Maskin För Orderplockning begagnade till salu (48 409)

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Gbedpfxsg Atrvj Agcol

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Gedpfxexiv Ugj Agcsbl Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Gbjdpfxsxlfwpe Agcol Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Gedpfxjxivgcs Agcsbl Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Gbodpfx Asxligujgcsl Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Godpsq Rdhuofx Agcjbl

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Gedpfx Agjhylzrecobl LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Godpfxjq Nf U Ee Agcebl - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Gsdpfjq Nw Uqex Agcsbl 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Gsdpfx Aeq Ngafogcebl Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Gedovn D I Nopfx Agcjbl - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material Gjdpfx Aoq Igyvjgcjbl - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Kantpress med roterande övre balk (rak verktyg på ena sidan, segmenterade verktyg på andra sidan) utrustad med nyligen installerat Prolink styrsystem. Specifikation: Tillverkare: Göteneds Modell: FUTURA 25 Tillverkningsår: 2006 Arbetslängd: 2 600 mm Bockningskapacitet: 2,5 mm Bakre anslag: automatiskt 2 000 mm Styrsystem: nyligen installerad ProLink Gbjdorx N U Hjpfx Agcjl Övriga funktioner: stålvalsar på bakre anslaget, justerbar bockningshastighet, kompenseringssystem för uppböjning, snabb verktygsinfästning, verktygshöjd 150 mm. Vikt: 4 290 kg. Leverans: två månader efter beställning. Vi svarar gärna på fler frågor om ni har några.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, Spikmaskin Märke: LG Machine (Svensk) Årsmodell: 2002 Helautomatisk sammanfogningsspikmaskin med hög kapacitet och staplingsfunktion. Normalt slitage, kedjor och drev utbytta för ett par år sedan. Teknisk information: Kapacitet pall 800x1200 mm ca 600 st/dag Mått på färdig pall Min-max: 60x80 mm, 120x160 mm Brädtjocklek: 16, 19, 22, 25 mm Brädbredd min-max: 70-150 mm Antal spikrör: 6 st, mekaniska Lösa spiklängder: 80, 90 mm Gbedpjua A T Asfx Agcjl Kapmaskin (4 sågklingor) för hörnklyvning Totalmått/uppställning ca: 15 x 7 m Pris: begär offert

Skick: ny, Semi-automatisk spikmaskin för produktion av kompletta pallar i två steg. Hur fungerar det? Block och medar matas manuellt in i det vänstra fixturen. Maskinen spikar automatiskt ihop delarna. De färdiga benen flyttas för hand till den högra fixturen, där toppbrädor placeras manuellt ovanpå benen och spikas ihop automatiskt. Båda fixturerna arbetar parallellt. Maskinen startas med ett knapptryck och de färdiga pallarna skjuts ut manuellt på baksidan av maskinen. Mychrome erbjuder flera tillvalsmaskiner som enkelt kan dockas till befintliga maskiner för att bygga en längre linje där fler moment automatiseras. Möjlighet att ändra utformning och pallstorlek kvarstår även med tillvalsmaskiner. Pallstorlek: Min/max längd på toppbräda & ben: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd på toppbräda: 600 mm - 1 300 mm Specifikationer: Operatörer | 2 Längd | 3,5 m Höjd | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 300L/min Behöver fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 500 pallar/8 h Standardutrustning: 1 kanal för ben 1 kanal för pallmontage 1 utbytbar pallmatris 1 ställbar benmatris Operatorpanel för produktionsstyrning Program för lagring av spikpositioner Gbedpfjl Awy Dox Agcjl Spiksystem | Hydraulisk bomsbikning, 3 spiklådor, 30 spikhammare

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Arenco CIS nobbningsmaskin. Renoverad. Klar för användning. Fullt underhållen. När maskinen köptes medföljde ingen dokumentation. Maskinen levereras med totalt 10 knivar, 2 av varje: 1) 130x17x2,5 8B40R 2) 130x17x2,5 8BR40L 3) 130x17x2,5 SB 4) 130x38x2,5 SB 5) 150x25x1,5 SB Allt ovanför bandet har servats. Växellådan har inte rörts. Maskinen är fullt fungerande. Gbodjxx T Ivspfx Agcjl Priset är ej förhandlingsbart. Finns i Rae Vald, Harjumaa, Estland. Momsfritt vid export utanför landet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Maskin i gott driftsskickt Gbodpey Rnnqefx Agcol

Skick: färdig att användas (begagnad), Maskin i gott driftsskickt Gjdpfjy Rnl Asx Agcobl

Skick: färdig att användas (begagnad), Maskin i gott driftsskickt Gbodpfxoy Rnkrs Agcjl

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, ! Erbjudanden endast för kunder från Baltiska staterna: Litauen, Lettland och Estland. Gjdpoixz Hdefx Agcebl - Mobil och kompakt konstruktion - Standard med vakuumsystem 2,2 kW - Tillval med 2 eller 4 elektromagneter - Utrustad med 2 sliphuvuden - Konsol med dubbelhandsmanövrering (CE-märkning) - Arbetsstyckesbredd: max. 780 mm / längd obegränsad - Maskinens effektförbrukning: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Mått: 1435 x 1100 x 1510 mm (L x B x H)

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Klippanläggningar FORSTNER COMPACT, funktioner: Gbodpfxoiy N I Ie Agcol - riktning (valsdiameter 70 mm) - längdklippning (max 7 längdklippsskär) - kapning (giljotin eller valsax) Tillgänglig bandbredd – 1250 eller 1500 mm

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal koppförpackningslinje (2016) med T. Freemantle S09 omslagare Denna kompletta form–fill–seal (FFS) produktionslinje från 2016 är konstruerad för högkapacitetstillverkning av termoformade bägare. Huvudenheten, Trepko 9104-2, formar koppar från rullmatad plastfilm, fyller dem med trögflytande livsmedel, försluter med PET/EVOH-lock, skär multipack och matar ut för vidare hantering. I linjen ingår en T. Freemantle S09 omslagsmaskin (2016) för gruppering och inslagning av färdiga multipack. Lämplig för yoghurt, dessertprodukter, smältost, margarin/bredbara produkter, pastej samt andra pumpbara eller halvfasta livsmedel. Nyckelfunktioner - Komplett FFS-system: formning, fyllning, förslutning, skärning och utmatning - Anpassad för 125 g koppar (tillgängliga format: 4-pack och 8-pack) - Fullt automatisk kontinuerlig drift - Hygienisk konstruktion i rostfritt stål - För kylda och rumstempererade livsmedelsapplikationer - Inkluderar T. Freemantle S09 omslags-/paketeringsenhet - Levereras med dokumentation och manualer TREPKO 9104-2 – Tekniska höjdpunkter Koppformning - Termoformning från PS/EVOH/PE-rullmaterial - Max. film bredd: 740 mm - Max. rull-Ø: 1000 mm - Kraftiga formverktyg för 125 g runda koppar - Flera fördjupningar i verktyg för hög genomströmning Fyllsystem - Volymetriskt doseringsblock i rostfritt stål - Fler-munstycke konfiguration för exakt fyllning - Lämplig för viskösa produkter - CIP-vänlig design Förslutning - Förslutningsmaterial: PET/EVOH, bredd 240 mm - Uppvärmd förslutningsstation för hermetisk tätning - Noggrann lockpositionering och temperaturkontroll Skärning & Utmatning - Automatisk multipack-skarvning - Stöd för 4-pack och 8-pack detaljhandelsförpackningar - Mjuk utmatningsbana för integration mot omslags- eller kartongpackare Gbsdpfx Agsx Eldxscel T. Freemantle S09 omslagsenhet (2016) - För gruppering och inslagning av koppmultipack/block - Film-matad automatisk vik-/omslagsmaskin - Justerbar för olika förpackningsstorlekar - Rostfritt stål, CE-märkt - Kompakt och tillförlitlig lösning för efterföljande paketering Användningsområden - Rörd yoghurt - Crème fraiche / dessertprodukter - Smältost på smörgås - Margarindelar, smörportioner, vegetabiliska fettbredbara produkter - Dipp, pastej, bredbara pastejer - Samtliga pumpbara eller halvviskösa livsmedel som kräver termoformade plastkoppar Teknisk information - Trepko Modell: 9104-2 - Maskin nr: 3859 - År: 2016 - Spänning: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 År: 2016 - Spänning: 240 V - Komplett dokumentation tillgänglig. Skick Linjen är i mycket gott begagnat skick, komplett med alla väsentliga formnings-, fyllnings- och förseglingsenheter, rostfria skyddshuvar och elskåp. Väl underhållen och tidigare använd för yoghurtproduktion i ett europeiskt mejeri.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2MAZL000283, servomotorns effekt: 350 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 70 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 120 mm, matare längd X-axel: 22 mm, matningslängd Y-axel: 78 mm, matningslängd Z-axel: 10 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, JUKI MOL-254 – Automatisk häftmaskin för bälteshällor Höghastighetsenhet för denimproduktion – Videobevisad (03/2026) Beskrivning Till salu: JUKI MOL-254, en helautomatisk maskin för fastsättning av bälteshällor, utvecklad för fullautomatiserad produktion av hällor på jeans, byxor och arbetskläder. Detta är en specialiserad produktionsenhet för höghastighetsproduktion, inte en vanlig hushålls- eller industriell symaskin. Maskinen matar, klipper, placerar och syr fast hällor automatiskt med konsekvent precision och styrka. Enheten har använts i professionell beklädnadsproduktion och säljs som en komplett industriell arbetsstation. Video inspelad i drift den 2026-03-05 Genomgången service 2026-02-27 Redo för omedelbar användning Produktionsprestanda Cykeltid ca 1,2 sekunder per hälla Upp till 2 000–2 500 bälteshällor per skift Samtidig förstärkning med baksöm (bartack) ovan och under Konsekvent symmetri och förstärkningskvalitet Nyckelfunktioner Fullautomatisk matning, klippning och fastsättning av hällor Integrerat bartack-sömnadssystem Pneumatiskt materialhanteringssystem Digital JUKI manöverpanel Justerbar inställning för hällstorlek Stabil prestanda även på tunga tyger som denim och arbetskläder Konstruerad för kontinuerlig industribruk Gsdpfx Aoy Nd Hgogcobl Ingår JUKI MOL-254 enhet Integrerat motor- och drivenhet Pneumatiksystem Industriellt bord och stativ Manöverpanel för operatör Trådställ Tekniska data Tillverkare: JUKI, Japan Modell: MOL-254 Typ: Automatisk maskin för fastsättning av bälteshällor Styrning: Elektroniskt JUKI-styrsystem Drivning: Industriell motor med pneumatisk system Användningsområde: Produktion av bälteshällor Skick Begagnat industriskick Fullt funktionsduglig Servad 2026-02-27 Videobevis finns Normalt bruksslitage från fabriksproduktion Säljs i befintligt skick och på plats, utan garanti Användningsområden Tillverkning av jeans Produktion av arbetskläder Tillverkning av byxor Automatiserade klädproduktionslinjer Plats Valga, Estland Logistik Köpare ansvarar för demontering och transport

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, LEVERANS I JULI. Gbsdpoitvhyjfx Agcol Kantvik för bockning av plåtar upp till 3200 mm längd. Maskinen levereras med garanti till kunder i Litauen, Lettland och Estland. Tekniska data: - Arbetslängd: 3200 mm - Max. plåttjocklek, stål: 1,5 mm - Max. plåttjocklek, rostfritt: 0,9 mm - Max. plåttjocklek, aluminium: 2,2 mm - Öppningshöjd: 150 mm - Spännlist motor: 0,75 kW - Bockbalk motor: 1,5 kW Maskinkonfiguration: - Styrsystem ProLink - ProLink-skärm 15,6" Verktygskonfiguration: - Sats rak skena 30° R1 - Underbalksskena - Bockbalksskena 7/10 mm - Bockbalksskena 15 mm Bakanslagskonfiguration: - Bakanslag EGS-30 - Standard plastkåpa

Skick: begagnad, Utmärkt fungerande slipmaskin "станка 3Л722" Huvudsakliga parametrar Noggrannhetsklass: A Maximala arbetsstyckesdimensioner (längd x bredd x höjd): 1250 x 400 x 400 mm Maximala dimensioner på elektromagneten: 1250 x 400 x 280 mm Minsta dimensioner på elektromagneten: 50 x 40 x 3 mm Avstånd från spindelaxeln till bordets spegel, mm: 210–625 Maximal arbetsstyckesvikt, kg: 600 Maximal vikt på elektromagneten, kg: 400 Arbetsbord Arbetsytans mått (längd x bredd): 1000 x 400 mm Bordets matningshastighet: 3–35 m/min Sliphuvud Slipstensdimensioner: ПП450x80x203 mm Slipstens varvtal, rpm: 1460 Maximal sliphastighet, m/s: 34,4 Maximal tvärmatning av slipstens, mm: 430 Snabb tvärmatning slipstens, m/min: 1,2 Gsdpfx Ageqwzt Nscsbl Automatisk tvärmatning per bordshastighet, mm/cykel: 1–60 Maximal vertikal matning av slipstens, mm: 415 Minsta automatiska vertikala matning, mm: 0,002 Största automatiska vertikala matning, mm: 0,2 Automatisk vertikal slipstensmatning, mm: 0,002–0,128 Snabb vertikal matningshastighet, m/min: 0,2 Elutrustning Antal motorer: 13 Effekt på slipspindelmotor, kW: 11 Effekt på hydraulstationspumpmotor, kW: 4 Effekt på hydraulstationens luftvärmeväxlarens motorer, kW: 0,09 Effekt på smörjsystemets pump, kW: 0,25 Vid ytterligare frågor, vänligen kontakta oss.