Pallastare

DAN Pallettierer

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, KHS burkfyllare, Innofill, 50 fyllventiler, standardburk 500 ml, sleek burk 330 ml, burklock 202, med Ferrum förslutare F8, tillverkningsår: 2008, med burklocksmagasin. Cpsdpfjwk Itaox Aa Uot

Skick: begagnad, Begagnad sirapsberedningsanläggning med Alfa Laval-pastör Denna begagnade sirapsberedningsanläggning är en komplett processavdelning utformad för tillverkning av koncentrerade bassirap och färdiga sirap för dryckesproduktion. Systemet är konstruerat för att integreras uppströms från en premix och en isobarisk fyllare och stödjer effektiva industriella förpackningsflöden i en begagnad tappningslinje. Den lämpar sig idealiskt för dryckesproducenter som kräver tillförlitlig sockerinlösning, termisk behandling och hygienisk lagring före blandning, kolsyrning och fyllning. Systemet omfattar hela sirapsberedningsprocessen: framställning av enkel sirap från behandlat vatten och socker, blandning av färdig sirap med koncentrat, syror, färgämnen och aromer samt hygienisk lagring i rostfria tankar. En dedikerad pastör säkerställer produktsäkerhet och stabilitet, medan omrörare och pumpar stödjer konsekvent och upprepningsbar process. Denna sirapsberedningsanläggning är särskilt lämpad för produktion av läskedrycker såsom cola, tonic och andra kolsyrade smaksatta drycker. Den integreras sömlöst med premix-enheter som tillsätter CO2 strax före fyllningsmaskinen. Anläggningens layout och komponentval gör den till en praktisk lösning för uppgradering eller utbyggnad av en begagnad tappningslinje inom dryckesindustrin. Tekniska specifikationer & prestandadata - Sockerinlösare: AICMA - Pastör: Alfa Laval - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 4 x 4 000 L Cavalzani - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 3 x 2 000 L Bertuzzi - Blandare och pumpar: Ingår för cirkulation, överföring och blandning Cpsdpfx Aajxywg So Ust - Processmedia: behandlat vatten, socker/sötningsmedel, fruktkoncentrat, aromer, tillsatser - Konstruktion: Bearbetningsutrustning i rostfritt stål AISI 304/316 - Rengöring: CIP-förberedd konstruktion för sanitär rengöring på plats (Clean-In-Place) Avancerad automation & styrsystem Sirapsberedningsanläggningen är utrustad med ett centraliserat styrskåp med analoga/digitala väljare för processhantering, vilket möjliggör översyn av inlösning, värmebehandling, lagring och överföring. Dosering sker via precisionspumpar och flödeskontroll för att säkerställa recipnoga blandningar. Hygienisk design, sanitetsventiler och instrumentanslutningar säkerställer repeterbarhet och kvalitet. Konfigurationen är förberedd för integration med anläggningsövergripande automation och receptstyrning, där tydliga operatörspaneler underlättar omställningar och rutinjusteringar i en säker, driftsäker miljö. Produktionslinjeintegration Processanläggningen är utformad för att leverera färdig sirap till en premix-enhet, där den blandas med behandlat vatten och CO2 direkt före den isobariska fyllaren. Den kan integreras i befintliga tappnings- och förpackningslinjer och är kompatibel med layouter för både PET- och glasflaskor nedströms. Receptbaserad drift stödjer sortiment med flera smaker, och anslutningar möjliggör enkel koppling till uppströms vattenbehandling samt nedströms premix- och fyllsystem.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt: Heuft InLine IR – en högpresterande tomflaskinspektör som utmärker sig genom sina kompakta installationsmått. Hög hastighetsinspektion av tomflaskor är enkelt möjlig (upp till 50 000 flaskor/timme). Den kan utföra alla standardinspektioner (sidoväggsinspektion, inloppsinspektion, mynninginspektion, bottensinspektion, utloppsinspektion, HF-lut- och IR-restvätskedetektering). Dessutom har maskinen en separat modul för identifiering av främmande flaskor (höjd, kontur, färg). År 2016 genomgick enheten en generell översyn och modifierad installation, inklusive bandstyrning. Tekniska data: Kapacitet: 5 000 – 50 000 flaskor/timme Kompakta installationsmått Helrenoverad och modifierad 2016 Egenskaper: - Utför alla standardinspektioner: sidovägg, inlopp, mynning, botten, utlopp, HF-lut- och IR-restvätskedetektering - Separat modul för främmande flaskidentifiering (höjd, kontur, färg) Csdpfx Aoukafrsa Ujpt

Tillverkningsår: 2007, Skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 39 600/tim, ytterligare tillbehör finns tillgängliga. Cpjdpfsmdry Hex Aa Ust

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Palletteringsmaskin av märket DAN, modell MK11, år 1992. Var i drift tills nyligen: se video. Demonterad på grund av företagsflytt. Cpedjin Ebfepfx Aa Ust

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Översikt Palletiseraren tillverkades 2005 av det tyska företaget KHS och var fram till nyligen en del av en fyllningslinje vid ett tyskt mejeriföretag. Palletiseraren säljs nu då ägaren lägger ner produktionen. Tekniska detaljer / Omfattning Arbetar med 8-pack brickor/kartonger (4x2) Pallastare Med jalusihuvud Inkl. skyddsgaller, palltransportör, bricktransportör, brickvändare, formationbord, tompallsmagasin. Cjdpfxoxb Ar Ae Aa Uopt

Tillverkningsår: 2024, Skick: färdig att användas (begagnad), Märkningseffekt: 9 500 flaskor/tim (baserat på 0,5 l NRW-flaska, 68x260 mm, 370 g), mekaniskt inställningsområde: 3 800–10 450 flaskor/tim. Cykeltid: 9,47 s. Totalt antal flaskceller: 3 375, fyllda: 3 175, per rad: 135 korgarader. Celldelning: 95 mm. Kedjedelning: 140 mm. Drivbanor: 3 banor, utmatningsbanor: 3 banor. Total genomloppstid: 21,32 min, total doptid: 7,24 min, lutdoptid: 5,34 min, lutfyllningstid: 7,05 min, lutkontakttid: 9,91 min, total sköljtid: 123 s, total spruttid: 47 s. Vattenförbrukning: 2,61 m³/tim, 275 ml/flaska. Värmeförbrukning (drift): 721 715 kJ/tim = 172 247 kcal/tim, 75,97 kJ/flaska = 18,1 kcal/flaska. Värmeförbrukning (uppvärmning): 2 880 MJ = 687 467 kcal. Installerad total effekt: 27,2 kW, pumpeffekt: 20,4 kW, drivenheter: 5,7 kW. Tryckluftsförbrukning (vid 6 bar): 0,2 m³/tim. Höljesmått: 7 162x2 740x2 500 mm. Totala mått: 7 162x3 540x2 730 mm. Minsta åtkomstöppning (B x H): 3 840x2 000 mm. Minsta markfrigång: 75 ± 25 mm. Matningshöjd/utmatningshöjd: 645/1 165 mm. Vikt tom: 11 680 kg, driftsvikt: 31 563 kg. Golvbelastning: 8 690 kg/m², belastning per kapselskodsben: 2 130 kg, antal kapselskodsben: 12 st. Maskinen har varit i drift ca 6 månader och är därmed nästan i nyskick, inklusive dokumentation. Besiktning på plats är möjlig. Cedpfx Aowb E S Isa Uept

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Cjdpovgvvcefx Aa Uopt Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Csdpfx Aaox H Tile Uept Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.

Skick: bra (begagnad),