Ball Roller Spindel begagnade till salu (14 964)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar. Cgjdeq Nx Alepfx Ai Uju

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Cgedpjvzx Ausfx Ai Usu Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. Cgjdjq I N H Njpfx Ai Ueu 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: Cedsq Nfbhspfx Ai Usgu - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Codpfx Aioq Ngafj Uogu Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Cedpfx Aeq I Nw Iji Ujgu

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Cgedsq Igiiopfx Ai Uou Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. Cgodpfx Aijq Ngamj Ueu 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. Codpfxeq Nga Ue Ai Ujgu 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: 10720, arbetsbredd: 1 300 mm, effekt: 3,2 kW (4,35 hk), bordlängd: 400 mm, bordbredd: 1 300 mm, antalet valsar: 2, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen måste hämtas mellan 2026-06-10 och 2026-06-30! TEKNISKA DETALJER Cgjdpfx Aijy Uv Ade Ueu Maximal arbetsbredd: 1 300 mm Antal valsar: 2 Bordbredd: 1 400 mm Bordslängd: 400 mm MASKINDETALJER Total effekt: 3,2 kW UTRUSTNING CE-märkning Maskinen säljs och levereras i sitt faktiska och rättsliga skick ("såld i befintligt skick") baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella beskrivande handlingar. Köparen har rätt att inspektera varan före hämtning och tar ansvar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationen. Extern referens: 8533

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Rullbana, bredd 7,5 m, längd 8 m, hydraulisk med elmotor. Cgedpfx Aiozbxzhs Ueu

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7967 TEKNISKA DATA - maximal bredd på arbetsstycke: 1100 mm - maximal höjd på arbetsstycke: 170 mm 2 aggregat: 1) Räfflad metallvals för kalibrering 2) Räfflad gummivals + släp + metallvals – uppifrån: - Gummerad tryckrulle, friktionstyp - Aggregat (två aggregat på en motor) 15 kW Codjza Elwopfx Ai Uogu - Gummerad tryckrulle, friktionstyp - Utmatande gummerad vals - Bandavblåsning – underifrån: - 2 räfflade metallrullar för friktion - Drivband - 2 gummerade friktionsrullar - Pneumatisk bandsvibration - Sliptjocklekspotentiometer - Elektrisk och manuell höjdjustering av bordet för noggrann inställning - Pneumatisk broms - 2 matningshastigheter - Arbetstryck: 6–8 bar - Diam. sugtapp: 2x140 mm - Totala mått (LxBxH): 1830x1670x1950 mm - Vikt: 1160 kg FÖRDELAR – Italiensk tillverkning – 2 slipaggregat – Ej omlackerad – Begagnad slipmaskin i nyskick Nettopris: 77 900 PLN Nettopris: 18 550 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priserna kan förändras vid större kursförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7207 TEKNISKA DATA - Spindeldiameter: 30 mm - Arbetshöjd spindel: 120 mm - Utbytbar spindel - Spindellåsning - Justerbar upp/ner - Original gjutjärnsguide - 4 varvtal + höger/vänster Cjdpfxoza D N Ue Ai Ujgu - Bordmått: 1060x770 mm - Gjutjärnsbord - Motor: 4 kW - Mått (l/b/h): 1060x1050x1070 mm - Vikt: 510 kg FÖRDELAR – Tysktillverkad – Begagnad fräs – Mycket bra skick Nettopris: 5500 PLN Nettopris: 1300 EUR Nettopris beräknat enligt växelkurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Försäljes som ett komplett system: Hunkeler UW6 7183 Upprullare Hunkeler CS6-II 7184 Skärmaskin Horizon AF-566F Vikmaskin med bockvalsar Horizon T-564F Bockvalsmodul MBO FA 66 ME I Vikmodul Hunkeler / Horizon Roll-till-Vik Efterbehandlingslinje Rullmatad digital efterbehandlingslinje för tryck Upprullning, skärning och vikning i ett enda produktionsflöde Utvecklad för kontinuerlig digital trycktillämpning Passar för transaktions-, direktreklam- och bokproduktion Kapacitet för högvolymsproduktion Modulärt industriproduktionssystem Hunkeler UW6 7183 Upprullare Max banbredd: 520 mm Max rulldiameter: 1 370 mm Pappersvikt: 40–300 g/m² Bandhastighet: upp till 220 m/min Tillverkningsår: 2013 Spänning: 208–240 V Ström: 4 A Frekvens: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 Skärmaskin Banbredd: 165–520 mm Arkets längd: 89–1 574 mm Pappersvikt: 40–300 g/m² Olika hastighetsversioner upp till 180 m/min Linjärt skärsystem Kantbeskärning och spånavskiljning Tillverkningsår: 2013 Spänning: 400 V Cgedezarcpspfx Ai Uou Ström: 11 A Frekvens: 50/60 Hz Horizon AF-566F Vikmaskin 6 bockvalsar + tvärgående kniv + 2 bockvalsar Max arkmått: 558 × 850 mm Max ark­längd med förlängning: 1 100 mm Minsta arkmått: 128 × 148 mm Pappersvikt: 35–244 g/m² Bestryket papper: 50–232 g/m² Bandhastighet: upp till 240 m/min Knivhastighet: upp till 200 m/min Produktionshastighet: upp till 42 000 ark/timme 17 automatiska vikmönster 380/400/415 V, 3-fas 5,5 A Horizon T-564F Bockvalsmodul Extramodul för bockvalsning Arbetsbredd: upp till 558 mm Konstruerad för integration med Horizons viksystem Tillverkningsår: 2013 Spänning: 200–220 V AC, 3-fas Ström: 2,2 A Frekvens: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I Vikmodul Arbetsbredd: 660 mm Ytterligare vikmodul Förd i kontinuerliga matnings- och efterbehandlingsapplikationer Industriell produktdesign Tillverkad i Tyskland Tekniska data kan variera

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 6691 TEKNISKA DATA - spindeldiameter 25 mm - spindelns arbets­höjd 100 mm - utbytbar spindel - spindellåsning - justerbar upp/ner - spindelstöd - tryckare - original gjutjärnsguide med fullständig justering Csdszabd Ajpfx Ai Usgu - 4 varvtal + höger/vänster: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm - bordstorlek + vinkel 1020x900 mm - motor 6 kW - utsugsanslutningens diameter 2x120 mm - mått längd/bredd/höjd 1100x1070x1640 mm - vikt 658 kg – spindelstöd – vinkeljärn – broms – mycket gott skick, begagnad fräs Nettopris: 11 500 PLN Nettopris: 2 740 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset ändras)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, över 4.000 m transportsystem, TGW, nominell bredd (NB) oftast 470 mm och även 620 mm – begagnad – Cjdpfszbyb Asx Ai Ujgu Pris från plats (netto): endast 525.000 € nedmonterad, förpackad och lastad, inklusive fötter etc.! Pris för större dellaster på förfrågan! Tillverkare: TGW Tillverkningsår: 2014 Delar t.ex.: BFT2000 KRF Kurvrullbanetransportör BFT2000 ZKRF In-/Utmatnings-KRF BFT2000 RFM Rullbanemulti BFT2000 GF Bandtransportör BFT2000 ART Multiriktningbord Intern rutschkana BFT2000 RB Rullbana BFT2000 PAS Pop-Up-utskiljare BFT2000 ZAS Kuggrem in-/utmatningsenhet BFT2000 KUS Kedjeväxlare Några Transnorm bandkurvor 180 grader, ca 6–7 stycken med relativt snäv radie Vid behov inkl. 2 lyftar Säljs utan styrsystem (ljusridåer, sensorer, skanners, elskåp etc.), dessa kan fås mot tillägg! Skick: bra Tillgänglig: från Q4 2026 Plats: Hamburg P.S. På begäran skickar vi gärna den 396-sidiga produktlistan eller en kortare AI-sammanfattning!

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER: 7918 Cgjdpfx Aisy Tw Ixs Usu TEKNISKA DATA - max klingdiameter: 450 mm - spindeldiameter: 30 mm - pneumatisk övre tryck - skyddskåpa för sågklinga - skyddskåpan fungerar även som tryck - pneumatisk utdragning av klingan - skärhöjd (vid bredd 250 mm): 120 mm - vid mindre höjd ökar bredden - huvudmotor: 6 kW - anslutningsdiameter för utsug: 120 mm - bordsstorlek längd/bredd: 650x850 mm - bordshöjd från bas: 1000 mm - rullbord: - inmatningsrullbord + spärr: 3180 mm - utmatningsrullbord + spärr: 2450 mm - rullbredd: 360 mm - arbetstryck: 8 bar - maskinens totala mått (utan rullbord) längd/bredd/höjd: 1300x1050x1800 mm - vikt: 550 kg FÖRDELAR – 2 rullbord – pneumatisk sågklingrörelse – begagnad såg, i perfekt skick Nettopris: 14.900 PLN Nettopris: 3.550 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan variera vid större valutaändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6857 TEKNISKA DATA Codpfxoy Twyns Ai Uegu - spindeldiameter 30mm - spindelhöjd 140mm - utbytbar spindel - justerbar upp/ner - styrskena - 4 varvtalslägen + höger/vänster: 3000, 4500, 6000, 9000 varv/min - bordstorlek med förlängning 1970x990mm - motor 5,2kW - sugstosdiameter 1x80mm, 1x120mm - mått L/B/H: 1920x1050x1130mm - vikt 550kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – begagnad fräsmaskin – mycket gott skick Nettopris: 11900 PLN Nettopris: 2830 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7003 Teknisk data: - Spindeldiameter: 25 mm - Spindelns arbets­höjd: 80 mm - Utbytbar spindel - Spindellåsning - Justerbar upp/ned - Original gjutjärnsstyrning - 2 varvtal + höger/vänster - Bordstorlek: 1000x800 mm - Motor: 3 kW - Mått (l/b/h): 1280x860x1100 mm - Vikt: 465 kg Fördelar: – Bulgarisk tillverkning – Mycket gott skick – Begagnad fräs Nettopris: 5500 PLN Nettopris: 1300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR Cgsdpfsy Tuddex Ai Usu (Priser kan ändras vid större valutafluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7784 TEKNISKA DATA - Spindeldiameter: 30 mm - Spindelns arbetshöjd: 150 mm - Utbytbar spindel Cjdpfxey Tivhs Ai Ujgu - Spindellåsning - Justerbar upp/ner + vinkel - Original gjutjärnsguide med full inställning - 4 varvtal + höger/vänster 3000/5000/6000/10000 varv/min - Bordmått: 1120x800 mm - Motor: 3,7 kW - Mått L/B/H: 1100x1400x1160 mm - Vikt: 775 kg FÖRDELAR – Tysk tillverkning – Begagnad fräs – Mycket gott skick Nettopris: 6900 PLN Nettopris: 1640 EUR Nettopris beräknat enligt kursen 4,2 PLN/EUR (Vid större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Kullager, rullager, axiella cylindriska rullager, cylindriska rullager -Tillverkare: NSK, innerring till cylindriskt rullager, oanvänd -Typ: NNU4960 03DR Cgsdpfozbrltsx Ai Uju -Yttre diameter: 335 mm -Inre diameter: 300 mm -Bredd: 120 mm -Antal: 2x innerring finns -Pris: per styck -Mått: Ø 335 x 120 mm -Vikt: 16,2 kg/st

Skick: mycket bra (begagnad), Kullager, rullager, axiella cylindriska rullager, cylindriska rullager - Tillverkare: NSK, cylindriskt rullager, dubbelt radialrader, oanvänt Cedpfx Aijzbrkcs Ujgu - Typ: NNU4960E4C3DR - Ytterdiameter: 420 mm - Innerdiameter: 335 mm - Bredd: 120 mm - Antal: 2 stycken cylindriska rullager tillgängliga - Pris: per styck - Mått: Ø 420 x 120 mm - Vikt: 34,7 kg/st.

Tillverkningsår: 2001, skick: nästan som ny (begagnad), Rullapplicerare Märke: Sorbini Typ: T/20-MF Nr: MR1RFF21488 Cgedpefw Nc Usfx Ai Uju År: 2001 T20-rullappliceraren har konstruerats som ett tillägg till SORBINIs breda produktprogram. Maskinen används för ytbehandling av plana skivor generellt, med olika typer av ytbehandlingsprodukter (t.ex. polyuretan, polyester, akryl och vattenbaserade lacker). Den modulära konstruktionen möjliggör ett brett användningsområde för att möta alla specifika användarbehov. Teknisk information: Arbetsbredd max: 1300 mm Arbetsstyckets tjocklek: 0–80 mm Matningshastighet: 3–20 m/min Matningsmotor: 0,737 kW Doservalsmotor: 0,75 kW Appliceringsvalsens motor: 0,75 kW Doservalsens diameter: 174 mm Appliceringsvalsens diameter: 248 mm Arbetshöjd: 80–950 mm Tryckluftsbehov: 6 bar, 9 l/min Luftpumpens tryck: 2–10 bar Luftpumpens kapacitet vid maxtryck: 30 l/min vid 10 bar Mått: 950 x 2550 x 1450 mm (längd x bredd x höjd) Totalvikt: 1220 kg Lager nr: 104326BXA

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Rulltransportör och robot Robot: Märke: Kawasaki Modell: UD 100 Serie nr: 0289R0S3S Tillverkningsår: 1999 Kapacitet: 100 kg Inklusive skyddsstaket Codpfxov H Aqas Ai Ujgu Lager nr: 2002448BXM

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: 10362, Märke: Burkle Modell: SLC Maskin nr: 10362-01 Tillverkningsår: 2003 Tekniska data för maskinen (BURKLE SLC) Allmänna data • Typ: SLC • Arbetsbredd: 1300 mm • Arbetshöjd: 900 ± 20 mm Arbetsstycken Cgedpfxjv Hn N Uj Ai Usu • Arbetsstycksegenskaper: Plana, egenstyva • Arbetsstycksbredd (max): Arbetsbredd • Arbetsstycksbredd (min): 350 mm • Arbetsstyckslängd: 3 - 100 mm • Tolerans för arbetsstyckshöjden över hela arbetsbredden: • Enspårig drift: ± 0,5 mm • Flerspårig drift: ± 0,2 mm • Arbetsstycksvikt (max): 250 kg Påläggningsmaterial • Besiktningsmaterial/rengöringsmedel med en självantändningstemperatur: ≥ 200 °C Transportenhet • Mottryckvals: Se orderbekräftelse • Gummering: Se orderbekräftelse • Diameter: 186 mm • Matningshastighet: 8 - 25 m/min Materialcirkulation • Matarkapacitet för materialpumpen (dubbelslag): 575 cm³ Påläggningsaggregat Påläggningsvals • Gummering: Se orderbekräftelse • Diameter: 238 mm • Temperatur (vid tillvalet uppvärm-/kyltbar påläggningsvals): Max 60 °C • Periferihastighet: Ca 8 - 25 m/min Doservals • Diameter: 174 mm • Temperatur (vid tillvalet uppvärm-/kyltbar doservals): Max 60 °C • Periferihastighet: Ca 3 - 9 m/min Noggrannhet i påläggningen över hela arbetsbredden vid: • Påläggningsmängd > 10 g/m²: ± 5 % • Påläggningsmängd < 10 g/m²: ± 10 % Inställning av genommatningshöjden • Genommatningshöjd (max): 120 - 5 mm • Noggrannhet i inställningen: ± 0,1 mm Tryckluftsanslutning • Erforderligt lufttryck: 6 bar • Tryckluftsförbrukning: Ca 50 NI/min Mått / vikter • Mått: Se uppställningsritning • Vikt vid arbetsbredd 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektricitet • Anslutningsvärden, spänningar: Se datablad för elektricitet Övrigt • Bullernivå: < 70 ± 4 dB (A) Tabell 1-4: Tekniska data för standardstorlekar av maskinen (fortsättning) Notering: Hastigheten är begränsad till maximalt 20 m/min när doservals- och höjdinställningen är inställda på ett säkerhetsavstånd överstigande 120 mm (rengöringskoppling). Lager nr: 2002443BXM