Dryckesautomat

Kreuzmayr KBF 600

Tillverkningsår: 2012, Skick: begagnad, Pastör med rörvärmeväxlare 600 L/h (upp till 80°C) Kedpfo Hnnhex Abaedg med automatisk styrning Bufferttank för BiB med nivåreglering Bag-in-Box-fyllare med flödesmätare Oljepanna 50 kW monterad på bromsad släpvagn med kapell max. totalvikt 1350 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Inklusive stegbandtransportör SBM 45 och räknemaskin ZMR 3/3-130. Ksdpfshncwijx Abasdg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, Vår horisontella form-, fyll- och förslutningsmaskin ur DEAPHS-serien är särskilt utvecklad för påfyllning av 3- och 4-sidigt förseglade sachet- och doypackpåsar. Tack vare olika doseringssystem, som skruvdoserare, volymetrisk koppfyllare och flerhuvdose­­r­are, kan maskinen pålitligt förpacka pulverformiga, flytande och granulära produkter. Maskinen tillverkar självständigt de påsar som ska fyllas, direkt från plattfilm, vilket resulterar i en kostnadseffektiv och effektiv förpackningslösning. Den modulära designen på form-, fyll- och förslutningsmaskinen möjliggör enkel och snabb omställning samt utbyggnad enligt behov. ✅ Perfekt lämpad för livsmedel, djurfoder, läkemedel, kosmetika och andra non-food-produkter ✅ Idealisk även för fyllning av små mängder och prover – till exempel i våra Mini-Pouches ✅ Tillval som volymetrisk koppfyllstation, kombinerad flerhuvudsvåg, kolvfyllare och Hibar-pumpfyllare Kjdpfxoum R Ezs Abaodg ✅ Matchande förpackningsmaterial (påsar & film) kan också levereras av oss Oberoende filmavrullningsaxel: Säkerställer optimal kontroll av filmens dragkraft, flexibel anpassning efter filmrullens bredd och påsspecifikation, bättre formning av doypackpåsar. Konfiguration: – Filmavrullningsaxel – Påsbottenförsegling – Påsbottenformare – Tre horisontella förseglingsenheter – Två vertikala förseglingsenheter – Servo-drivet påsdrag – Mekanisk påsklippning – Vakuumpåseöppning – Fotocellskontroll – LCD-pekskärm – PLC – Panasonic – Servostyrd filmframdrift Maskinens mått: ca 5 500 mm x 1 100 mm x 1 400 mm (L x B x H) Nettovikt: ca 2 000 kg Anslutningseffekt: 380V, 3-fas, 50Hz, 6,5kW Luftförbrukning: 0,23 m³/min Huvudkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Kodpfjw D E Ubsx Abaedg Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Rullbredd: 500 mm, Påsdimensioner X/Y: 250 mm/159 mm, Förpackningskapacitet: 2 påsar/cykel, Fyllviktsintervall: 200 g-250 g, Cykler: 50, Styrsystem: Siemens Simatic S7-300, Maskinmått X/Y/Z: ca. 5800 mm/2000 mm/2300 mm. Dokumentation finns tillgänglig. En visning på plats är möjlig. Ksdpjvtqrrsfx Abaedg

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Kjdex H Tilepfx Abaodg Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Följande 2-komponentsmixer tillverkades 2008 av den tyska tillverkaren Famix. Maskinen är omedelbart tillgänglig i sitt nuvarande skick. Tekniska data Kapacitet: max. 30 000 l/h 2-komponentsmixer Mått (LxBxH): 3 200 mm x 1 700 mm x 2 700 mm Flödesmätare Doseringspump Vakuumavgasning Brix-mätning CO2-reglering CO2-tryckreglering Ledningsförmågemätning Elektriska data Driftspänning 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Kodpfxexb Akrs Abaedg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna kompletta PET-vattenfyllningslinje tillverkades huvudsakligen år 2006 av europeiska tillverkare såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino och Atlanta. Anläggningen kommer att vara i drift till slutet av juni 2025 och det finns möjlighet att se den köras live. All utrustning är i mycket gott skick med komplett underhållshistorik, vilket gör detta till en omedelbart driftsklar nyckelfärdig lösning. Teknisk data Kapacitet: upp till 6 800 flaskor/timme för 0,5L-flaskor, upp till 6 000 flaskor/timme för 1,5L-flaskor Format: 500ml PET, 1500ml PET Flaskhals: 30/25 Förpackning: - 500ml flaskor: 24-pack krympfilm - 1,5L flaskor: 6-pack krympfilm Flaskdiameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anläggningsstatus: mycket bra, komplett underhållshistorik finns Leveransomfattning - Blåsforms-maskin: Siapi EA4 | 2008 - Fyllningsmaskin: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketteringsmaskin: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Kdjdpfx Abswz H Aheaog - Krympkanal: k Tunnel 70S | 2007 - Krympförpackningsmaskin: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Bärhandtagsapplikator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletterare: TMG - Bläckstråleskrivare: Domino A200 - Pallomslagsmaskin: Atlanta Mytho A | 2009

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad doy pack-fyllningsmaskin Bossar B 2500 Kodpfjvgubqex Abaodg Introduktion och Konstruktionsuppbyggnad Inom området för tekniska lösningar inom förpackning framstår den begagnade Bossar B 2500 doy pack-fyllningsmaskinen som en avancerad utrustning, tack vare sina konstruktionsdetaljer och avancerade funktionalitet. Bossar B 2500 är en horisontell maskin, specifikt modellen B2500 L/STU-1. Denna beteckning markerar dess förmåga att arbeta med horisontell konfiguration, vilket är grundläggande för vissa förpackningstyper samt för att upprätthålla jämn produktionseffektivitet. Fyllningslinjen hanterar olika format, från 200 ml till 1 liter. En viktig del av maskinens struktur är valet av rostfritt stål för hela maskinens bärande delar. Detta ger inte bara ett högt korrosionsskydd, utan även en stabil och robust konstruktion som är oumbärlig i industriella miljöer där maskinens tålighet och motståndskraft mot mekaniska påfrestningar är avgörande. Sensorteknik och Strömförsörjning för Begagnad Doy Pack-fyllningsmaskin Bossar B 2500: Bossar B 2500 är utrustad med avancerad sensorteknik, i form av en fotosensor som spelar en avgörande roll för att säkerställa precision under fyllningsprocessen. Sensorns uppgift är att kontrollera förpackningsmaterialets position, och därigenom förebygga fel och spill. Denna teknik representerar ett stort kvalitativt steg framåt jämfört med traditionella metoder och bidrar till ökad driftsäkerhet. I direkt anslutning till sensorn finns ett utmatnings-transportband. Denna komponent är av stor betydelse då den hanterar flödet av förpackningar genom maskinen, vilket säkerställer att produktionen löper utan avbrott eller störningar. Närvaron av utmatningsbandet är ytterligare ett bevis på Bossar B 2500:s tekniska avancerade nivå. Flexibla Dosersystem och Användningsområden Maskinens hjärta är doseringssystemet. Pumparna, särskilt kolvdoseraren, är kalibrerade för att dosera en exakt produktvolym per cykel, vilket garanterar doseringsprecision och produktkvalitet. Doseringsmunstyckena är avsedda för flytande produkter, medan särskilda munstyckstoppar är konstruerade för pastaliknande produkter, vilket understryker maskinens flexibilitet för olika material. Filmkantkorrigering är ytterligare en teknisk funktion som utmärker denna utrustning. Denna funktion är viktig för att bibehålla korrekt spänning och linjering av förpackningsfilmen genom hela processen, vilket motverkar skador och fel. Slutsats och Avslutande Kommentarer Den begagnade doy pack-fyllningsmaskinen Bossar B 2500 är inte bara en samling mekaniska komponenter. Det är resultatet av många års innovation inom segmentet doy pack-fyllningsmaskiner. Det är värt att notera att Bossar, den ursprungliga tillverkaren av denna maskinlinje, nyligen har förvärvats av det företaget SIG.

Skick: begagnad, Artikel: LC-13470-UV-Clean Ksdpfex It Rfsx Abaedg Industriellt UV-behandlingssystem – komplett enhet Komplett industriellt UV-behandlingssystem för icke-termisk bearbetning av flytande produkter. Lämplig för juice-, dryckes-, livsmedels- och processvattenapplikationer. • UV-reaktorer i rostfritt stål • UV-strömförsörjning och styrningsenhet ingår • Livsmedelsgodkänd, hygienisk design • Kontinuerlig inline-drift • Bibehåller smak och produktkvalitet Huvudkomponenter: • UV-reaktorer i rostfritt stål (lutande design) • UV-lamphus med kvartshylsor • UV-strömförsörjning och styrningsenhet • Elskåp och kontrollpanel • UV-lampor, kablar och tillbehör (ingår) Tekniska egenskaper: • Konstruktion i livsmedelsgodkänt rostfritt stål • Icke-termisk UV-behandling • Kontinuerlig inline-drift • Hygienisk design, enkel att rengöra och underhålla • Lämplig för integration i befintliga produktionslinjer Skick: Bra, demonterad och lagrad på pall Tillgänglighet: Från lager, leveransklar