Skrotpress

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Bergkrossanläggning för hårt stenmaterial – huvudsakligen bestående av: Matningsbunker SVEDALA H-36 konkross Dosseringsbunker SANDVIK H-200 konkrossanläggning med försiktssåll Dosseringsbunker med utmatningsband 2 st dubbeldäckssiktar, ca 1 700 x 3 000 mm och ca 1 200 x 3 500 mm Diverse transport- och upplagsband Komplett elinstallation med elskåp i container Fedoufih Depfx Aayeft

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Formsprutningsmaskin Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX Tillverkningsår: 2016 Allmän beskrivning: Modern formsprutningsmaskin med fullt hydrauliskt låssystem. Utrustad med avancerat styrsystem MC6, baserat på en industridator med realtids-Ethernet-teknologi. Styrsystemet hanteras via ett integrerat 19-tums kontrollpanel med färgpekskärm, LED-belysning och grafisk visualisering av alla aktiva processer (ProcessDesigner-modul). Plastifieringsenhet: Komplett system för bearbetning av termoplaster Skruvdiameter: 135 mm Version med slitage- och abrasionsskydd Ffsdewyw Npjpfx Aayjt Backventil Öppen munstycke Tekniska data: Låsenhet: Formslutkraft: 16 000 kN Formöppningskraft: 1 120 kN Monteringsplåts mått (B x H): 2550 x 2100 mm Avstånd mellan pelare (B x H): 1870 x 1420 mm Öppningsslag: 2700 mm Formhöjd (min.–max.): 700 – 1600 mm Max. dagsljus (avstånd i öppen position): 3400 mm Utkastarslag: 350 mm Utkastarkraft (framåt / bakåt): 300 / 150 kN Sprutenhet: Skruvdiameter: 135 mm L/D-förhållande: 23 Spruttryck: 1784 bar Sprutvolym: 9662 cm³ Sprutvikt för PE: 6860 g Skruvvarvtal (nominellt / max): 81 / 100 varv/min El- och hydraulkapsling: Huvudmotoreffekt: 160 kW Installerad värmareffekt: 93 kW Antal cylinderzoner: 7 Antal torrcykler enligt EUROMAP 6: 648 / h Oljebehållarens volym: 2400 l Dimensioner och vikt: Nettovikt med styrskåp: 92 t Maskindimensioner (L x B x H): 14,17 x 4,04 x 2,93 m

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Ffjdpjq Nyy Ejfx Aayot Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Bredd: 165 cm Fodpon Tmzrofx Aayoft Garanti: 6 månader