Påfyllningslinje För Glasflaskor Med Ropp-Förslutning begagnade till salu (11 317)

Skick: begagnad, Avdelarelement för pallställ. Den är lämplig för ramar med djup 1000-1050-1100 mm. Rjdpok Tzzlofx Akqew Arm längd: 500 mm för 2700 mm sektion med 6 armar 24 st – 67 EUR + moms/st för 2700 mm sektion med 10 armar 46 st – 89 EUR + moms/st för 1800 mm sektion med 7 armar 4 st 51 EUR + moms/st Behöver du ställ eller tillbehör i andra sammansättningar eller utföranden, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder ett omfattande utbud av nya och begagnade ställ samt tillbehör och hjälper gärna till med din planering. Ytterligare tillbehör såsom: ram-, hörn- och påkörningsskydd, genomskjutningsskydd, spånskivor, gallerdurkar, ryggnätsgaller, djupbalkar finns tillgängliga. Frakt: Vänligen ange ditt postnummer, ort samt antal artiklar vid förfrågan om fraktkostnader. Fler servicetjänster: planering, montering/demontering av ställ, uppköp/försäljning Ändringar och fel i tekniska data, specifikationer och priser samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm Redpfx Akoyx S N Ueqow POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, stanskraft: 18 t, arbetsområde: 2 500 mm, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 250 mm, Begagnad Trumpf TruPunch 3000 S20 med SheetMaster Compact för automatisk in- och utmatning av plåt till salu. Teknisk data TruPunch 3000 mediumformat (S20) Mått och vikter Bredd: 6282 mm Djup: 6548 mm Höjd: 2195 mm Vikt med all utrustning: 10700 kg Styrsystem, hårdvara, el Typ av hårddisk: SSD Antal och storlek på hårddisk: 2 st x 120 GB Rsdpfx Asykt N Sjkqow Hårddiskutrymme för kundprogram: 10 GB Skärm: Pekskärm Skärmstorlek: 21,5" Gränssnitt: USB Nätverksanslutning: RJ45 Styrsystem: Bosch CML75 Operativsystem: Windows 10 IoT Axeldata X/Y/C-axel: NC-styrda, underhållsfria trefas servomotorer Stanshuvuddrift: Elektrisk Max axelhastighet X: 90 m/min Max axelhastighet Y: 60 m/min Max axelhastighet simultant: 108 m/min Max axelhastighet C-axel (stans): 350 varv/min Max axelhastighet C-axel (gängning): 350 varv/min Max stansslagfrekvens (E = 1 mm): 800 slag/min Max märkfrekvens: 1000 slag/min Noggrannhet - positioneringsavvikelse Pa: +/- 0,1 mm Noggrannhet - positionsområde Ps: +/- 0,03 mm Noggrannhet - minsta programmerbara steg: 0,001 mm Arbetsområde och arbetsstyckesstorlek Max plåttjocklek: 6,4 mm Max arbetsstyckesvikt: 150 kg Arbetsområde X: 2500 mm Arbetsområde Y: 1250 mm Stansspecifika data Max stanskraft: 180 kN Max pressfotkraft: 20 kN Max verktygsdiameter stans: 76,2 mm Max verktygsdiameter formning: 101,6 mm Verktygsbytestid, enkel: 2,8 s Verktygsbytestid, MultiTool: 0,5 s Antal linjära magasinplatser: 20 st Antal verktyg vid användning av MultiTool/klämmor: 18–180 st Inmatning/utmatning av detaljer Max detaljstorlek, utmatningslucka (stansning): 400 x 600 mm Luckstorlek (X x Y): 400 x 1250 mm Max detaljstorlek, fast ränna (stansning): 180 x 180 mm Elanslutningar, omgivningstemperatur Tryckluft: Min. 7 bar / Max. 14 bar Färgsättning Huvudfärg: vit, NCS S 0505-R80B Sekundärfärg: blå, RAL DESIGN 250 20 20 Styrskåp/periferi: grå, RAL 7040 SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm (AK05) Allmänt Max Y1-axel hastighet (sugram): 27 m/min Max Y2-axel hastighet (urlastningsvagn): 18 m/min Max Z-axel hastighet: 20 m/min Y/Z-axeldrift: Asynkronmotorer styrda av frekvensomriktare Inlastning Max plåtstorlek: 2500 x 1250 mm Min plåtstorlek: 1000 x 1000 mm Min plåttjocklek: 1 mm Max plåttjocklek: 6,4 mm Max plåtvikt: 160 kg Urlastning Min plåttjocklek: 1 mm Max plåttjocklek: 6,4 mm Max plåtvikt: 160 kg Max stapelhöjd: 190 mm Färgsättning Huvudfärg: vit, NCS S 0505-R80B Sekundärfärg: blå, RAL DESIGN 250 20 20

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. Rodpfjiw Icbjx Akqew För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning. Redpfxex Utd Eo Akqjw

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Rodpfx Akefwcu Ujqow

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Rodpfx Akjxiv Ugsqew Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Redpfx Aoxlfwpekqew Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Rodpexivgcjfx Akqow Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Rsdpoxligujfx Akqjw Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Rsdpfx Aoq Nf U Eskqow - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Redjq Nw Uqepfx Akqjw

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. Rodpfeq Ngafjx Akqsw - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Rsdpovn D I Nofx Akqew Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Rsdpfxoq Igyvj Akqjw Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Rodpezhkivjfx Akqjw Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Översikt Detta kompakta fyllningssystem för burkar och flaskor består av utrustning från Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro och Millipore och är speciellt utformat för tillverkning av hantverksdrycker med flexibla batchstorlekar. Anläggningen kombinerar isobara och atmosfäriska fyllningstekniker och omfattar halvautomatiska samt manuella maskiner för fyllning, förslutning, etikettering och filtrering av produkterna. Kärnan i systemet är en Wildgoose WG1-CE fyllningsmaskin (2021) som kan hantera både burkar och flaskor och har integrerad förslutning. Med sin modulära design är anläggningen särskilt lämplig för små till medelstora producenter för pilotproduktion eller specialdrycker såsom hantverksöl, kombucha, cider eller läskedrycker. Teknisk data - Kapacitet: - Upp till 24 enheter per minut (atmosfäriskt – Wildgoose) - Upp till 16 enheter per minut (isobart – Wildgoose) - Ytterligare manuell/halvautomatisk fyllkapacitet beroende på konfiguration - Format: - 20 cl – 1,5 l (beroende på maskin) - Behållartyper: - Burkar och glasflaskor - Användningsområde: - Öl - Hantverksdrycker - Kombucha - Cider - Läskedrycker - Fyllningsteknologier: - Isobar fyllning (kolsyrade produkter) - Atmosfärisk fyllning - Manuell fyllning - Filtrering: - 3-stegs mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfiguration: - Modulär / halvautomatisk anläggning - Skick: begagnad, gott skick Leveransomfattning - Burk-/flaskfyllare | Wildgoose | WG1-CE | Isobar och atmosfärisk fyllning med integrerad förslutning; 16 burkar/min (isobart) / 24 flaskor/min (atmosfäriskt); format 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuell fyllningsmaskin | SCH | SCHPK6 | Manuell 6-huvudsfyllare; ca. 250 flaskor/timme; format 20 cl – 1,5 l | 2016 - Fyllningsmaskin | Slowbeer | RI4 | 4-huvudsfyllare; ca. 350 flaskor/timme; format 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskin | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskin; ca. 28–30 enheter/minut; format 22 cl – 1,5 l | 2017 - Kapsylförslutare (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kapsylförslutare; kapsylstorlekar 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-stegs | Konstruktion i rostfritt stål; 3-stegs filtreringssystem | 2016 Rodpfxoyxr Anj Akqjw Ytterligare information - Förslutningsenheten är integrerad i fyllningsmaskinen Wildgoose WG1-CE - Anläggningen möjliggör flexibel växling mellan burk- och flaskfyllning - Idealisk för hantverksmässig produktion med frekventa produkt- eller formatbyten - Kompakt fotavtryck och modulär konstruktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2015 av KOSME och består av ett depalletteringssystem, ett skölj-/fyll-/kapsyleringsblock, en etiketteringsmaskin samt ett komplett transportsystem. Anläggningen är utformad för högkvalitativ fyllning av drycker och använder en isobar sondventil-fyllningsteknik, vilket gör den lämplig för produkter såsom öl, kolsyrade drycker, kombucha och specialdrycker. Med en kompakt, cirkulär layout och en kapacitet på upp till 135 flaskor per minut erbjuder anläggningen en effektiv och hygienisk lösning – från depallettering till etikettering. Anläggningen är tillgänglig då den redan är demonterad och färdigställd för leverans. Leverans till Rotterdams hamn (Incoterms 2020) kan ordnas på förfrågan. Tekniska data - Kapacitet: upp till 135 flaskor per minut (BPM) - Flaskformat: 12 oz (installerat) med byten för 22 oz / 24 oz - Påfyllningsprodukt: öl, kolsyrade drycker, kombucha, funktionsdrycker - Fyllsystem: isobar sondfyllning med elektronisk nivåkontroll - Fyllområde: 12 oz – 24 oz behållare - Etiketteringssystem: kallimsetikettering - Flaskdetektering: integrerat system för flaskbrottdetektering - Konstruktion: helt i rostfritt stål, hygienisk design - Rengöring: automatisk CIP-funktion - Styrning: pekskärm HMI med recept- och produktadministration - Strömförsörjning: anpassad för 460Y / 265 V | 3 fas | 60 Hz (US-ström) - Notis: Frekvens-/spänningsomvandlare krävs för marknader utanför USA - Skick: Maskinen är i gott skick, demonterad och leveransklar Leveransomfattning - Depalletterare | KOSME / Semidepal | 2015 - Sköljare / fyllare / kapsylerare (monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketteringsmaskin | KOSME | Flexa 600 (kallim) | 2015 - Flasktransportör | KOSME | – | Ingår i leveransen | 2015 Ytterligare information Rodpsyigigsfx Akqow - Manualer medföljer - Grundutrustning och formatbytesdelar för 12 oz och 22 oz ingår - Ytterligare dokumentation finns tillgänglig på begäran - Samtliga transportlinjer ingår - Demonteringsteam tillgängligt för övervakning av återinstallation och idrifttagning - Försörjningsspecifikationer (luft, CO₂ / gas) finns på begäran

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Översikt Denna kompletta glasflaskpåfyllningslinje tillverkades mellan 2010 och 2014 av flera välkända europeiska tillverkare, däribland CIMEC (Italien). Huvudenheten – en CIMEC 16-16-1 skölj-, fyll- och kapsylenhet – byggdes 2014 och användes fram till juli 2025 i en naturlig mineralvattenanläggning. Anläggningen omfattar även extra utrustning såsom självhäftande etiketteringsmaskin, helomslutande etiketterare, DE-filter och krympplasttunnel för kapsyler, vilket gör den till en fullt fungerande och kompakt fyllningslinje för glasflaskor med kronkork. All utrustning är fortfarande installerad, i gott skick och kan besiktigas på plats. Tekniska data Rjdpfxoyb Tkds Akqsw - Tillverkningsår: 2010-2014 - Användningsområde: Vatten och andra drycker - Kapacitet: - Ca 2 000 flaskor per timme (330 ml) - Ca 1 670 flaskor per timme (500 ml) - Flaskformat: 250 ml – 1 000 ml (inklusive 330 ml & 500 ml) - Kapsyltyp: 26 mm kronkork - Konfiguration (Monoblock): - 16 sköljhuvuden - 16 fyllhuvuden - 1 kapsyleringshuvud Leveransomfattning - Skölj-/Fyll-/Kapsyleringsmonoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1-konfiguration, 26 mm kronkork, 2 000 fl/h - Självhäftande etiketteringsmaskin | Canellitech | V500 | 2012 | Linjär, upp till 3 500 fl/h - Enkelt huvud etiketteringsmaskin (helomslutande) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Med transportband - DE-filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Krympplasttunnel för kapsyler | TOSA | TN1 | 2011 | För PVC-kapsyler

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Översikt Denna kompletta fyllningslinje för returglasflaskor tillverkades mellan 1993 och 2004 av flera välrenommerade europeiska tillverkare, huvudsakligen Klann, Klinger, Krones, Nate och Datz. Linjen är utformad för högkapacitetsproduktion av drycker och hanterar upp till 20 000 flaskor per timme i olika format. Linjen omfattar alla komponenter från upppackare till ompackare. För sin ålder är anläggningen i gott skick. Etiketteringsmaskinen genomgick en fullständig service 2023. Utrustningen är fortfarande installerad och ansluten och kan inspekteras på begäran. Tekniska data - Kapacitet: upp till 20 000 flaskor/timme - Flaskformat: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Tillämpning: Vatten, kolsyrade läskedrycker (CSD) eller andra drycker i returglasflaskor - Skick: Linjen är i gott skick - Tillgänglighet: Omedelbart - Skick: Fortfarande installerad och ansluten Ingår i leveransen Uppackare | Otto Fleischer | 1993 Lådtvättmaskin | Klann | 2 000 lådor/timme | 1997 | GDB-lådor, rostfritt stål Flasktvättmaskin | Klinger | 1993 | Rostfritt stål, multifackszoner, ångavsug, doseringssystem Tomflaskinspektör | Krones | upp till 50 000 flaskor/timme | 2004 | Linatronic-system Fyllningsmaskin | Nate-Veral 60 | 20 000 flaskor/timme | 2004 | Glasflaskor, utan kapsylerare Kapsyleringsmaskin | Datz | 20 000 flaskor/timme | 2004 | 8-huvuds Solo SV, arbetsriktning vänster–höger Bygelkapsylerare | Datz | 20 000 flaskor/timme | 2004 | 24-huvuds BVM-24R, bygelkapsyl Etiketteringsmaskin | Krones | upp till 20 000 flaskor/timme | 2004 | Prontomatic, 2 stationer, Checkmat-kontroll Rodpfx Aoyb R Uaekqew Ompackare | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatisk samlingspackare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna tappningslinje för returglas installerades 2019 och består huvudsakligen av flasktvättmaskin, sköldsköljare-/fyllare- och kapsylenhet samt en etikettering med lasermärkare. Tappningen frigörs eftersom den tidigare ägaren stänger bryggeriet på grund av pensionering. Fram till nyligen fungerade tappningen utan problem. Utrustningen är fortfarande uppställd och ansluten och kan när som helst inspekteras personligen. Tekniska detaljer Rodpoxgfr Nefx Akqsw - Kapacitet: max. 1 500 flaskor/h (faktiskt körd: 1 000 flaskor/h) - Påfyllt produkt: Öl - Inkluderade format: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Förslutning: Kronkapsyl Leveransomfattning - Flasktvättmaskin | SEN | 1989 (renoverad och installerad 2020) - Isobar fyllblock | Shandong Yuesheng | 2019 - Sköljstationer: 14 - Fyllstationer: 12 - Förslutningsstationer: 5 - Med förvacuumering - Mottrycksfyllare inklusive 2 format: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Torktunnel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketteringsmaskin inkl. lasermärkare - Samlingsbord

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Rsdpfx Akeyuh A Isqow

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Rsdjzfwycjpfx Akqsw Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Rodozfwxfepfx Akqjw

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Kameror för Premier Tech högfartspress för balar. Använda mycket lite, som nya. Kan användas för påsar 465x365x1320 mm. Rjdpfx Ajzckp Hskqew