Widia Widax Verktyg För Svarvning begagnade till salu (16 879)

Skick: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil lyft för knivvagn Tillverkad i rostfritt stål Lyftkapacitet: 200 kg Mått: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Kdsdpfx Aevtzzkeccol Spänning: 220V 50Hz

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: Kjdeiw Icbopfx Accsdl BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska detaljer Ksdpfx Asrrxn Ssccedl Utskriftsmetod: Inline-bläckstrålesystem Bläcktyp: Pigmentbläck baserat på olja (Cyan, Magenta, Gul, Svart, Grå) Utskriftsupplösning: Standard/Färg Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 300 dpi (bisitriktning) Fin Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Antal gråskalor Svart: fyra (4) gråskalor Cyan, Magenta, Gul, Grå: 12 gråskalor Dataupplösning Standard/Färg Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 300 dpi Fin Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 600 dpi Linjeutjämning: 600 dpi × 600 dpi Uppvärmningstid Max 2 min 30 sek (vid rumstemperatur 23 °C) Tid till första utskrift*1 Max 5 sek (A4 stående matning) Tid till första kopia*1 Max 7 sek (A4 stående matning) Utskriftshastighet *2 *A4 stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) Letter stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) A4 liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) Letter liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) B4 (JIS) liggande matning Enkel: 102 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) Legal liggande matning Enkel: 104 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) A3 liggande matning Enkel: 88 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Ledger liggande matning Enkel: 86 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Pappersstorlekar: Standardfack: Max: 340 mm × 550 mm Min: 90 mm × 148 mm Papperskassett: Max: 297 mm × 432 mm Min: 182 mm × 182 mm Tryckyta: 314 mm × 548 mm Garanterad tryckyta:*4 Standard: Kantbredd 3 mm Max: Kantbredd 1 mm Pappersvikt Standardfack: 46 g/m² till 210 g/m² Papperskassett: 52 g/m² till 104 g/m² Pappersinmatning kapacitet Standardfack: Stapelhöjd upp till 110 mm Papperskassett: Stapelhöjd upp till 56 mm (x 3 kassetter) Utmatningsbord: Stapelhöjd upp till 60 mm Nätverksanslutning: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 kanaler) Internminne: 4 GB Hårddisk*6 Kapacitet: 500 GB Tillgängligt diskutrymme: ca 430 GB Operativsystem: Linux Strömförsörjning: 100 till 240 V AC, 12,0 till 6,0 A, 50 till 60 Hz Strömförbrukning: Max 1200 W

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Kjdpfx Asg Atrveccsdl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Ksdpfx Aexiv Ugeccedl Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Ksdpfx Acexlfwpjcedl Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Kdjdpfx Aoxivgcjccjl Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Kedpfx Acsxligujcjdl Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Kdodpfxeq Rdhuj Accsl

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Kjdpohylzrofx Accjdl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: Kjdpfx Acsq Nf U Eocsdl - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Kdjdpfeq Nw Uqsx Accel ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: Kdedeq Ngafspfx Accol En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Kdedpfx Aevn D I Noccel Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Kjdpeq Igyvofx Accedl Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Kodpfx Ajwkdt Njccsdl Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Ksdpfx Acjy Tu Ngscjdl Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Svarv- och fräszentrum med motspindel med 10 CNC-axlar (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styrsystem: FANUC 31:iA Huvudspindel Spindeleffekt: 15/11 kW Stångdiameter: 51 mm Spindelvarvtal: 5 000 varv/min Motspindel Spindeleffekt: 11/7,5 kW Stångdiameter: 51 mm Kdsdpfx Acsy Snkuocjl Spindelvarvtal: 5 000 varv/min Svarv-/frässpindel Effekt: 7,5/3,7 kW Varvtal: 12 000 varv/min Max svarvlängd nedre revolver: 1 005 mm Slidvägar X1/X2/Z1/Z2/B2: 455 / 222,5 / 1 090 / 1 005 / 1 008 mm Slidvägar Y1/Y2: ±70 / ±50 mm B1-axel svängområde: ±95 ° Linjärt magasin med supportrobot CNC stödlinett Kylmedel-cyklonfiltersystem inkl. 2 kylmedelspumpar Spindeloljkylare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Svarvdiameter 210 mm Svarvlängd 580 mm Styrsystem 840 D Siemens Spets höjd 190 mm Svarvdiameter över bädd 330 mm Svarvdiameter över plansläde 260 mm Kdodpstqmmuefx Accol Varvtalsområde - huvudspindel max. 4 000 varv/min Drivkraft - huvudspindel 10 / 7,5 kW Max. vridmoment 115 / 86 Nm Spindelgenomgång 68,5 mm Användbar stångdiameter 51 mm C-axel 0,001° Rörelseväg - x 185 mm Rörelseväg - z 455 mm Antal verktygsplatser 12 st. Verktygshållare VDI 30 Drivna verktygsplatser: 6 st. Pinoldrift 400 mm Max. inspänningskraft 4 000 N Snabbgång X: 20 / Z: 30 m/min Matningskraft 4,5 kN Total effektbehov 21 kW Maskinvikt ca 3,2 ton Utrymmesbehov ca 8,0 x 2,2 x 2,0 m CNC svarv- och fräszenter GILDEMEISTER - CTX 310 V3 - inkl. stångmagasin IRCO Breuning - inkl. 2x spännhylschuck - inkl. 2x planskruvchuckar inkl. olika spännsatser - div. VDI30 svarvhållare - div. FZ-rör - ca 20x spännhylsor 173E - Draghylsa för spännhylsor 185E (för stänger upp till Ø50) - 11x spännhylsor 185E

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Max. svarvdiameter: 300 mm Max. svarvlängd: ca 550 mm Styrsystem: PC Fusion CNC 640 T Standard svarvdiameter: 276 mm Max. svängdiameter: 525 mm Avstånd spindelnos – revolverplan: 115 – 690 mm Varvtalsområde – huvudspindel: 35 – 4 000 varv/min Drivkraft – huvudspindel: 22 kW Max. vridmoment: 351 Nm Spindelnos: A2-6" Spindelgenomgång: 76 mm Max. användbar stångdiameter: 64 mm Max. chuckdiameter: 250 mm C-axel: 360 ° Antal verktygsplatser: 12 st Verktygshållare: VDI 40 Kjdpfx Acjxmaguecsdl Skaftdiameter: 25 mm Borrskaftdiameter: 40 mm Revolverskiftid: 0,2 / 0,6 sek Varvtalsområde – drivna verktygsplatser: 25 – 4 500 varv/min Drivkraft – drivna verktyg: 3,7 kW Max. vridmoment: 35 Nm Varvtalsområde – motspindel: 35 – 4 000 varv/min Drivkraft – motspindel: 7,5 kW Max. vridmoment: 57 Nm Max. chuckdiameter: 150 mm X-axel: 190 (185 + 5) mm Z-axel: 575 (580 + 5) mm Motspindelns rörelseområde B: 585 (580 + 5) mm C-axel: 360 ° Snabbgång X/Z: 30 m/min Snabbgång C: 400 varv/min Snabbgång B: 18 m/min Matningsområde X/Z: 0 – 5 000 mm/min Matningsområde C: 1 – 2 000 °/min Total effektbehov: 34 kVA Maskinvikt: ca 5,9 t Platsbehov: ca 5,0 x 3,0 x 2,5 m CNC-svarv- och fräszentrum MAZAK – Super Quick Turn 250 MS - Huvud- och motspindel - Drivna verktyg - C-axel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Varvsdiameter 560 mm Svarvlängd 800 mm Styrsystem C200-4D Siemens 840 D Spindelhuvud 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Stånggenomgång 90 mm Spindeldiameter vid främre lagret 140 mm Varvtalsområde - Spindel ~ 3 500 varv/min Drivkraft - Spindelmotor 100% / 40%: 43 / 57 kW Vridmoment 275 / 363 Nm Indexering 2,5° C-axel 0,001° Antal revolver 1 Antal verktygsplatser 12 st. Varvtalsområde - drivna verktygsstationer ~ 6 000 varv/min Drivkraft - drivna verktygsstationer 11 kW Verktygshållare 40 x 63 mm DIN 69880 Vridmoment 21,5 Nm Rörelseväg - X 300 mm Rörelseväg - Z 800 mm Snabbmatning X/Z: 30 / 22,5 m/min Matningskraft X: 7 200 N Matningskraft Z: 9 000 N Kodpfx Asx Emp Neccodl Pinoldiameter 65 mm Konus SK 30 Längsrörelse 800 mm Snabbmatning 10 m/min Total effektbehov 51 kVA Maskinens vikt ca 14 t Platsbehov ca 7,3 x 4,0 x 2,6 m CNC svarv- och fräszentrum INDEX - G 250 - Precisionstillägg för huvud- eller motspindel - Utvald spindelbox - Lagerfri spänncylinder - Finbalansering av arbets­spindel, spänncylinder och colletchuck

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Rörelseväg - x 180 mm Rörelseväg - z 370 mm Ksdpfx Aceydqnfocjdl Totalvikt ca. 65 kg Platsbehov ca. 2,0 x 1,2 x 2,0 m Verktygsförinställningsenhet DMG Microset - ECO 1

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Max. svarvdiameter: 560 mm Svarvlängd: 600 mm Kdedpfx Aowmf Tpeccsl Styrsystem: 840D powerline Siemens Svängdiameter över bädd: 680 mm Svängdiameter över plansläde: 565 mm Spetsavstånd: 620 mm Varvtalsområde – huvudspindel: 20 – 5 000 varv/min Drivkraft – huvudspindel: 25 / 37 kW Max. vridmoment: 390 Nm Spindelnäsa: 170H5 Spindellagerdiameter: 120 mm Användbar stångdiameter: 65 mm Max. chuckdiameter: 250 mm C-axel: 0,025° / 360 ° Varvtalsområde – motspindel: 20 – 7 000 varv/min Drivkraft – motspindel: 25 / 33 kW Max. vridmoment: 213 Nm Spindellagerdiameter: 90 mm Spindelgenomgång: 57 mm Spindelnäsa: 140H5 C-axel: 0,025° / 360 ° Antal verktygsplatser: 12 st Antal drivna verktygsstationer: 12 st Varvtalsområde – drivna verktyg: max. 4 500 varv/min Drivkraft – drivna verktyg: 12,2 kW Verktygshållare: VDI 40 DIN 69880 Verktygsskaft: 40 mm X-axel: 185 mm Y-axel: 80 mm Z-axel: 620 mm Snabbgång X: 60 m/min Snabbgång Y: 15 m/min Snabbgång Z: 45 m/min Totalt effektbehov: 50 kVA Maskinvikt: ca 7 ton Platsbehov: ca 6,0 x 3,0 x 2,5 m CNC svarv- och fräszentrum GILDEMEISTER - CTX 420 linear V6 - Huvud- och motspindel - Verktygsdrift - C-axel / Y-axel - Delvis ihålig chuck - ShopTurn-gränssnitt - inkl. 2x drivna verktyg - inkl. 4x dubbelverktygshållare - inkl. 4x verktygshållare - inkl. 83x verktyg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Max. svarvdiameter: 246 mm Svarvlängd: 600 mm Styrsystem: 840 D Powerline Siemens Svingdiameter över bädd: 400 mm Svingdiameter över plansläde: 300 mm Spetsavstånd: 600 mm Varvtalsområde – huvudspindel max: 6 000 varv/min Spindeleffekt – huvudspindel: 16 kW Max. vridmoment: 155 Nm Spindeldiameter i främre lager: 100 mm Spindelgenomgång: 68,5 mm Spindelnos: 140H5 Varvtalsområde – motspindel max: 4 000 varv/min Spindeleffekt – motspindel: 7,5 kW Max. vridmoment: 48 Nm Spindeldiameter i främre lager: 75 mm Spindelgenomgång: 37 mm Spindelnos: 140H5 Antal verktygsplatser: 12 st Antal drivna verktygsstationer: 12 st Varvtalsområde – drivna verktyg max: 5 000 varv/min Effekt – drivna verktyg: 3,7 kW Max. vridmoment: 24 Nm Verktygshållare: VDI 30 Verktygsskaft: 20 x 20 mm X-axel: 160 mm Z-axel: 450 mm Snabbtransport X: 60 m/min Snabbtransport Z: 45 m/min Matkraft X: 2,5 kN Matkraft Z: 4 kN Snabbtransport C: 200 1/min Max. vridmoment C: 155 Nm Totalt energibehov: 32 kVA Maskinvikt ca: 3,8 t Platsbehov ca: 8,0 x 3,0 x 2,7 m CNC svarv- och fräscentrum GILDEMEISTER - CTX 320 linear V5 - Huvud- och motspindel - Verktygsdrift - C-axel - ShopTurn Kdjdpfxoypv Tqe Accol

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Rörelseväg - x 300 mm Rörelseväg - z 400 mm Kodpfx Aoydqm Ujccodl Verktygshållare VDI 40 / VDI 50 Totalvikt ca 141 kg Platsbehov ca 1,2 x 0,8 x 0,85 m Verktygsförinställningsenhet ULMER – Präzisa 400