Kronen Skärmaskin För Grönsaker begagnade till salu (12 970)

Skick: mycket bra (begagnad), KronenDubbelpass rännsystem Kedpfex Tf Nqox Ai Nedl 1 x Kronen ränntvätt GEWA 3800V i rostfritt stål med vibrationsutmatning. Total längd ca 3,4 m 1 x Kronen ränntvätt typ IA-T 2600/3800. Vattenhjulssystem med vibrerande bord. Total längd ca 4,2 m. Kan säljas separat eller som en komplett anläggning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Kdsdpfxoxiv Uge Ai Nol Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Kdsdpfoxlfwpex Ai Nel Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Kdodpfx Aoxivgcei Njl Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Kdsdpfx Aisxligue Nol Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Kjdpfeq Rdhujx Ai Nodl

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Kodpfx Ashylzrji Nedl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Kodpfxjq Nf U Ej Ai Nedl Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Kdjdeq Nw Uqspfx Ai Njl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Ksdpfx Aioq Ngafo Nedl Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Kdedevn D I Nopfx Ai Nel Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: Kdodsq Igyvjpfx Ai Nel 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Kdsdowkdt Njpfx Ai Njl Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1.1 TEKNISKA DATA 1 x Vattenskärmaskin, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet-skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 1 x Fast skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 2 x SM3000-matningsenheter 1 x KMT, Jetline 50 hk, 3,8 l/min, 4100 bar Kjdpfxexgua Aj Ai Njdl 1 x Kylaggregat-styrskåp 1 x Slangvinda med spraymunstycke 1 x Verktygssats 1 x Maskinzonomgärdning 1 x PanelOne HMI-operatörspanel "EDGECUT" 1 x Fjärrkontroll för högtryckspump 1 x Fjärrservice 2 x Membranpumpar och 2 x utsugningsenheter 1 x Avfallsbehållare 1000 l 1 x Tryckkärl 200 l eller 2-tons slipmedel-onlinetransportband/online-slipmedelsbehållare 1 x Skallskyddspaket (nollpunktmätningshuvud 1) 1 x IGEMS 5X-CAM 1 x MPG, portabel handstyrningsenhet 1 x Rotationsenhet SS (spänntschuck 240 mm) Pris 21 000 € 1.1.1 MASKINDATA Bordstorlek (BxD): 4200 x 2275 mm - Bearbetningområde (BxD): 3980 x 2010 mm - Rörelse längs X-axeln 2D: 3530 mm - Rörelse längs X-axeln 3D: 3220 mm - Rörelse längs Y-axeln 2D: 2010 mm - Rörelse längs Y-axeln 3D: 1405 mm - Rörelse längs Z-axeln: 250 mm - Positionsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,025 mm - Snabbgång i X-riktning: 30 000 mm/min - Snabbgång Y: 15 000 mm/min - Snabbgång Z: 5 000 mm/min - Minsta avstånd mellan munstyckena: 450 mm - Maximalt avstånd mellan munstyckena: 2 010 mm 1.2 ANSLUTNINGSDATA 1.2.1 MASKINANSUTNING • Elektrisk anslutning: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatisk tillförsel (inkl. tryckkärl): 500 l/min • Pneumatiskt försörjningstryck: min. 6,5 bar 1.2.2 HD-PUMP DATA/ANSLUTNING HD-pumpdata: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, effektbrytare vid 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM-programvara: - IGEMS Professional

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, 1. Vattenstråleskärmaskin med tillbehör, tillverkningsår 2005, maskinnummer: 95 246, modell 4060D, inklusive: 2. Maskindata: - NC 4060 D (duplex med 6 skärhuvuden för abrasivskärning) - 1 x skärbord: 4200 x 6700 mm - Rörelseomfång X-axel: 2750 mm - Rörelseomfång Y-axel: 6470 mm - Rörelseomfång Z-axel (höjd): 250 mm - Positionsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,05 mm - Matningshastighet X: 10.000 mm/min - Matningshastighet Y: 10.000 mm/min - Matningshastighet Z: 4.000 mm/min Tekniska data: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC) SYSTEM Styrfunktioner • 15" färgplanbildskärm (upplösning 1024 x 768) • Maskinmanöverpanel • Processor 1,5 GHz Pentium III • Vertikal och horisontell softkeyrad • Slimmat kontrollpanel med QWERTY-tangentbord • 40 GB programminne (hårddisk) • 2 MB RAM för detaljprogram • Operativsystem Windows 2000/XP • Handenhet (fjärrkontroll) för enkel axelpositionering – 1 x MPG-enhet – 6 x WJS standard skärhuvuden monterade på hållare (2 x 3 st) – 6 x SM 3000 doseringsenhet för abrasivmedel Kdsdpoxgumcjfx Ai Nol – 1 x IGEMS Standard eller Professional – 1 x dokumentation – 2 x slitmedelsbehållare, 1500 l – 1 x slamavskiljningssystem, 3 x membranpumpar – 1 x avloppsvattenbehållare, 1500 l – 1 x kaskadbehållare – 1 x ny skärbehållare i rostfritt stål (4 x 6,7 m) - 10 m högtrycksslangar med kopplingar - 1 x KMT högtryckspump, 100 hk, 4100 bar, endast 9500 drifttimmar - Installation och underhåll utfört av WJS-personal Maskinanslutning: Elanslutning: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Luftanslutning: 600 l/min Lufttryck (tekniskt torkad): 6,5 bar

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. Kjdey Tu Ngepfx Ai Nedl 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Denna depalletizer (för nya glasbehållare) tillverkades år 2020 av tyska Krones AG. Maskinen är avsedd för högkapacitetsdepalletering av nya glasbehållare i dryckesfyllningsanläggningar. Den arbetar med ett utmatningssystem som använder fyrsidig centrering för att transportera hela lager av behållare till ett utmatningsbord. Tekniska data Kapacitet: ca 48 000 behållare/h (upp till 57 600 behållare/h maskinkapacitet) Användningsområde: Depalletering av nya glasbehållare Konfiguration: Z-uppställning med pallinmatning och behållarutmatning på den övre nivån Pallhantering: Palllyftenhet med automatisk bortforsling av tomma pallar Utmatningsbord: ca 5 000 mm längd Transportör: Stålkedjetransportör Drivsystem: Servodrifter (SEW) Utmatningssystem: Fyrsidig centreringsvagn, servostyrd Lagerhantering: Integrerad hanteringsmodul med suggripare för skiktmellanlägg och överram Vakuumsystem: Ejektorburet Systemkonfiguration: Palllyftenhet Behållarutmatningsbana (ca 5 000 mm) Stålkedjetransportsystem Hanteringsmodul med suggripare Förpackningsmaterialmagasin Urlastningsanordning för tomma pallar Säkerhetsstaket (ca 25 m) Ljusbarriärer och säkerhetskretsar Kedpfx Aoy Tn D Dji Njdl

Skick: ny, Typ: MJ640 Motoreffekt: 2,2 kW Bladdiameter: 300 mm Motorspindel: 25 mm Kedpfx Aefbuc Asi Nedl Maximal kapkapacitet: 640 mm Max sågdjup (motor vid 45°): 80 mm Sågdjup: 90 mm Bordstorlek: 1020 x 810 mm Sågvinkel: 0° / +45° / -45° Transportmått: 1020 x 1200 x 1400 mm Vikt: 160 kg

Skick: ny, Typ: MJ930 Motoreffekt: 2,2 kW Bladdiameter: 300 mm Motoraxel: 25 mm Maximal kapkapacitet: 930 mm Snittdjup med motorn vid 45°: Snittdjup: 90 mm Bordstorlek: 1150 x 1020 mm Sågningsvinkel: 0° / +45° / -45° Transportmått: 1500 x 1100 x 1450 mm Kdedpfx Aofbucvoi Nel Vikt: 180 kg

Skick: begagnad, Gängskärmaskin, rörgängskärare - utan verktyg - Driftspänning: 220 Volt - Mått: 830/530/H1080 mm Kdjdjfyh Ebepfx Ai Nol - Vikt: 64 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1955, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08L/8075, Offertnummer: D08L/8075 Kodpfx Aiowi Svis Njdl Maskintyp: Trådriktnings- och kapmaskin Fabrikat: WAFIOS Typ: DRf/30 Tillverkningsår: 1955 Diameterintervall: 7-16 mm Kaplängd: 6000 mm Hastighet - meter/min: 65 Plats: I vårt lager

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, Hydraulisk skärmaskin MINI ATOM SE 8 Presskraft: 8 ton Bordstorlek: 600mm x 300mm Kodpfx Aoy Tw Ncsi Nodl Hammardimension: 300mm Max slaglängd: 90mm Motoreffekt: 0,9kW Vikt: 430kg Maskinens totala mått: 600mm x 690mm x 1330mm Tvåhandsmanövrering för garanterad arbetssäkerhet Enkel och intuitiv användning Maskinen är i mycket gott tekniskt skick Möjlighet till leverans till kund med bud För mer information: +48 662 448 730

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Översikt Denna Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 flasktvättmaskin tillverkades 1996 och har en kapacitet på 29 000 flaskor per timme. Maskinen har genomgått flera moderniseringar, inklusive en S7-styrning, lutfiltrering med trumsil samt pH-värdesmätning för varmvatten 1. Maskinen är i drift till slutet av januari 2026 och kan när som helst besiktigas på plats fram till dess. Tekniska detaljer Kapacitet: 29 000 flaskor/timme Flaskdiameter: 54–90 mm Kedovxtavspfx Ai Njdl Flaskhöjd: 180–340 mm Utrustning & moderniseringar Plastcell med 110-delat index Lämplig för bygel-/snäpplocksflaskor Flaskdiameter: 54–90 mm Flaskhöjd: 180–340 mm Moderniseringar: - Efterinstallerad S7-styrning - Trumsil för lutfiltrering - Räcken på maskinen - Bygelspecifik lutsprutning i omloppet Rengörings- och värmesystem: - Motorroterande sprutor - Uppvärmning med rörbuntväxlare och hetvatten - Lutkoncentrationsmätning och doseringsstyrning, även för efterlut - pH-mätning för varmvatten 1 Mjukgörar- och sköljsystem: - Dubbel förmjukning med siktesband - Lutvolym: 30 m³ - Efterlut, varmvatten 1, varmvatten 2, kallvatten och färskvatten - Huvuddel dämpbar och kan sköljas med desinfektion H₂-utdragsanordning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Översikt Denna PET-fyllare tillverkades 1999 av KRONES i Tyskland. Den är lämplig för fyllning av kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor och är utrustad med ett Pick&Place-halsgreppsystem. Maskinen är omedelbart tillgänglig och kan inspekteras på begäran. Tekniska data Kapacitet: • 27 000 flaskor/h med 1,0 l PET • 25 000 flaskor/h med 1,5 l PET • 22 500 flaskor/h med 2,0 l PET Format: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flaskor Kapsyler: PCO 1881, plastskruvkapsyler Fyllsystem: Isobarisk Antal fyllventiler: 126 Förslutare: Skruvförslutare 720-18-126 (Alcoa) Körningsriktning: Höger-till-vänster (moturs) Halsgrepp med Pick&Place-system Produkt: Kolsyrade läskedrycker (8 g/l CO₂, 20°C) Maskinuppdelning: 144 Maskinsäkerhet: Fullskydd - lyftversion Styrsystem: Siemens S7 Leveransomfattning • Krones Sensometic VP-I-PET fyllare • Skruvförslutare från Alcoa (720-18-126) Kjdpfxswiizps Ai Nedl • Krones Checkmat Pick&Place-halsgreppsystem • Integrerat skumsystem • Neumo-avstängningsventiler

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Översikt Kosme / Krones Barifill är en isobar fyllare som för närvarande är i drift på ett tyskt bryggeri och kan ses i produktion. Maskinen tillverkades av Kosme 2015 och installerades 2016. Den har en maximal kapacitet på 8 000 flaskor per timme och den nominella hastigheten enligt tillverkaren är 7 000 flaskor/timme. Anläggningen är konfigurerad för 26 mm kronkapsyler och har 30 fyllningsstationer. Tekniska detaljer Kapacitet: 8 000 flaskor/timme (för 0,33-litersflaskor) Kapsyltyp: 26 mm kronkapsyl Format: - 0,5 L NRW - 0,5 L lång hals - 0,5 L Lochmund - 0,33 L ALE - 0,33 L SUD - 0,33 L Steinie Kdedpjv Ic Uzjfx Ai Njl - Flip-top flaskor Antal fyllningsstationer: 30 Elektriska specifikationer: Max spänning: 3x400 V + N + GND 50 Hz Effektförbrukning: 13,00 kW Drifttimmar: 18 393 (mars 2025) Inkluderade reservdelar: - Driftmotorer - Växellådor - Kardanaxel - Övriga Årlig service utförd av Kosme/Krones Lyftcylinder år 2024 Ventiler och kapsylerare år 2025 Egenskaper: - Flaskdusch - Högt tryck skuminsprutning - Flaskstoppare - Bordsrengöring - Behållare för kronkapsyler