Rullformningslinje

Dachpoll Sp. z o.o. Standing seam (CLICK) machine

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Tryck 130 t Bockningslängd 3060 mm Stativbredd 2690 mm Stativutkragning 410 mm Slag 365 mm Installationshöjd 535 mm Tillslags­hastighet 200 mm/s Arbetshastighet 1,0 - 10,0 mm/s Returhastighet 135 mm/s Bordbredd 120 mm Bordshöjd 1050 mm Vinkelinställning upp till +/- 10,0 mm Drifttimmar ca 31 800 h Tryckluft 5,0 - 7,0 bar Oljevolym 250 l Arbetstryck 340 bar Spänning 400 V Total effektbehov 23,0 KVA Maskinvikt ca 12 950 kg Mått L-B-H 3660 x 2310 x 2900 mm Maskinen är i väl underhållet skick (!!) med endast ca 31 800 drift­timmar - I kontrollerat skick - Maskinvideo - ?v=PBV-MDtZnlE Utrustning: Bdodpfxexacfmo Akaoi - CNC elektro-hydraulisk kantpress - DELEM CNC-styrsystem modell DA 65 * Svängbart operatörspanel, fram vänster * 2D-grafisk programmering & produktvisning * Verktygs- och programbibliotek * USB-tangentbords- och musanslutning - CNC-styrda axlar : Y1 + Y2 / X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 / I-axel - CNC-styrt bakre anslag (X1 + X2 axel) - CNC-styrd höjdjustering av bakre anslag (R1 + R2 axel) - CNC-styrd positionering av anslagsfingrar (Z1 + Z2 axel) - CNC-styrd pneumatisk matrisförskjutning (I-axel) - CNC WILA elektrisk bordbombning - TRUMPF hydraulisk öververktygs­klämning - TRUMPF manuell underverktygs­klämning - 1x fristående tvåhands-/fotpedal - Skyddsanordning bak (skjutdörr) - Skyddsanordning på sidan (svängdörr) - Original bruksanvisning + reservdelslista

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, XXL-Center RAS 75.06-2, ett långt böjcenter för fullständigt automatisk, positiv och negativ bockning, där det inte är nödvändigt att vända plåten. Bdsdpezru Nzjfx Akaei Användbar längd: 6400 mm Maximal plåttjocklek (400 N/mm²): 1,5 mm Fyra motoriserade och extremt snabba axlar som styrs av CNC (ingen hydraulik) För: • Övre och nedre böjarm: 126 grader/sekund • Övre käke: 60 mm/sekund • Stopp: 12–750 mm • Hastighet för bakre anslag: 350 mm/sekund • Bockningsnoggrannhet (beroende på plåtens kvalitet): upp till +/- 1 grad

Skick: ny, Fullt automatiserade maskiner för profilering av takplåt, tillgängliga i olika storlekar och mönster. I vårt sortiment har vi över 60 modeller av takplåt. Leveranstid och maskinkonfiguration fastställs individuellt för varje beställning. Vänligen kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Bodpfjyu Sz Ijx Akaodi

Skick: begagnad, STOW dubbelsidiga konsolställ – begagnade – i mycket bra skick. STOW väggmonterat konsolställ är tillverkat av massiva, robusta stålramsprofiler (I-balkar) med hög bärighet. Utrustad med 5 armar. Stället för långgods kan byggas ut med ytterligare sektioner (moduler) och anpassas efter lagerbehov. Erbjudandet avser STOW enkelsidigt konsolställ, 1 eller 2 moduler: Artikelnummer: MPP001693 Höjd: 750 cm Djup: 267 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 270 mm Pris exkl. moms: 1069,00 euro per modul / sektion Artikelnummer: MPP001694 Höjd: 750 cm Djup: 270 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 300 mm Pris exkl. moms: 1239,00 euro per modul / sektion Artikelnummer: MPP001695 Höjd: 750 cm Djup: 353 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 330 mm Pris exkl. moms: 1569,00 euro per modul / sektion Bdodpsx Ig Hmsfx Akaei Artikelnummer: MPP001699 Höjd: 750 cm Djup: 267 cm Axelavstånd: 100 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 270 mm Pris exkl. moms: 2079,00 euro för 2 moduler / sektion Artikelnummer: MPP001700 Höjd: 750 cm Djup: 270 cm Axelavstånd: 100 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 300 mm Pris exkl. moms: 2479,00 euro för 2 moduler / sektion Artikelnummer: MPP001701 Höjd: 750 cm Djup: 353 cm Antal nivåer: 0 + 5 Belastning per arm: 1000 kg Profileringshöjd (I-balk): IPE 300 mm Pris exkl. moms: 3139,00 euro för 2 moduler / sektion Vi har även stora volymer av lagerrack från andra tillverkare, t.ex. MECALUX, STOW, MAGO, BITO, SHAFER, WDX, SLP, DEXION PROMAG m.fl., med hög lastkapacitet, omedelbart tillgängliga, oskadade, i mycket gott tekniskt skick, samt tillbehör såsom traverser, näthyllor, WEMA-galler, påkörningsskydd, montagedubbar m.m. Naturligtvis kan du hämta varorna själv om du har egen transport, lagret finns i Chmielów 39-441, Polen. * Stort antal i lager. * Transport till hela Europa möjlig. * Plats: Polen

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2018, HÖGHASTIGHETS TVÄRSKÄRNINGSLINJE FÖR ALUMINIUM MED HÖG PRECISION CTL 1500.3.12, tillverkad av AUXMET, renoverad och uppgraderad 2018 för bearbetning av aluminium. Tjocklek: 0,4 - 2 mm Bandbredd: 500 - 1 510 mm Utmatningslängd på plåten: 500 - 4 000 mm Yttre coil-diameter: 800 – 1 800 mm Inre coil-diameter: 508 - 610 mm Max coil-vikt: 12 ton Antal riktvalsar: 19 stycken Diameter på riktvalsar: 45 mm Bdsdpfx Ajvtpdgskaei

Skick: ny, Plåttjocklek: 2,5 Bockningslängd: 1550 Övervalsdiameter: 90 Teknisk data: Bsdpod Ab Txofx Akasdi - Gjutjärnskropp - Manuell eller motordriven (tillval) bockning - Efter bockning kan den övre valsen öppnas åt sidan för enkel borttagning av materialet - Konbockningsanordning - Justering av bak- och undervals manuellt med handratt - Portabel styrpanel - Uppfyller CE-standarder Tillval: - Motordriven bakre vals EURO 825,-- - Digital display för visning av bakre valsens position EURO 1.010,-- - Skyddskåpa EURO 362,-- - Härdade valsar EURO 650,-- Vi har många referenser!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, spolens vikt: 25 000 kg, rullbredd: 1 550 mm, plåttjocklek (max.): 4 mm, Bandbredd: max 1.550 mm Bandtjocklek: 0,4 - 4 mm Coilvikt: 25 ton Spindel-Ø: 508/610 mm Yttre coil-Ø: max 2.000 mm Hastighet: max 135 m/min Arbetsriktning: vänster till höger Bedpfx Aksy Nxn Eeaedi

Skick: begagnad, Kassetter och skärverktyg för valsformningsmaskin för tillverkning av trapetsformade plåtar. Det är möjligt att tillverka två olika profiler. H = 158 mm x B = 750 mm H = 153 mm x B = 840 mm Detaljer, se bilder. Bearbetningsbart material: Aluminium och stål i tjockleken 0,75 – 1,5 mm. Består totalt av: - Kassett 1 för profil 153 och 158 - Kassett 2 för profil 153 och 158 Bodpfx Akjzvgwfeaedi - Kassett 3 för profil 153 och 158 - Kassett 4 för profil 153 - Kassett 4 för profil 158 - Kassett 5 för profil 153 - Kassett 5 för profil 158 - Kassett 6 för profil 153 - Kassett 6 för profil 158 - Skärverktyg för profil 153 - Skärverktyg för profil 158 Allt kommer från pågående produktion och säljs på grund av en produktionsomläggning. Detta inkluderar endast kassetter och skärverktyg, utan drivmotorer, spolar, sax, etc. Totalvikt: ca 86 000 kg.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk skär- och längdkapningslinje Skär- och längdkapningslinje för bearbetning av plåt från rullar Den automatiska skär- och längdkapningslinjen är konstruerad för längsskärning och tvärkapning av plåtrullar till remsor och platta ark med programmerbara längder. Produktionslinjen kombinerar flera processer i ett kompakt system: Inmatning av rullar Skärning Precisionsutjämning Servostyrd längdmätning Längdkapning Utransport av färdiga ark Automatisk stapling Maskinen är lämplig för bearbetning av galvaniserat stål, förlackerat stål och andra belagda plåmaterial som används vid tillverkning av ventilationssystem, tak, fasadsystem, valsformning och allmän plåtbearbetning. Huvudfunktioner Kombinerad skär- och längdkapningsproduktion Bjdjzrwhmjpfx Akaedi Fullständigt automatisk drift Hydrauliskt skärsystem Precisionsutjämning av plåt Servostyrd längdmätning PLC-styrd produktion Användargränssnitt med pekskärm Hög produktionsnoggrannhet Kompakt maskinkonstruktion Pålitlig industriell konstruktion Materialbearbetning Lämpliga material inkluderar: Galvaniserat stål (GI) Förlackerat galvaniserat stål (PPGI) Belagt plåtstål Skärsektionen är utrustad med härdat verktyg som är konstruerat för exakt remproduktion. Skärsystemet ger exakta rembredder med stabil skärkvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen är utrustad med ett automatiskt hydrauliskt längdkapningssystem. Typisk kapningstolerans: ±2,5 mm för arklängder upp till 5000 mm ±3,0 mm för arklängder mellan 5000 och 10000 mm Drivsystem Valsformnings- och inmatningssystemet drivs av: Huvudmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftöverföring: Kedjedrift Industriell växellåda Kraftig mekanisk transmission Styrsystem Tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Automatisk skär- och längdkapningslinje Material GI / PPGI Maximal rullbredd 1000–1250 mm Materialtjocklek 0,25–0,1 mm Minsta skärbredd 60 mm Kraftig 120 mm axeldiameter Maximalt antal skärsknivar 5 Produktionshastighet 10–15 m/min Huvudmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skärnoggrannhet ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skärtyp Hydraulisk längdkapning Transmission Kedjedrift Maskinkonstruktion Väggplåtsram + kolumnskärstruktur Maskinens mått Cirka 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk anslutning 380 V / 50 Hz / 3-fas Produktionslinjen är lämplig för tillverkning av: Ventilationskanalsämnen Ventilationskomponenter Takplåtar Fasadbeklädnadspaneler Valsformningsämnen Plåtdetaljer Laserskärningsämnen Pressämnen Elskåpspaneler Industriella plåtprodukter Fördelar Skärning och längdkapning i en och samma produktionslinje Kompakt maskinfotavtryck Hög bearbetningsnoggrannhet Låga underhållskrav Snabb omställning av produktionen Automatisk arkstapling Hög produktivitet Pålitlig hydraulisk skärning Precisionsutjämning Lämplig för kontinuerlig industriell produktion Standardutrustning Beroende på kundens krav kan produktionslinjen levereras med: Manuell avrullare Hydraulisk avrullare Dubbel avrullare Rullinmatningsvagn Skyddsfilm lamineringsenhet Olika konfigurationer av skärsknivar Ökad kapacitet för materialtjocklek Olika rullbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk staplingssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Bodpfxjzrt Ivo Akasdi Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Automatisk profilmärkning Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara