare. Dessutom minimerar kondensatorn risken för felinriktning. Av denna anledning föredrar många små bryggerier denna modell på grund av dess enkelhet och effektivitet. Produktanvändning och behållartyp Tillverkarna utvecklade den använda fyllningsmaskinen ALFATEK Elvira speciellt för öl, kapacitet 2000 flaskor per timme, för att fylla öl i glasbehållare. Maskinen stöder inte plast- eller burkformat. Därför är den bäst lämpad för hantverksbryggerier som letar efter högkvalitativa förpackningslösningar. Fyllsystemet med lågt tryck bevarar ölets organoleptiska egenskaper och bibehåller dess kolsyrehalt. I motsats till detta skulle gravitationsfyllning påverka kolsyrehalten...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 62 000 h, maskin-/fordonsnummer: R78, Tekniska specifikationer och prestandadata. Den begagnade påfyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph är ett aseptiskt form-, fyll- och förseglingssystem från år 2006, utformat för en hög effektivitet vid produktion av drycker i kartongförpackningar. Tillverkad av Tetra Pak®, erbjuder den en precis och pålitlig påfyllning av mejeriprodukter och juicer i Tetra-Brik-format och är idealisk för industriella förpackningsanläggningar som behöver en förutsägbar driftsäkerhet och hygienisk prestanda. * Tillverkare: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (tillverkningsår 2006) * Kategori: Påfyllningsmaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapacitet: upp till 7 500 förpackningar/timme * Drifttimmar: 62 000 timmar * Behållartyp: Brik (aseptisk kartong); formatområde beroende på installerad utrustning * Produktkompatibilitet: Mejeriprodukter (t.ex. UHT-mjölk), juice (med/utan fruktkött, låg till medelhög viskositet) * Påfyllningsprincip: Aseptisk, volymetrisk dosering Bodo Adt S Aepfx Akaedi * Antal ventiler/huvuden: 1 * Maskinkonfiguration: Linjär (rotation: 0) * Formatbyte: Receptbaserade formatinställningar för att minimera stilleståndstiden * Säkerhetsfunktioner: Integrerade skyddsanordningar och lås * Dokumentation: Användar- och tekniska manualer tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem A3 Flex är helt PLC-styrd och utrustad med ett HMI-gränssnitt. Den erbjuder receptadministration, feldiagnos och batchloggning för pålitlig spårbarhet. Styrsystemet stöder anslutning till SCADA/MES-system i anläggningen för datainsamling och prestandaövervakning. Standardiserade I/O-gränssnitt underlättar integrationen med uppströms UHT-/steriliseringsutrustning och nedströms slutanläggningar. Integrerade säkerhetskretsar, låsta dörrar och nödstoppsknappar bidrar till att skydda operatörerna under sköljning, påfyllning och efterföljande hanteringsprocesser. De elektriska och pneumatiska gränssnitten är utformade för vanliga EU-industristandarder. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna maskin kan sömlöst integreras i en begagnad påfyllningslinje eller en blandad förpackningsmiljö. Den har gränssnitt till uppströms produktionsutrustning (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedströms kartonhanteringssystem, kontrollvågar, bläckstråledatumskrivare, kartoneringsmaskiner och pallmaskiner. Även om den är avsedd för kartongförpackningar kan den dela utrustning, styrning och datainfrastruktur med parallella PET-, glas- eller aluminiumburklinjer som inkluderar skölj-, påfyllnings-, förseglings- och etiketteringsmaskiner. Formatbyte inom Brik-familjen utförs genom guidade procedurer och recept för att minska omställningstiden och minska avfallet. Maskinens skick och underhållshistorik Aktuell status: UNDER UNDERHÅLL. Denna begagnade Tetra Pak A3 Flex genomgår ett planerat underhåll för att kontrollera den aseptiska integriteten, doseringsnoggrannheten och förseglingens kvalitet. Väsentliga slitdelar kontrolleras och byts ut vid behov. Som en del av A3Flex-100V-uppgraderingen har maskinen uppgraderats genom installation av 1 AB CPU, 2 AB nätverksmoduler, 1 AB inmatningsmodul, 1 AB utmatningsmodul och 1 GE...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M315, Tekniska data och prestanda Denna begagnade spol-, fyll- och förslutningsmonoblock (triblock) ger pålitlig prestanda för fyllningsapplikationer med glasflaskor. Tillverkad av Fimer med beprövad ingenjörskvalitet, integrerar SRT 24-24-6-konfigurationen en spolsektion med 24 gripare, en fyllare med 24 ventiler och en förslutare med 6 huvuden i en kompakt och effektiv plattform som är lämplig för industriell förpackning och dryckesproduktion. Den är ett robust alternativ för att uppgradera en befintlig begagnad fyllningslinje eller för att utöka en produktionscell med lättunderhållna maskiner. Tillverkare: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Tillverkningsår: 1998 Konfiguration: 24-24-6 triblock (spolning-fyllning-förslutning) Produktionshastighet: upp till 5 000 flaskor per timme Behållare: Glasflaskor Spolmaskin: 24 gripare med rörligt munstycke Fyllare: 24 ventiler, gravitations-/lågtrycksteknik Förslutare: 6 huvuden för aluminiumskruvkapslar Kapselformat: Aluminiumskruvkapsel 31,5 x 18 mm Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Installeradeffekt: 6,5 kW Tryckluft: max. 6 bar Medföljande tillbehör: Kapselförflyttare och ett urval av reservdelar Avancerad automatisering och styrsystem Monoblocken har enkla kontroller som är utformade för pålitlig daglig drift. Den mekaniska synkroniseringen mellan spolmaskinen, fyllaren och förslutaren säkerställer exakt flaskhantering och reproducerbara processer vid nominell prestanda. Standardgränssnitt möjliggör parameterjusteringar och formatändringar, medan låsta skyddskåpor och nödstoppsknappar bidrar till en säker drift. Stöd för lätt undertryck i fyllningsområdet förbättrar fyllningsstabiliteten för stilla produkter, ökar konsistensen och minimerar belastningen på produkten. Integration i produktionslinjer Denna triblock är utformad för att integreras i en industriell förpackningsmiljö och kan användas inline med in- och utföringsbanor, buffertar och inspektionssystem. Stjärnhjul och styrningar är utformade för glasflasktransport och möjliggör smidiga övergångar mellan spol-, fyll- och förslutningsstationerna. Kapselformatet 31,5 x 18 mm aluminiumskruvkapsel används ofta i kryddor och stilla drycker och möjliggör kompatibilitet med befintliga kapselmatnings- och sorteringssystem. Maskinen är väl lämpad för att byggas in i en begagnad fyllningslinje som behöver en pålitlig lösning för hantering av glasflaskor. Bsdpfo Adt Scsx Akaedi Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade enhet har tidigare använts för att fylla ättika i glasflaskor och levereras komplett med en kapselförflyttare och ett urval av reservdelar. Dess konfiguration och tekniska skick gör den till ett praktiskt alternativ för att återanvändas i dryckesproduktion eller andra applikationer för stilla vätskor. Anläggningen erbjuds i driftsklart skick, med förbehåll för sedvanlig installation, driftsättning och formatanpassning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M311, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Pentablock-fyllningsmonoblock kombinerar sköljning, fyllning, korkpåläggning och trådnätsapplicering i en enda kompakt rundram för hantering av glasflaskor. Tillverkad av Mondial, erbjuder konfigurationen LD 16-16-3E/PK-1RF-1V en robust mekanisk design med exakt flaskstyrning genom sköljnings-, fyllnings-, förslutnings- och trådnätstorn. Den lämpar sig för begagnade installationer och integration i en använd fyllningslinje med fokus på dryckesproduktion och industriell förpackning. Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Flaskmaterial: Glas Flaskformat: Kompatibel med 0,33 L och 0,75 L flaskor Sköljningstorn: 16 gripklor (roterande) Fyllningstorn: 16 ventiler, gravitations-/lätt vakuumteknik Stödda förslutningar: Kronkapsyl, champagne-liknande kork Trådnätsapplicering: Integrerad trådnätsapplikator för champagneförslutningar HMI: Siemens OP73 Micro Typiska användningsområden: Vin och specialdrycker på glas Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken har en integrerad automationsarkitektur med användarvänlig HMI för inställning, formatrecept och diagnoser. Linjeoperatörer drar nytta av tydliga larmmeddelanden och guidade processer som minskar stillestånd och underlättar byten av format och förslutningar. Styrsystemet stödjer koordinerade rörelser över tornen för att säkerställa stabil produktledning och konstant fyllnadsnoggrannhet. - Siemens OP73 Micro HMI för övervakning och styrning - Programmerbara formatparametrar för olika flaskstorlekar - Låsta skyddskåpor och säkerhetslogik för personsäkerhet - Snabba inställningar för höjd- och stjärnhjulsbyten Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Konstruerad för drift som fristående monoblock eller integrerad i en komplett begagnad fyllningslinje, accepterar maskinen in- och utmatningsband för sömlös anslutning med för- och efterföljande utrustning som etiketterare, inspektionssystem och packare. Den roterande arkitekturen accepterar formatdelar för flera glasflaskstorlekar och förslutningar och garanterar samtidigt jämn kapacitet och varsam hantering. - In-line-integration med standardsystem för transportband Bdodpfx Aks Adt Rleasi - Flera format: 0,33 L och 0,75 L glasflaskor - Flexibilitet för förslutning: Kronkapsyl och champagnekork med trådnät - Lämplig för produktionsmiljöer med efterjäst öl Maskintillstånd och servicehistorik Maskinen erbjuds i driftklart skick med ett kommersiellt fokus på tillförlitlig begagnad fyllningsteknik. Standardiserade förebyggande underhållspunkter är lättåtkomliga, med tydliga rutiner för schemalagda inspektioner och rengörings-/desinfektionsåtgärder för att upprätthålla jämn kvalitet. Drifttillstånd: i drift Regelbunden åtkomst för ins...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 33 411 h, maskin-/fordonsnummer: M308, Aseptisk kartongfyllningsmaskin, monoblock, CFA406-32 Denna SIG Combibloc-monoblockmaskin för aseptisk kartongfyllning är konstruerad för pålitlig och högkvalitativ fyllning av fruktjuicer och stilla drycker i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den är tillverkad år 2004 och har underhållits i professionella industriella förpackningsmiljöer, vilket säkerställer stabil prestanda i 2,0-litersformat med en jämn kapacitet som är lämplig för dryckesproduktion. Med en komplett uppsättning tillbehör integreras den sömlöst i en befintlig fyllningslinje eller en befintlig industriell förpackningsanläggning och erbjuder en lösning för aseptisk kartongfyllning. Tillverkad av SIG Combibloc, är CFA 406-serien känd för sin precisa dosering, hygieniska design och pålitliga drift i dryckesproduktionen. Denna enhet åtföljs av ett sterilt luftsystem och ett efterföljande system som inkluderar evakuerings- och buffertbord, transportband och en Combiswift-kapselapplikator, vilket gör den till en kompakt lösning för kartongförpackningslinjer. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Förpackning/kartong: SIG COMBIBLOC Behållarvolym: 2,0 liter Kapacitet: 5000 enheter/timme Drifttimmar: 33411 timmar Produkter: Fruktjuicer och stilla drycker Utrustningssammansättning: CFA 406 Fyllningsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringsbord (2004); Buffertbord (2004); Kapselapplikator/Combiswift (2002); Brickpackare (2004); Transportband (2004) Bdjdpfx Akj Adt Rfjaei Senaste drift: 12/2019 Avstängning: 06/2020 Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen är utformad för aseptisk drift och har ett sterilt luftsystem för att säkerställa kontrollerade, hygieniska förhållanden i fyllningszonen. Utrustningen stöder en stabil och repeterbar fyllningsprestanda som är lämplig för 2,0-liters kartongformat, med exakt hantering via integrerade bord och transportband. Snabb formväxling inom CFA-serien möjliggör en effektiv installation som anpassas till industriella förpackningsstandarder. Möjligheter för integrering i produktionslinjer Denna aseptiska kartongfyllningsmaskin kan sömlöst integreras med både inkommande och utgående förpackningsmaskiner. De medföljande evakueringsborden, buffertborden, transportbanden och brickpackaren förenklar produktflödet och ackumuleringen, vilket stöder en smidig linjebalansering. Combiswift-kapselapplikatorn förbättrar förslutningen på kartongerna och möjliggör en omfattande produktlinje för dryckesproduktion med fokus på kartonger. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen användes senast i december 2019 och stängdes av i juni 2020. Den demonteras och lagras för närvarande. Under demonteringen togs vissa komponenter bort och saknas nu: 9 brytare, 3 fotoceller och 10 sensorkablar. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen, begagnad aseptisk fyllningslösning med dokumenterat service- och underhållshistorik...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: M318, Använd MESAL-Triblock-fyllningsmaskin, 12 000 flaskar/timme – tillverkad 2011. Tekniska data och prestandadata: Detta är en automatisk, isobarisk fyllningsmaskin, konstruerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för produktion av kolsyrade drycker. Den är tillverkad av MESAL år 2011, modell E30-30-10IA1, och kombinerar rengöring, isobariskt fyllning och förslutning på en kompakt roterande plattform, vilket gör den lämplig för medelstor dryckesproduktion. Som en mångsidig begagnad maskin för en begagnad fyllningslinje erbjuder den pålitlig industriell förpackningsprestanda med effektiv formatväxling och robust konstruktion. Tillverkare: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Tillverkningsår: 2011 Produktionshastighet: upp till 12 000 flaskor/timme (beroende på format) Behållartyp: PET-flaskor Bodpfxe Adt Nzj Akaedi Flaskformat: 0,24 liter (240 ml) Förslutningstyp: 28 mm Fyllningsteknik: Isobarisk (för kolsyrade produkter) Driftläge: Automatisk Elektriska data: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron-styrning Avancerad automatisering och styrsystem: Maskinen integrerar avancerad automatisering för att säkerställa repeterbar fyllningsnoggrannhet och stabil kontroll av kolsyrehalten. Omron-PLC:n koordinerar rengöringskarusellen, den isobariska fyllningskarusellen och förslutningsturnén med synkroniserade drivmotorer. Användarvänliga kontroller underlättar formatinställningar och minskar tiden för driftsättning. Omron-PLC-automatisering för pålitlig maskinkoordination Centraliserad styrning av rengörings-, fyllnings- och förslutningsturnéerna Automatisk drift med formatanpassade parametrar Isobarisk processkontroll för hantering av kolsyrade drycker Sammanlänkade skyddsgaller och åtkomstluckor för säker drift Integration i produktionslinjen: Denna maskin är utformad för sömlös integration i en dryckesproduktionsmiljö och är lämplig för installation i en komplett begagnad fyllningslinje eller som en central station i ett industriellt förpackningssystem. Den kan kopplas samman uppströms med depaletterings- och tryckluftsmatare och nedströms med märkning, inspektion, förpackning och palletering. Integration i linjen med transportband och buffrings-/ackumuleringssystem Kompatibel med standardkomponenter för PET-hantering Flexibel för användning med kolsyrade drycker Optimerad för PET 0,24 liter; kan anpassas för liknande PET-format Maskinens skick och underhållshistorik: Denna begagnade maskin levereras i driftsklart skick och är lämplig för dryckestillverkare som söker pålitlig prestanda. Den robusta tekniken i typiska MESAL-maskiner säkerställer konstant driftsäkerhet vid korrekt underhåll och driftsättning. Klar för drift med standard driftsättning Industriell kvalitet för lång livslängd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: M327, Använd GANGLOFF-fyllmaskin i gott skick, 23 000 flaskar/timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna roterande fyllmonoblock CX 6/12 är utformad för en mycket effektiv dryckesproduktion och industriell förpackning. Tillverkad av Gangloff integrerar den exakt fyllning med pålitlig förslutning för att stödja krävande, begagnade fyllningslinjer och begagnade utrustningsprojekt utan att kompromissa med kvaliteten. Maskinen är optimerad för PET-flaskor och stilla vatten och kombinerar robust konstruktion med en kompakt roterande profil och ett flaskhalsstyrningssystem för stabil flaskhantering vid höga hastigheter.Tillverkare: GangloffModell: CX 6/12Tillverkningsår: 2011Produktionshastighet: upp till 23 000 flaskor/timmeFyllarkonfiguration: 54 ventilerFörslutarkonfiguration: 13 huvuden (Zalkin)Aktuell flaskstorlek: 1,5 literAnvändbart behållarmaterial: PETFlaskhals: 29/25Transporttyp: FlaskhalsstyrningMaskintyp: RoterandeArbetsriktning: MotursMaximal flaskhöjd: 340 mmDrifttryck: 6 barStyrplattform: Schneider PLC och HMIAvancerade automatiserings- och styrsystemMonoblocken är utrustad med Schneider PLC och HMI för stabil, intuitiv drift och förenklad diagnostik. Automatiserade sekvenser styr synkroniseringen av fyllnings- och förslutningsprocessen, medan receptbaserade justeringar möjliggör snabba formatbyten. Flaskhalsstyrningssystemet minskar behovet av manuella justeringar vid byte av flaskstorlek och ökar tillgängligheten och repeterbarheten. Användargränssnitten ger tydlig statusinformation och larm för att säkerställa en jämn dryckeskvalitet.Integration i produktionslinjenMaskinen är utformad för sömlös integration i en komplett fyllningslinje och kan användas i linje med föregående spolmaskiner samt efterföljande fyllnings-, etiketterings-, inspektions- och förpackningsmaskiner. Flaskhalsstyrningssystemet säkerställer en skonsam behållartransport, minimerar repor och felaktig placering. Formatflexibiliteten är fokuserad på PET-flaskor med 29/25-hals, och den aktuella konfigurationen är optimerad för 1,5 liters vatten. Rotordesignen sparar utrymme och ger en jämn och stabil genomströmning i industriella förpackningsapplikationer.Maskinens skick och underhållshistorikEnheten är i driftsfärdigt skick och har renoverats. Den levereras med kompatibla reservdelar och omfattas av en 6-månaders garanti. Den aktuella konfigurationen möjliggör omedelbar driftsättning i dryckesproduktionsmiljöer, särskilt för stilla vatten i PET-flaskor. Det väl underhållna skicket och den nyligen utförda servicen erbjuder en pålitlig utgångspunkt för uppgraderingar av begagnade linjer eller kapacitetsutökningar.Driftsprestanda och mångsidighetDenna monoblock är idealisk för vattenproduktion i PET-behållare. Med 54 ventiler... Bodpfxj Adt Nbo Akajdi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, maskin-/fordonsnummer: M343, Begagnad FIMER-fyllningsmonoblock 16-1 för oljaTekniska specifikationer och prestandadataDenna Fimer-fyllningsmonoblock 16/1 är utformad för exakt och pålitlig påfyllning av matolja med integrerad förslutningsfunktion. Den är konstruerad som en kompakt fyllnings- och förslutningsenhet och optimerar primärförpackningen för livsmedelstillämpningar. Den kan enkelt integreras i en begagnad fyllningslinje eller en fristående industriell förpackningsenhet. Enheten är CE-märkt och utrustad med anslutningar för elförsörjning för dryckesproduktion och matoljetillämpningar.Tillverkare: FimerModell: 16/1Tillverkningsår: 1995Konfiguration: 16 fyllningsventiler / 1 förslutningshuvudAnvändning: Matolja, spritFörslutningstyp: T-kapsyl (T-förslutning) 79 mm, 94 mm, 101 mmElförsörjning: 380 VFrekvens: 50 HzElektrisk anslutning: 8 APneumatiskt tryck: Max. 6 barMonoblockfunktioner: Fyllning + förslutningCertifiering: CEAvancerad automatisering och styrningMonoblocken har centrala maskinstyrningar för samordnad drift av fyllnings- och förslutningsenheten, konstant momentapplicering för T-kapsyler och skonsam hantering av behållarna. Operatörsgränssnittet möjliggör enkel start/stopp och inställning av formatändringar med repeterbara parametrar. De elektriska komponenterna är konstruerade för 380 V, 50 Hz och 8 A, och de pneumatiska kretsarna är reglerade för drift i ett 6 bars pneumatiskt system. Låsta åtkomstpunkter och statusindikatorer säkerställer en säker och effektiv rutinmässig drift.Integrationsmöjligheter i produktionslinjerDenna begagnade fyllningsmonoblock kan enkelt integreras med in- och utförselband, samlingsbord samt inspektions- eller etiketteringsstationer. Den kan användas som en fristående maskin eller som en del av en komplett begagnad fyllningslinje för förpackning av matolja. T-kapsylförslutningssystemet är kompatibelt med standardmatare och orienteringssystem för T-kapsyler.Linje- eller fristående driftKompatibel med standardiserade flaskin- och utförselbandEnkla formatinställningar för vanliga oljeflaskgeometrierLämplig för integration med etikettering, inspektion och sekundärförpackningMaskinens skick och underhållshistorikBegagnad Fimer-fyllningsmonoblock 16/1 med originaltypskylt och CE-märkning. Erbjuds som en industriell begagnad förpackningsenhet, lämplig för integration i produktionsmiljöer efter standardmässig driftsättning. Den enkla mekaniska konstruktionen möjliggör enkelt underhåll med lättillgängliga slitdelar och smörjpunkter.Driftprestanda och mångsidighetOptimerad för icke-kolsyrade, trögflytande produkter som matolja, och 16-ventilfyllningssystemet säkerställer jämn fyllningsprestanda med kontrollerad produktflöde. Den integrerade en-huvuds-T-kapsylförslutaren applicerar förslutningar som är lämpliga för oljeflaskor med kontrollerat utflöde. Den kompakta M... Bjds Adt Dfspfx Akaedi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: R90, Begagnad isobarisk fyllningsmaskin BERTOLASO, 10 000 flaskor/timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna roterande flaskfyllningsmaskin från Bertolaso är konstruerad för exakt dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Den roterande karusellkonstruktionen, monterad på ett ramverk av rostfritt stål, möjliggör högpresterande drift med en plattform med flera ventiler och flasklyftcylindrar för exakt styrning av fyllhöjden. En övre, cirkulär produktfördelningsbehållare säkerställer en stabil produkttillförsel till varje station. Maskinen är lämplig för begagnade installationer som en del av en begagnad fyllningslinje eller för fristående moderniseringar. Bdsdo Adt A Uepfx Akaji Fyllsystem: Roterande karusell med flera ventiler. Flaskhantering: Flasklyftcylindrar under varje ventil. Hastighet: 6 000–10 000 flaskor/timme (0,75 l). Produktbehållare: Övre, cirkulär fördelningsbehållare. Kontrollpanel: Elektronisk Bertolaso-kontrollpanel med display. Konstruktion: Rostfritt stål för hygien och hållbarhet. Säkerhetsskydd: Glastäckta säkerhetsdörrar för att skydda personalen. Strömförsörjning: 380 V. Användningsområden: Vin och mousserande vin, med flexibilitet för andra drycker. Kompatibilitet med behållare: Konstruerad för glas- och PET-flaskor med lämpliga omställningsdelar. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Den integrerade elektroniska Bertolaso-kontrollpanelen med display möjliggör enkel användning, tydliga statusindikeringar och enkla parameterjusteringar. Automatiseringsplattformen stöder upprepbara inställningar, exakt styrning av fyllningsparametrarna och samordnad flaskhantering. Säkerhetslås på de glastäckta dörrarna skyddar personalen och möjliggör samtidigt snabb åtkomst för rengöring och inspektion. Det elektriska systemet är konfigurerat för en strömförsörjning på 380 V och underlättar integrationen i dryckesproduktionsanläggningar. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer. Denna fyllningsmaskin kan integreras sömlöst i nya eller befintliga fyllningslinjekonfigurationer. Den kan användas som en fristående fyllningsstation eller kopplas samman med sköljmaskiner, kapsylmaskiner, etiketteringsmaskiner och efterföljande förpackningsmaskiner. Den är konstruerad för effektiva gränssnitt mot transportsystem och stöder flexibla formatändringar med rätt omställningsdelar, vilket gör den lämplig för både små och medelstora dryckesproduktionsanläggningar. Maskinens skick och underhållshistorik. Denna enhet erbjuds som en begagnad, roterande fyllningsmaskin från en välrenommerad tillverkare och är lämplig för omedelbar integration i en begagnad fyllningslinje. Konstruktionen i rostfritt stål förenklar rengöring och dagligt underhåll. Den skyddade konstruktionen med glastäckta dörrar underlättar rutinmässiga inspektions- och underhållsarbeten och bidrar till en pålitlig drift. Driftprestanda och mångsidighet. Den roterande, flerventiliga konstruktionen och flasklyftcylindrarna säkerställer en jämn...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: M347, Begagnad DIPRAM-fyllmaskin – tillverkningsår 2000. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna DIPRAM-fyllmaskin är konstruerad för användning med glasflaskor och kräver en exakt produktbevaring och säkra förslutningar. Den kombinerar en högvakuumfyllningsmaskin med dedikerade förslutningsfunktioner för att stödja ett brett spektrum av krav inom dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Fyllsystem: Högvakuumteknik för syrefattig fyllning. Antal fyllventiler: 16. Vakuumpump: Ingår ej. Förslutningsalternativ: Aluminiumskruvlock 31,5 x 24; T-topplock, huvuddiameter: 28 mm, skaftdiameter: 19 mm, total längd/höjd: 29 mm. Förpackningstyp: Glasflaskor. Konfiguration: Monoblock med synkroniserade fyll- och förslutningsmoduler. Tillverkare: DIPRAM. Avancerad automatisering och styrning. Monoblock-konstruktionen säkerställer synkron drift mellan 16-ventilfyllaren och förslutningsstationerna, och stöder konstanta cykeltider samt ett stabilt flöde. Ett centralt användargränssnitt erbjuder vanligtvis en enkel styrning av fyllningsparametrarna och förslutningsprocessen, medan den mekaniska synkroniseringen säkerställer reproducerbar prestanda på glasflaskor. Skyddskåpor och lås skyddar operatörer under normal drift och vid formatändringar. Snabba omställningar möjliggör byte mellan aluminiumskruvlock (31,5 x 24) och T-topplock och uppfyller moderna standarder för dryckesproduktion och bästa praxis för begagnad fyllningsteknik. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer. Denna monoblock kan integreras sömlöst i en begagnad fyllningslinje eller en ny anläggning och fungerar i linje med uppströms och nedströms utrustning i dryckesproduktionen. Typiska integrationer inkluderar en försköljningsmaskin samt nedströmslösningar för etikettering, inspektion och sekundärförpackning. Monoblocken accepterar standardiserad hantering av glasflaskor och gränssnitt till transportsystem, vilket är vanligt i industriella förpackningslinjer. Linjekompatibilitet med transportsystem och buffert-/ackumuleringssystem. Stödjer integration med etikettermmaskiner, inspektionsmaskiner och förpackningsmaskiner. Kan anpassas till flera glasflaskstorlekar med lämpliga formatdelar. Lämplig för både enskilda uppgraderingar och kompletta linjemoderniseringar. Maskinens skick och underhållshistorik. Detta är en begagnad fyllmaskin, utformad för professionella dryckesproduktionsmiljöer. Den är lämplig för omedelbar integration i en befintlig linje efter standardinstallation och anslutning av medier. Vakuumpumpen ingår inte, så köparen kan specificera eller anpassa en extern pump enligt fabrikens standard. Bodpj Adtx Nefx Akaedi Driftprestanda och mångsidighet. Högvakuumfyllsystemet är lämpligt för produkter som gynnas av minimerat syreupptag och stöder bevarandet av kvaliteten i glasflaskor. Den dubbla förslutningsförmågan...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M351, Fimer SRT 9-9-1S – kombinerad fyllnings- och förslutningsmaskin för vinTekniska specifikationer och prestandadataFimer SRT 9-9-1S är en begagnad, kombinerad fyllnings- och förslutningsmaskin för vin, tillverkad år 1998, som är avsedd för glasvinflaskor. Systemet kombinerar sköljning, vakuumassisterad fyllning och korkning i en kompakt fyllningsanläggningskonfiguration. Fyllningsmaskinen är utrustad med 9 fyllningsventiler som stöds av en vakuumpump, medan den integrerade sköljstationen består av två vattenfiltreringsenheter.Tillverkare: FimerModell: SRT 9-9-1STillverkningsår: 1998Kapacitet: 1 800 flaskor per timme (BPH) för 0,75 liters flaskor.Fyllningskonfiguration: 9-ventilsfyllningsmaskin med vakuumstödIntegrerade funktioner: Sköljning, evakuering av flaskor, injektion av inertgas, fyllning och korkningKompatibla format: Bourgogne-flaskor i 0,375 liter och 0,75 liter; Bordeaux-flaskor i 0,5 liter, 0,75 liter och 1,5 literBehållarmaterial: GlasInkluderar: en separat dubbelpatronfiltreringsenhet, två höljen av rostfritt stål 316L, totalt tre 30-tums filterpatroner, sammanlagt 6 patroner.Avancerade automatiserings- och styrsystemDen kombinerade fyllnings- och förslutningsmaskinen har manuell hastighetsreglering för en kontrollerad drift inom en vin- och industriell förpackningsprocess. Flaskberedningen inkluderar evakuering av luft med vakuum, följt av injektion av inertgas före fyllning, vilket minskar luftintaget under fyllningscykeln. Fyllningsområdet stöds av en vakuumpump, och den integrerade korkningsenheten utför en vakuumprocess före förslutning.Den slutna maskinkonfigurationen från Fimer omfattar ett elskåp, manöverpaneler, tryckmätare och pneumatiska reglerkomponenter. Transparenta skyddskåpor omger arbetsområdet och möjliggör insyn i fyllnings- och förslutningsområdet under drift.Möjligheter till integrering i produktionslinjerDenna begagnade, kombinerade fyllnings- och förslutningsmaskin kan användas som en central processmaskin i en begagnad fyllningslinje för vinproduktion. Den hanterar Bourgogne- och Bordeaux-flaskor i glas, vilket innebär att en tillverkare, med lämplig formateringsutrustning, kan bearbeta flera vanliga vinflaskstorlekar på samma anläggning.En inline-skruvkapsylmaskin Bertolaso VD5N ingår och är avsedd för integrering i huvudlinjen via ett transportband. Denna enhet har manuell hastighetsreglering, ett förslutningshuvud för skruvkapsyler 30x60 och levereras med en kapseltratt och en kapselriktare. Bertolaso-förslutningsmaskinen har renoverats eller modifierats 2007 och kan anslutas till Fimer-maskinen via ett transportband.En separat dubbelpatronfiltreringsenhet ingår också. Den använder två höljen av rostfritt stål 316L, som vardera är avsedda för tre 30-tums filterpatroner, totalt sex patroner. Filtreringsenheten kan säljas tillsammans med fyllningsanläggningen, antingen inline eller separat.Maskinens skick och underhållshistoria... Bodpfe Adtxvsx Akajdi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: M355, Använd GAI 5003A, en begagnad tapplinje för 5 000 flaskor per timme, för stillvin. Tekniska specifikationer och prestandadata. GAI 5003A är en tappmaskin för stillvin. Denna roterande tappmaskin, tillverkad år 2000, kombinerar flasksköljning, vakuumfyllning och korkning i en integrerad enhet för effektiv hantering av glasflaskor. Tillverkare: GAI Modell: 5003A Tillverkningsår: 2000 Produktionskapacitet: 4 500–5 000 flaskor per timme Fyllsystem: Vakuumfyllning Flasksköljare: 20 gripare med vatten- och luftbehandling Roterande fyllare: 20 fyllventiler Korkningsenhet: 4 huvuden Konstruktion: Rostfritt stål 304 Sanitering: Vatten vid 90 °C Bjdpfx Ake Adtt Tsaodi Maskinen är lämplig för standardformat av vinflaskor, inklusive flaskor i Bourgogne- och Bordeaux-stil. Tillgängliga flaskformat inkluderar 3/8-flaskor samt Bourgogne- och Bordeaux-flaskor med 750 ml. Avancerade automatiserings- och styrsystem Tappmaskinen GAI 5003A är utrustad med en PLC-styrning för att samordna skölj-, fyll- och korkningsstegen. Dess integrerade roterande konstruktion stöder synkroniserad flasktransport genom maskinen och bidrar till att upprätthålla ett konstant produktionsflöde vid vinbottling. Maskinen levereras utan produktpump och utan lyftanordning för korkningsmaskinen. Dessa komponenter bör beaktas vid planeringen av integrationen i en befintlig eller begagnad tapplinje. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna tappmaskin är avsedd för inline-integration i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Den kan installeras efter anläggningar för avlastning av flaskor eller förberedelse av flaskor och före efterföljande anläggningar för etikettering, inspektion, kartongförpackning eller pallering. Dess integrerade funktioner för sköljning, vakuumfyllning och korkning gör den till en praktisk central maskin för en begagnad tapplinje för stillvin. Det roterande hanteringskonceptet är lämpligt för hantering av glasflaskor och kan hjälpa tillverkare som söker kompakta tapplinjer med flera processsteg på liten yta. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är fortfarande ansluten, vilket indikerar att den är installerad och inte demonterad. Underhållsregister har förts under de senaste 10 åren och reservdelar finns tillgängliga. Bruksanvisningar finns också tillgängliga för att stödja drift, underhåll och framtida linjeintegration. Dessa tillgängliga register och dokument är användbara för köpare som utvärderar en begagnad tappmaskin för fortsatt vinbottling. Driftprestanda och mångsidighet GAI 5003A är speciellt konfigurerad för produktion av stillvin med vakuumfyllningsteknik. Sköljstationen utför en vatten- och luftbehandling före fyllning, medan den integrerade korkningsenheten utför förslutningsfasen efter att flaskan har fyllts.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M354, Begagnad PROCOMAC RM 36-42-6 monoblock för fyllning av stilla drycker, 9 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK är en monoblock för integrerad sköljning, fyllning och förslutning av stilla produkter i PET-flaskor. Denna konfiguration, PET HAL 36/42/6, tillverkades 2002 och kombinerar en PROCOMAC GRIPSTAR-sköljmaskin, en HAL SF-fyllmaskin och en AROL PK-förslutningsmaskin i en kompakt, roterande fyllenhet för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkare: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfiguration: Monoblock bestående av skölj-, fyll- och förslutningsmaskin Maximal produktionshastighet: 9 000 flaskor per timme för 0,5 liters flaskor Sköljmaskin: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 gripare och 1 behandlingsstation Fyllmaskin: HAL SF med 42 fyllventiler för stilla drycker Förslutningsmaskin: AROL PK med 6 huvuden för PCO 1881-förslutningar Aktuella flaskformat: 0,5 l, 1,5 l och 2,0 l Flaskhalsdiameter: 66 mm, 89 mm och 95 mm Lista över utförda renoveringar/översyner: - Översyn av huvudväxellådan - Översyn av lagren på huvudmotorn - Byte av karuseldrivremmen - Översyn av lagren på stjärnhjulen - Översyn av sköljmaskinens gripare - Översyn av sköljmaskinens roterande fördelare - Översyn av fyllmaskinens pneumatiska cylindrar Bjdpfx Ake Adtt Hjaedi - Kontroll av flasköverföringsgriparen - Översyn av fyllventilerna - Översyn av ventilens lyftmekanism - Översyn av produktens roterande fördelare - Översyn av den inkommande reglerventilen - Översyn av bypass-ventilerna för desinfektion - Översyn av förslutningsmaskinens kolvar - Översyn av förslutningsmaskinens huvuden - Översyn av förslutningsmaskinens koner - Byte av centreringsanordningar - Översyn av förslutningsfördelaren - Kontroll av det pneumatiska systemet - Kontroll av det elektriska systemet - Allmän funktionstestning Avancerade automatiserings- och styrsystem: Monoblocken är utrustad med ett separat styrsystem och elektriska komponenter från Siemens. En Siemens S7 PLC styr maskinen, medan ESA:s 9-tums pekskärmspanel underlättar den dagliga driften och inställningarna. Den elektriska anslutningen är 380 V, 50 Hz, trefas plus nolla, med en 24 V hjälpförsörjning och 10 kW installerad effekt. Siemens S7 PLC-styrsystem ESA:s 9-tums pekskärmsgränssnitt Eget separat styrsystem 380 V, 50 Hz, trefas plus nolla Installerad effekt: 10 kW Möjligheter till integration i produktionslinjer: Denna maskin är utformad som en integrerad skölj-, fyll- och förslutningsenhet och kan användas som en central fyllstation i en begagnad fyllningsanläggning för PET-flaskor. Flasköverföringen sker via flaskhalsen, vilket ger en stabil transport av flaskorna genom skölj-, fyll- och förslutningsmomenten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 16 412 h, maskin-/fordonsnummer: R96, Använd Tetra Pak A3Flex 1000 Base – tillverkningsår 2005Tekniska specifikationer och prestandadataTetra Pak A3/Flex 1000 Base är en aseptisk kartongfyllningsmaskin för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsapplikationer. Den formar, fyller och försluter kartongförpackningar i en kontrollerad fyllningsprocess och möjliggör en effektiv integration i en aseptisk kartongförpackningsanläggning.Tillverkare: Tetra PakModell: A3/Flex 1000 BaseRitningsspecifikation: 648576-0100Tillverkningsår: 2005Avancerad automatisering och styrsystemDenna fyllningsmaskin är avsedd för automatisk hantering, formning, fyllning och försegling av kartonger i en industriell förpackningslinje. A3/Flex-plattformen möjliggör samordnad drift med den föregående produktberedningen samt efterföljande transport-, förpacknings- och märkningsanläggningar.Integrationsmöjligheter i produktionslinjenDenna maskin är lämplig som en central fyllningsstation i en aseptisk kartongproduktionslinje och kan integreras med kartonghanteringstransportörer, buffertsystem, sekundära förpackningsmaskiner och anläggningar för linjestyrning. Den aseptiska kartongfyllningstekniken används ofta i dryckesproduktion och vid andra förpackningsprocesser för flytande livsmedel, där förseglade kartongförpackningar krävs.Maskinen kan placeras efter produktbearbetningen och före transport-, märknings- och slutliga förpackningsanläggningar. Vid integration bör produktmatning, hantering av kartongmaterial, utmatningstransportör och synkronisering med efterföljande industriella förpackningsmaskiner beaktas.Maskinens skick och underhållshistorikReservdelar byts ut vid behov. Detta underhållsstrategi stöder maskinens långvariga driftsäkerhet och bidrar till att upprätthålla driftsberedskapen för en använd aseptisk fyllningsanläggning.Driftsprestanda och mångsidighetTetra Pak A3/Flex 1000 Base är utformad för automatiserade kartongfyllningsapplikationer. Som en del av en använd fyllningsanläggning eller en kartongförpackningsanläggning erbjuder denna maskintyp en specialiserad lösning för tillverkning av fyllda och förseglade kartongförpackningar och stöder en jämn hantering under fyllnings- och utmatningsfaserna.Installationskrav och platsförberedelseInstallationen kräver ett lämpligt förberett produktionsområde med tillgång för produktmatning, tillförsel av förpackningsmaterial, elektrisk anslutning och integration av en utmatningstransportör. Vid platsplaneringen bör också tillräckligt med utrymme för drift, rengöring, underhåll och byte av slitdelar säkerställas.Säkerhetsstandarder och certifiering för överensstämmelseEn säker installation och drift kräver integration av maskinen med lämpliga skyddsanordningar, operatörsåtkomstkontroller och nödstoppsanordningar för hela produktionslinjen. Innan driftsättning bör alla säkerhetsanordningar, anslutningar och hygienrelaterade driftprocedurer kontrolleras som en del av platsgodkännandeprocessen. Bsdpfx Ao Adttyjkajdi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: M309, Begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Tekniska specifikationer och prestandadata. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 är en begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, konstruerad för att producera högkvalitativa drycker i glasflaskor. Denna begagnade komponent i påfyllningslinjen integrerar rengöring, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, vilket är utformat för pålitlig prestanda inom industriell förpackning. Maskinen är tillverkad av Bertolaso och har ett system för hantering av inertgas, både för flaskförberedelse och för förslutning, vilket gör den till ett utmärkt val för premiumprodukter som kräver syrereduktion. Bodpfxez E Dlpj Akajdi Tillverkare: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Tillverkningsår: 2000 Behållartyp: Glasflaskor Rengöringsstation: 16 gripare med genomträngande munstycke och dubbel inertgasbehandling Påfyllningstyp: Gravitations-/lätt vakuumfyllning med kvävestöd Förslutning: Enkelhuvud, rak korkförslutning med inertgas och vakuumförslutning Format: Kompatibel med flaskformat 0,375 l och 0,75 l Elektriskt: 400 V, 50 Hz CIP-beredskap: Integrerat CIP-system med flaskor av rostfritt stål för simulerad drift Modellkod och konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avancerad automatisering och styrsystem Kombinationsmaskinen omfattar processfunktioner som syftar till konstant kvalitet och minskat syreupptag. Rengöringsstationen använder en dubbel inertgasbehandling för att förbereda flaskorna. Påfyllningsstationen arbetar i ett lättlätt vakuum-/gravitationsläge med kväve, kompletterat med nivåkontroll för påfyllningsventilen. En sensor detekterar flaskor som fastnar vid utgången för att skydda produktflödet och minimera störningar. Det integrerade CIP-systemet och flaskorna av rostfritt stål möjliggör effektiva rengörings-på-plats-förfaranden i både rengörings- och påfyllningstornen och bidrar till en hygienisk drift vid dryckesproduktion. Integration i produktionslinjen Denna kombinationsmaskin är utformad för industriella förpackningsmiljöer och kan användas som en fristående enhet eller integreras i en komplett, begagnad påfyllningslinje. Den är optimerad för hantering av glasflaskor och kan kommunicera med uppströms-transportörer och nedströms-inspektions- eller etiketteringssystem. Formatflexibiliteten omfattar 0,375 l- och 0,75 l-format, och formatbytet underlättas av tornkonstruktionen och formatdelarna. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i utmärkt skick och har under sin livstid behandlat cirka 1 000 000 flaskor. Dess skick och det integrerade CIP-systemet tyder på noggrann hantering och underhåll, vilket gör den lämplig för anläggningar som söker en driftsklar påfyllningsanläggning med bevisad tillförlitlighet. Driftprestanda och mångsidighet Denna kombinationsmaskin är särskilt lämpad för syrekänsliga produkter i glasflaskor. Den dubbla rengöringen med inertgas, kvävestödd påfyllning under lätt vakuum och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M353, Använd Linker 36-36-12 fyll- och förslutningsmonoblock – tekniska specifikationer och prestandadata Linker 36-36-12 fyll- och förslutningsmonoblock är en industriell förpackningsmaskin för volumetrisk fyllning och applicering av plastskruvkorkar. Denna enhet, tillverkad år 2002, kombinerar fyllnings- och förslutningsfunktioner i en kompakt fyllningsanläggningsplattform för effektiv dryckesproduktion och bearbetning av lågviskösa vätskor. Produktionshastighet: 140 enheter/min vid 500 cc-format (8 400 enheter/timme vid 500 ml) Fyllningsventiler: 36 Förslutningshuvuden: 12 Kompatibla format: 0,25 l till 1,0 l, med formatändringar för ytterligare format Behållarhantering: PET-, PP- och HDPE-behållare med plastkorkar Bodpfjz E Dggox Akaedi Mått: 6000 mm längd, 6000 mm bredd och 3600 mm höjd Vikt: 3500 kg Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är utrustad med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC och en Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Elskåp, instrumentering och operatörsgränssnittskomponenter stödjer det samordnade arbetet i fyllnings- och förslutningsstationerna. Fasta fyllningsmunstycken och ett volumetriskt precisionsfyllningssystem garanterar en konstant processtyrning för det konfigurerade produktsortimentet. Den erforderliga strömförsörjningen är 460 V AC, 3-fas, vid 60 Hz, med ett angivet effektuttag på 6,4 kVA. Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna fyll- och förslutningsmonoblock kan användas som en central processmaskin i en befintlig fyllningslinje, placerad efter behållartillförseln och sköljprocesserna, samt före efterföljande maskiner för etikettering, inspektion och sekundärförpackning. Den inkluderar en PACE 5286 flaskmatare/-uppställare för att stödja en ordnad behållartillförsel. Dess formatområde och omställningsförmåga gör maskinen lämplig för produktionsmiljöer där flera behållarformat från 0,25 l till 1,0 l bearbetas. Kompatibiliteten med CIP-rengöringssystem underlättar integrationen i industriella förpackningsanläggningar där hygieniska rengöringsmetoder för produktdelande delar krävs. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i drift. Manualer, underhållsdokumentation och P&ID-dokumentation är tillgängliga och stödjer teknisk inspektion, installationsplanering och löpande underhåll. Maskinen är konfigurerad som en använd fyllningsmonoblock med dokumenterad styrutrustning, instrumentering och driftsutrustning. Driftprestanda och mångsidighet Linker-monoblocken är konfigurerad för matlagningsolja och är också kompatibel med vatten, juice, kolsyrade drycker, vinäger och andra lågviskösa flytande produkter. Dess volumetriska 36-ventilfyllningsmaskin använder fasta munstycken, medan den integrerade 12-huvuds förslutningsmaskinen applicerar plastskruvkorkar med 28 mm diameter. Maskinen har aseptiska egenskaper och är utformad för bearbetning av PET-, PP- och HDPE-behållare.