Dryckestillverkningsmaskin

Tetra Pak UV Treatmant System

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Halvautomatisk Bag-in-Box fyllningsmaskin som bordsmodell i rostfritt stål; Styrskåp av plast med multifunktionsdisplay; Höjdjustering av fyllningsanordningen; Spak för hantering av förslutningslock; Elektrisk styrning av fyllningsventil, därför krävs ingen tryckluft. Fyllning via pump, volymmätning med flödesmätare; Cjdpoq H Aygjfx Aaajpw Strömförsörjning: 230V, 50 Hz Mått: ca 670 x 820 x 670 mm (L x B x H) Kapacitet: ca 600 l/h med 5 l påsar.

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Codpfx Aajw D E Uboajpw Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Rullbredd: 500 mm, Påsdimensioner X/Y: 250 mm/159 mm, Förpackningskapacitet: 2 påsar/cykel, Fyllviktsintervall: 200 g-250 g, Cykler: 50, Styrsystem: Siemens Simatic S7-300, Maskinmått X/Y/Z: ca. 5800 mm/2000 mm/2300 mm. Dokumentation finns tillgänglig. En visning på plats är möjlig. Cpsdevtqrrjpfx Aaajw

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar Cpedex H Tilepfx Aaaow CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna kompletta PET-vattenfyllningslinje tillverkades huvudsakligen år 2006 av europeiska tillverkare såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino och Atlanta. Anläggningen kommer att vara i drift till slutet av juni 2025 och det finns möjlighet att se den köras live. All utrustning är i mycket gott skick med komplett underhållshistorik, vilket gör detta till en omedelbart driftsklar nyckelfärdig lösning. Teknisk data Kapacitet: upp till 6 800 flaskor/timme för 0,5L-flaskor, upp till 6 000 flaskor/timme för 1,5L-flaskor Format: 500ml PET, 1500ml PET Flaskhals: 30/25 Förpackning: - 500ml flaskor: 24-pack krympfilm - 1,5L flaskor: 6-pack krympfilm Flaskdiameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anläggningsstatus: mycket bra, komplett underhållshistorik finns Leveransomfattning - Blåsforms-maskin: Siapi EA4 | 2008 - Fyllningsmaskin: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketteringsmaskin: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Krympkanal: k Tunnel 70S | 2007 Cpsdpfjwz H Ahox Aaaow - Krympförpackningsmaskin: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Bärhandtagsapplikator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletterare: TMG - Bläckstråleskrivare: Domino A200 - Pallomslagsmaskin: Atlanta Mytho A | 2009

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2015 av KOSME och består av en depalletteringsenhet, en blockenhet för sköljning/fyllning/förslutning, en etiketteringsmaskin samt ett komplett transportsystem. Anläggningen är utformad för högkvalitativ fyllning av drycker med isobar sondventilsteknologi och är lämplig för produkter som öl, kolsyrade drycker, kombucha och specialdrycker. Med en kompakt rundgående layout och en kapacitet på upp till 135 flaskor per minut erbjuder anläggningen en effektiv och hygienisk lösning från depallettering till etikettering. Anläggningen finns tillgänglig eftersom den redan är demonterad och förberedd för leverans. Leverans till hamnen i Rotterdam (Incoterms 2020) kan ordnas på begäran. Teknisk data Kapacitet: upp till 135 flaskor per minut (BPM) Flaskformat: 12 oz (installerat) med omställningsdelar för 22 oz / 24 oz Fyllbara produkter: öl, kolsyrade drycker, kombucha, funktionella drycker Fyllningssystem: isobar sondfyllning med elektronisk nivåkontroll Fyllningsområde: 12 oz – 24 oz Behållare Etiketteringssystem: kallimsetikettering Flaskdetektering: integrerat system för flaskbrottsdetektion Konstruktionsmaterial: helt i rostfritt stål, hygienisk design Rengöring: automatisk CIP-funktion Drift: pekskärms-HMI med recept- och produktstyrning Strömförsörjning: dimensionerad för 460Y / 265 V | 3 fas | 60 Hz (US-ström) Obs! Frekvens-/spänningsomvandlare krävs för marknader utanför USA Status: Maskinen är i huvudsak i gott skick, demonterad och klar för transport Leveransomfattning Depalletizer | KOSME / Semidepal | 2015 Sköljare / Fyllare / Kronkorkslukare (monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 Etiketteringsmaskin | KOSME | Flexa 600 (Kallim) | 2015 Flasktransportörer | KOSME | – | Ingår | 2015 Ytterligare information Manualer ingår Grundutrustning och omställningsdelar för 12 oz och 22 oz ingår Ytterligare dokumentation kan erhållas på begäran Alla transportsystem ingår Demonteringsteam tillgängligt för övervakning av återinstallation och idrifttagning Försörjningsspecifikationer (luft, CO₂/gas) finns tillgängliga på begäran Cpodpfxeyigigo Aaajw