King Machine Fyllning Av Monoblock begagnade till salu (67 720)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad fyllningsmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 flaskor/tim Hjdpfxov Nyzbj Akqjnl Den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA Cometa 12/5 4500 bph erbjuder en teknisk lösning för fyllning av olja i PET-behållare. Sicmea tillverkade denna modell år 1999, vilket säkerställer en produktionskapacitet på 4500 flaskor per timme och är designad för förpackningsformat om 2 L och 5 L. Därmed är den fortfarande ett tillförlitligt alternativ för industriella tappningslinjer. Tekniska specifikationer för den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph använder ett volymetriskt fyllsystem som säkerställer exakt dosering oavsett produktens viskositet. Monoblocken är utrustad med 12 fyllventiler, där varje ventil har ett fast munstycke, vilket garanterar ett jämnt flöde genom hela fyllcykeln. Detta bidrar till hög jämnhet i fyllningsresultatet. Förslutningssystemet hanterar plastskruvlock effektivt. De 12 förslutningshuvudena arbetar synkroniserat med fyllningsprocessen och säkerställer hög produktionseffektivitet samt en hermetiskt tillsluten förpackning. Denna lösning minimerar också produktspill och upprätthåller hög precision. Maskinen arbetar med ett medurs driftcykel, vilket optimerar komponenternas placering och möjliggör kontinuerlig och avbrottsfri drift. Dessutom förstärker den strukturella designen arbetsflödets effektivitet. Elanslutning och elektriska data SICMEA Cometa 12/5 4500 bph fyllningsmonoblock arbetar med en strömtillförsel på 380V, 5 kW och 50 Hz. Dessa parametrar gör maskinen kompatibel med större industriella produktionslinjer och säkerställer stabil drift med optimerad energiförbrukning. Det elektriska systemet möjliggör även hög verkningsgrad. Säkerhet och efterlevnad Systemet är utrustat med säkerhetsanordningar som skyddar operatören och säkerställer att gällande bestämmelser följs. Mekaniska skydd och nödstopp minimerar risken för olyckor och ger en säker arbetsmiljö. Säkerhetsfunktionerna bidrar också till högre driftssäkerhet och minskad stilleståndstid. Användningsområden och kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 bph är utformad för effektiv fyllning av olja i PET-behållare, vilket garanterar en exakt och tillförlitlig tappningsprocess. Dess kompatibilitet med både 2 L och 5 L format ger god flexibilitet och anpassningsmöjligheter för olika marknadsbehov. Detta skapar ökad mångsidighet för verksamheter inom livsmedelsindustrin. Med en kapacitet på 4500 flaskor per timme stödjer denna monoblock högvolymsproduktion och möjliggör enkel integration i befintliga tappningslinjer. Den automatiserade designen effektiviserar dessutom produktionsprocessen. Slutsats för begagnad fyllningsmonoblock SICMEA Den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utgör en teknisk lösning för volymetrisk oljefyllning i PET-behållare. Tack vare den optimerade konstruktionen, robusta strukturen och den helautomatiserade driften säkerställs hög produktionseffekt. Säkerhetssystemen och den effektiva driften gör denna monoblock till ett pålitligt val för företag med höga industriella standardkrav. Sammantaget erbjuder maskinen en effektiv lösning för storskalig oljetappning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 55 000 h, Krones Flat Water Filling Monoblock 2004 KRONES TRIBLOC fyllningsmaskin med CIP och CTA samt HEUFT FLASKINSPEKTOR. Produkttyp: Stillavattnet (icke-kolsyrat), icke-kolsyrade fruktjuicer. Sköljmaskin Fabrikat : KRONES Modell: Variojet 2.160-54-126 Skölhuvuden: 54 Hjulbas: 126 Årsmodell: 2004/2005 Fyllningsmaskin Fabrikat : KRONES Modell: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Fyllningsventiler: 108 Pitch: 126 mm Produkt: stillavattnet Storlekar: ANVÄND FÖR 2,0 liter. Kan även fylla 0,5, 1,0 L och 1,5 L. Kapacitet: 30 000 flaskor/timme Effektiv storlek: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximal möjlig flaskhöjd: 350,00 mm Minimal möjlig flaskhöjd: 150,00 mm Karusellens rotationsriktning efter medsols inmatning (vänster till höger) Hsdpfx Ajvgugtskqonl Årsmodell: 2004 Med KRONES cleanroom-hölje i rostfritt stål Kapsyleringsmaskin, Krones triblock Fabrikat: ZALKIN Antal huvuden: 18 Hals: 30/26 CIP Årsmodell: 2004 Spänning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLLERAD LUFTTEMPERATUR Fabrikat: CIAT Årsmodell: 2009 Styr lufttemperaturen inuti KRONES-renrummet för att bibehålla samma temperatur samt för övertryck i cleanroom. FYLLNADSINSPEKTOR Fabrikat: HEUFT Krones Begagnad Fyllningsmonoblock för Stillavattnet – OMEDELBART TILLGÄNGLIG – REDO FÖR PACKNING OCH FRAKT! Vi kan bistå ert företag med både demontering och montering; vi har kompetent personal och kan använda korrekt teknik för återinstallation av denna Krones-utrustning. Vi kan genomföra ett komplett återinstalleringsprojekt och uppstart av produktion, inklusive byte av alla skadade eller utbytbara delar. Vi behöver cirka 1 500 kvadratmeter för hela flasklinan med nuvarande layout. Demontering kräver minst 30 dagar för noggrant arbete och märkning av alla kablar och mekaniska delar. Alla programvaror sparas ned för att säkerställa att ingen information går förlorad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Begagnad fyllningsmonoblock Cortellazzi 1990 Denna fyllningsmonoblock är tillverkad av Cortellazzi år 1990. Modellen är IPD 24/6. Maskinens rotationsriktning är medurs. Fyllaren har 24 ventiler och utför volymetrisk fyllning. Munstycket är av fast typ. Kapsyleraren, som är en väsentlig del av denna fyllningsmonoblock, har 6 huvuden och arbetar med kapsyler av krontyp. Maskinen, som använts för flaskfyllning, har alltid varit väl underhållen och är omedelbart tillgänglig för försäljning. Den är emballerad och redo för lastning. Hsdpfx Aevguq Sokqjnl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme Denna maskin levererar hög effektivitet och precision i tappningslinjer för alkoholhaltiga drycker. Som ett resultat kombinerar detta triblock sköljning, fyllning och kapsylering, vilket säkerställer sömlös integration i produktionslinjen. Tillverkad 2001 och uppfyller höga tekniska standarder samt ger pålitlig prestanda för kapacitetskrävande verksamhet. Teknisk specifikation för Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill Monoblocken använder en PLC S7, vilket optimerar kontrollen över produktionsparametrar. Maskinen är utrustad med: - 36 sköljhuvuden som effektivt rengör flaskorna före fyllning - 36 fyllhuvuden med gravitations- och lätt vakuumfyllningssystem, lämpligt för sprit såsom vodka - 5 kapsyleringshuvuden som försluter varje flaska med hög precision Maskinen bearbetar flaskor medurs och hanterar både 70 cl och 100 cl flaskor. Den når en kapacitet på 12 000 flaskor/timme (70 cl) och 10 000 flaskor/timme (1 liter). Användningsområden och kompatibilitet Denna begagnade MBF Synchrofill har tidigare använts vid tappning av vodka med hög effektivitet och kan tack vare sin flexibla konstruktion även hantera andra spritdrycker med liknande egenskaper. Detta ger företag möjlighet att bibehålla hög produktionsstandard för ett brett sortiment av spritdrycker. Elektriska och mekaniska specifikationer Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill har följande specifikationer: - Spänning: 415 V - Effekt: 14 kW - Frekvens: 50 Hz - Vikt: 7 500 kg Hnedpfx Aksvtbc Ieqsl Dessa egenskaper säkerställer jämn prestanda och driftsäkerhet vid långvarig produktion. Utrustning och säkerhet Tillverkaren tillhandahåller tekniska manualer för installation, konfiguration och underhåll. Maskinen är även utrustad med avancerade säkerhetssystem för att skydda operatören under drift. Vidare kan underhållet skötas effektivt tack vare tillgång till reservdelar. Fördelar för tappningslinjer MBF Synchrofill monoblock för sprit optimerar golvyta genom att kombinera flera funktioner i en enhet, vilket minimerar omloppstid mellan sköljning, fyllning och kapsylering. Maskinen hanterar stora produktionsvolymer och möjliggör ökad utmatning utan att tumma på kvaliteten. Sammanfattningsvis balanserar den produktivitet och operationell effektivitet. Slutsats för MBF Synchrofill fyllningsmonoblock Maskinen erbjuder en robust och effektiv lösning för tappningslinjer inom spritindustrin. Begagnad MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme ökar produktiviteten och levererar långsiktig driftsäkerhet. Detta gör den till ett utmärkt val för företag som efterfrågar precision, flexibilitet och hög prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Hnedpow Hr Awofx Akqsl Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Begagnad fyllningsmonoblock AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014 Den begagnade fyllningsmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014, erbjuder en kompakt, integrerad isobarisk tappningslösning för öltillverkning i glasflaskor. AMS FERRARI tillverkade denna modell 2014 och konstruerade den för att kombinera sköljning, fyllning och kapsylering i en och samma mekaniska enhet. Tack vare denna utformning minimeras hanteringstider och golvytan utnyttjas optimalt i tappningsanläggningar av medelstor skala. Mekanisk och produktionsspecifikation Den begagnade fyllningsmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014, är utrustad med 12 sköljgripdon, 12 fyllningsventiler samt en kapsyleringsmodul med två huvuden. Maskinen hanterar flaskstorlekar från 0,33 till 1 liter medurs och lämpar sig därmed för olika flaskformat som förekommer vid ölkapsylering. Nominell kapacitet är 1 800 flaskor per timme. Systemet ger ett stabilt och kontinuerligt arbetsflöde för jämn produktion. Maskinen demonterades av operatörer efter cirka 200 timmars drift då cirka 300 000 liter tappats. Med sin låga användning uppvisar utrustningen minimalt mekaniskt slitage och de viktigaste komponenterna är i mycket gott skick. Utrustningen kan integreras i befintliga linjer eller användas som bas i nya installationer, och säkerställer i båda fall mekanisk enhetlighet och hög driftsäkerhet. Sköljsektion Sköljmodulen använder 12 mekaniska gripdon för att hantera flaskorna. Systemet utför dubbla sköljningar för att säkerställa invändig sanering före fyllning. Gripdonen passar både 0,33 och 0,75 liters glasflaskor, vilket möjliggör stor flexibilitet för olika ölformat. Sköljsystemet bidrar således till hög hygienstandard oavsett förpackningsstorlek. Fyllningssektion Fyllningsdelen består av 12 traditionella isobariska ventiler med rörliga munstycken. Systemet bibehåller tryckbalans under fyllningen och minimerar skumbildning samt CO₂-förlust, vilket skyddar produktkvalitet och minimerar spill. Den mekaniska konstruktionen är robust och underlättar både rengöring och underhåll, vilket är särskilt betydelsefullt vid öltappning där tryckreglering påverkar slutresultatet. Hodpfxjw Ag Ndj Akqsnl Operatörerna uppskattar den rörliga munstycksdesignen som möjliggör hantering av olika flaskstorlekar med minimala justeringar. Isobariska ventiler säkerställer konsekvensa resultat även under långa produktionskörningar. Sammantaget förbättras fyllningsprestandan och den operativa effektiviteten bibehålls. Kapsyleringssektion Kapsyleringsmodulen på den begagnade fyllningsmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014, är utrustad med två huvuden för kapsylering med kronkapsyl. Systemet hanterar både 26 mm och 29 mm kapsyler och använder mekanisk kraft för att försluta flaskorna med ett jämnt tryck. Till skillnad från elektroniska system är denna mekaniska lösning enkel att underhålla och levererar konsekvent prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Begagnad, renoverad fyllningstriblock ALFATEK Elvira 16-20-3 år 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3, producerad 2009, utgör en standard för ingenjörsmässig kvalitet inom tappningslösningar för glasflaskor. 1. Modellbeskrivning och kapacitet Maskinen är konfigurerad för en kapacitet på 4 000 flaskor per timme (BPH), speciellt avsedd för hantering av 0,75-liters glasflaskor. Fyllningstriblocket Alfatek Elvira integrerar tre huvudenheter: sköljare, fyllare och förslutare. Varje modul är exakt utvecklad för en specifik fas i tappningsprocessen, vilket säkerställer ett optimalt flöde. 2. Sköljenhet Fyllningstriblocket Alfatek Elvira är utrustad med 16 gripdon, vilket möjliggör grundlig rengöring av flaskorna innan fyllning. Gripmekanismen är särskilt utvecklad för varsam hantering av glasbehållare och minimerar därmed risken för skador. 3. Fyllningssystem Fyllningsdelen är försedd med 20 ventiler som arbetar enligt ett högvakuumprincip. Denna metod garanterar både exakt påfyllnadsnivå för alla flaskor och effektiv hantering av vätskor med varierande viskositet, tack vare användandet av fasta munstycken. 4. Förslutningssystem Förslutarenheten är utrustad med tre huvuden och är särskilt utvecklad för applicering av aluminiumskruvkapsyler med högsta precision. Fyllningstriblocket Alfatek Elvira kännetecknas av sin flexibilitet och förmåga att hantera olika kapsyltyper, vilket säkerställer säker och jämn förslutning. 5. Säkerhet och underhåll Alfatek Elvira-triblocket uppfyller strikta industristandarder för säkerhet och är utrustad med omfattande skyddsåtgärder för operatören. Maskinen förvaras för närvarande under optimala förhållanden och levereras med fullständig uppsättning underhållsmanualer. Detta är avgörande för att bibehålla maskinens driftsäkerhet och livslängd. 6. Elektriska specifikationer och mekanisk design Kräver elanslutning på 380 V, 50 Hz, fullt kompatibel med industriella standarder. Maskinen är konstruerad för medurs rotation, vilket möjliggör smidig integration i befintliga produktionslinjer. Hedpfx Ajvgt H Eokqsnl 7. Slutsats ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock från 2009 representerar avancerad teknik med optimerade funktioner för sköljning, fyllning och förslutning i flasktappningsprocesser. Dess tekniska utformning gör den idealisk för robust produktion inom dryckesindustrin, där höga krav ställs på effektivitet, precision och driftsäkerhet. Maskinens genomtänkta konstruktion säkerställer kompatibilitet med olika produktionsbehov, vilket gör den till ett värdefullt tillskott i moderna produktionsmiljöer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Vinpåfyllningsmonoblock Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 för stilla vin: Hnsdpfevguwfex Akqel I detta vinpåfyllningsmonoblock med depressionssystem går flaskorna in från vänster till höger. Sköljaren utför en dubbel behandling och har ett rörligt munstycke, fyllaren använder lätt depression med ett centraliserat system för nivåjustering. Till denna fyllare hör två förslutare: en 8-huvuds aluminiumskruvkorksförslutare för storlekar Ø 31,5 x 18 samt Ø 30 x 60 och en 6-huvuds rak korkförslutare. Kapaciteten är 9000 flaskor/timme för 0,75 L-format vid hantering av stilla vin. Detta vinpåfyllningsmonoblock är mycket effektivt för produktion av stilla vin oavsett densitet och egenskaper. Ventilerna är patenterade av Bertolaso och mycket effektiva i produktionscykeln. Noggrannheten kombineras med enkel demontering av ventilerna: detta innebär korrektare och snabbare underhåll av tapparna. Vid försäljning kan vi även erbjuda alternativet med total översyn eller genomgången maskin; detta leder dock till längre leveranstid för begagnad Bertolaso monoblock för stilla vin. Ingår: - Blindflaskor för automatisk tvätt kopplade till CIP - En korkmatare och en aluminiumkapsylmatare för två kapsylstorlekar Layoten för vinpåfyllningsmaskinen är vinklad vilket innebär att en lämplig placering i produktionslinjen måste planeras. CE-skyddet säkerställer enkel åtkomst för operatören vid underhåll. Klicka här för att se alla flaskformat för denna automatiska vinpåfyllningsmaskin som för närvarande finns i lager.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad Kosme Fyllningsmonoblock – Fullständigt Renoverad 2016 Introduktion till Kosme Monoblock Kosme-fyllaren, ett fyllningsmonoblock med konfigurationen 24/24/6 för kolsyrat och stilla vatten, utmärker sig genom sin driftsäkerhet och höga prestanda. Maskinen, som blev totalrenoverad 2016 och inte har använts sedan dess, garanterar optimal funktion. Prestanda och kapacitet för begagnad Kosme-monoblock, fullständigt renoverad 2016 Detta monoblock har imponerande driftskapacitet med en produktion på 9 000 flaskor per timme (330 ml), och hanterar smidigt olika flaskstorlekar med diameter mellan 50 mm och 105 mm samt höjd mellan 150 mm och 350 mm. Tekniska egenskaper för monoblocket Monoblocket är utrustat med aluminiumkapsyl och ett effektivt sköljningssystem. Vidare finns 24 gripare och endast en behandlingstyp används. Fyllaren har 24 ventiler med isobarisk fyllning och fast munstycke, medan kapsyleraren har 6 huvuden för aluminiumskruvkapsyler. Maskinen hanterar kapsyler i dimensionen 28×16 mm och flaskhöjder från 160 mm upp till 350 mm. Den är konstruerad för både 330 ml och 750 ml flaskor, men kan även fylla volymer upp till 1000 ml och ner till 200 ml. Hsdpfx Aksvgvvioqjnl Modellen är särskilt avsedd för runda flaskor. Fyllaren levererades av Clean Pack i Italien vid slutet av 2016 och har då blivit helrenoverad med nya reservdelar för att säkerställa optimal prestanda. Aktuellt skick och säkerhet Maskinen är för närvarande lagerförd och redo för användning, med säkra driftförhållanden. Medföljande manualer förenklar användning och underhåll. Monoblocket har integrerade säkerhetsfunktioner och roterar moturs för optimal drift. Fördelar med att köpa ett renoverat monoblock Att köpa ett begagnat fyllningsmonoblock ger företag möjlighet att sänka produktionskostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Kosme, fullständigt renoverad 2016, erbjuder hög prestanda till förmånligt pris. Miljöpåverkan och hållbarhet Att välja en renoverad maskin minskar miljöpåverkan kopplat till tillverkning av ny utrustning. Återanvändning och renovering bidrar till minskade avfallsmängder och resurseffektivitet. Slutsats – Begagnad Kosme fyllningsmonoblock, helt renoverad 2016 Sammanfattningsvis är Kosme-monoblocket, komplett renoverad 2016, ett utmärkt alternativ för företag som söker en tillförlitlig och kostnadseffektiv lösning inom flaskfyllning. Med hög prestanda och toppskick är denna maskin ett optimalt val för olika dryckesproducenter och deras produktionsbehov.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Ny fyllningsmonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas upp till 6 500 flaskor per timme Notering: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldrig använd. Noll drifttimmar. I absolut nyskick. Ett perfekt tillfälle att förvärva ett nytt monoblock till begagnatpris. Denna nya Bertolaso 30/30/4-monoblock utgör en avancerad teknologisk lösning, särskilt utformad för att optimera fyllningsprocesser för system för syrupfyllning. Tillverkare och modell: Tillverkad av Bertolaso, en ledande aktör inom branschen. Monoblocket utmärker sig genom sin prestanda och byggkvalitet. Modellspecifikationen 30/30/4, tillsammans med produktionsåret 2021, ger viktig information om dess nutida relevans på marknaden för buteljeringslösningar. Kapacitet och prestanda: Med en hastighet på 6 500 flaskor per timme, hanterar detta Bertolaso-monoblock både PET och glasflaskor, vilket garanterar precision och jämnhet i fyllningsprocessen. Sköljare: Sköljaren är utrustad med 30 gripare och erbjuder enkel behandling. Fyllare: Med 30 ventiler och ett högvakuumfyllningssystem säkerställer den noggrann och jämn fyllning av behållare. Den mobila lansen framhäver Bertolaso-monoblockets flexibilitet och förmåga att anpassa sig till varierande driftbehov. Kapsylerare: Kapsyleraren i Bertolaso-monoblocket, med 4 huvuden, är flexibel med olika kapsyltyper – både aluminiumskruvkapsyler och påpressade plastkapsyler. Den hanterar kapsyler i olika storlekar och ökar därmed monoblockets mångsidighet. Ytterligare egenskaper: Driftsäkerheten säkerställs genom flera integrerade funktioner. Medurs rotationsriktning samt elektrisk data (V: 380 och Hz: 50) understryker noggrannheten i de tekniska detaljerna. Bertolaso-fyllningsmonoblocket levereras komplett med manualer, vilket är väsentligt för operatörer och servicetekniker. Sammanfattningsvis utgör Bertolaso 30/30/4-fyllningsmonoblocket en branschreferens för experter, med sin kombination av effektivitet, säkerhet och mångsidighet. Dess tekniska specifikationer talar för sig själva och understryker värdet av att välja teknologiskt avancerade lösningar inom buteljeringsindustrin. TEKNISKA DATA Produkt: Syrup Flaskor: 700 ml glas Alexander-flaska – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – ritning AZ-01.019.01-03 700 ml PET-flaska – Ø 68,5 x 272,5 H mm – ritning 1304-01-002 1 000 ml PET-flaska – Ø 76 x 298,5 H mm – ritning 3041-01-006 1 000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – ritning 1709-01-003 700 ml glas Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – ritning 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – ritning 2597S087 Maximal flaskdiameter: 100 mm Minimal flaskdiameter: 52±2 mm Maximal flaskhöjd: 360 mm Minimal flaskhöjd: 180 mm Minsta innerdiameter på flaskhals: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fyllningsventil) Förslutningar: Hodpfx Akevgucbeqsnl a) Pilferproof aluminiumskruvkapsyl – Ø 28 x H 18 mm för flaska nr.

Skick: ny, Vi tillverkar dessa helt nya AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 spetsningsmaskiner. AVS-serien med fyrhammarspetsare erbjuder tillförlitlig och exakt förformning av rör och stänger, och förbereder dem för dragning. Både vid varm- och kallformning garanterar AVS-maskinerna symmetriska resultat, minimalt spill och utmärkt ytfinish. Den robusta konstruktionen säkerställer stabil och effektiv drift för alla dina metallspetsningsbehov. Ny spetsningsmaskin: AVS25 Lämplig för: Kall- och varmpunktsning Hnsdeymaduopfx Akqel Matning: Automatisk och manuell Formningskraft (hammarslag): 4 x 25 Mp Slagfrekvens: 800/min Startdiameter för runda spetsar: 10 - 75 mm Startdiameter för platta spetsar: 18 - 100 mm Diametern på spetsarna för båda fallen: Max. 50 mm Matningshastighet, steglöst reglerbar: 0 - 70 mm/sek

Skick: ny, Vi tillverkar dessa helt nya spetsmaskiner AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100. AVS fyrhammarspetsmaskin-serien erbjuder pålitlig och exakt förformning av rör och stänger, vilket förbereder dem för dragning. Både vid varm- och kallformning garanterar AVS-maskinerna symmetriska resultat, minimalt spill och en utmärkt ytfinish. Den robusta konstruktionen säkerställer stabil och effektiv drift för alla dina behov inom rörspetsning. Hnedpfeymadnox Akqsl Ny spetsmaskin: AVS63 Lämplig för: Spetsning i kallt och varmt tillstånd Matning: Automatisk och manuell Formningskraft (hammarens kraft): 4 x 63 Mp Antal slag: 630/min Ingångsdiameter för runda spetsar: 15 - 115 mm Ingångsdiameter för plattade spetsar: 28 - 150 mm Diameter på spetsarna i båda fallen: Max. 75 mm Matningshastighet, steglöst justerbar: 0 - 100 mm/sek

Skick: ny, Vi tillverkar dessa nya spetsmaskiner AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 helt nya. AVS-serien med fyrhammarspetsmaskiner erbjuder pålitlig och exakt förformning av rör och stänger, och förbereder dem för dragning. Både vid varm- och kallformning garanterar AVS-maskinerna symmetriska resultat, minimalt spill och utmärkt ytfinish. Deras robusta konstruktion säkerställer stabil och effektiv drift för alla dina behov inom spetsning av metaller. Hnsdpsymac Refx Akqel Ny spetsmaskin: AVS 100 Lämplig för: Spetsning i kallt och varmt tillstånd Matning: Automatisk och manuell Formningskraft (hammarens kraft): 4 x 100 Mp Antal slag: 560/min Startdiameter för runda spetsar: 20 - 170 mm Startdiameter för vikta spetsar: 35 - 200 mm Diametern på spetsar i båda fallen: Max. 110 mm Matningshastighet, steglöst reglerbar: 0 - 100 mm/sek

Skick: ny, Vi tillverkar helt nya spetsningsmaskiner AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100. AVS-serien med fyrhammarspetsar erbjuder tillförlitlig och exakt förformning av rör och stänger inför dragning. Både vid varm- och kallformning säkerställer AVS-maskinerna symmetriska resultat, minimalt spill och utmärkt ytfinish. Deras robusta konstruktion garanterar stabil och effektiv drift för alla dina behov av metallspetsning. Ny spetsningsmaskin: AVS40 Lämplig för: Spetsning vid kall- och varmbearbetning Matning: Automatisk och manuell Formningskraft (hammarslagets kraft): 4 x 40 Slagantal: 710/min Startdiameter för runda spetsar: 12 - 90 mm Startdiameter för vikta spetsar: 20 - 120 mm Max diameter för spetsar i båda fallen: Max. 60 mm Matningshastighet, steglöst justerbar: 0 - 100 mm/sek Hodpfx Akjymadhjqjnl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Vertikalaxlade slagkrossar (VSI) utmärker sig bland stenkrossmaskiner tack vare sin höga krosseffektivitet och utmärkta produktion av kubiskt material. Utvecklade av CONSTMACH används dessa sandtillverkningsmaskiner i tertiärt krossteg för att ge material från sekundärkrossar en kubisk form samt för att producera en hög andel finkornigt material. Systemet ger överlägsen prestanda vid bearbetning av alla typer av mineraler och malmer, samt hårda bergarter såsom basalt och granit. Högkvalitativ sand produceras från material med en maximal inmatningsstorlek på 45 mm. Vertikalaxlade slagkrossar gör det enkelt att uppnå önskad produktstorlek för olika materialtyper tack vare sitt variabla rotorvarvtal. Produktionen är flexibel tack vare högt reduktionsförhållande, stor matarknivå och fyra olika krosskammare. Dessutom säkerställer hjulskor och slagplattor i högkrom, samt robusta lager, lång livslängd och låga underhållskostnader. Systemet har ett oberoende smörjsystem och möjlighet till snabb byten av slagplattor, vilket maximerar driftstiden. Tekniska specifikationer – verticalaxlad slagkross Modell: VSI-700-CR Maximal matningsstorlek: 35 mm Vikt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorhastighet: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximal matningsstorlek: 40 mm Vikt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorhastighet: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximal matningsstorlek: 45 mm Vikt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximal matningsstorlek: 90 mm Vikt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Hnodpfxsxqf Urs Akqsl Varför välja CONSTMACH vertikalaxlade slagkrossar? CONSTMACH är ett globalt föredraget varumärke inom tillverkning av stenkrossar och sandtillverkningsmaskiner tack vare sin ingenjörskvalitet. Våra vertikalaxlade slagkrossar ger hög prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Modellerna kan anpassas efter varje anläggnings produktionsbehov och erbjuder lätt underhåll och hög effektivitet. CONSTMACH är det självklara valet för företag som söker kvalitet, tillförlitlighet och hållbar produktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrierna med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativt produktionstänk och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 2 000 h, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 22015404-1, Blisterförpackningsmaskinen är i mycket gott skick och är fullt fungerande och driftklar. Provkörning av maskinen och inspektion av dess funktion är möjliga. Maskinen har regelbundet underhållits och servats. Vid försäljning medföljer alla tillgängliga extra reservdelar och ersättningskomponenter. Hjdpeyuc Hzjfx Akqsnl Förutom blisterförpackningsmaskinen ingår även följande komponenter som har beställts utöver basmaskinen: Kamerabaserat inspektionssystem för övervakning av blister, maskin för sekundärförpackning av blistrar SDZ-100 samt en kylaggregat (chiller) för kylning av den folien som blisterna termoformas från. Du kan producera blister ”0” i formatet 120x70x15 och blister ”00” i formatet 120x70x30. Alla maskiner levereras med relevant teknisk dokumentation och CE-certifikat. Alla tekniska specifikationer, mått, maskinlayout samt kataloger och instruktioner finns i de bifogade PDF-filerna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 2123, FAMAR AP60, inklusive en formatdel för tabletter och en formatdel för blister PVC-ALU, 10 celler, för kapslar storlek “0” Säljes i befintligt skick Hsdpfsv S Eursx Akqonl

Skick: bra (begagnad), 1 x Pulverförpackningsmaskin/Pulverdeponerare Modell: AF-PP5 Packningsintervall: 1-1,5 kg Med våg Hnedsyt H Aqopfx Akqel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Vertikalaxlade slagkrossar (VSI) utmärker sig bland stenkrossmaskiner tack vare sin höga krosseffektivitet och utmärkta produktion av kubiskt material. Utvecklade av CONSTMACH används dessa sandtillverkningsmaskiner i tertiärt krossteg för att ge material från sekundärkrossar en kubisk form samt för att producera en hög andel finkornigt material. Systemet ger överlägsen prestanda vid bearbetning av alla typer av mineraler och malmer, samt hårda bergarter såsom basalt och granit. Högkvalitativ sand produceras från material med en maximal inmatningsstorlek på 45 mm. Vertikalaxlade slagkrossar gör det enkelt att uppnå önskad produktstorlek för olika materialtyper tack vare sitt variabla rotorvarvtal. Produktionen är flexibel tack vare högt reduktionsförhållande, stor matarknivå och fyra olika krosskammare. Dessutom säkerställer hjulskor och slagplattor i högkrom, samt robusta lager, lång livslängd och låga underhållskostnader. Systemet har ett oberoende smörjsystem och möjlighet till snabb byten av slagplattor, vilket maximerar driftstiden. Tekniska specifikationer – verticalaxlad slagkross Modell: VSI-700-CR Maximal matningsstorlek: 35 mm Vikt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Hsdpfx Ajxp Saxekqsnl Rotorhastighet: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximal matningsstorlek: 40 mm Vikt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorhastighet: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximal matningsstorlek: 45 mm Vikt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximal matningsstorlek: 90 mm Vikt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Varför välja CONSTMACH vertikalaxlade slagkrossar? CONSTMACH är ett globalt föredraget varumärke inom tillverkning av stenkrossar och sandtillverkningsmaskiner tack vare sin ingenjörskvalitet. Våra vertikalaxlade slagkrossar ger hög prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Modellerna kan anpassas efter varje anläggnings produktionsbehov och erbjuder lätt underhåll och hög effektivitet. CONSTMACH är det självklara valet för företag som söker kvalitet, tillförlitlighet och hållbar produktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrierna med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativt produktionstänk och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: Hnsdpfx Aeq Nd U Hjkqsl - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH loggtvätt (palltvätt) är en högpresterande tvättmaskin som är speciellt utvecklad för rengöring av grova material med hög halt av lera. Maskinen är framtagen för maximal verkningsgrad även under krävande arbetsförhållanden och avlägsnar effektivt smuts från materialet, vilket säkrar högkvalitativ produktion av ballastmaterial inom bygg-, gruv- och återvinningsindustrin. Den dubbla axelkonstruktionen ger en kraftfull skrubbeffekt på materialet, bryter ner även den mest besvärliga smutsen och levererar rent, användningsklart material. CONSTMACH palltvätt ger operatören hög flexibilitet genom justerbar axelvinkel och varvtalsreglering, vilket möjliggör optimal tvättprestanda för olika materialtyper. Dess robusta chassi, slitstarka material och enkla underhåll bidrar till lång driftstid. Maskinen klarar även av att hantera flera hundra ton material per timme med bibehållen tvättkvalitet, även vid mycket hög kapacitet. Denna utrustning höjer kvaliteten på ballastmaterial för byggprojekt, optimerar mineralavskiljning inom gruvdrift och bidrar till produktion av återanvändbart material i återvinningsanläggningar. Effektiv borttagning av föroreningar ökar livslängden på efterföljande kross- och sorteringsutrustning samt minskar driftkostnaderna. Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt) – Tekniska specifikationer Maskinstorlek: 2000 x 7000 mm (dubbel axel) Hedpfx Aoxp Urdekqonl Motorstyrka: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3 verkningsklass, 1500 rpm Matningsstorlek: 0–50 mm Huvudram: S235JR A1, 8 mm rullad plåt Varvtal: 15–25 rpm Skruv: dubbel axel spiralblad, S235JR, 8 mm plåt, slitagedämpade gjutarmar och HARDOX-beläggning Axel: Cr-Ni-Mo-legerat stål Kropp: GS52 stålgjutgods Lager: SKF eller FAG, tunga rullager Kapacitet: 200–400 t/h Vikt: 24 000 kg Varför välja CONSTMACH Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt)? CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och effektivitet tack vare loggtvättsystem som utvecklats under många års erfarenhet. Alla komponenter är designade för lång livslängd och minimalt underhåll. Tack vare hög kapacitet, energieffektiv drift och användarvänlighet får du ut maximalt värde på kortast möjliga tid. CONSTMACH garanterar även en driftsäker anläggning genom eftermarknadssupport och reservdelstjänster. Letar du efter en pålitlig lösning för rena, hållfasta och kvalitativa ballastmaterial är CONSTMACH palltvätt det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, sten- och krossverk, sorterings- och tvättanläggningar, sandtvättar, sandframställare, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossenheter. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är det föredragna valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Tillverkningsår: 2020, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 10011575, Automatisk pelletförpackningsmaskin med en kapacitet på 11 ton per timme, tillverkningsår 2020, lite använd, i utmärkt skick. Telefon: 00421905783360 Hnjdpfx Akewxplmsqol

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH loggtvätt (palltvätt) är en högpresterande tvättmaskin som är speciellt utvecklad för rengöring av grova material med hög halt av lera. Maskinen är framtagen för maximal verkningsgrad även under krävande arbetsförhållanden och avlägsnar effektivt smuts från materialet, vilket säkrar högkvalitativ produktion av ballastmaterial inom bygg-, gruv- och återvinningsindustrin. Den dubbla axelkonstruktionen ger en kraftfull skrubbeffekt på materialet, bryter ner även den mest besvärliga smutsen och levererar rent, användningsklart material. CONSTMACH palltvätt ger operatören hög flexibilitet genom justerbar axelvinkel och varvtalsreglering, vilket möjliggör optimal tvättprestanda för olika materialtyper. Dess robusta chassi, slitstarka material och enkla underhåll bidrar till lång driftstid. Maskinen klarar även av att hantera flera hundra ton material per timme med bibehållen tvättkvalitet, även vid mycket hög kapacitet. Denna utrustning höjer kvaliteten på ballastmaterial för byggprojekt, optimerar mineralavskiljning inom gruvdrift och bidrar till produktion av återanvändbart material i återvinningsanläggningar. Effektiv borttagning av föroreningar ökar livslängden på efterföljande kross- och sorteringsutrustning samt minskar driftkostnaderna. Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt) – Tekniska specifikationer Maskinstorlek: 2000 x 7000 mm (dubbel axel) Motorstyrka: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3 verkningsklass, 1500 rpm Matningsstorlek: 0–50 mm Huvudram: S235JR A1, 8 mm rullad plåt Varvtal: 15–25 rpm Skruv: dubbel axel spiralblad, S235JR, 8 mm plåt, slitagedämpade gjutarmar och HARDOX-beläggning Axel: Cr-Ni-Mo-legerat stål Kropp: GS52 stålgjutgods Lager: SKF eller FAG, tunga rullager Kapacitet: 200–400 t/h Vikt: 24 000 kg Varför välja CONSTMACH Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt)? CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och effektivitet tack vare loggtvättsystem som utvecklats under många års erfarenhet. Alla komponenter är designade för lång livslängd och minimalt underhåll. Tack vare hög kapacitet, energieffektiv drift och användarvänlighet får du ut maximalt värde på kortast möjliga tid. CONSTMACH garanterar även en driftsäker anläggning genom eftermarknadssupport och reservdelstjänster. Letar du efter en pålitlig lösning för rena, hållfasta och kvalitativa ballastmaterial är CONSTMACH palltvätt det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Hodpsxpxyrsfx Akqonl Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, sten- och krossverk, sorterings- och tvättanläggningar, sandtvättar, sandframställare, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossenheter. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är det föredragna valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Tillverkningsår: 2015, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: CE-märkning, Horisontell Flow Pack-maskin. Den användes för packning av riskakor i cirka 6 år. Har inte använts på 3 år, men har underhållits och är fortfarande fullt funktionsduglig. Levereras med extra delar som formar ett hörnmatningssystem. Hodpfjw Rpyyox Akqsnl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): Hsdpoq Nxz Dofx Akqenl - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.