Precisionsservo-Matarverk | Pressmatning begagnade till salu (53)

Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 500 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Om du önskar tekniska detaljer om linjen kan vi dela mer information! Aluminiumspole- och plåtperforeringsmaskin anpassad för bearbetning av olika råmaterial av aluminiumspole och plåt. Denna maskinlinje ger den exakt önskade, perforerade plåtlösningen. Huvudenheter i aluminiumspole- och plåtperforeringsmaskinen: – Anläggningsenhet för pressmatning Iodpfsw Hw T Isx Alwoau – Präglingsenhet (stucco-mönstring) – Stansenhet – Klippenhet – Staplingsenhet – Återrullningsenhet – Enhet för klippning till längd – Automatisk packningsenhet ALLMÄNNA FUNKTIONER Material: Aluminium och legeringar Max. spolvikt: 5 ton Max. materialtjocklek: 2,0 mm Min. materialtjocklek: 0,4 mm Max. spolbredd: 1000 mm Min. spolbredd: 400 mm Max. utvändig spoldiameter: 1600 mm Min. utvändig spoldiameter: 1000 mm Inkluderade verktyg för rundhålsperforering: 3x5 5x8 10x15

Skick: helrenoverad (begagnad), Svetsmaskinslinje för nätproduktion SCHLATTER MG24 Fullständigt renoverad ARBETSBREDD Panelbredd: max 2500 mm Ijdpfx Alowu Tu Djwsau Trådlängd, inslag: min 900 mm Trådlängd, inslag med QF5-matarverk: min 300 - 1600 mm Avstånd mellan yttersta varptrådarna: max 2400 mm Nätlängd (varptrådarnas längd): max 2500 - 6000 mm Avstånd mellan varptrådar: min 100 mm Avstånd mellan inslagstrådar: 25–250 mm Justerbart via klippenhet (0–1) Varptrådsdiameter: 4,0 – 12,0 mm Inslagstrådsdiameter: 4,0 – 12,0 mm Antal varptrådar: max 24 SVETSMASKIN FÖR NÄT MG 24.1/8C, Basutrustning inkluderar: - 1 Maskinbädd - 1 Övre ställ för mottagning av pressar, steglöst justerbar med vev - 1 Magnetstativ med hållmagneter och trådlägesövervakning för inslagstrådar - 1 Rad med pneumatiska magnetventiler för pressdrift - 1 Central för luft och vatten - 2 Pneumatiska vriddon med oljedämpning - Statiskt vridmoment med 5 bar tryckluft: 480 Nm - Främre sidostopp steglöst justerbart: 25–250 mm via klippenhet (0–1) - 1 Positivmatande vagn med panellyftanordning - 1 Verktygssats för maskininställning SVETSSEKTION inkluderar: 8 Transformatorer, typ C Märkeffekt per transformator: 100 kVA Sekundär tomgångsspänning: 7,1 V Sekundär märkström: 14 kA 8 Tyristor-kontaktorer ES 130 12 Pressar för svetsning: 5,0 kN 12 Strömbryggor för varptrådsavstånd: 50–100 mm 12 Strömbryggor för varptrådsavstånd (för förskjutna varptrådar): 100 mm 10 Strömbryggor för varptrådsavstånd: 100–150 mm 8 Strömbryggor för varptrådsavstånd (för förskjutna varptrådar): 150 mm 6 Strömbryggor för varptrådsavstånd: 150–200 mm 6 Strömbryggor för varptrådsavstånd (för förskjutna varptrådar): 200 mm 24 Undre elektrodhållare av koppar med standardvinklade elektroder och varsin vattenkyld strömkabel, bredd: 58 mm 24 Trådklämmor Panelbredd: max 2500 mm Inslagstrådslängd: min 900 mm Inslagstrådslängd med QF5-doserare: min 300–1600 mm Avstånd mellan yttersta varptrådar: max 2400 mm Nätlängd (varptrådarnas längd): max 2500–6000 mm Avstånd mellan varptrådar: min 100 mm Avstånd mellan inslagstrådar: 25–250 mm Varptrådsdiameter: 4,0–12,0 mm Inslagstrådsdiameter: 4,0–12,0 mm Antal varptrådar: max 24

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: Isdpfx Aljq N Ud Ioweau - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.