Komplett Coilmatad Utrustning För Skivtillverkning begagnade till salu (35 262)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Ncjdpexivgcofx Acisw Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Nsdpfx Acoxligujijcw Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nsdpfx Aefwcu Uscijcw

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Ncjdpsq Nf U Eofx Aciew - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Nsdpfjq Nw Uqox Acijcw 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Njdsq Ngafepfx Aciscw Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Nodpfxsvn D I Ne Aciecw Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning Nsdpeq Igyvofx Aciecw E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1994, Funktionalitet: helt fungerande, transportbandets längd: 15 000 mm, produktionskapacitet: 6 000 enhet/t, Till salu står en komplett fyllningslinje från tillverkaren Tetrapak, bestående av följande komponenter: TBA 8 fyllningslinje (tillverkningsår: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (tillverkningsår: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (tillverkningsår: 2002) Inkjet-skrivare EBS 6500 ca 15 m transportband med motorer och bromsar Reservdelar En lista över de medföljande reservdelarna finns i det bifogade dokumentet. TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 6 000 enheter/timme Transportbandets längd: ca 15 meter Nsdezh H Stspfx Aciscw MASKINDETALJER Drifttimmar fyllningslinje: 85 286 h Drifttimmar kapselapplikator: 36 416 h Drifttimmar kartongpackare: 38 626 h UTRUSTNING Tetrapak TBA 8 fyllare utan Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet-skrivare EBS 6500 Underhållet av maskinen har under de senaste åren uteslutande utförts av Tetrapak.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, kaplängd (max): 3 600 mm, klippbredd (max.): 400 mm, år för senaste översyn: 2024, Ett komplett stationärt sågverk inklusive avsugssystem och inmatningsanläggning för rundvirke säljes! Nypriset för själva såglinjen låg på över 285 000 euro! TEKNISKA DETALJER Snittlängd (max): 3 600 mm Snittbredd (max): 400 mm MASKINDETALJER Typ av ingångsström: Trefas År för senaste översyn: 2024 UTRUSTNING Virkesmagasin LD1-20LH-3SLP-002 Lutande kedjeband 517100-slp2-002 Virkesvändare 517180-SLP2-002 Wood Mizer styraggregat med stol och joystick TBS01 setworks Första set med vertikala sågar TVSSC/002/2018 Utmatningsband TVSEH15S-SC3.6-SD-SLP2-002 Kedjeband för borttransport av spillvirke CC4-3.6H-SLP2-002 Rullband CR8.3.6H-SLP2-002 Rullband med centrerande bädd CR8-3.6H-SLP2-002 Rullband med luftstyrda stabiliserande armar TVSEH15S-FT3.6 Andra set med vertikala sågar TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Platt kedjeband med stabiliserande armar TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Kedjeband för borttransport av spillvirke CC4-3.6H-SLP2-002 Horisontell såg HR700EH15S-1-SLP2-002 Rullband med tvärgående transportkedjor CR6.5.4H-P-SLP2-002 Transportkedjeband x 8 CC2-2.7H-4-P-SLP-002 Ncjdpozki Txefx Acisw Tvärsåg 00/19079 1.65-3.6 Avsugssystem med påsfilter och fläkt i släpvagn.

Skick: mycket bra (begagnad), Komplett sliprum för slipning av bandsågsblad Nodpfxskx E Sdo Aciecw

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Ncjdpfxsy U Twrj Acijw

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, WEINIG ISEL 3020 XYZ CNC MALLTILLVERKNINGSVERKTYG FÖR PROFILSLIPMASKIN TEKNISKA DATA: CNC-fräs med 3-axlig rörelse Fastspänningsbord med T-spår CAD/CAM-mjukvara för malltillverkning ingår PC, skärm och tangentbord ingår Helt innesluten arbetsyta med låsbart dörrsystem Njdjyxxnwepfx Aciscw Stort arbetsområde Lågspännings intern belysning Uppsättning motorchuckar och nyckelset ingår Rörelseområde: 300 x 200 mm Z-axel rörelse: 90 mm Spindelhastighet: 11 000 & 25 000 rpm Mått: 650 mm (L) x 610 mm (B) x 715 mm (H)

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3372, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Ncodpfx Acezmy Huoijw

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3371, total längd: 12 665 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 7 800 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Ncedpfxjzmy Hne Aciew Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22x16x16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3370, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nsdpfx Acjzmy Hhoiecw Wheel size – Steering wheel: 22x16x16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3369, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Nodpfx Acezmy E Reiocw

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2880, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Nsdpfx Acjzmy D Tjijcw

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2879, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Nedpfezmy D Hjx Acijcw Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2878, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nsdjzmy Dyepfx Aciscw Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2877, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nedszmy Dtjpfx Aciocw Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2875, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Ncsdpfx Aszmy Dmecijw

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2874, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Njdpfxozmy Dge Aciscw Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2872, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Njdpfx Aozmy Daecijcw Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2871, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Ncjdpezmy A Nefx Aciew Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16