Tvättmaskin För Glas begagnade till salu (13 358)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Nlsdexlfwpepfx Ac Heg Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Nodpsxligujfx Ac Hslg Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Nledsxivgcjpfx Ac Heg Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nledpfx Acofwcu Us Hsg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Nsdpfjq Igyvox Ac Holg Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Njdjq Ngafepfx Ac Helg Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: Njdpfx Acevn D I No Helg - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Nsdpfx Acoq Nw Uqs Holg 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Nljdpfsq Nf U Esx Ac Heg - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Tillverkningsår: 2018, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TILL SALU: KIGO CPT-1C-3S, anläggning för kemisk förbehandling och sprutrengöring Till salu en högkvalitativ och mångsidig industriell anläggning för sprutrengöring, tillverkad av KIGO år 2018 (modell CPT-1C-3S). Anläggningen är utformad för rengöring, avfettning och förbehandling av metallytor inför ytbehandling/lackering. Systemet hanterar både lättare arbetsstycken via ett transportsystem ovanför och tyngre delar via en vagn på golvet. Viktiga funktioner och egenskaper 3-stegs behandlingsprocess: Steg 1: Avfettning (uppvärmd sprutning, max 50 °C, 50 kW plattvärmeväxlare) Steg 2: Första sköljningen (uppvärmd sprutning, max 50 °C, 50 kW plattvärmeväxlare) Steg 3: Andra sköljningen (omgivningstemperatur) Flexibla arbetsstycksdimensioner: Lättare delar (transportsystem ovanför): Maximala dimensioner: 2 500 x 1 200 x 2 000 mm (L x B x H) Maximal lastkapacitet: 300 kg Tyngre delar (vagn på golvet): Maximala dimensioner: 1 500 x 1 000 x 1 000 mm (L x B x H) Maximal lastkapacitet: 1 500 kg Automatisk distributionsvagn: Placerad under anläggningens golv för att automatiskt leda tillbaka avrinningen till rätt tank, vilket förhindrar blandning av vätskor. Pneumatiska dörrar: Luftmanövrerade dörrar som tätar anläggningen under sprutcyklerna. Kraftig konstruktion: Tankar och golv tillverkade av rostfritt stål AISI 304 L. Bärande ram konstruerad med epoxilackerade stålprofiler och 50 mm isolerade polyuretanskivor. Tekniska specifikationer Tillverkare: KIGO O.E. Modell: CPT-1C-3S (serienummer: 0304-29-FL/PP) Tillverkningsår: 2018 Externa dimensioner: 7 348 x 3 758 x 4 334 mm (L x B x H) Nlodpfxszz I Tre Ac Hog Interna dimensioner (anläggningskammare): 3 300 x 1 900 x 2 585 mm (L x B x H) Tankkapacitet: 3 x 1 000 liter Pumpar: Ebara centrifugalpumpar (3 st, 5,5 kW) och Lowara-pumpar (2 st) Avgasfläkt: Fläkt i rostfritt stål för ångavsug, kapacitet 5 000 m³/h (1,5 kW motor) Styrsystem: Centralt elskåp med pekskärm (ECP-PT07), justerbara tider för sprut-/avrinning, automatisk påfyllning och nivågivare. Skick och dokumentation Professionell industrienhet, konstruerad för enkelt underhåll. Inkluderar kompletta bruks- och underhållsanvisningar samt pneumatiska/elektriska scheman.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Formskärningsbord för floatglas med borttagning av low-e-beläggning Maximal glasmått: 6100 x 3300 mm "4 i 1" – med lutning, skärning, brytning och low-e-borttagning Glasets tjocklek: 2 – 19 mm Totalmått: 7000 x 4000 mm Mer teknisk information finns i bifogad teknisk datafil Nlsdpfjzaz Uusx Ac Hjg Mycket gott och rent skick Fullt fungerande, testad Se video Säljes i befintligt skick Omgående leverans möjlig

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Ugn för härdning av glas Med överliggande konvektion för härdning av lågemissionsglas Maximal glasstorlek: 2100 x 3600 mm Minimal glasstorlek: 100 x 250 mm Glastjocklek 3,8–19 mm Installeradeffekt: 850 kW Planritning finns bifogad som en teknisk datafil Mer teknisk information lämnas på begäran Mycket gott och väl underhållet skick Fungerar bra och används fortfarande i produktion Nedpfx Asz D A D Uoc Helg Se video Säljs i befintligt skick

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Linje för skärning av laminerat glas med funktion för att avlägsna lågemissionsbeläggning. Maximal skärlängd för laminerat glas: 4600 mm Maximal tjocklek på laminerat glas: 8 + 4,56 PVB + 8 mm Tiltbart lastbord med band, modell 100 BLC-J, ingår. Mer teknisk information och ritning finns bifogad som en teknisk datafil. Nodpfsz Dv U Hsx Ac Hjlg Mycket bra och väl underhållet skick. Fungerar som det ska. Säljs i befintligt skick. Tillgänglig omgående.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, effekt: 7 kW (9,52 hk), TILL SALU / TILL UTHYRNING: VERTIKALPRESS! (Uthyrning finns tillgänglig i Litauen, Lettland, Estland och Polen) Teknisk information: Tillverkare: HSM Modell: HSM 500 VL Presskraft: 54–540 kN Balstorlek: 1200 x 800 x 1200 mm Balvikt: ca 500 kg Max. balstorlek: ca 1200 x 800 x 1200 mm (B x D x H) Presskammarens mått: 1200 x 800 x 1520 mm (B x D x H) Motor: 7,5 kW Tillverkningsår: 2005 Njdpfjz Ehgwex Ac Holg SÄLJPRIS – 4400 EUR + moms HYRESPRIS – 160 EUR + moms

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 600 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PO210417, total bredd: 4 600 mm, total längd: 25 000 mm, total höjd: 3 000 mm, typ av ingående ström: trefas, energiförbrukning: 1 700 kWh, ingångsström: 2 230 A, AG-serien av konvektionsugnar för härdning med forcerad luftcirkulation (Northglass ugnsgeneration 5, med fokuserad konvektionsteknik baserad på egna patent) har utvecklats för att möta kundernas ökande behov av mer effektiv härdning av lågemissionsglas, förbättrad produktkvalitet och minskad energiförbrukning. AG-seriens ugn har integrerade fördelar från en fyrkonvektionsugn och ger främst fördelar i form av högre effektivitet, högsta produktkvalitet och enklare processkontroll. Ugnen består av inlastningsband, uppvärmningssektion, konvektionssystem (övre och nedre), platt härdnings-/kylsektion och utlastningsband. Luftkanaler och ett styrsystem för utrustningen ingår i paketet. Nledpsz Dhm Uofx Ac Hog Max. arbetsbredd 2 850 mm Max. inlastningslängd 5 000 mm Max. mått på inlastningsområde för glas 2 850 x 5 000 mm (5–19 mm, 2 850 x 4 600 mm (4 mm)) Övre fläktkonvektion: 6 fläktar x 4 kW, nedre 6 fläktar x 3 kW. Viktigaste tekniska data finns i bifogad PDF-fil.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, ingångsström: 32 A, Jag säljer en sprutrengöringsanläggning i mycket gott skick, som är redo att användas direkt. Anläggningen är tillverkad i Finland och är knappt använd. Det sista fotot visar en ny maskin, tillverkad i dag, i originalskick. Tillverkare: Sampo, modell: SR 100. Helt tillverkad i rostfritt stål. Maskinen är isolerad och utrustad med en oljeavskiljare och ett system för avsugning av rökgaser. Temperaturreglering upp till 90 °C och timer. Tryck: 5,5 bar. Rund påfyllningsöppning: 100 cm. Höjd: 75 cm. Maskinen är omedelbart driftsklar. En video kan skickas. Leverans till alla EU-länder är möjlig. Nedpfx Acsz Eiite Hslg

Tillverkningsår: 2004, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Halvautomatisk, kompakt förvaringslösning för glas 25 förvaringsplatser Maximalt glasstorlek: 3210 x 6000 mm Lastkapacitet per låda: 6000 kg Total lastkapacitet: 150 000 kg (150 ton) Totala mått: L 6100 x B 9200 x H 3050 mm Lastbredd: 24 st. x 170 mm + 1 st. x 410 mm Mycket bra och väl underhållet skick Fungerande, testad Nljdpfx Acjzdylxs Hog Säljs i befintligt skick Se video

Skick: bra (begagnad),

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, JEROS 5110 ID.NR. 2926 Jeros typ 5110 diskmaskin i mycket gott skick, tidigare använd i en mindre charkuteri. Eluppvärmning, helt i rostfritt stål. Nodpfx Asv Iz Aqec Hjlg Mått: 80 x 75 cm, höjd 160 cm.

Skick: mycket bra (begagnad), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Tillverkningsår: 2006 Fullständigt komplett Nledpfeuzv E Rjx Ac Hsg Utmärkt skick Demonterad och packad i Tetra-låda Video på maskinen i drift finns på begäran

Skick: nästan som ny (begagnad), TETRA PAK KARTONGPAKETERARE CBP 32 VERSION 400 ÅRSMODELL 2010 ENDAST 2177 DRIFTSTIMMAR! MULTIPACKER FÖR 200/250/1000 ml SOM NYSKICK PLATS – POLEN Nledeya I Sgopfx Ac Hog REDO FÖR LEVERANS

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum. Nedpszz Hh Iofx Ac Helg

Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 10 000 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, produktens höjd (max.): 100 mm, produktlängd (max.): 100 mm, produktbredd (max.): 100 mm, maskin-/fordonsnummer: 7614-23, Denna KSN-trumtvätt 350 WRD är ett begagnat industriellt rengöringssystem som är utformat för effektiv och pålitlig rengöring av komponenter. Tvättprocessen i trumman ger konsekventa rengöringsresultat samtidigt som den minskar behovet av manuell hantering och är lämplig för integrering i befintliga produktionslinjer. Att välja ett begagnat KSN-rengöringssystem innebär en betydligt lägre investering jämfört med ett nytt system, kombinerat med beprövad teknik, snabb leverans och möjlighet till anpassning för att passa specifika produktionskrav. KSN-trumtvättar är konstruerade för många års användning i krävande industriella miljöer. Njdpfx Aozy Hktjc Holg Utrustning och funktioner: Grundfos-pump Fullständigt isolerad konstruktion Automatisk nivå- och tryckövervakning Justerbar trumhastighet Tekniska detaljer finns i det bifogade PDF-dokumentet.

Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 8 000 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, produktens höjd (max.): 80 mm, produktlängd (max.): 80 mm, produktbredd (max.): 80 mm, maskin-/fordonsnummer: 26240, Denna KSN-trumtvätt 250 WRD är ett begagnat industriellt rengöringssystem som är utformat för pålitlig och effektiv rengöring av komponenter. Trumtvättprocessen ger jämnare rengöringsresultat samtidigt som den minskar behovet av manuell hantering och kan integreras i befintliga produktionslinjer. Att välja ett begagnat KSN-rengöringssystem innebär en betydligt lägre investering jämfört med ett nytt system, kombinerat med beprövad teknik, snabb leverans och möjligheten att anpassa systemet efter produktionsbehoven. KSN-trumtvättar är konstruerade för många års drift i industriella miljöer. Standardutrustning: Nlsdpfezy Hd Hjx Ac Hog Grundfos-pump Fullständigt isolerad konstruktion Automatisk övervakning av nivå och tryck Tekniska detaljer finns i det bifogade PDF-dokumentet.

Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 50 h, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, värmekapacitet: 12 kW (16,32 hk), produktens höjd (max.): 100 mm, produktlängd (max.): 100 mm, produktbredd (max.): 100 mm, maskin-/fordonsnummer: 43865, KSN-trumtvätten 350 WRD är ett industriellt rengöringssystem som är utformat för effektiv och pålitlig rengöring av komponenter i automatiserade produktionsmiljöer. Systemet kombinerar tvätt, tömning, sköljning och torkning i en automatiserad process, vilket säkerställer konsekventa rengöringsresultat och minskar behovet av manuell hantering. Den roterande trumman ger en kontinuerlig rörelse av komponenterna under hela rengöringsprocessen, vilket gör rengöringssystemet särskilt lämpligt för industriella applikationer som kräver effektiv och repeterbar bearbetning av komponenter. Trumtvätten 350 WRD är konstruerad för kontinuerlig drift och kan integreras i befintliga produktionslinjer, vilket bidrar till ökad produktivitet och lägre driftskostnader. Standardutrustning: Siemens PLC Grundfos-pump Fullständigt isolerad konstruktion Nljdpfx Acezy E Dre Heg Automatisk nivå- och tryckövervakning Tekniska specifikationer finns i den bifogade PDF-filen.