Fröhlich/Migatronic Svetsmaskin För Hörnsömmar begagnade till salu (11 402)

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Hjdpfx Ajq Rdhuofpsn

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Hsdpfshylzrex Afpon LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Hodpeq Nf U Ejfx Afpjn - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Hsdpfx Afjq Nw Uqspon 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Hedpfx Afjq Ngafjpjn Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Hsdpfxjvn D I Ne Afpjn Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. Hsdpfx Aeq Igyvofpjn 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, total höjd: 1 000 mm, total bredd: 800 mm, total längd: 1 100 mm, totalvikt: 150 kg, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga ett bud medför skyldighet till upphämtning inom perioden 23.06.2026 till 26.06.2026! Hedpfx Afsy D Nqajpjn Auktion av en ELEKTRA BECKUM elektrodsvets och en gassvetsutrustning! MASKINDETALJER Mått (L x B x H): 1 100 x 800 x 1 000 mm Vikt: 150 kg Observera: Gasflaskorna som syns på bilderna ingår inte i leveransen. Extern referens: 17

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Hodpfx Asy U Twrofpjn

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Hsdpfx Afowkdt Njpsn Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje för engångs-PET-flaskor tillverkades 2006 av den tyska tillverkaren KRONES. Anläggningen har använts för engångsflaskfyllning och var avsedd för produktion av färsk mjölk. Linjen är dimensionerad för mjölkproduktion, har en kapacitet på upp till 9.000 flaskor per timme och är i gott skick. Den blir tillgänglig eftersom säljaren har beslutat att outsourca mjölkproduktionen till ett externt företag och endast fortsätta ostproduktionen i fabriken. Tekniska uppgifter Produkt: färsk mjölk Förpackningsmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Märkhastighet: 9.000 flaskor/timme Flasghals: 38 mm Etikett: OPP-rulletikett Förpackning: 16 flaskor per back Palltyp: Europapall 800 x 1200 Omfattning av leverans Blåsformningsmaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformstipp | TM | KPT | 2012 Lufttransportör (~100 m, 9 fläktar) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblock (halsmanövrering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Kapsylerare (8 huvuden) | Krones | 2006 Flaskmärkare | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartongpackningsmaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palletterare (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palltransportshuttle (valfritt) | Elettric 80 | 2009 Hjdpsym D Ukofx Afpjn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Tekniska detaljer: Bordsdiameter: 400 mm Bordets varvtal: steglöst varvtalsreglerat varv/min Tiltområde för bordsskiva: 90° Strömspänning: 230 V / Hz Anslutningseffekt: 11,8 kVA Maskinvikt ca.: 220 + 173 kg POSITIONERARE – SVETSBORD med svetskälla Messer Griesheim Användningsområde: för cirkulär sömsvetsning Svetsutrustning: Svetslikriktare Messer Griesheim Variomatic 40 för MIG-MAG, likström; kapslingsklass IP 23; kylklass F med fjärrkontroll Ström-/trådmatning steglöst reglerbar, Slangpaket 4,0 meter Brännarhuvud Jordklämma/jordkabel Storlek: L: 1,1 x B: 0,5 x H: 1,3 m Vikt ca. 279 kg Svetsbord MB Milano, TGA 75: genom vridbart svetsbord upp till 90° kan svetsning ske både horisontellt och vertikalt (rotation med- eller moturs) Varvtal steglöst; styrning via kontrollpanel och/eller fotpedal monterad på transportvagn Hedpfx Asu Nkxhofpon Storlek: L: 0,8 x B: 0,6 x H: 1,3 m Vikt ca. 173 kg Trådmatningstyp Eurotrac SLV, matningshastighet 1,2 – 18 m/min

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Uträck min.: 2600 mm Uträck max.: 4200 mm Bärramsposition: 360° vridbar Maskinvikt ca: ca 1,5 ton SVETSGSTATIV för positionering av en svetspistol/svetsaggregat vid stora, breda arbetsstycken. - Fotställningens diameter = 1480 mm Hjdpfju Nlqfox Afpsn - Alla inställningar görs manuellt. Försäljning utan svetsaggregat. i.D.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Strömeffekt: 100 kVA Utligg: 250 mm Armsavstånd: ca 400 mm Strömeffekt vid 50%: 63 kVA Totalt effektbehov: 100 kVA Maskinvikt ca: 600 kg Platsbehov ca: L:1,2 x B:0,8 x H:1,6 m PUNKTSVETSMASKIN - Märkeffekt vid 50% intermittensfaktor: 63 kVA, tomgångsspänning 4,4–10,8 V - Driftsström vid 10% intermittensfaktor: 26 kA, sekundär kortslutningsström 44 kA Utrustning: - Styrning via anläggning Typ E 0423.2-eltros II från LEW Henningsdorf Hsdpfx Afeu Nwxbopjn - Fotpedalsmanövrering Maskinen kan inte testas, försäljning i befintligt skick. i.D.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Räckvidd min.: 2600 mm Räckvidd max.: 4200 mm Boms rotation: 360° svängbar Maskinvikt ca: ca 1,75 t Mått L x B x H: L:5,0 x B:1,6 x H:2,8 m Utrymmesbehov ca: 6,61 x 1,4 x 2,8 m SVETSBORD för positionering av svetspistol/svetskällor på stora arbetsstycken. - Stativ med integrerad hållare för gasflaska. - Fotställningens Ø = 1480 mm - Alla inställningar sker manuellt. Med svetsutrustning Fabrikat: KOLBE; Typ: SC 400 - MAG, 400A; kapslingsklass P21; kylning E; ingång 380V/21kVA; svetsström 400V / 34V; vattenkyld; Hedpfxou Nwyrj Afpon - Svetssteg: 3x grov och 12x finjusteringar - Framdrivningsenhet (avtagbar) med 13,5 m matarledning till svetmaskinen - Slangpaket vattenkylt (4,0 meter)

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Nio låsramar för Bobst 162 CER säljes till ett förmånligt pris. Hjdpfxey U Itus Afpen

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Hodpjy Tu Ngsfx Afpon Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: bra (begagnad), Fjärrkontroll för skyddsgassvets, skyddsgasapparat, svetslikriktare, handregulator -Tillverkare: Fronius, fjärrkontroll RCU5000i Hsdogrlppopfx Afpon Artikelnummer: 4,046,098 - Spänning: U1 24 V - Mått: 180/260/H50 mm - Vikt: 1,5 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Svetmaskin Fabrikat DALEX Typ: VARIO MIC 400L Årsmodell 1999. I mycket gott skick, sparsamt använd. Hedpsfgvvajfx Afpjn

Skick: färdig att användas (begagnad), * Modell: rullar för rullbord * I lager: 2 typer/storlekar. * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 250 mm x 40 mm Hjdpfxeywmqds Afpsn * Pris: €2,50 styck. * Lager: 5000 stycken. * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 styck. * Lager: 5000 stycken.

Skick: begagnad, Impulsgassvetsmaskin REHM Typ RMP 400 Hybrid (REHM-Mega-Puls) Pulssvetsmaskin med inverterad strömkälla Serienr. Tillverkningsår 1998 Effekt 400 Amp. = 60% intermittens 320 Amp. = 100% intermittens Steglöst inställningsområde Anslutning 400 V, 50 Hz, 32 A kontakt - separat 4-rullars trådmatning med anslutningsslang - Digital visning av spänning och strömstyrka - Pulssvetsfunktion med enkel- och dubbelpuls - 2-takts och 4-takts svetsfunktion - 4 meters Binzel slangpaket med centralanslutning - Vattenkyld - Skyddsgastrycksregulator - MIG/MAG pulsbågsvetsning Hedpfx Aewa Uwdsfpjn - MSG dubbelpulssvetsning - MIG/MAG-svetsning Utrymmesbehov L x B x H 1150 x 510 x 1350 mm Vikt 200 kg Gott skick

Skick: begagnad, MIG / MAG pulsbågsvets FRONIUS typ TransPulsSynergic - TPS 330 Art.- Nr: 4.075 Serienr. Tillverkningsår ca. 2000 Effekt: 330 A = 50% intermittensfaktor 300 A = 60% intermittensfaktor 210 A = 100% intermittensfaktor Steglöst inställningsområde Tomgångsspänning ca. 50 V Tomgångsspänning ca. 30 V Nätanslutning 400 V, 50 Hz, 32 A kontakt Hedpfx Afeyv H Elopen - Digital display för spänning och strömstyrka - Pulsbågfunktion - Olika svetsprogram valbara Svetstekniker MIG/MAG/TIG (program- och manuell drift) 2-takt, 4-takt, 4-takt special samt punktsvetsning - Svetskontroll med programsminne och diskettenhet för extern programlagring - Separat 4-rulls trådmatning FRONIUS typ VR 152 med anslutningsslangpaket ca 1,5 m - 4 m slangpaket BINZEL med centalanslutning - Extern Fronius vattenkylning typ FK 71 - Svetsgasregulator - Maskinen är laddad med 1,2 mm svets tråd Platsbehov (L x B x H): 900 x 660 x 1550 mm Vikt ca 160 kg Bra skick – fullt funktionell – demonstrationsklar

Skick: begagnad, Punktsvetsmaskin DALEX typ SF 204 Maskinnr. AZA/N-32865 Tillverkningsår 2010 Effekt vid 50% ED 30 kVA Kontinuerlig effekt 21,2 kVA Max. kortslutningseffekt 108 kVA Max. svetstidseffekt 86,4 kVA Utligg 500 mm Armsavstånd 350 - 500 mm Elektrodkraft 65 - 360 kp (kort utligg) Elektrodkraft 25 - 140 kp (lång utligg) Elektrodarm Ø 45 mm Elektrodhållare Ø 25 mm Elektrodslag 20 mm Svetskapacitet: Stålplåt 5 + 5 mm / max. 6 + 6 mm Mässingsplåt 2 + 2 mm / max. 3 + 3 mm Aluminiumplåt 1 + 1 mm / max. 1,2 + 1,2 mm CrNi 1 + 1 mm Rundstång 12 + 12 mm / 16 + 16 mm Tomgångsspänning 5,2 Volt Hjdoit Rq Hepfx Afpon Anslutningseffekt 55,2 kVA Nätanslutning 400 Volt, 50 Hz - Multifunktions-svetsstyrning med mikroprocessor Dalex RS 15 - Nedre elektrodarm med svängbar armatur för höjdjustering och sidledssvängning - Fotpedalsstyrning - Vattenkyld (kylvattenbehov 4 liter/min.) Platsbehov L x B x H 1250 x 415 x 1200 mm (höjd = 1310 mm med underrede) Vikt 196 kg Mycket gott skick

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme Hsdpfx Asyighiofpjn - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, Fyrhuvuds-svetsmaskin Elumatec VS 750 med CNC 4-axlig rengöringslinje EV850. Svetsmaskinen och rengöringsmaskinen är för närvarande programmerade enbart för SCHÜCO-profiler. Höjdintervall för profiler som kan svetsas: 30–185 mm Minsta fönsterstorlek för svetsning: 350 x 350 mm Hodpfx Afsx E Rd Dspon Största fönsterstorlek för svetsning: 2600 x 4000 mm Begränsning av svetsflöde: 0,2 mm och 2 mm Svetsmaskinen har en pekskärmspanel baserad på Windows XP Rengöringsmaskinen har också en operatörspanel Onlineanslutning mellan svetsmaskin och rengöringsmaskin Efter svetsning sker automatisk transport till rengöringsmaskinen Rengöringsmaskinen kan arbeta i både manuellt och automatiskt läge I automatiskt läge roterar vridstationen fönstret till respektive hörn för vidare bearbetning i rengöringsmaskinen. Vi tillhandahåller hjälp med demontering av maskinen och lastning för transport.