Hema / Barry Wehmiller Stor Roterande Fyllningsmaskin För Badkar/Burkar. begagnade till salu (19 067)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Pgedpfexligusx Amyol Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Pedpfx Amsq Rdhujyegl

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Psdpfxohylzre Amyogl LÄNGD 6000 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), HEMA monoblockfyllare med ZALKIN-kapsylpåskruvare för PET-flaskor. Denna maskintyp är lämplig för dosering av följande produkter: senap, barnmat, såser, puréer, sylt etc., oavsett om de innehåller bitar eller inte. Med sitt fyllningssystem är dessa maskiner utrustade för dosering av pastösa produkter. HEMA-fyllaren kännetecknas av två viktiga faser: sugfasen och fyllningsfasen. Dessa två faser följer varandra kontinuerligt för att garantera snabb och exakt fyllning. ZALKIN-kapsylmaskinen är konstruerad för att vika aluminiumskruvkapsyler, deformerbara eller ej (för kolsyrade drycker eller ej), och för att skruva på aluminium- eller plastskruvkapsyler eller montera snäpp- och flytkapsyler. Systemet är lämpligt för bearbetning av flaskor i glas, plast eller metall i alla former. Kapaciteten varierar beroende på produkt, format och fyllningsvolym. Kapacitet upp till: 6 000 flaskor/timme (120 flaskor/minut). Inkluderar: - Kapsyltillförsel - Inmatningsbanor - Utmatningsband - Kontrollpanel - Automatiskt CIP-rengöringssystem - Cylindriska fyllningsventiler - Uppvärmda jackkolvar - Storleks- och fyllningsvolymsreglering - Ångspolning i kapsylen med vakuumstängning - Automatisk Schneider pekskärm - Höj- och sänkbar flaskhållare Pgsdpfxeynkdzj Amyjl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Pgodpfx Asq Nf U Ejmyel En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Pedpfx Asq Nw Uqemyjgl Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Podpeq Ngafjfx Amysgl Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad Pgsdsvn D I Nepfx Amyel - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. Pgsdpsq Igyvefx Amysl 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 8011 TEKNISKA DATA - Max bearbetningshöjd: 150 mm - Max bearbetningsbredd: 1300 mm - Överkonsol med 6 borstar - Justerbar aggregat upp/ner - Slipaggregat i stjärnform, roterande Psdpfx Amsy Uvqbeyjgl - Steglös varvtalsreglering av borstar - Steglös matningshastighetsjustering på frekvensomriktare - Steglös reglering av aggregatrotation med borstar - Bandmatning: 0,75 kW - Borstmotorer: 6 × 1,5 kW - Aggregatroteringsmotor: 0,75 kW - Vakuumbord - Vakuumpump: 7,5 kW - Utsugsanslutning diameter: 3×120 mm - Pumpens mått: 1200×1000×1650 mm - Totala mått (l/b/h): 2000×2500×2100 mm - Vikt: ca 3000 kg FÖRDELAR – Bredd: 1300 mm – Vakuumpump – Roterande aggregat – Tillverkad i Tyskland – Begagnad slipmaskin i mycket gott skick Nettopris: 29 900 PLN Nettopris: 7 120 EUR (baserat på kurs 4,20 EUR) (Priser kan komma att ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Pgsdpey U Twrofx Amyol

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Roterande/karrusellpress för trälimning HESS, 6 meter Tillverkningsår: 1995 Pressen är i drift och i gott tekniskt skick. Pressens inmatning • Limapplicerande maskin med 2 valsar Tekniska data för HESS limrotor Pgsdpjy Rzk Ssfx Amyjl • 4 arbetsområden, vardera 6.200 x 1.000 x 150 mm • 4 pressavdelningar • 8 glidande tryckbalkar • 2 pneumatiska tryckcylindrar per tryckbalk • 21 hydrauliska kolvar uppifrån • Presskraft per cylinder: 35.000 N / 3.500 kg • Max total presskraft vid 120 bar: max. 73,5 ton per pressyta Maskinens mått • Total längd, rotor: 11.100 mm • Djup: 3.050 mm • Höjd: 3.350 mm • Vikt: 13.500 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga. Podpfx Amswkdt Neysgl

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Till salu: Siktsskopa från det välrenommerade märket Van Dalfsen, modell HPL 2000 SP20. Specifikationer: • Typ: Rotationssiktsskopa • Modell: HPL 2000 SP20 Podpfewpl Rmjx Amyjgl • Drift: Hydraulisk • Arbetsbredd: ca. • Tekniskt skick: Bra, fullt fungerande • Perfekt för siktning av jord, kompost, rivningsmassor, sten m.m. - Robust konstruktion, redo för arbete - Lämplig för grävmaskiner och lastare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje för engångs-PET-flaskor tillverkades 2006 av den tyska tillverkaren KRONES. Anläggningen har använts för engångsflaskfyllning och var avsedd för produktion av färsk mjölk. Linjen är dimensionerad för mjölkproduktion, har en kapacitet på upp till 9.000 flaskor per timme och är i gott skick. Den blir tillgänglig eftersom säljaren har beslutat att outsourca mjölkproduktionen till ett externt företag och endast fortsätta ostproduktionen i fabriken. Tekniska uppgifter Produkt: färsk mjölk Förpackningsmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Märkhastighet: 9.000 flaskor/timme Flasghals: 38 mm Etikett: OPP-rulletikett Förpackning: 16 flaskor per back Palltyp: Europapall 800 x 1200 Omfattning av leverans Blåsformningsmaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformstipp | TM | KPT | 2012 Lufttransportör (~100 m, 9 fläktar) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblock (halsmanövrering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Kapsylerare (8 huvuden) | Krones | 2006 Flaskmärkare | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartongpackningsmaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palletterare (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palltransportshuttle (valfritt) | Elettric 80 | 2009 Pgsdpfx Asym D Uksmyol

Tillverkningsår: 2006, skick: mycket bra (begagnad), Utdelning av varma livsmedelsprodukter är normalt förknippad med ett antal hälso- och säkerhetsrisker. Dessa risker minimeras med ett fullt automatiserat utdelningssystem. Styrningen säkerställer att operatören undviker all direktkontakt med den 90°C varma produkten. Den automatiska påsförpackningsenheten försluter påsarna när de är fyllda. Dessutom minskas behovet av att lyfta produkter över långa avstånd eftersom de färdigförpackade rätterna transporteras från fyllningsstationen till operatören via ett litet transportband. Detta förhindrar olämpliga arbetsställningar. Psdpfxoh A Hbxj Amysgl HOT-FILL DOS 3 säkerställer jämna portioner. Mängden styrs via touchskärmsdisplayen. Displayen styr även hur snabbt produkten ska doseras och möjliggör flexibilitet i arbetsflödet. Den helautomatiska HOT-FILL DOS 3 suger produkten direkt från kokkärlet och är utrustad med ett temperaturlarm som konsekvent säkerställer korrekt produkttemperatur.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tekniska detaljer: Borddiameter: 500 mm Bordhöjd: 150 mm Bordets vridbarhet – via hand/manuellt: 360 ° Maskinvikt ca: 110 kg Mått: 800 x 800 x 180 mm Rundbordrörelse med handratt Drift kopplingsanslutning Ø 20 x 32 mm Fotplacering: 2x T-spår Ø 19 x 29 mm Utrustning: Påläggsplatta 8-kantig, storlek 665 mm x 23 mm, 3x genomgående hål Ø 30 mm centrerade Tillbehör: 4x kranöglor Pjdpeu N D I Asfx Amyogl

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Borddiameter: 315 mm Bordets rotation – manuell/mekanisk: 360° Maskinvikt ca: 100 kg Mått: 620 x 530 x 135 mm Flera av dessa rundbord finns till försäljning. Total höjd: 135 mm Ytterligare egenskaper: -med radialskala Pjdpfju N Dz Aox Amyjgl -Ytan är finsvarvad -Innerkon MT3 -Utdelningscirkel 19 / 27 / 31 / 41 / 49 / 59 -Drift även möjlig externt/mekaniskt via koppling på båda sidor (växling mellan höger-/vänstergång med automatisk växling) -Fotfastsättning: anläggningsyta 360 x 420 mm med 1 spårnöt på ändsidan 16 x 200 mm.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Maskinvikt ca: 4,0 t Maskinmått LxBxH: 1,8 x 1,8 x 0,9 m Maskinbord med 5 rundmatningsbord för fleroperationsbearbetning Pgsdpfx Amou N D S Ujysl Användningsområde: Fleroperationsbearbetning av arbetsstycken i rundtransfermaskiner i en och samma process på 5 rundmatningsbord med spännanordningar. Utförande: Rund, fast grundkropp med 5 rundindexeringsbord, arrangerade i pentagonform, samt ett centralt placerat rundbord. Beskrivning: Centralt rundbord = Pentagonutförande, diagonal 830 mm; cirkel med diameter 873 mm, sidlängd 513 mm 5x Rundindexeringsbord, arrangerade som en regelbunden femhörning på maskinkroppen, mittenkretsdiameter 1280 mm, bord i form av en avkapad kvadrat 380x380 mm, spännanordning via 4 st Röhm-koniska klämanordningar och en central centreringsfläns, 360° roterbar, arbetsstycke Ø ca 730 mm Drivning/aktivering sker hydrauliskt Försäljning i befintligt skick.

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Borddiameter: 450 mm Bordets rotation - manuell/mekanisk: 360° Spännbordet svängbart: 90° mekaniskt Maskinvikt ca: 100 kg Mått: L: 800 x B: 700 x H: 400 mm Rundbordets yta är slipad. Mycket gott skick! Mikrometerprecision vid låsning Positionering inom 0,01 mm T-spår enligt DIN 650, radiella Fotspänning 16 mm (6 borrhål) Podpou N D Aysfx Amyjgl

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Nio låsramar för Bobst 162 CER säljes till ett förmånligt pris. Pgedpfx Amjy U Itueyel

Skick: bra (begagnad), Simplacutter modell IV 110×160 Cauhe stansmaskin Maskinen är fullt fungerande, som ny. Tillverkad i Spanien. Ramstorlek: 1100×1600 mm Arkstorlek: 1160×1680 mm Vikt: 8500 kg Strömförsörjning: 380 V Installerad effekt: 7,5 kW Slagkraft: 350 t Utrustning: – pneumatisk koppling och broms – styrpanel – två ramar – 2 driftlägen: tidsfördröjd, manuell – centraliserad smörjning Pgedpfx Amoy Tu Rwsyel – extra skyddsanordningar – säkerhetstryckmattor – verktyg för drift – tjockt plåt

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Pjdpjy Tu Ngsfx Amyogl Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna kompakta automatiserade burkfyllningslinje är tillverkad med huvudkomponenter från KHS, Ferrum, Ska Fabricating och Atlanta. Anläggningen är utformad för produktion av dryckesburkar och omfattar avpalletering, burktransportband, spolning med joniserad luft, fyllning, förslutning samt efterföljande film- och krympfilmpackning. Kärnan i anläggningen utgörs av ett KHS Innofill Can C-fyllsystem i kombination med en Ferrum FC03-burkförslutare. Systemet är integrerat med både hängande och golvmonterade transportörer och är arrangerat i en kompakt produktionslayout. Tekniska data Tillverkare / huvudkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Anläggningstyp: Automatisk burkfyllningslinje Antal fyllventiler: 21 Antal förslutningshuvuden: 3 Behållartyp: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardburkar Förpackningstyp: lösa burkar i 12- och 24-stegs brickor samt WA-kartonger Tillverkningsår: 2018 Drifttimmar: 3 446 h Arrangemang: kompakt fyllningslinje med hängande och golvmonterade transportavsnitt Inkluderat i leveransen Burkavpalleterare | Ska Fabricating Co. | – | Slutet avpalleteringssystem med säkerhetsfunktioner | 2018 Burktransportörsystem | KHS / AE | – | Transportnätverk för tomma burkar, både ovanför och på golvet, samt överlämning mellan linjer | 2018 Joniserad luftsköljare | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Spol-/rengöringsmodul för tomma burkar före fyllning | 2018 Burkfyllare | KHS | Innofill Can C | Automatisk burkfyllningssystem | 2018 Nivåsensor | Heuft | - Burkförslutare | Ferrum | FC03 | Rotationsförslutningsmaskin för burkar | 2018 Burktork | Air Control Industries | 2018 Etiketteringsmaskin | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskin med rullmatning | 2018 Kartongpackare | Atlanta | Rafaello 726 | Förpackningssystem | 2018 Kartongmärkare | SATO | S86-EX | 2018 Podpfjy Tt H Dsx Amyogl

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska detaljer Arbetsstyckets diameter: 1000 mm Pgodpfjy U Upcex Amysl Arbetsstyckets vikt: - kg Arbetsstyckets höjd: - mm Styrning: Slipspindelmotor: 11 kW Totalt effektbehov: 25 kW Maskinvikt ca: 6500 kg Platsbehov ca: 4100 x 3200 x 2600 mm Ytterligare information Maskinen kommer från en företagsstängning Utrustning: Kylmedelsanläggning 500 liter med pappersbandsfilter 4 st slipskivor (3 oanvända) Tekniska data: Rundbordsdiameter: 800 mm Max. avstånd rundbord till slipspindelns mitt: 850 mm Slipskivans diameter: 400 mm Slipskivans bredd: 80 mm