Dubbla profilering maskin

COSTA Optima

Skick: helrenoverad (begagnad), Olika typer av motorer och slädar för CELASCHI DET Begagnade, fullständigt renoverade Ijdpfedvlcysx Am Ajtf

Skick: färdig att användas (begagnad), Plattlängd: 3200 mm, plattbredd: 1000 mm, maximal arbetsstyckestjocklek: 38 mm, minsta inmatningslängd: 500 mm. Ijdpfem Habdex Am Astf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Maskiner sammankopplade i en linje (alla tre maskiner säljes endast tillsammans). 1. Faner tvärmatnings limmaskin Fisher+Rueckle FZR-15, år 2009 2. Direktstaplingsenhet Fisher+Rueckle DAR-22, år 2009 3. Saxlyftbord 1 000 kg TEKNISK DOKUMENTATION (fullständig på begäran) Faner tvärmatnings limmaskin FURNIMASTER FZR-15 Fanerformat längd (längs fibern) 350 - 1500 mm Fanerformat bredd (tvärs fibern) 50 - 500 mm Fanerremsans tjocklek 0,3 - 1,5 mm Max maskinprestanda 30 cykler/min. (kapacitetsangivelsen avser en genomsnittlig fanerremsa med 100 mm bredd tvärs fibern) Ansluten effekt (grundmaskin): Effektbehov 13,5 kW Ijdot Akcfopfx Am Astf Trycklufttryck 6 bar Energiförbrukning: Elförbrukning 6,2 kWh Tryckluftsförbrukning 15 NL/min. Mått och vikt (grundmaskin): 2 940 mm L x 1 000 mm B x 1 530 mm H. 3 200 kg Staplingsenhet DA-2200 Fanerformat längd (längs fibern) 600* - 1 500 mm Fanerformat bredd (tvärs fibern) 500* - 2 200 mm Max staplingsbredd för utmatning på - högersida 2 200 mm - vänstersida 2 200 mm - baksida 1 500 mm Staplingshöjd max. 500 mm Effektförsörjning från FZR-15 Vikt 1 200 kg Lyftbord 2 500 mm L x 1 200 mm B. 1 000 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Filter för utsug av damm och spån. Ijdpfstzld Uox Am Astf

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Poliedra är en tork som är lämplig för härdning av UV-lack på tredimensionella ytor. Vid sprutappliceringar måste UV-torken härda produkten även vid de vertikala kanterna på skivan. Superfici har utvecklat UV-moduler med speciella reflektorer. Den speciella geometrin hos "Poliedra"-UV-reflektorn stödjer en jämn UV-strålningsfördelning både på ytan och vid kanterna. På så sätt är det möjligt att med en enda lampa, vinklad i förhållande till matningsriktningen för delarna, bestråla ytan, alla sidokanter på skivan och alla strömskenor på skivan. Iodpfx Ajmmbvtom Aetf Arbetsbredd 1300 mm Strålkastare 1 x Ga och 1 x Hg nya lampor / 1700 mm – 120 W/cm Effekt 40 till 120 W/cm

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1969, Arbetsbord Uppspänningsyta 500 x 200 mm Avstånd frässpindel – arbetsbord 300 mm Längdrörelse av bordet manuellt 300 mm Iodpfx Amsidckfj Aetf Tvärgående rörelse av bordet manuellt 160 mm Mallbord Mallbord 550 x 324 mm Avstånd pantografarm – uppspänningsyta 20 mm Roterbar 360° Spår för mallar 7 st, avstånd 45 mm Frässpindel Spindelvarvtal 1.900 – 15.000 varv/min Skärhastighet 1 – 226 m/min Motorns varvtal 2.800 varv/min Kon på gravyrspindel 1:5 Max. spännhylsans borrningsdiameter 6 mm Spindeljustering 1 mm fin, 3 mm grov Pantograf Utväxlingsförhållande 1 : 1 till 1 : 50 Drivkraft 0,2 kW Mått Utrymmesbehov L x B x H 1400 x 1000 x 1420 mm Vikt 260 kg Tillbehör / Särskilda egenskaper: • 1 sats teckensnitt med bokstäver och siffror • Mätspets

Skick: bra (begagnad), Maskinen har renoverats många nya delar Itsdpfov Ihdzjx Am Aef nya kablar ny hydraulikenhet Maskinen har kontrollerats och är funktionsduglig. Vi kan skicka en video.

Skick: ny, Cefla målningssystem Iodpjwhbrwofx Am Astf

Skick: begagnad, 3 st, användbara mått: längd 13,68 m bredd 7,92 m höjd 4,62 m användbar volym 140 m³ per styck Ijdpfxetprb Hj Am Astf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AN2018080, total längd: 12 860 mm, total bredd: 4 806 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, matare längd X-axel: 3 000 mm, arbetsbredd: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskin för reparation och kosmetisk behandling av trä Teknisk beskrivning • Systemöversikt • Processflöde Systemöversikt Wintersteiger TRC 1500 är ett helautomatiserat industriellt system konstruerat för att upptäcka och reparera defekter i träplankor. Maskinen kombinerar avancerad 3D-skanning och högtrycksinsprutning av termoplast för att leverera konsekventa, högkvalitativa reparationer i produktionshastighet. Defekter repareras med termoplastiskt fyllnadsmaterial via injektions- och appliceringsenheter. Ingen fyllnadsmaterial går till spillo tack vare exakt beräkning av mängden och precisionsinsprutning. Även kanter kan fyllas. Ijdpfxex Dmdhs Am Aetf Huvudfunktioner • Automatiserad 3D-lasertriangulering för upptäckt av defekter • Högtrycksinsprutning av termoplast för hållbara reparationer • Precisionsenhet för kosmetisk efterbearbetning • Oberoende smältzoner med 8 kg tank • Slutet glykol-vattenkylningssystem för kontrollerad stelning • Ethernet-baserad styrning med fjärrunderhåll • Obegränsade produktprofiler och intuitivt skannergränssnitt Produktsortiment (arbetsstyckespecifikationer) Längd 500–3000 mm Bredd 100–350 mm Tjocklek 3–30 mm Produktionshastighet upp till 10 m/min – beroende på antal och storlek på defekter Fyllnadssystem – Injicerings- & Appliceringsenhet • Injektionsenhet: • 3-axlig positionering (X/Y servodriven, Z pneumatisk) • Tryckreglerat smältmatning • Högtrycksinsprutning • Appliceringsenhet: • 3-axlig styrning • Finjustering av reparerade områden Defektskanner • 3D-lasertriangulering och höghastighetskamera • Upptäcker defekter från ca 1 mm djup • Automatisk höjdjustering • 2D + 3D-mätning • Justerbara parametrar för träslag Smältenhet • 8 kg tank • Oberoende temperaturzoner • Integrerad kolvpump för konstant tryck Kylaggregat • Slutet glykol-vattensystem • Stabil temperaturkontroll Styrsystem • Ethernet-baserad kommunikation med fjärrunderhåll • Tillgång till PLC, scanner, servodrifter • Energieffektiv regenerativ drivteknik Scannersoftware • Bearbetar 3D-profiler av ljussnitt • Beräknar defektvolymer och koordinater • Obegränsade produktprogram • Intuitivt operatörsgränssnitt Högtrycksinsprutningsprocess 1. Smältning av termoplastiskt material 2. Tryck- och temperaturreglering 3. Riktad insprutning i defekt 4. Omedelbar kylning 5. Minimal ytresidual • Fördelar: • Låg materialförbrukning • Utmärkt vidhäftning • Ingen förändring av omgivande trästruktur Systemarkitektur • Smältenhet • Uppvärmda slangar • Injektionshuvud • Kylplatta • Kylaggregat med returflöde