Maskin för fyllning och försegling

Laudenberg FBM 22

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Etiketteringssystem för runda och kantiga dunkar Ramen är av rostfritt stål 170 mm bred plastkedjetransportör (kan även fås bredare som tillval) Ijdpou Ia E Iefx Abaoht Standard etikettbredd 140 mm eller 190 mm, kan erbjudas upp till 260 mm som tillval Etikettlängd 300 mm, längre etiketter möjliga som tillval Utmatningshastighet upp till 30 m/min, som tillval 50 m/min Produkter med diameter enligt teknisk kontroll från 20 mm till 170 mm, andra storlekar möjliga som tillval Touchscreen-display med minnesfunktion Etikettdispenser med tredimensionell justeringsmöjlighet Separering av produkter med dubbelsidiga band Produktorientering för kantiga flaskor Övre bandstyrning för kantiga och ovala produkter Ytterligare etiketteringsmöjligheter, såsom locketikettering, sigill-etikettering, bottenetikettering m.m.

Skick: mycket bra (begagnad), Beläggnings- och förpackningslinje med termoreglerbar film, bestående av: a) Dubbelt transportband (3000 x 1100 mm) för applicering av hörnskydd. - Justerbar matningshastighet från 3 till 15 m/min. b) Sträckfilmsmaskin Mod. Compact 250/6R med motoriserat transportband - Maskinens totala längd (med motoriserat band) ca 7600 mm - Rullhållare (6 övre rullar max. bredd 2450 mm + 6 undre rullar max. bredd 1450 mm) - Skär- och tvärsvetsmaskin (2500 mm) - Max. användbar höjd 700 mm - Installerad effekt 12 kW - Med automatisk anordning för paketering av lätta delar (från 1 till 5 kg) med hjälp av svetsbom c) Termisk krympugn (krympkanal) - Total längd ca 4700 mm (varav ca 3700 mm för tunnen) med cirkulation av varmluft (uppvärmning via elektriska värmeelement och fläkt), installerad total effekt kW ? Isdpfx Aegp Diajbajht - Transportör med metallstänger (bredd ca 1500 mm) - Max. användbar höjd 700 mm - Justerbar matningshastighet från ca 4 till 20 m/min d) Avrullningsbana "ELME" (frilöpande rullar) för kylning (från ca 3000 x 1500 mm)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, DRAHTGURT STRÅLNINGSMASKIN TILLVERKARE: RÖSLER Tillverkare: Rösler Modell: RDGE 800-4 Tillverkningsår: 2004 Transportbandsbredd: 800 mm Ihedpov Idf Iefx Abast Transportbandshöjd: 550 mm Kastskiva (turbin): 4 st med frekvensomriktare Filtersystem: Våtfilter Med flera in- och utloppsband. Inkluderar elskåp, komplett dokumentation m.m. TOPPSKICK! Maskinen är demonterad! DRAHTGURT STRÅLNINGSMASKIN MÄRKE: RÖSLER Märke: Rösler Modell: RDGE 800-4 År: 2004 Bandbredd: 800 mm Inmatningshöjd: 550 mm Turbin: 4 st med frekvensstyrning Filter: Våtfilter Med flera in- och utmatningsband Inkl. huvudpanel och komplett dokumentation Mycket gott skick! Maskinen är nu demonterad Pris: Lastad på lastbil Garanti: 6 månaders funktions- och garanti vid idrifttagning av DECK Sarl. Reservdelsförsörjning under de kommande 10 åren TILLVAL: Leverans till er anläggning: Montering / Idritftagning / Utbildning Vi erbjuder även reservdelar till Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart m.fl. blästermaskiner! We can offer spare parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Pulversockersförpackningsmaskin MESPACK typ H-180-FE, årsmodell 2008. Fyllning sker i två steg: 1:a doseraren förfyller till hälften, 2:a doseraren fyller resten. Kapacitet: 50 påsar per minut. Ihodpfxstn Rare Abaet Kartongförpackningsmaskin OTOR SYSTEMS typ FCR 214, kapacitet: 5 kartonger med 10 påsar per minut. Årsmodell 2011.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Halvautomatisk Bag-in-Box fyllningsmaskin som bordsmodell i rostfritt stål; Styrskåp av plast med multifunktionsdisplay; Höjdjustering av fyllningsanordningen; Spak för hantering av förslutningslock; Elektrisk styrning av fyllningsventil, därför krävs ingen tryckluft. Ijdpsq H Aygjfx Abaoht Fyllning via pump, volymmätning med flödesmätare; Strömförsörjning: 230V, 50 Hz Mått: ca 670 x 820 x 670 mm (L x B x H) Kapacitet: ca 600 l/h med 5 l påsar.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, arbetsbredd: 900 mm, total bredd: 1 800 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 3 550 mm, totalvikt: 8 000 kg, Till salu: Konig kombi brödlinje 8/7/6/4 rader Ingår: - Tratt TRO 240 med oljesystem - Huvudmaskin Konig Industrie Rex Modell A - Spridband - Jäs skåp modell: KGV V L Typ: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Stansningsenhet - Längsrullare - Fröstation - Fallbord (8/7/6/4) (4 olika fallbord med olika band ingår) - Förvaringsvagn för fallbord Iedpfx Aexnb Iisbajht - Förvaringsvagn för mjölströare - Reservdelar - Elskåp - Alla dokument och elscheman Viktområde: 20 till 30 gram upp till 110 gram Kapacitet: 18 000 / 24 000 st. per timme Arbetsbredd: 900 mm Ny trumma i Industrie Rex Många reservdelar såsom spridband mm. Möjlighet att inspektera linjen på plats. Vi kan lasta linjen noggrant på lastbil/container. Har du frågor eller kommentarer? Hör gärna av dig. Med vänliga hälsningar, Leo Holland

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Isdpfxew D E Ubo Abajht Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: färdig att användas (begagnad), styrtillverkare: Heidenhain TNC 530, tomvikt: 45 000 kg, total längd: 11 055 mm, total bredd: 6 320 mm, total höjd: 4 140 mm, Typ: DMC-4100LH 2800 mm mellan pelarna! MA-25 2-axlig universell fräshuvud - 20 kW - 6000 varv/min C-område: 0-360° A-axelns område: +/- 110° Genomspindelkylning 40 bar Total effekt: 67 kW Ingen grundläggning behövs! Johnford DMC-seriens dubbpelarmaskin med rörligt bord är tillverkad av en enstycks Meehanite-gjuten bro/pelarkonstruktion som tar upp 30 % mindre golvyta jämfört med motsvarande vertikala bearbetningscentra med C-ram. Maskinen finns i både versioner med rörligt bord och rörlig pelare (fast bord), med storlekar från 910 x 910 x 760 mm upp till 18 x 6 meter. Fräsmaskinerna är utrustade med en lång bas och fullständigt stöd av bordet över hela Y-axelns rörelse på 1300 mm, vilket möjliggör bearbetning av tunga arbetsstycken. Y- och Z-axeln bär alltid en konstant last, medan endast X-axeln är dynamiskt belastad. Detta säkerställer noggrann bearbetning med snäva toleranser vid höghastighetsarbete. Eftersom inget bord överhänger elimineras lutning och girning på X-axeln. Avståndet mellan spindelcentrum och pelare är minimerat för maximal styvhet. Maskinens kraftigt ribbade, gjutjärnskonstruktion säkerställer lång livslängd och optimal ytfinish. Kombinationen av dubbla skruvtransportörer och en bandtransportör säkerställer fullständig spåntransport med minimalt manuellt underhåll. Finit elementanalys (FEA) används vid designen av varje brofräs för att simulera effekterna av verkliga förhållanden som vibrationer, värme, vätskeflöden och andra fysiska påfrestningar. Longitudinell gång X-axel: 4100 mm Tvärgående gång Y-axel: 2800 mm Vertikal gång Z-axel: 800 mm Isdpfjxp Sk Djx Abaoht Bordets fastspänningsyta: 4200 x 2400 mm Spindeleffekt: 30 kW Opptag i fräshuvud (ISO): BT 50 Max varvtal: 6000 rpm

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Para CR 61 inmatningsenhet, år 2010 EMBA RDC 66 År 2010 SUN inmatningssystem 5 st. flexotryckenheter undertill (4 rakelblad / 1 gummivals) Vakuumöverföring mellan enheterna Torkningsöverföringsenhet Rotationsstans PARA vakuumstaplingsenhet, år 2010 2 st. PARA vändare, år 2010 PARA buntvändare PARA automatisk palleterare, år 2010 Isdpfx Abswydk Hjaeht Max format: 1660 x 2950 mm.

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Ihsdpfx Abjx H Tiloaot Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.