Omev Produktionslinje För Omev-Pallar begagnade till salu (14 785)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Iijdpfxsq Nf U Es Akqsb Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Iodpfx Aeq Nw Uqjkqjib Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: Isdpfeq Ngafjx Akqjib - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Iijdpfxovn D I Nj Akqjb Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Iisdpfx Aeq Igyvekqeb Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Komplett fanértillverkningslinje. Kapacitet producerad fanér: 8 till 10 m³ per timme Dimension fanérark: Längd 2,62 m, minsta bredd 0,5 meter Maximal diameter: 62 cm Maximal stocklängd: 6 meter (längre stockar möjliga vid ombyggnad av stockintaget) Huvudkomponenter: - Stockintag med barkborttagare och rotändreducerare - Fanérhyvling-/skalsystem Iedpfstryf Ijx Akqoib - Tork för fanér - Transportörsystem för kvalitetssortering med staplingsenheter - Flishugg för kap- och spillbitar

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: YF-240, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: dokumentation / manual, År 2022 köpte vi en ny produktionslinje, men verksamhetsinriktningen ändrades och linjen packades aldrig upp ur containrarna. Linjen är lagrad i tre 40HQ-containrar och en 20GP-container. Produktionskapacitet: 220–300 kg/timme. WPC-produktionslinjen används för tillverkning av trä-plastkompositprodukter, såsom WPC-trall, WPC-dörrkarmar, WPC-listverk och så vidare. Genom att byta skruv och verktyg kan linjen tillverka både PE och PP-typ WPC-produkter samt PVC-typ WPC-produkter. Funktioner hos WPC-produktionslinjen: - använder tvåstegsproduktion: först kompoundering och granulering, sedan extrudering - använder bimetallisk skruvcylinder: hög hårdhet, ökad slitstyrka - utrustad med parallell dubbel-skruvextruder för kompoundering och pelletering: god avgasning, bättre plastificeringseffekt. Se alla tekniska specifikationer i bilagorna. Iedpfx Asxb R Aiokqjib

Skick: ny, Semi-automatisk spikmaskin för produktion av kompletta pallar i två steg. Iiedpfx Akol Awy Dsqeb Hur fungerar det? Block och medar matas manuellt in i det vänstra fixturen. Maskinen spikar automatiskt ihop delarna. De färdiga benen flyttas för hand till den högra fixturen, där toppbrädor placeras manuellt ovanpå benen och spikas ihop automatiskt. Båda fixturerna arbetar parallellt. Maskinen startas med ett knapptryck och de färdiga pallarna skjuts ut manuellt på baksidan av maskinen. Mychrome erbjuder flera tillvalsmaskiner som enkelt kan dockas till befintliga maskiner för att bygga en längre linje där fler moment automatiseras. Möjlighet att ändra utformning och pallstorlek kvarstår även med tillvalsmaskiner. Pallstorlek: Min/max längd på toppbräda & ben: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd på toppbräda: 600 mm - 1 300 mm Specifikationer: Operatörer | 2 Längd | 3,5 m Höjd | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 300L/min Behöver fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 500 pallar/8 h Standardutrustning: 1 kanal för ben 1 kanal för pallmontage 1 utbytbar pallmatris 1 ställbar benmatris Operatorpanel för produktionsstyrning Program för lagring av spikpositioner Spiksystem | Hydraulisk bomsbikning, 3 spiklådor, 30 spikhammare

Skick: ny, Fullautomatiserad in-line-maskin för stabil och exakt stapling av pallar. PSR är användarvänlig och enkel att justera för olika pallstorlekar. Maskinen staplar pallar säkert och precist i staplar, färdiga för lastning eller lagring. PSR används vid slutet av en produktionslinje. Så här fungerar den: PSR lyfter upp stapeln med två lyftarmar och en kedjekonveyor matar in en ny pall eller botten under stapeln. Inställningarna för pallstorlekarna justeras enkelt med ett knapptryck. Mychrome har flera tilläggsmaskiner som enkelt kan anslutas till befintliga maskiner för att bygga ut produktionslinjen och automatisera fler steg. Möjlighet att justera design och pallstorlek kvarstår även med tilläggsutrustning. Pall-/bottenstorlek: Min/max längd: 600 mm – 1 600 mm Min/max bredd: 600 mm – 1 600 mm Specifikationer: Operatörer | 0 Iiodpfx Akswduv Ieqeb Längd | 3,3 m Bredd | 2,5 m exklusive servicestege Höjd | 2,3 m Effekt | 3 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar torkad tryckluft: 200 l/min Maskinkapacitet | 4 pallar eller bottnar/min Standardutrustning | Motoriserade justeringar

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 2 489 h, lastkapacitet: 1 400 kg, lyfthöjd: 4 455 mm, fri lyfthöjd: 1 400 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: triplex, byggnadshöjd: 2 095 mm, gaffellängd: 1 190 mm, drivtyp: Elektro, Höglyftande staplare Masttyp: Triplex Växellåda: Automat Skick: Renoverad med garanti Tekniskt skick: mycket bra Framdäck typ: Polyuretan Framdäck skick: Nya Iedpfjw I H Snox Akqjib Bakdäck typ: Polyuretan Bakdäck skick: Nya Batteri Volt: 24V Batteri Ah: 225Ah Batteri tillverkningsår: 2024 Batteriskick: 80–100% Beskrivning: Priset inkluderar ny UVV-inspektion, nylackerad, maskinen är fabriksrenoverad inklusive renoverat Q1 Toyota batteri (ca 1 år gammalt med kvarvarande kapacitet ca 90 %), lämplig laddare med kontakt, vi kan ordna prisvärd transport. Leasing är möjligt! SPECIALPRIS! Initiallyft, Full frilyft, CE-certifikat,

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, BUD-MASZ Monterrey takpanneprofilerad takplåtsproduktionslinje till salu Iodpfx Akjxhgl Toqoib Skick: begagnad, men fullt fungerande. Linjen är för närvarande ansluten till produktionen – det är möjligt att prova den på plats. Tekniska specifikationer: Tillverkare: BUD-MASZ (Polen) Profil: Monterrey Tillverkningsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruktion anpassad för formning av stålplåttak med takpanneprofil Stabil ramkonstruktion som säkerställer stabilt och exakt arbete Syfte med linjen: Utrustningen är avsedd för profilering av stålplåt till takbeklädnad med takpanneimitation. Lämplig både för serieproduktion och individuella beställningar. Tillverkad i Polen, vilket garanterar pålitlig kvalitet och lång livslängd. Utrustningen är inkopplad, det går att inspektera och testa driften. Vid frågor är du välkommen att kontakta oss.

Skick: nästan som ny (begagnad), Högkvalitativ meltblown-produktionslinje för nonwovenmaterial En fullständig maskinöversyn genomfördes av tillverkarens kundtjänst den 2025-12-17. Protokoll finns tillgängligt. Vid intresse kan vi erbjuda driftsättning hos kunden. Drifttimmar: 80 timmar (endast driftsättning) Pris för en ny maskin: 7 500 000 EUR • Tillverkare: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Tillverkningsår: 2021 • Senaste driftsättning: 2022 Tekniska data • Arbetsbredd: 1600 mm • Material: Polypropen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Upp till 65 kg/h per meter bredd • Produktvikt: 10–80 g/m² • Produktionshastighet: 5–80 m/min • Spinnhuvud: MB 1600, 50 h/tum • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Värmeeffekt för rotationsbalk: 65–172 kW • Upprullningsstation: Kontaktupprullare med förinställt rullbyte • Maximal upprullningsdiameter: 1250 mm • Banförbredd: 1700 mm • Upprullningsspänning: 10–100 N/m Ytterligare utrustning och tillbehör • 3-komponents doseringssystem • 80 mm sätesväxlare • Ultraljudsrengöringssystem • Pyrolysenhet • Ozonutsug • Skärknivar Isdpfox Hx Rnex Akqsib • Centralt styrpanel med pekskärm och datainmatning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplett linje, produktionspallstorlek 1450-1100, maskin med tvåfacksinmatning, tillverkningsår 1993, hyllvagn med rotation, ompackning med bandning, 10 formar, styrsystem Siemens S7. Isdpjxl D Imjfx Akqoib

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Iiedeyighispfx Akqsb Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKA DATA DDCA - Max längd på ämnet: 85 mm - Min bredd på ämnet: 180 mm - Max bredd på ämnet: 845 mm - Min höjd på ämnet: 10 mm - Max höjd på ämnet: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Max klingdiameter: 250 mm - 5 spindlar: - vänster sida: 1) vertikal övre: 2,2 kW 2) horisontell nedre: 2,2 kW - höger sida: 1) vertikal nedre: 2,2 kW 2) vertikal övre: 2,2 kW 3) horisontell nedre: 2,2 kW - Spindlar justerbara upp/ned, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5x100 mm - Mått (LxBxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max bredd på ämnet: 130 mm - Max höjd på ämnet: 100 mm - Spindelarrangemang: Ijdpjyyy Egefx Akqjib 1) nedre: 5,5 kW 2) högra: 5,5 kW 3) vänstra: 5,5 kW 4) övre: 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ned - På över- och under-spindel monterade 6-knivs huvuden - Spindeldiameter: 40 mm - På höger och vänster spindel monterade fräsar, max diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 matningshastigheter: 4,9 kW - Central smörjning av kedja via oljepump - Spindeldiameter: 4x125 mm - Mått (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FÖRDELAR - Producerad i Polen - 5 spindlar - Ommålad - Mycket gott skick - Använd produktionslinje - Hög kvalitet, lågt pris Nettopris: 52 900 PLN Nettopris: 12 600 EUR Nettopris beräknat enligt valutakurs 4,2 PLN/EUR (För större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7817 TEKNISKA DATA DDCA – Dubbeländhyvel (kopieringsmaskin) - Minsta brädans bredd: 180 mm - Maximal brädans bredd: 850 mm - Minsta brädans höjd: 10 mm - Maximal brädans höjd: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maximal klingdiameter: 250 mm - 4 klingor ingår Antal spindlar: 5 Vänster sida: - 1) Vertikal övre 2,2 kW - 2) Horisontell nedre 2,2 kW Höger sida: Iodpfxeyz Nr Se Akqsib - 1) Vertikal nedre 2,2 kW - 2) Vertikal övre 2,2 kW - 3) Horisontell nedre 2,2 kW - Justerbara spindlar, upp/ner, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0–10 m/min - Centralsmörjning via oljepump - Pumpmotor: 2,2 kW - Utsugsanslutning: 5 x 100 mm - Mått (L/B/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Fyrsidig hyvelmaskin - Maximal arbetsbredd: 130 mm - Arbetsstyckets höjd: 10–60 mm - Minsta arbetsstyckets längd: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Undre 5,5 kW - 2) Höger 5,5 kW - 3) Vänster 5,5 kW - 4) Övre 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ner - Övre & undre spindeldiameter: 40 mm - Höger & vänster spindeldiameter: 30 mm - 4 matningshastigheter: 13/20/26/40 m/min - Centralsmörjning av kedjan via oljepump - Utsugsanslutning: 4 x 120 mm - Mått (L/B/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Inmatningsenhet för kopieringsmaskin - Maximal matningshastighet: 40 m/min - Maximal brädans bredd: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totala mått (L/B/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Inmatningsenhet för ämnen - Ämnens längd: 200–600 mm - Ämnens bredd: 30–120 mm - Ämnens tjocklek: 10–40 mm - Steglös matningshastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totala mått (L/B/H): 1500 x 500 x 980 mm - Totalvikt ca 4900 kg – Tillverkad i Polen – DTR-dokumentation – 5 spindlar – Obehandlad (ej målad) – Mycket gott skick – Begagnad maskin Pris netto: 63 900 PLN Pris netto: 15 200 EUR (ber. på kurs 4,2 EUR) (Priserna kan ändras vid större valutaändringar) * MAR-MASZ garanterar kvaliteten på ditt köp men är inte auktoriserad representant för tillverkaren. Alla varumärken och namn används endast i informationssyfte för produktidentifiering. Vi säljer endast varor som tillverkaren tidigare har släppt på marknaden. Vi har inga affärsförbindelser med tillverkaren.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: C300002625, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Ijdpfx Aksx Uv Ugoqsib Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002967, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Iijdsx U Rg Rjpfx Akqob Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Drivning: hjul Egenvikt: 72 000 kg Iijdpjx Ravgsfx Akqob Lyftkapacitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Skick på framdäcken: 0 Skick på bakdäcken: 0 Transportmått (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 68 h, maskin-/fordonsnummer: C300001316, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tjänstevikt: 12 375 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2 220 cm Skick på framdäcken: 0 Skick på bakdäcken: 0 Max horisontell räckvidd: 1 730 m Transportmått (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information. Iiedpfx Ajxc Dl Tjkqsb

Skick: begagnad, bränsletyp: diesel, masttyp: teleskopisk, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002960, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Isdpfox Azi Njx Akqsib Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Drivning: hjul Iodpex Sch Iefx Akqeib Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Serienummer: 52509756 Skick på framdäck: 0 Skick på bakdäck: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64x2,75x3,99 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Drivning: hjul Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Iiedpfxjxbxpqe Akqeb Däckskick fram: 0 Däckskick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 67 589 h, maskin-/fordonsnummer: 28271, bränsletyp: diesel, Mätarställning: 49 394 km Tomvikt: 3 500 kg Lyftkapacitet: 230 kg Arbetshöjd: 2 200 cm Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1 640 m Transportmått (L x B x H): 6,92 x 2,5 x 2,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information. Iedpfx Aotr Nygekqoib

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Egenvikt: 119 000 kg Iiedpjv Th Rlofx Akqob Lyftkapacitet: 130 000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.