Bockningsmaskin För Ringprofiler begagnade till salu (11 242)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Nlodpoxlfwpjfx Agdjb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Nljdpfxexivgcj Agdjb Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Nledpfxjxliguj Agdob Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Nlodjq Rdhujpfx Agdjb

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Nledpohylzrjfx Agdsb LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Nodpsq Nf U Ejfx Agdjlb Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Nledpfx Aoq Nw Uqsgdeb Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: Nlsdpfoq Ngafox Agdob En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Nodpovn D I Nofx Agdslb Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Nlsdpfx Asq Igyvsgdeb Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, stanskraft: 20 t, TEKNISKA DETALJER Maskinkapacitet: 200 kN (20 t) Lufttryck: 5 bar Luftflöde: 250 Nl/min Oljevolym: 160 l Revolvertornets hastighet: 25 varv/min Rörelseomfång: Maskinens rörelseomfång utan ompositionering: 1 250 mm x 2 100 mm Bearbetning Max. plåttjocklek med kullagerbord: 6 mm Max. plåttjocklek med borstbord: 3 mm Maxvikt per bord: 100 kg Noggrannhet Stansnoggrannhet (standardläge): ±0,1 mm Positioneringsnoggrannhet (repeterbarhet): ±0,07 mm Prestanda Slag per minut, matning 25,4 mm: X320 / Y250 Nibblingscykel, matning 1 mm: X920 / Y920 Verktyg Minsta programmerbara steg: 0,01 mm Antal verktyg: 31 Max. verktygsdiameter: 88,9 mm Mått (L x B x H): 4 890 x 4 370 x 2 137 mm Maskinvikt: 11 500 kg Observera: Inga verktyg ingår, specialtransport krävs. Nlsdoy Symuopfx Agdob

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Nledpfx Agewkdt Nsdsb Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1988, arbetsbredd: 3 000 mm, kröningstyp: manuell, plåttjocklek (max.): 6 mm, total längd: 2 500 mm, total bredd: 4 500 mm, total höjd: 2 500 mm, Utrustning: dokumentation / manual, nödstopp, Hydraulisk schwenkbockbockmaskin Nlodpfx Agoy T R Swjdob Fabrikat: KRAMER Typ: AMautVIIhy3000 Årsmodell: 1988 Tekniska data Fabrikat: KRAMER Typ: AMautVIIhy3000 Årsmodell: 1988 Användbar längd: 3030 mm Plåttjocklek: 6 mm Slaglängd: ca 300 mm Mått: ca LxBxH 4,5 x 2,5 x 2,5 m Utrustning: • Bockvinkelinställning via potentiometer! • Motorstyrt bakre anslag 1000 mm • Segmenterat gåsfotverktyg • Bockskena + förstärkningsskena • Manuellt justerbar bombning • Dokumentation Alla uppgifter lämnas utan garanti. En demonstration kan ordnas när som helst i vår utställningshall.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 2004 mm Plåttjocklek: 2,5 mm Stativbredd: 2040 mm Totalt effektbehov: 3 kW Max böjvinkel: 180 ° Njdpfx Agjya Eq Hjdolb Maskinens vikt ca: 1700 kg Maskinens mått ca LxBxH: 2,7 x 1,3 x 2,0 m

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1982, Tekniska detaljer: Nledpsu Ibzwsfx Agdob Plåtbredd: 1500 mm Plåttjocklek: 1,5 mm Stativbredd: 1760 mm Knivlängd: 152 mm Max. bockningsvinkel: 160° Totalt effektbehov: 1,3 kW Maskinvikt ca: ca 800 kg Maskinens mått ca LxBxH: 2,5x0,7x1,5 m - Inställning av överprisma: 350 mm - Motoriserad inställning av bockbalk/underprisma: 60/60 mm - Bockningskant upp till max 10 mm radie - Utan bakanslag – eftermontering möjlig - Manuell räkneverk - Dubbel fotpedal (höger/vänster) Rekommenderad bockningsvinkel enligt föregående ägare: 130°. Tillbehör: - 1 uppsättning verktyg enligt bild

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Tekniska detaljer: Rördiameter: 42 mm Godstjocklek: 25 mm Rundstål: max. Ø 20 mm Fyrkantmaterial: rör 25 x 25 mm Böjradie max.: invändigt max: Ø 20 och utvändigt max: Ø 170 mm Böjhastighet: ingen uppgift °/s Röruppdraglängd: 3000 mm Styrsystem: Mjukvara RC 7000 Maskinvikt ca: 2,8 t Mått elskåp: 800 x 700 x 2000 mm Maskinens mått ca. LxBxH: 5,1 x 0,7 x 2,0 m Nlsdeu Ibvuepfx Agdjb Användningsområde: Bearbetning av formbara rör, rektangulära rör, rundstänger samt fyrkantsrör Beteckning på mjukvara: RC7000, manuell programmering Rektangulärt rör: 42 x 20 x 2,5 mm Böjriktning: vänster Manövrering via kontrollpanel Tillbehör: -diverse bockningsverktyg för rör Ø 25 mm -12 olika spännhylsor -diverse hjälpoch spännanordningar

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 1080 mm Plåttjocklek: 1,25 mm Stativbredd: 1200 mm Mått LxBxH: 1,9 x 0,6 x 0,9 m Nodpfju Icdyox Agdelb Ytterligare egenskaper: 2x bockningsvalsar: - Ø 63 x 1080 mm - Övervalsen är uppfällbar - Undervalsen har en justerväg på 12 mm - Manuell drift via handvev 1x löprulle: - Ø 63 x 1080 mm - medlöpare - Justerväg ca 5 mm

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Max. bockningsvinkel: 180 ° Nsdpfx Agoxu Dxqjdolb Arbetshöjd: 350-550 mm Driftspänning: 380 V Varv per minut: 10-20 varv/min Antal stänger max.: 1-4 mm Totalt effektbehov: 1,3/2,1 kW Maskinvikt ca: 690 kg Maskinmått ca. LxBxH: 1,2 x 0,87 x 1,2 m - Två skivtallrikshastigheter - Driftslägesomkopplare för automatik, tippläge och kontinuerlig drift - Fyra steglöst justerbara mothållarlister Utan tillbehör!

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Plåttjocklek: 1 mm Stativbredd: 2 255 mm Njdpfx Ajwq I U Rsgdjlb Max. bockvinkel: 130° Total effektbehov: 2,25 kW Maskinvikt ca: 1 400 kg Maskinens mått (LxBxH): ca 2,7 x 1,15 x 1,3 m Maskinen levereras utan fotpedal, men är förberedd för detta. Föregående ägare har konverterat överprismet till 60 mm justeringsområde - för större höjd krävs återställning till originalutförande. För automatisk drift saknas fotbetjäning. Manuell drift fungerar utan problem. Ingen bakre anslag.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Tekniska detaljer: Max. bockningsvinkel: 75° Arbetshöjd: 850 mm Driftspänning: 380 V Maskinvikt: ca 1,0 t Maskinens mått (LxBxH): ca 1,9 x 2,6 x 1,0 m Transportmått: 2,6 x 1,8 x 1,0 m Enkel- och dubbelbockning av armeringsstål möjlig. Antal bockningsformer: 2 st Nljdpfxju Ibu Re Agdsb Bockningsvinklar: 40°, 60°, 75° Stångdiameter: enkel bockning Ø 12–50 mm, dubbel bockning Ø 12–35 mm Manövrering via kontrollpanel med pekskärm Bockningsbord: - Ø 480 mm - Varvtal: 7,5 / 15 varv/min - Bockkolvspinning: Ø 48 mm (16 st) - Mittenstift: Ø 50 x 94 mm Motstödskenor: - 2 st, längd: 840 mm - Förskjutning via handtag 100 mm - 13 hål, storlek Ø 48 mm Tillbehör: Bockningsinsatser: 2x Ø 60 mm, 2x Ø 78 mm, 1x Ø 96 mm, 1x Ø 122 mm, 1x Ø 160 mm, 1x Ø 200 mm 1x Tapp till bordet 8x motstöd, olika former 1x bockningsbalja

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 1550 mm Nlodpfx Agju Ib Anjdob Plåttjocklek: 2,5 mm Stativbredd: 1630 mm Knivlängd: 1550 mm Slaghöjdsinställning, överprisma: 90 manuell / 70 hydraulisk mm Slaghöjdsinställning, underprisma/bockprisma: 105 manuell mm Slaghöjdsinställning, bockningsbalk: 40 mm Max bockningsvinkel: 93° (L-/Z-bockning) och 180° för vikning Bakre anslag: nej Totalt effektbehov: 4,5 kW Maskinvikt ca: 1,8 t Maskindimensioner ca LxBxH: 2,6 x 1,1 x 1,7 m Hydraulikmått: 1400 x 700 x 1480 mm Bockningskapacitet 2,5 mm vid ca 400N/mm² hållfasthet Hydraulik OILTECH med ca 200 liter

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 2050 mm Plåttjocklek: 2 mm Stativbredd: 2400 mm Knivlängd: 2050 mm Slaghöjd justerbar (övre): 250 mm Slaghöjd justerbar (undre): 100 mm Max bockningsvinkel: 180 ° Bakanslag - justerbart: med ledningsskenor mm Arbetstryck: 5,0 MPa Totalt effektbehov: 2,2 kVA Maskinens vikt ca.: 2,3 t Maskinens mått ca. LxBxH: 3,5 x 1,0 x 2,2 m Hydraulikmått: 0,75 x 0,55 x 0,80 mm HYDRAULISK SVÄNGBOCKMASKIN Manövrering via manöverpanel med konsol samt fotpedal Bockningsvinkel: skarp bockning = upp till 135° vid 2 mm plåt Slag på överprisma = 250 mm Slag på underprisma = 100 mm Nlsdpfxou Ib Dfs Agdsb Slag på bocksegment = 100 mm Bockspalt = 7 mm med skala ID.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 3050 mm Plåttjocklek: 16 mm Bockning: 12 Nlsdpfeyh D Nnjx Agdjb Stativbredd: 5200 mm Valsdiameter - övre: 330 mm Valsdiameter - undre: 360 mm Totalt effektbehov: 15 kW Maskinvikt ca: 18,0 t Maskinens mått ca LxBxH: 5,3 x 2,4 x 2,0 m Tillverkning av koniska stubbhylsor / konisk bockning 70 % av möjliga plåttjocklekar för rundvalsning kan bearbetas som plåttjocklek vid konisk stubbvalsning Vid konisk stubbvalsning är maximal bearbetningsbar plåttjocklek ca 8 mm

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. Nlodpfx Agoy Tu Ngedsb 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Plåtbredd 3100 mm Plåttjocklek 6,0 mm stål Förbockning 4,0 mm stål Övervalsdiameter 200 mm Sidovalsdiameter 165 mm Undervalsdiameter 190 mm Bockningshastighet ca. 5,0 m/min Styrsystem DIGI Oljevolym 80,0 liter Spänning 380 V Total effektbehov 6,0 kW Vikt 6000 kg Mått L-B-H 5250 x 1500 x 1400 mm Mycket gott skick (!!) Nupris ca. 85 000 euro Specialpris på begäran Nledpsx Sr Dfofx Agdeb Utrustning: - Robust elektrohydraulisk 4-vals rundbockningsmaskin * 4-vals-koncept ger många möjligheter till bockning och rundning - MG svängbart kontrollpanel * Kontroll för alla valsar och maskinaxlar * Digital positionsindikering * Manuell drift via joystick - Två centrala valsar drivs direkt av hydromotorer - Konisk valsning möjlig via snedställning av valsarna - Sidovalsarnas parallellitet via torsionsaxlar - Förbockning på båda sidor - Diameter upp till 1,1 gånger övervalsdiametern möjlig - Smidda och härdade valsar med hårdhet 53-55 HRC - Lågt underhåll, stabil maskindesign - Kontinuerlig smörjning av alla lager - Stabil stålsvetskonstruktion - Elektrohydrauliskt svängbart lager för enkel urtagning av rör - Manometer/tryckmätare för valsarna - Säkerhetsanordning (säkerhetslina med brytare) - Bruksanvisning (PDF)