Planslipmaskin För Precision begagnade till salu (17 550)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Pgodpfsq Nf U Esx Aagep Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Pgodpfx Aoq Nw Uqeagep Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion Pgodpfx Aajq Ngafsgjp En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Podpfx Aovn D I Nsagsgp Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material Psdpfxoq Igyvs Aagegp - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 72 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MT100SP, svarvlängd: 350 mm, svarvdiameter över tvärsliden: 380 mm, svarvdiameter: 350 mm, spindelmotorstyrka: 12 000 W, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, spindelgenomgång: 50 mm, Superprecisionssvarv för hårdsvarvning Automatiska alternativ för lastning, lossning och mätning Mycket hög noggrannhet 0,0001 mm Hydrostatisk teknologi Psdpfx Aajvl S Dyogogp Spindelrundgång 0,15 μm X/Z-axel positioneringsnoggrannhet 1 μm Upprepad positioneringsnoggrannhet X/Z-axel 0,2 μm Systemupplösning 0,01 μm Kvalitet garanteras

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1959, Schaublin 102 VM I mycket gott skick. Inklusive tillbehör enligt bilderna. Pgsdpfxezp Uz So Aagep Transport kan ordnas.

Tillverkningsår: 2007, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 203229 0807, Denna G-H-slipmaskin för CNC-planslipning, modell: FS 420 SC, säljs på vår industriauktion/maskinauktion i samband med nedläggningen av J&S GmbH Automotive Technology – BGA – verkstadsutrustning, verktyg, lagerutrustning, material, kontor och kantininredning. Auktionen sker online. Du hittar denna och många andra produkter på vår plattform. Pgedpfezp Dfaox Aagop

Skick: begagnad, Denna G-H-sliptekniken – CNC-planslipmaskin, modell: FS 640 SD – säljs på vår industriauktion/maskinauktion i samband med nedläggningen av J&S GmbH Automotive Technology – BGA – verkstadsutrustning, verktyg, lagerutrustning, material, kontor, kantininredning, online. Pjdpfxjzp Dd Ae Aagogp Du hittar denna och många andra artiklar på vår plattform.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Pgsdpsy U Twrefx Aagjp

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 900 mm, Professionell bredbandsmaskin för våtslipning, BÜTFERING PROFI SPW 409 RTTR (SteelMaster Prima), till salu. Maskinen är avsedd för slipning av ytor på rostfritt stål, aluminium och andra metaller efter laserskärning. Maskinen är i gott tekniskt skick och fungerar fullt ut, men 2 av 4 slipstationer behöver kalibreras eller repareras eftersom de för närvarande slipar med bristande precision. Två stationer fungerar korrekt. Maskinen är ansluten och kan inspekteras och testas. Teknisk specifikation: Tillverkare: BÜTFERING Pjdozkh Stepfx Aagegp Modell: PROFI SPW 409 RTTR / SteelMaster Prima Tillverkningsår: 2006 Tillverkad i: Tyskland Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz Krävd lufttryck: 8 bar Slipbredd: 900 mm Utrustning: 4 slipstationer Pekskärm (Touch Screen) System för våtslipning (Wet Grinding) Transportband Justerbar matningshastighet Industriellt kylsystem Perfekt för: Produkter i rostfritt stål Produkter i aluminium Företag inom plåtarbetning Förberedelse av metallytor inför målning Avlägsnande av slagg efter laserskärning eller plasmaskärning Slipning och satinfinish (No.4) Om du har fler frågor, svarar vi gärna.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Skruvstycke som används vid arbete på slipmaskiner, fräsmaskiner, brotschar, gnistbearbetningsmaskiner, CNC-maskiner och bearbetningscenter. Egenskaper och användningsområden - Basen är tillverkad av slitstarkt gjutjärn, hårdhet ca 40 HRC, fasta och rörliga käftar av stål med hårdhet ca 48–52 HRC - Möjlighet att utöka arbetsytan genom att ändra positionen på käftinläggen - Den rörliga käftens konstruktion säkerställer extra nedhållning av arbetsstycket mot basen - Tillåten höjdavvikelse för basen ±0,015 mm - Flera skruvstycken kan användas tillsammans - Används för arbete på fräsmaskiner, CNC-maskiner och bearbetningscenter Tekniska specifikationer QM16125N KÄFTBREDD: 125 mm Pgodpfxevxgugo Aagop KÄFTHÖJD: 38 mm MAX ÖPPNING KÄFT L1: 112 mm MAX ÖPPNING KÄFT L2: 165 mm MAX ÖPPNING KÄFT L3: 250 mm MAX ÖPPNING KÄFT L4: 305 mm TVÄRGÅENDE SPLINTBREDD: 14 mm LÄNGSGÅENDE SPLINTBREDD: 14 mm SEXKANTIGT SKRUVHUVUD: 14 mm MÅTT: 338x126x106 mm VIKT: 16 kg

Skick: bra (begagnad), Slipningslängd 600 mm Slipbredd 200 mm Slipstensdiameter max. 220 mm Pgodpoxb Eg Aefx Aagop Magnetspännskiva 500 x 200 mm Total effektbehov 4,2 kW Platsbehov ca. 2 x 1,3 x 1,8 m Denna JUNG planslipmaskin är i gott och 100% fungerande skick. Maskinen kan ses i drift hos säljaren. LEVERANSOMFATTNING / BESKRIVNING: - Maskin - Kylaggregat - Magnetspännskiva 500 x 200 mm - Hydrauliskt matning

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkad i Schweiz Bordsstorlek: 870 x 870 mm Skjutbord: 800 x 400 mm Sågblad: höjdjusterbart via vev Pgedpfezp Iqtex Aagsp Sågbladets diameter: 175 mm 2 hastighetslägen Centralt utsugssystem Anslag för rullbord Hyvelstål och fräsverktyg för fasning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, max. slipningslängd 2000 mm max. slipningsbredd 1000 mm max. arbetshöjd vid ny slipskiva 600 mm max. arbetsstyckets vikt 3200 kg max. bordets lastkapacitet 4500 kg Spännyta 2860 x 1000 mm Slipspindelns drivmotor 26 kW Spindelns varvtal 1000 – 3000 varv/min Tvärgående matning 1–5000 mm/min Vertikal matning 1–5000 mm/min Minsta programmerbara värde 0,001 Kylaggregat Mekanisk utsug Automatisk filter för pappersband Elektronisk balansering av slipskivan Pneumatisk avlastningsanordning Pgsdszn Imxspfx Aagsp Styrsystem ABAMATIC 1 N.D.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 81019 01, slipdjup: 500 mm, slipdiameter: 800 mm, slipspindelhastighet: 250 varv/min, arbetsstyckets diameter (max): 800 mm, svängområde: 15 °, Maskin i specialutförande med större rotationsdiameter och utökad, hydraulisk tvärförskjutning! Renoverad och moderniserad år 1995 på tillverkarens fabrik i Glauchau samt driftsatt 1996. TEKNISKA DETALJER Arbetsområde och slipdiameter Inre slipdiameter: 30–630 mm Utökad inre slipdiameter, max: 800 mm Yttre slipdiameter, max: 800 mm Arbetsstyckets diameter, max: 800 mm Slipområde och bordrörelse Slipdjup: ca 500 mm Bordslag: 800 mm Rotationsdiameter med arbetsstyckesskydd, max: 800 mm Rotationsdiameter utan arbetsstyckesskydd: ca 850 mm Avstånd och justeringar Avstånd arbetsstyckesspindelhus – slipspindelhus: max 1 225 mm Justering av inre slipanordning på bordet: max 545 mm Tvärförskjutning arbetsstyckesspindelhus: max 650 mm Svängning av arbetsstyckesspindelhus: max 15° Arbetsstyckesspindel Arbetsstyckesspindelns varvtal: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 varv/min Arbetsstyckets vikt: max 1 000 kg Spindelhus: DIN 55021, storlek 11 MASKINDETALJER Styrning och positionsvisning Styrningstyp: konventionell Tvärjustering: via växelmotor och positioneringsanordning Digital positionsvisning: HEIDENHAIN, 2 axlar Kylmedelsanläggning Kylmedelsanläggning: med magnetseparator Maskinens vikt: ca 6,4 ton UTRUSTNING Kylmedelsanläggning med magnetseparator Fixeringar eller maskinfötter Diverse slipskivor Diamantslipskiva Stor planskiva Inre och planslipanordning Halogenmaskinbelysning Maskindokumentation Pgedpfxjzqcvts Aagjp

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 163190, sliplängd: 600 mm, slipbredd: 300 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 270 kg, slipskivans diameter: 350 mm, avstånd från bord till spindelcentrum: 565 mm, Ny, horisontell planslipmaskin med få driftstimmar! TEKNISKA DETALJER Slipområde Slip längd: 600 mm Slip bredd: 300 mm Arbetsbord och arbetsstyckesbelastning Bordsmått: 300 mm × 630 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 270 kg Avstånd spindelaxel – bordsyta: 565 mm Förflyttningsvägar och inmatningar Förflyttningsväg X-axel: 765 mm Förflyttningsväg Y-axel: 340 mm Skalringdelning Y-axel: 0,02 mm Skalringdelning Z-axel: 0,005 mm Automatisk transversell inmatning Z-axel: 0,1–8 mm Matningar och snabbförflyttningar Hydraulisk matning X-axel: 7–23 m/min Snabbförflyttning Y-axel: 990 mm/min Snabbförflyttning Z-axel: 460 mm/min Slipskiva Slipskivemått: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Konventionellt 2-axlig positionsvisning: KNUTH Xpos 3.1 Motorstyrka slipspindel: 5,5 kW Total effektbehov: 7 kW Mått och vikt Maskinmått: 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Maskinvikt: ca 2,7 t UTRUSTNING 2-axlig positionsvisning KNUTH Xpos 3.1 Slipskiva Slipskivefläns Balanseringsaxel Pgedpszqcvgsfx Aagop Balanseringsstativ Halogenarbetslampa Magnetbord 600 mm × 300 mm Inställningsskruvar Verktyg för drift Automatisk transversell och längsgående inmatning Hydraulisk längsgående bordrörelse Dubbla V-styrningar för längsgående rörelse Kombinerade V- och planskenor för transversell rörelse Härdade och slipade bordstyrskenor med PTFE-beläggning Slipspindel med underhållsfria, förspända precisionsvinkelkullager Externt hydraulaggregat Automatisk centralsmörjning

Skick: mycket bra (begagnad), Jag erbjuder en högkvalitativ hydraulisk svarvchuck RÖHM KFD-HS 200/3 till försäljning, avsedd för professionella CNC-svarvar. Chucken är i mycket gott tekniskt och visuellt skick. Den ser ut som ny och verkar ha använts endast ett fåtal gånger. Arbetsytorna och styrningarna uppvisar endast minimala spår av användning. Följande ingår: * Svarvchuck RÖHM KFD-HS 200/3, * 3 standardskära, * 3 påsättningsskära RÖHM 538-55, * Nyckel för användning, * Robust trälåda för transport (jag är inte säker på om det är den ursprungliga lådan för denna chuck). Tekniska data * Tillverkare: RÖHM * Modell: KFD-HS 200/3 * Diameter: 200 mm * Typ: Hydraulisk 3-skärig svarvchuck * Maximal klämkraft per skära (Fmax): 48 kN * Total klämkraft (Fges): 110 kN * Maximal rotationshastighet: 6500 varv/min Pgedpfx Ajzlaqkoagep * Identifikationsnummer: 155099 * Påsättningsskära: RÖHM 538-55 * Tillverkningsland: Tyskland Chucken är idealisk för professionell användning inom bearbetning och arbete på CNC-svarvar. Det är en robust produkt från det välrenommerade tyska företaget RÖHM, känt för hög kvalitet och precision.

Skick: begagnad, Precisionssvarv BOLEY Typ 4 LE Konventionell högprecisions-universell multifunktions-verktygsmaskin Fabr.nr. 42562 Pedjw Dvv Aopfx Aagegp Spetsavstånd: 500 mm Svarvdiameter över bädd: 240 mm Spetshöjd över bädd: 120 mm Svarvdiameter över plansupport: 140 mm Spetshöjd över plansupport: 70 mm Spindelhålsdiameter: 23 mm Chuckfäste: M40 x 3,5 mm yttergänga Löpstocks kona: MK 2 Pinoljustering / slaglängd: 80 mm Spindelvarvtal: 30 - 1300 varv/min Effekt: 1,1 kW Anslutning: 400 Volt, 50 Hz - 3-axlig digital avläsning RSF ELEKTRONIC typ Z503ST-220 - Positionsindikator HEIDENHAIN typ VRZ 136B för rotationsvinkelgivare - LCD-display för mätenheter på tillbehör - Spindelvarvtal via 2 kilremssteg, 2 växelsteg och steglöst med variator-remdrift - Längdmatning med växelhjul + sats växelhjul - Flera 3-backar och 4-backars chuckar Ø 100, 125 och 140 mm med chuckbackar - Snabbväxlingsstålhållare MULTIFIX strl. A med 8 kassettinsatser - Tvärslid med spännhållare - Flera spännhållare och skruvstycken - Uppspänningsplattor och bord - Uppspänningsbord som delningsapparat - Delningsapparat med spännhylsor och mothåll - Tung delningsapparat med spännplatta och handrattdrivning - Spindelverktyg WOHLHAUPTER samt fräsverktyg + spännhylsor - Snabblöpsspindel med pneumatiskt drivsystem - Frässupport med spännhylshållare - Rundslipningsutrustning - Medroterande centrumspets - Fast följsam stödlager (lünette) - Centraloljning VOGEL - Inbyggd minikompressor (3,5 bar) i maskinfoten - Underhållsenhet för tryckluftsdrift - Bruksanvisning - Maskin monterad på stålplatta (1200 x 540 x 20 mm) Utrymmesbehov L x B x H: 1650 x 950 x 1750 mm Vikt svarv: 660 kg (med stålplatta) Vikt tillbehör: 325 kg Mycket gott skick

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den magnetiska planslipmaskinen 200x480 MYS820 är en idealisk lösning för industriföretag som kräver exakt bearbetning i ett kompakt format. Maskinen är utvecklad för professionella användare och kombinerar avancerad teknik, såsom automatisk matning i två axlar och precisa linjarskenor, med robust konstruktion för att garantera tillförlitlighet och effektivitet. Kompakta mått (1680x1140x1800 mm) och en vikt på 800 kg gör den till ett utmärkt val för mindre verkstäder och anläggningar med begränsat utrymme. De viktigaste fördelarna omfattar: - Hög sliphållighet: Precisa linjarskenor och automatisk matning möjliggör en bearbetningsnoggrannhet på 0,01 mm vertikalt, vilket ger en utmärkt ytfinish. - Kompakt arbetsbord: Bordet med måtten 400x200 mm är idealiskt för bearbetning av små och medelstora arbetsstycken och ökar tillämpningsområdet. - Smidig automatisk matning: Systemet för matning i två axlar garanterar exakta rörelser med hastigheter upp till 530 mm längs axiell riktning och 220 mm tvärs, vilket ger effektiv bearbetning. - Stabilitet och hållbarhet: Den massiva konstruktionen på 800 kg minimerar vibrationer för att säkerställa stabil drift även vid intensiv användning. - Lättskött: Centraliserad smörjning av linjarskenor minskar behovet av manuell service, vilket förlänger maskinens livslängd. - Driftsklar: Utrustad med digital avläsning och fullt förberedda tillbehör för omedelbar produktionsstart, vilket minimerar stilleståndstider. Konstruktion och teknologi Robust konstruktion och precisa komponenter Den magnetiska planslipmaskinen 200x480 MYS820 präglas av en solid uppbyggnad med vikt på 800 kg som säkerställer stabilitet under bearbetning. Härdade och slipade linjala gejdrar eliminerar vibrationer, vilket garanterar mjuka rörelser för bordet och hög ytfinish. Spindeln drivs av en motor på 1,1 kW och arbetar med en slipskiva av måtten 200x19x32 mm, vilket möjliggör effektiv bearbetning av olika material. Avancerat matningssystem Maskinen är utrustad med automatisk matning i två axlar, med maximal rörelse på 530 mm längs axiell riktning och 220 mm tvärs. Noggrann tvärmatning per handtagets varv är 2,5 mm och vertikal matning 1,25 mm, vilket möjliggör exakt justering av bearbetningsparametrar efter specifika krav. Kylsystem och magnetbord Maskinen har ett effektivt kylsystem som skyddar arbetsstycket och slipskivan mot överhettning. Magnetbordet på 400x200 mm säkerställer säker fastspänning av detaljer, vilket ökar säkerhet och precision vid bearbetning av små komponenter. Tekniska specifikationer: ARBETSBRÄDA: 400x200 mm MAX AXIELL MATNING: 530 mm MAX TVÄRMATNING: 220 mm AVSTÅND SPINDEL/BORD: 490 mm SLIPSKIVA: 200 x 19 x 32 mm MANUELL TVÄRMATNING: 2,5 mm/varv MANUELL VERTIKALMATNING: 1,25 mm/varv SPINDELVARVTAL: 2850 varv/min MOTOREFFEKT: 1,1 kW Pgjdpfoycr R Sex Aagsp MASKINMÅTT: 1680 x 1140 x 1800 mm VIKT: 800 kg Standardutrustning: - Magnetbord - Digital avläsning - Slipskiva - Slipskivehållare - Kylsystem - Halogenbelysning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Horisontell planslipmaskin Okamoto Typ PSG 63 – UAN Tillverkningsår 1988 Slipningslängd 600 mm Slipbredd 320 mm Pgedpfx Aaoznhwkegop Max arbetshöjd 500 mm Bordets längsrörelse 750 mm Bordets tvärrörelse 340 mm Slipstensdiameter 350 mm Slipstensbredd 40 mm Spindelhastighet 1500 rpm Snabbmatning vertikalt 400 mm/min Effekt 3,7 kW Automatisk matning Magnetplatta Kylsystem Vikt 2500 kg Pris: 2.000 euro + moms, fritt plats.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1994, - Bordsskivans mått: 1200 x 500 mm Podszl Tmfepfx Aagogp - Maximala sliplängden: 1200 mm - Maximal bredd för slipområdet: 500 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu en professionell Dr. TRESKY AG T-3000-FC3-station från den välrenommerade schweiziska tillverkaren. Det är en högkvalitativ laboratorieenhet avsedd för exakt montering och positionering av halvledarstrukturer (Die Bonding / Flip-Chip Assembly), och används i forskningslaboratorier, elektronikproduktion, fotonik, optoelektronik och mikroelektronik. Modellen T-3000-FC3 tillhör Treskys mest mångsidiga plattformar och möjliggör utförande av både grundläggande och avancerade monteringsprocesser. Tekniska data Tillverkare: Dr. TRESKY AG Modell: T-3000-FC3 Tillverkningsland: Schweiz Typ: manuell Die Bonder / Komponentplaceringsstation FC3 Bond Force Control-styrenhet Olympus SZ51 stereomikroskop Precisions XY-bord Styrning av anliggningstryck (Bond Force Control) Vakuumsystem och pneumatik LED-arbetsbelysning Dokumentation medföljer Flera arbetsändar, hållare och tillbehör synliga på bilderna Användningsområden Psdpfx Aajzi Upcjgegp Enheten används för: montering av halvledarkomponenter (Die Bonding), Flip-Chip-teknik, montering av MEMS-komponenter, produktion av fotonik och optoelektronik, montering av VCSEL-lasrar, montering av sensorer och hybridkretsar, forsknings- och utvecklingsarbete samt prototyptillverkning. Skick Enheten säljs med omfattande tillbehör synliga på bilderna: Olympus-mikroskop, FC3-styrenhet, dokumentation, lådor med tillbehör, verktygssats och arbetsändar, pneumatiska komponenter och tillbehör. Visuellt skick: mycket bra. Säljs exakt i det konfiguration som visas på bilderna.

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Podpfx Aaszlahvjgsgp Arkmatare med vakuum.

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 500 h, skick: nästan som ny (begagnad), antal matningsbrickor: 2, Anläggningens funktionalitet Erbjudandet inkluderar: 1. Blandare • Betongblandare med en volym på 9 m³. • Blandarskruven i blandaren är utbytt och dubbelt förstärkt. • Blandarens drivmotor är en kraftfull elmotor. • Blandaren står på fyra vågceller (vardera med en lastkapacitet på 20 ton) för exakt vägning av de material som ska blandas. 2. Skruvmaterieltransportör 1 • Transportanläggning för att mata in material i blandaren. 3. Skruvmaterieltransportör 2 • Transportanläggning för att tömma det färdigblandade materialet. 4. Vätsketillförsel • Dosering av flytande komponenter via ett pumpsystem från företaget Flux. 5. Elektronisk styrning Pgodpfjzmyviex Aagjp • Elektronisk styrning med en mobil manöverpanel för vägning och dosering baserat på materialets viktökning i blandaren. Funktionssätt • Blandaren är installerad på vågceller. Den aktuella materialvikten visas på displayen. • Om till exempel en total blandning på 4 500 kg ska produceras, kan detta göras genom att följa ett förutbestämt blandningsförhållande, t.ex. 80 % huvudmaterial (3 600 kg), 10 % tillsats (450 kg), 7 % tillsats (315 kg) och 3 % tillsats (135 kg), och dosera exakt. • De mindre tillsatserna vägs först in noggrant och matas in i skruvmaterieltransportör 1 från storsäckar via en travers och en tillsatstratt. • Därefter transporteras huvudmaterialet via skruvmaterieltransportör 1 in i blandaren tills den önskade totalvikten på 4 500 kg har uppnåtts. • Sedan stoppas inmatningen via skruvmaterieltransportören. • Blandningsprocessen utförs därefter enligt behov. I vårt fall var blandningstiden cirka 20 minuter. • Efter att blandningsprocessen är slutförd transporteras materialet ut via skruvmaterieltransportör 2. För detta ändamål ändras drivmotorns rotationsriktning på manöverpanelen och utmatningsskruven startas. • Det färdiga blandade materialet kan därefter fyllas på direkt eller lastas in i transportfordon (i vårt fall en skjutgolvscontainer eller en gödselspridare). Blandning baserat på viktprocent 1. Huvudmaterialet matas in i skruvmaterieltransportören via en stor tratt i rostfritt stål, vilket transporterar materialet in i blandaren. I vårt fall bestod det av fasta komponenter från biogasavfall. 2. Via en andra tratt i rostfritt stål kan ytterligare komponenter matas direkt från storsäckar på huvudmaterialet med hjälp av en travers. Detta möjliggör en för-blandning redan under transportprocessen. I vårt fall tillsattes träkol och bentonit. 3. Flytande komponenter sprutas direkt in i blandaren. I vårt fall användes EMa (aktiverade effektiva mikroorganismer). Som tillval kan skjutgolvscontainern/gödselspridaren köpas till.