Schubert Schubert. Förpackningsmaskin För Koppar (2012) begagnade till salu (14 378)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Bjdpfsxliguox Acijlk Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Bsdpoxivgcjfx Acislk Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Bedpfx Acsfwcu Usijlk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, Flowpackern är idealisk för att förpacka olika produktformat i flödesförpackningar – oavsett om det handlar om platta, liggande, staplade eller förpackade produkter i förväg. Tack vare dess design som en förkonfigurerad maskin, drar du nytta av snabb leverans och kan börja använda din flowpacker på mycket kort tid. Integrerade 3D-bildigenkänningssystem registrerar produktens position, läge, höjd och kvalitet, och säkerställer att robotarna endast plockar felfria produkter. Högkvalitativ försegling Beroende på produktens egenskaper och den önskade filmen är den sömlöst integrerade Flowpackern utrustad med en av fyra olika förseglingsteknologier. För särskilt värmekänsliga produkter har vi utvecklat en ny och unik förseglingsteknik: Först försluter ett ultraljudsförseglingssystem längsgående skarv på flödesförpackningen, och därefter används ett värmeförseglingssystem via en rörlig skärenhet. Denna rörliga skärenhet anpassar sig efter de variabla hastigheterna hos F4-robotarna ovan och garanterar hög förseglingskvalitet med konstanta förseglingstider. Blodjuni Abjpfx Aciek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: Bodpjq Nf U Esfx Aciolk - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Bjdpfx Ajq Nw Uqjcislk 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Bjdpfx Aeq Ngafjciolk Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Bljdpfx Ajvn D I Njcijk Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Bedpfeq Igyvox Acielk 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Ny frässpindel 2026 Svarvdelsdiameter: 760 mm Svarvlängd: 1540 mm Styrsystem: FANUC Chuckdiameter: 254 mm Stångdiameter: 76 mm Spindelgenomgång: 86 mm Svarvdelsdiameter över bädd: 1000 mm X-axel: 630 x 220 mm Z-axel: 1585 x 1515 mm Y-axel: 230 mm Varvtal: 4 000 rpm Spindelhuvud: A2-8 Frässpindelns varvtalsområde: 12 000 rpm Verktygsmagasin: 40 positioner Verktygsrevolver: 12 positioner Verktygsinfästning: BMT 65 P, Capto Drivning: 26/22 kW Totalt effektbehov: 100 kVA Maskinens vikt: ca 15,5 ton Golvyta ca 6,1 x 2,7 x 3,0 m 12-positions verktygsrevolver med BMT 65 P Automatisk verktygsmätarm Elektronisk verktygsbrottsövervakning Options: High pressure coolant 60 bar Auto door & Safety Edge Auto tool setter Coolant blast for chuck jaw cleaning Coolant gun Dual chuck pressure Bledpezg N Disfx Acijk LNS Bar feed interface Prep. for special steady rest lower turret Thru-coolant for Main and Sub spindle Tool load monotoring function Profibus 3 color patrol lamp Renishaw RMP60 INCL. high speed SKIp Function Svarvdelsdiameter: 760 mm Styrsystem: FANUC Svarvlängd: 1540 mm Chuckdiameter: 254 mm Stångdiameter: 76 mm Spindelgenomgång: 86 mm Svarvdelsdiameter över bädd: 1000 mm X-axel: 630 x 220 mm Z-axel: 1585 x 1515 mm Y-axel: 230 mm Varvtal: 4 000 rpm Spindelhuvud: A2-8 Frässpindelns varvtalsområde: 12 000 rpm Verktygsrevolver: 12 positioner Verktygsmagasin: 40 positioner Verktygsinfästning: BMT 65 P, Capto Drivning: 26/22 kW Totalt effektbehov: 100 kVA Maskinens vikt: ca 15,5 ton

Tillverkningsår: 2007, skick: mycket bra (begagnad), TREPKO bägarefyllare med förseglingsmaskin för lock med aluminiumfolie, påsättare/tryckare för lock, etiketteringsmaskin, rundtalsbord och CIP-rengöringsanläggning. Bedpfx Ajiq I Uxjcislk Typ - 211KSP. Årsmodell - 2007. Buffertank på cirka 100 liter. Bägare storlek som maskinen har kört med (se bifogad bild). Volymområde med dosercylinder Ø93 mm. Minimum - 170 ml. Maximum - 530 ml. Kapacitet - 35 bägare/min. Volt - 3x400V. Effekt - 3,5 kVA. Full last ström - 5,1A. Enhetsström - 4,5A. Brytkapacitet - 6kA. Styrsystem - 24V DC, 10A. Luftförbrukning - 590 L/min. Lufttryck - 6 bar. Video finns tillgänglig på maskinens uppstart, den kan skickas via e-post.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Bsdpfxey U Twre Acijlk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Lämplig för omslipning och nytillverkning av trä- och metallbearbetningsverktyg av alla slag. Utrustning: Helkapsling, Bedpjzgtyusfx Aciolk 6-axlig robot Stäubli TX 60, 6-positions automatiskt skivväxlarsystem, automatisk brandsläckningsanläggning, automatisk centralsmörjning, dresseringsenhet för slipskivor, 6 lastpallar Vändplattor rotationsstation X-axel sliprörelse: 400 mm Y-axel sliprörelse: 310 mm Z-axel sliprörelse: 305 mm C-axel svängområde: 224° A-axel varvtal: 850 varv/min Arbetsstycksupptagning: ISO 50 Arbetsstyckets diameter: max ca. 250 mm Arbetsstyckets längd: max. ca. 900 mm Arbetsstyckets längd vid planslipning: max. ca. 400 mm Drivkraft slipspindel max: 18 kW Varvtal slipskivspindel, steglöst: från 300 – 8.000 varv/min Anslutningsvärde ca.: 400 V / 50 Hz / 25 kVA Dimensioner B x D x H ca.: 3150 x 2200 x 2200 mm Vikt ca.: 4700 kg Färg: Grå / Metallic

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, Anläggning för påfyllning av säckar, med en kapacitet på 10–25 kg per säck, eller hinkar (5 kg kan också användas). Har endast använts för ett testkörning och är i övrigt oanvänd. Blodpfxszp Na Ns Acijk

Skick: mycket bra (begagnad), Fullständigt maskin, inte inkopplad; före frånkoppling spelades en film in som visas i annonsen Tillverkningsår: 2021 Blsdpfx Acow U Szzjiek Serienummer: SM.022-20 Stödda kartongmått: Variant 1: Yttre: 600 × 595 × 150 mm Inre: 590 × 590 × 145 mm Variant 2: Yttre: 600 × 595 × 133 mm Inre: 590 × 590 × 128 mm

Skick: ny, Kartongresare Igluetech/Brunel Engineering Services RSE Bledpjvu Srijfx Acijk 4 stycken Pris per styck

Skick: mycket bra (begagnad), Roterande förpackningsmaskin CRYOVAC 8620, utrustad med 3 pumpar. Bodpfx Aozmwh Ascielk Hör av dig om du är intresserad.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Fullt automatisk orbitalsträckfilmsmaskin Förpackningsmaskin OYLMPIA 600 S Användningsområde: Förpackning, gruppering och hantering av dina produkter. Allmänna tekniska data: - Huvudmotoreffekt: 1,1 kW - Max. rotationshastighet: 85 varv/min - Min. rotationshastighet: 20 varv/min - Elektroniska styrsystem: Siemens, Schneider, LS - Totalvikt: 590 kg Standardutrustning: - Drivet transportband (in- och utmatning) för automatisk produkttillförsel - Justerbar rotationshastighet - Justerbar sträckspänning med en mekanisk bromsanordning - Automatiskt sträckfilms-kläm- och skärsystem - Automatiskt sträckfilmskroksystem - Produktfixering med en pneumatisk enhet vid maskinens in- och utmatning Bjdpfx Acszrgwwsijlk - Fotocell för automatisk start av lindningsprocessen - Pekskärm för att anpassa maskinparametrarna efter produktkraven - Säkerhetssystem för operatören Valfri utrustning: - Olika typer av transportörer - In- och utmatningsrullar Tekniska egenskaper: Lindningsmått: - Max. längd: obegränsad - Min. längd (B x H x L): 100 x 18 x 550 mm Transportbandsegenskaper: - Användbar längd: 1985 mm - Total längd: 2000 mm - Arbets höjd: 870 mm - Elmotor effekt: 0,37 kW - Max. hastighet: 15 m/min - Lastkapacitet: 100 kg/m Sträckfilmsegenskaper: - Max. bredd: 170 mm - Max. diameter: 230 mm - Rullkärndiameter: 76 mm - Rekommenderad materialtjocklek: 23, 30, 35 mikron

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Vridbordets belastning 2.000 mm Max. pallängd 1.200 mm Bedpfx Aezbvhrecislk Max. pallbredd 1.000 mm Max. pallhöjd 2.250 mm Max. foliediameter 300 mm Max. foliebredd 500 mm Max. vridbordshastighet 14 varv/min Mått L x B x H 2,85 x 1,52 x 1,50 m Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström efter överenskommelse. Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Med reservation för ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 69 990 h, klämkraft: 320 kN, slagvolym: 154 314 cm³, insprutningstryck: 25 001 280 stång, totalvikt: 14 500 kg, skruvtransportörens diameter: 3 550 mm, Leveransvillkor: FCA Pegnitz Leveranstid: enligt överenskommelse Blsdpfexl Hi Tsx Acisk Betalningsvillkor: 100% betalning före övertagande av maskinen, netto

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 32 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 1 000 kN, skruvdimension: 40 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Spännkraft: 100 t Spindeldiameter: 40 mm Avstånd mellan stängerna (vertikalt): 410 mm Avstånd mellan stängerna (horisontellt): 460 mm Bedpfx Aox Uqryecijlk Typ: Horisontell Drift: Elektrisk Drifttimmar: 32 426

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum. Bjdpfxozlahvo Acijlk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 9 974 h, total höjd: 2 700 mm, total längd: 7 700 mm, total bredd: 2 420 mm, Egenvikt: 7 390 kg CNC-bearbetningscenter SCM Morbidelli M-600 5-axlig maskin Tillverkningsår: 2012 Maskinnummer: AA2/002032 Arbetsområde X-axel: 5 020 mm Arbetsområde Y-axel: 1 680 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Verktygsplatser: 36 Vertikala borrspindlar: 24 Mjukvara: SCM XILOG MAESTRO SCM PRISMA K SCM TTS-system Frässpindel med vätskekylning SCM TecPad MORBIDELLI TV Matic SCM PRO-SPACE SCM RAPID 12 SCM RAPID 24 Inklusive vakuumpump Kapacitet: 250 m³/h Demonterad för transport Vikt: 7 450 kg - Särskilda egenskaper: - Beskrivning: Maskinen visar spindelfel - Tillverkningsår: 2012 - Dokumentation tillgänglig: Nej - CE-märkning: Ja - CE-certifikat: Nej - Serienummer: AA2/002032 - Drifttimmar: 9 974 - Antal frässpindlar: 1 - Frässpindel 1: - Antal styrda axlar: 5 - Typ av fräsbord: Balkbord - Borrverktyg finns: Ja - Horisontella borrspindlar: 6 - Vertikala borrspindlar: 24 - Integrerad sågmodul: Ja - Verktygsväxlare positioner: 36 - System/Mjukvara: SCM Maestro - Vakuumpump finns: Ja - Antal: 1 - Fabrikat: Becker - Kapacitet: 250 m³/h Bledpfxewnhccs Aciek - CNC-alternativ: Avfallsband - Arbetsområde X: 5 020 mm - Arbetsområde Y: 1 680 mm - Arbetsområde Z: 250 mm - Transportdimensioner: 7 700 mm x 2 420 mm x 2 700 mm (l x b x h) - Transportvikt: 7 390 kg - Antal transportpaket: 1 Finansiell information Moms: Priset anges exklusive moms Moms/omvänd skattskyldighet: Moms avdragsgill för företagare Leverans och inbyte möjliga för all industriutrustning Glenn Smeets

Tillverkningsår: 2005, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Djupdragningsmaskinen är en automatisk maskin för formning, fyllning och förslutning. Dess särskilda kännetecken är den modulära konstruktionen. Modulerna är placerade i följd, enligt operationsordningen. De är utformade som fristående enheter och kan bytas ut inom samma modellserie. Bjdpfxey Txcqs Acijlk

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 1 350 mm, totalvikt: 4 200 kg, Finslips- och putsautomat Heesemann, Typ: FGA 6 För mellanslipning av lack, utjämningsslipning av trä och slipning av folier. Maskinen är fullt funktionsduglig, väl underhållen och i mycket gott tekniskt skick. Transportbandet har bytts. Bljdpfx Aoya I Iusciok Slipbredd: 1300 mm Arbetshöjd: 880 mm (konstant) Arbetsstyckets tjocklek max: 3–80 mm Transportbädd: Med separata transportband Drivning: 2,5 kW trefasmotor, inkl. avblåsningsenhet Matningshastighet: 4,5–22 m/min (justerbar) Aggregat Borstvalsaggregat: Centralt höjdjusterbart Diameter: 150 mm Drivkraft: 1,5 kW Borstar: Fibre Längsslipaggregat Steglös, elektronisk styrning av slipbandets hastighet via frekvensomriktare Underhållsfri bromsanordning Pneumatisk bandspänning Intermittent bandavblåsningsenhet Bandovervakning med infraröd styrning Slipband med motgående drift Slipbandsdimensioner: 2620 x 1350 mm Slipbandshastighet: 0,3–12 m/s Drivkraft: 11 kW Grafisk manövreringsterminal för inmatning av maskininställningar, inklusive numerisk tjockleksinställning samt visning av störkällor, arbetsstyckesgenomgång och matningshastighet Elektroniskt styrd tryckbalk Avstånd mellan styrvalsar: 40 mm Pneumatisk bandspänning Tryckbalkens tryckytor anpassar sig automatiskt efter arbetsstyckets form Arbetsstyckes vakuumspännanläggning: Fläkt med drivkraft på 5,5 kW Manövreringssida och terminal: Vänster Driftspänning: 400 V; 50 Hz Platsbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vikt ca: 4200 kg (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålles)