Xton Enhet För Dpf/Gpf-Regenerering begagnade till salu (15 592)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Nsdpfxjxligue Agdelb Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Nlsdpfx Aeq Rdhuogdob

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Njdpehylzrefx Agdolb LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Nljdpfxsq Nf U Eo Agdsb Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika Nlsdpfx Aoq Nw Uqogdob I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Nodeq Ngafopfx Agdolb Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Nljdpovn D I Njfx Agdob Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden Nlsdpfjq Igyvsx Agdeb A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Nedpfowkdt Nsx Agdjlb Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7808 TEKNISKA DATA Nlodpfxsy N A A He Agdjb max bearbetningsbredd: 1100 mm max bearbetningshöjd: 160 mm 2 aggregat: 1) räfflad gummivals för kalibrering 2) gummivals + skovel + metallvals – uppifrån 2 metallvalser, glidande aggregat rengöringsborste – underifrån dragrem pneumatisk bandoscillering med fotoceller elektrisk bordshöjning 2 matningshastigheter: 1,1 kW motor: 15 kW med pneumatisk broms ytterligare pneumatisk skovel arbetstryck: 6–8 bar utsugsanslutning diameter: 2x160 mm, 1x120 mm totala mått (längd/bredd/höjd): 2700x2100x2200 mm vikt ca: 3000 kg – tysk tillverkning – 2 aggregat – ytterligare pneumatisk skovel – omålad – begagnad slipmaskin, mycket gott skick Nettopris: 35 900 PLN Nettopris: 8 550 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priser kan variera vid större kursfluktuationer)

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Maskinvikt ca: 5000 kg Transportmått LxBxH: 1,4 x 1,8 x 2,2 m VERTIKAL MULTIFUNKTIONELL SVÄNGENHET för VLC 800 MT svarvning/fräsning (jämförbart, se sista bilden) Spindelstockenheten på EMAG-maskinerna i VLC-serien utmärks av korta slag, höga snabbmatningar, extrem styvhet och ett integrerat kylsystem. Som matningsdrivning för X- och Z-axlarna används underhållsfria, frekvensstyrda trefasmotorer. Max. chuckvarvtal = 800 varv/min. Motor: MBS382F Matningsdrivning: 500 slag (Z-axel) Slagbegränsning 500 mm Hydraulcylinder för viktkompensering Spindelfläns enligt DIN 55 026, storlek Z 380 Nodju Nlhkjpfx Agdelb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1976, Tekniska detaljer: Tankvolym: 35 l Motor: 1,1 Flödeskapacitet: 12 l/min Tryckkapacitet: ca 24,5 bar Total effektbehov: ca 1,2 kW Mått L x B x H: 0,7 x 0,9 x 1,2 m Nljdpou N E Idsfx Agdob För test av hydraulsystem Flödeskapacitet: 1420 l/min.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Tekniska detaljer: Total effektbehov: 6,4 kW Maskinvikt ca.: 250 kg Mått L x B x H: 1,4 x 0,9 x 1,4 m 2 st DOSERINGSANLÄGGNINGAR Ytterligare tekniska egenskaper: - Systemtryck 125 bar - Flödeskapacitet 3 l/min - Förladdningstryck ackumulator 80 bar - Motor SEW Eurodrive, 1410/1710 varv/min Nledpfxsu N E Nuj Agdsb Utrustning: - Hydrauliktank med volym 200 liter, storlek L:850 x B:630 x H:380 mm - Oljetråg storlek L:1100 x B:850 x H:380 mm

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Tankvolym: 250 l Övertryck: - bar Motor: - Mått L x B x H: på begäran m Det finns 5 aggregat till salu. Enhet nr 1 + nr 2 + nr 6: Egenskaper: Max arbetstryck 150 bar, Anslutning ytterdiameter 30; 45; 52 mm, Volym 250 liter, Kväveinnehåll 20 liter, tryck 90 bar Enhet nr 4 Egenskaper: Arbetstryck 160 bar, Anslutning ytterdiameter P2=30; P1=45; T=52; L=26 mm, Volym 250 liter, Kväveinnehåll 2x 10 liter, tryck 54 bar Enhet nr 7 Egenskaper: Nlodpfx Aju N E N Iogdob Tillverkningsår 2001, arbetstryck 100 bar, Anslutning ytterdiameter P2/P3=26, P1=22; L=36 mm, Volym 160 liter, Kväveinnehåll 10 liter, tryck 90 bar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Tekniska detaljer: Tryck: max. 275 bar Slaglängd max.: 600 mm Vikt: 1,5 t Mått L x B x H: 2,8 x 0,6 x 0,6 m Nsdpfxju N E Rfo Agdolb Användning: HYDRAULISK ARBETSCYLINDER - Yttermått innercylinder: Ø = 300 x 830 mm - Yttermått arbetscylinder: Ø = 360 x 750 mm - Slagcylinder: Ø = 160 x 600 mm Utrustning: - en hydraulanslutning 1/2" - två monteringsflänsar (490 x 490 mm) - fyra stödben (Ø = 60 x 800 mm) - två plåttäckningar för flänsar 600 x 600 x 80 mm

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Tankvolym: 60 l Motor: 1430 Vikt: 100 kg Nodpfx Ageu N E I Rodolb Mått L x B x H: 0,85 x 0,45 x 0,85 m Ytterligare tekniska detaljer: - Varvtal 1 430 varv/min (pump) - Hydraulisk anslutning 3/4" - Oljesump LxBxH: 810x430x40 mm invändigt mått.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Tankvolym: - l Övertryck: - bar Motor: 1400 varv/min Totalt effektbehov: 3,0 kW Vikt: 312 kg Mått L x B x H: 1,05 x 0,67 x 1,94 m Användning för drift av hydrauliska enheter. -Drifttryck min/max: 60/70 bar Njdpfx Aeu N E Nhegdolb -Kvävtryck: 54 bar -Hydraulbehållare, storlek L: 630 x B: 440 x H: 380 mm med 100 liters volym.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Nljdpou N Ervjfx Agdsb Tankvolym: 800 l Övertryck: tillåtet/max. = ca 100 bar Motor: 5 Vikt: ca 2,4 t HYDRAULISKT TRYCKACCUMULATORSYSTEM - Aggregat (LxBxH): 2,48x1,73x2,13 m - Oljetank (LxBxH): 2,0x1,1x0,5 m - 5 motorer (från 3,8 till 66 kW) - Kylmedium: Kväve - 5 pumpar i aggregatet inom drift.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Matningstryck: 60 bar Drivningseffekt: 22 kW Literkapacitet: se typskylt l Matningstryck: 50 bar Drivningseffekt: 11 kW Nljdpfx Aju N Erijgdsb 5 hydraulaggregat till salu. 3 stycken aggregat med 60 bar och 22 kW (SA779/24 vingcellpump typ PV2R3-66) 2 stycken aggregat med 50 bar och 11 kW (SA 780/38) Priserna varierar beroende på aggregatstorlek. i.D.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Nljdpeu N E H Hjfx Agdeb Tankvolym: 17 l Motor: 1380 Flödeskapacitet: 2,54 l/min Tryckkapacitet: 340 och Pw: 310 bar Total effektbehov: ca 1,5 kW Vikt: ca 21 kg Mått (L x B x H): 0,5 x 0,2 x 0,6 m 4x riktningsventil 1x övertrycksventil 2x tryckbrytare 1x manometer 2x ackumulator med blåsor

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Nedsy Tu Ngopfx Agdjlb Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7976 TEKNISKA DATA - max bearbetningsbredd: 1100 mm Nledpfey E Iycjx Agdeb - max bearbetningshöjd: 160 mm 2 aggregat: 1) Räfflad gummivals för kalibrering 2) Pneumatisk sko + 2 metallvalsar – uppifrån: - 2 släpande metallvalsar - trycklist - aggregat - 2 släpande metallvalsar - aggregat - 2 släpande metallvalsar - rengöringsborste – underifrån: - 2 släpande gummivalsar - dragband - pneumatisk bandsvängning med fotocell - elektrisk bordslyft - 2 matningshastigheter - arbetstryck 8-10 bar - anslutningsdiameter för utsug 2x200 mm - total effekt 30 kW - totala mått (l/b/h): 2230x2020x2050 mm - vikt cirka 3000 kg FÖRDELAR – Tysk tillverkning – 2 aggregat – Begagnad slipmaskin, mycket gott skick Nettopris: 16 900 PLN Nettopris: 4 000 EUR beroende på en kurs på 4,2 EUR (Priser kan ändras då växelkursen fluktuerar kraftigt)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2026, Elektronisk vattendoserare med temperaturvisning NYHET +++ NYHET WMD Aquamix 11 NYHET +++ NYHET Dina fördelar: - Snabb och exakt inställning av vattenmängd - Överskådlig kontrollpanel med stor, tydlig display - Kompakt och mjöldammtät rostfri stålkapsling - Enkel anslutning till isvattensystem - Med återupprepningsautomatiken Tekniska data: Njdjfmciiopfx Agdjlb Dosermängdsintervall: 0,1 l - 999,9 l Temperaturnoggrannhet: endast visning Dosernoggrannhet från 1 l: +/- 0,1 l Vattenflöde vid 3 bar: upp till 30 l/min Vattenanslutning: 3/4" utvändig gänga Endast hos oss DGUV V3 testad Elanslutning: 100 - 240V Maskinmått B x H x D: 200 x 300 x 130 mm NY och SAB-testad Med garanti och reservdelsservice Tillval: Leasing- & uthyrningstjänst Monteringstjänst Leverans och idrifttagning Besök vårt försäljningscenter och se fler maskiner och apparater!

Skick: färdig att användas (begagnad), * Modell: rullar för rullbord * I lager: 2 typer/storlekar. Nledeywmqdopfx Agdsb * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 250 mm x 40 mm * Pris: €2,50 styck. * Lager: 5000 stycken. * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 styck. * Lager: 5000 stycken.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Nedpfx Agoyighijdjlb Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —