Bimak Pelarborrmaskin För Metall begagnade till salu (44 584)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Iedpfx Adsxlfwpjietl Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Itedpfx Aoxliguodiol Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Isdpfx Aoxivgcsdijtl Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Itsdpfjfwcu Usx Adiol

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: Iodpfx Ajq Igyvodietl 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Iodpoq Ngafsfx Adijtl - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material. Itjdpfx Adsvn D I Nsiol

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. Ijdpsq Nw Uqefx Adiotl 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Iodpsq Nf U Eofx Adijtl Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Största motoreffekt: 2 A Isdpjzxgmrefx Adistl Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1985, maskin-/fordonsnummer: 8444-08, arbetsstyckets längd (max.): 6 000 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maximal kantlängd: 6 000 mm Maximal materialtjocklek: 1,25 mm Mekanisk skäranordning Hydraulisk aggregatenhet Flöde, kugghjulspump: 14,5 l/min Drifttryck: 140 bar Maximalt tryck: 210 bar Elektrisk motoreffekt: 3 kW Motorns varvtal: 1 450 varv/min Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Oljbehållarens volym: 30 l Manometerns diameter: 63 mm Manometerns mätområde: 0–250 bar Tryckomkopplare: 90 bar Hydrauliska komponenter Kugghjulspump CPL 9 DQ Mellanfläns L25-2/004 Flexibel koppling G 228/2P Returfilter Påfyllnings- och avluftningsfilter Oljenivåmätare Dräneringsanslutning Glycerinmanometer Ventilblock med tryck-, flödes-, broms- och magnetventiler Hydraulcylindrar Antal hydraulcylindrar: 8 Typ: GHZ-50 × 225-S, specialutförande Kolvstång med utvändig gänga M20 Längd: 20 mm Svänglager bak Hydraulmotorer Antal hydraulmotorer: 4 Typ: OMP 50 MASKINDETALJER Styrsystem Elektriskt maskinstyrsystem med OP-styrpanel Justerbara väntetider, vinkelområden och avstängningsfördröjningar Isdpfxjzy Ndce Adistl Variantstyrning för olika maskinfunktioner Styrsystem baserat på EPROM Elektrisk anslutning Nätspänning: 380 V Frekvens: 50 Hz UTRUSTNING Hydraulisk aggregatenhet OP-14 SM 8 hydraulcylindrar GHZ-50 × 225-S, specialutförande 4 hydraulmotorer OMP 50 Kugghjulspump CPL 9 DQ Ventilblock med hydraulventiler Returfilter Påfyllnings- och avluftningsfilter Oljenivåmätare Glycerinmanometer Tryckomkopplare Elektrisk OP-styrning Hydrauliska och elektriska kopplingsscheman

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 25 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 13 000 kg, TILL SALU: Finn-Power F5 S revolverstansmaskin Finns nu tillgänglig för köp: en högkvalitativ, finsktillverkad Finn-Power F5 S revolverstansmaskin. Maskinen är tillverkad av det välkända företaget Lillbacka Corporation och erbjuder robust prestanda samt precision för krävande plåtbearbetning. Itjdpfoy Iwmwox Adisl Teknisk information: Maskintyp: Finn-Power F5 S Tillverkare: Lillbacka Corporation, Finland Tillverkningsår: 2003 Stanskraft: 300 kN Max arbetstryck: 300 bar Maskinens vikt: 13 500 kg Viktigaste egenskaper: CE-märkt: Fullt ut i enlighet med europeiska säkerhets- och kvalitetsstandarder. Tung konstruktion: Maskinens vikt på 13,5 ton säkerställer utmärkt stabilitet och vibrationsdämpning för högprecisionsarbete. Beprövad tillförlitlighet: Byggd med ledande teknik och patenterad finsk ingenjörskonst.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7967 TEKNISKA DATA - max bredd på arbetsstycket: 1100 mm - max höjd på arbetsstycket: 170 mm 2 aggregat: 1) metallvals med räfflor för kalibrering 2) gummivals med räfflor + skosula + metallvals – från ovan: - gummivals, glidande - aggregat (två aggregat på en motor) 15 kW - gummivals, glidande - gummivals, utmatande - blåsning av bandet – från undersidan: - 2 metallvalsar, glidande - dragband - gummivalsar, glidande, 2 st - pneumatisk bandoscillation - potentiometer för slipdjup - elektrisk höjning av bordet + manuell (för finjustering) - pneumatisk broms - 2 typer av matningshastighet - arbetstryck 6-8 bar - diameter på utsugningsanslutning 2x140 mm - totala mått längd/bredd/höjd 1830x1670x1950 mm Itedpfjzruttsx Adiel - vikt 1160 kg FÖRDELAR - tillverkad i Italien - 2 slipaggregat - olackerad - begagnad slipmaskin, i perfekt skick Nettopris: 72 900 PLN Nettopris: 17 357 EUR, beroende på växelkursen 4,2 EUR (Priserna kan variera beroende på större kursfluktuationer)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, Optimeringskap Metallteknik OWD 1600 - Tillverkad i Polen - Tillverkningsår: 2017 TEKNISKA DATA: - Skärbredd: 250 mm - Skärhöjd: 120 mm - Kapacitet: Från 3 200 till 8 150 löpmeter per 8 timmar - Sorteringsbord med 5 slåutkast - Elektronik: Styrsystem med färgpekskärm ”MITSHUBISHI” - Funktioner: Full optimering av 30 dimensioner i två kvalitetsklasser - Skapande av skärprogram för olika kunder - Klippning på markerad plats med fluorescerande krita - Kantbeskärning (början och slut av inmatat material) Iodpfxerx Rxpj Adistl - Paketklippning (flera element samtidigt) - Mätare: meter, total, skift, operatör, månad - Skärnoggrannhet: ±0,2 mm - Motor: 5,5 kW (såg Ø500 – 140 tänder) - Ingångsmaterial, bredd: 12–250 mm max. bredd/höjd (250/50 mm) - Ingångsmaterial, höjd: 12–120 mm max. höjd/bredd (120/130 mm) - Ingångsmaterial, längd: upp till 4 200 mm - Smörjsystem: Central oljesmörjning - Utmatningsautomation: Anslutning för skjutförbandstransportör och sorteringsbord

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1994, Hydraulisk sväng- och bockningsmaskin Tillverkare: FASTI, modell 212 – 20 – 6 Tillverkningsår: december 1993 / januari 1994 Tekniska data Tillverkare: Fasti Modell: 212-20-6 Tillverkningsår: december 1993 / januari 1994 Användbar längd: 2040 mm Plåttjocklek: 6 mm Slaglängd: 500 mm Ansluten effekt: 12,42 kW Spänning: 400 V Antal faser: 3 Styrsspänning: 230 V AC // 24 V DC Märkström: 16,5 A Nätfrekvens [Hz]: 50 Mått vid installation: L 3,30 x B 2,80 x H 2,30 m Vikt: ca 6 ton Utrustning - Justering av bockningsvinkel med hjälp av potentiometer och digital display - Justering av plåttjocklek (bockningsanslag) med hjälp av knapp och digital display - Styrd bakre anslag 1000 mm med kullager, kan förlängas till 1500 mm Itedpfx Aez Aqx Tsdijl - 2 x skärskena 45° - 1 x skärskena 30° - Bockningsskenor 16, 35, 10, 12, 15 mm - Stödskena H 130 mm, segmenterad Alla uppgifter är utan garanti. Maskinen utmärker sig framför allt genom sin mycket enkla användning. En demonstration kan när som helst göras i vår utställningshall.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1983, Manuell styrd sväng- och bockmaskin Tillverkare: FASTI, modell 205, 1020 x 2 mm Tillverkningsår: 1983 Tekniska data Tillverkare: Fasti Modell: 205 Tillverkningsår: 1983 Arbetslängd: 1020 mm Plåttjocklek: 2 mm Slaglängd: ca 200 mm Mått: ca L 1,70 x B 0,50 x H 1,60 m Vikt: ca 750 kg Utrustning - Svängbar överplatta - Slaglängd ca 200 mm - Diverse bockskenor enligt bild Iedpfx Aez Ah Apsdiotl Alla uppgifter är utan garanti. En demonstration kan ordnas när som helst i vår utställningslokal.

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Isdpfx Adezz Hh Ijistl Arkmatare med vakuum.

Skick: begagnad, Svängskärande plåtsax KÖLLSCHEN, modell BSK 2000/2 Skärlängd 2000 mm Skärtjocklek 2 mm Stödstyckets utskjutning 90 mm Arbetshöjd 920 mm Nätanslutning 380 Volt, 50 Hz Motoreffekt 4 kW Itjdpfoifu Anex Adijl - Drivsystem via växellådsmotor med broms och vevaxel - Mekanisk plåthållare - Manuell bakre anslag, 500 mm - Anslagsjustering via 2 handhjul, baktill på anslagets glidskena med måttskala - Främre sidanslag, vänster sida, 720 mm - Elektrisk fotpedal - Manuell centralsmörjning - Elskåp på maskinen - Maskinen står på 4 svängande element, ca 100 mm höjd Utrymmesbehov L x B x H 2800 x 1700 x 1450 mm Vikt 2300 kg Bra skick

Skick: bra (begagnad), Metallbandsåg, bandsågmaskin, bandsåg, vertikalbandsåg, horisontellbandsåg, hydraulisk horisontellbandsågmaskin Iedjzzmh Ispfx Adietl -Tillverkare: Ferm, metallbandsåg -Typ: BZ-175 -Drivmotor: 0,75 kW -Maximalt snittdjup vid 90°: Rundt material 180 mm, rektangulärt material 260x180 mm -Maximalt snittdjup vid 45°: Rundt material 115 mm, rektangulärt material 115x180 mm -Sågbladshastighet: 70/110/150/195 m/min -Sågbladslängd: 2360 mm -Transportmått: 460/1230/H990 mm -Vikt: 140 kg

Skick: bra (begagnad), Plåtklo, balkklo, plåtklämma, balkklämma, plåtgrip, materialgrip - Plåtklo Ijdpfxsdg Snge Adiotl - Spännvidd: 0 till 38 mm - Bärförmåga: 2500 kg - Antal: 3 st klämmor tillgängliga - Pris: per styck - Vikt: 15 kg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Laserkälla: MAX Photonics G5 Laserhuvud: Boci BLT4 autofokushuvud Styrsystem: FSCUT 9100 Programvara: Cypnest + Cypcut Iedpfowtzu Asx Adistl Bordstorlek: 8200 x 3200 mm Belastningskapacitet: upp till 9600 kg Rakt skärområde: 8850 x 3700 mm Område för fasad skärning: 8100 x 3050 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Laserkälla - MAX Photonics Bordstorlek - 4000x2000 mm Styrsystem - FSCUT 6000 Mjukvara - Cypnest+Cypcut Laserhuvud - Boci BLT442 Kväveproportioneringsventil - SMC Effektstabilisator - 120 kVA Vattenkylare - Hanli Belastningskapacitet upp till 3200 kg Laserstyrka - 12000 W X/Y-positioneringsnoggrannhet - ±0,05 mm/m X/Y-repeternoggrannhet - ±0,03 mm/m Maximal körhastighet - 120 m/min Itjdpfswnqbzjx Adisl Maximal acceleration - 1,5 G CNC-styrsystem - FSCUT 6000 EtherCAT-BUS Strömförsörjning - 380V 50Hz trefas

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Laserkälla: 12 kW Raycus/IPG Laserhuvud: Precitec Pro-Cutter 2.0 Kontrollsystem: FSCUT 8000 Effektivt arbetsområde: 1520x3050 mm Max positioneringshastighet: 120 m/min Max acceleration: 1,5 m/s² Itedpfx Adoi Ar Rusiel Positioneringsnoggrannhet: 0,02 mm/m Repeternoggrannhet: 0,03 mm/m Max bordslast: 1500 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, SAFELINE R-seriens profil | Metalldetektor med transportband och avvisningssystem Tillverkare: Mettler Toledo / Safeline Modell / Typ: R-seriens profil Detektorhuvud: R-seriens profil Programvaruversion: H 4.1.1 Serienummer: 96148 Ram-/konstruktionsnummer: 106482 Strömförsörjning: 100–240 V / 380–440 V AC, 1/3-fas, 50/60 Hz Märkeffekt: 100 W – 10 kW Itedpfxoz A H Emo Adiol Arbetsfrekvens: Multifrekvens (100 kHz / 300 kHz) Yttermått: 1850 x 1000 x 1600 mm Detektorfönsters öppning: 300 x 140 mm Detektorbredd: 275 mm Spolavstånd: 100 mm Transportband: Bandtransportör med modulärt plastband Bandbredd: 270 mm Avvisningssystem: Integrerat automatiskt avvisningssystem Den industriella metalldetektorn SAFELINE R-seriens profil, tillverkad av det välrenommerade företaget METTLER TOLEDO, är en pålitlig lösning för kontinuerlig kvalitetskontroll av produkter inom livsmedelsindustrin (kött-, bearbetnings-, bageri-, mejer- och restaurangindustrin). Enheten används för att automatiskt upptäcka och avlägsna metalliska föroreningar (järn, icke-järnmetaller och rostfritt stål) från förpackade produkter eller produkter som transporteras löst på ett transportband. Maskinens kärna är ett avancerat detektorhuvud med multifrekvensteknik (100 kHz och 300 kHz), vilket garanterar hög känslighet och stabil drift även vid utmanande produkter med hög "produkteffekt" (t.ex. salta, fuktiga produkter, färskt kött eller ost). Produkterna förflyttas på ett hygieniskt bandtransportör med ett modulärt plastband som är 270 mm brett. När främmande föremål upptäcks eliminerar det automatiska avvisningssystemet omedelbart den kontaminerade produkten från linjen, vilket förhindrar skador på förpackningsmaskinerna och skyddar den färdiga produkten från att hamna i distributionskedjan.

Skick: mycket bra (begagnad), Hydraulisk kantvikmaskin från tillverkaren Schröder Group, modell SCHRODER-FASTI 215-40-4 En beprövad, robust industrimaskin för exakt bockning, vikning och profilering av plåt. Trots sin ålder fungerar maskinen utmärkt och levererar exakta och rena resultat. Teknisk data Maskintyp: Kantvikmaskin / hydraulisk klipp- och bockmaskin Tillverkare: SCHRODER-FASTI Modell: 215-40-4 Styrsystem: FASTI-matik 4000 (CNC) Max. plåttjocklek: 4 mm (vid 400 N/mm²) Arbetslängd / referensmått: ca 2 000 mm Slaghöjd övre balk: 350 mm Motoriserad justering böjvange: 80 mm Motoriserad justering underbalk: 80 mm Motorstyrka för justeringar: 0,75 kW Utrustning - Motoriserad justering av bockbalk och underbalk - Hög klämhastighet - Robusta och ställbara bockmöjligheter - FASTI-matik 4000 CNC-styrsystem - Segment-/fingerskena Verktyg / Skenor: - Platt skena: 18 mm - Mellanskena: 45° - Förstärkningsskena: 36 mm - Fingerbredd: 150 mm - Hög repeterbar precision - Snabba omställningstider - Beprövad FASTI-kvalitet "Made in Germany" Ijdjygv S Ujpfx Adistl Begagnad Tekniskt kontrollerad, fullt fungerande och omedelbart driftklar Leveranstid: omgående Leveransvillkor: fritt lastat från plats Lastning: med truck eller kran möjligt Transport/spedition: kan ordnas