Rotator För Svetsning begagnade till salu (19 395)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Kledpfx Aiexivgcjzew Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Kedjfwcu Uspfx Aizelw

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) Klsdpfxjq Nf U Ee Aizjw - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Ksdpjq Nw Uqjfx Aizslw

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Klsdpfxoq Ngafs Aizjw Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material. Kledpfx Aisvn D I Nozew

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: Kedpfx Aieq Igyvozelw 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Klodpfxjy U Twro Aizow

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1959, Behållarvändanordning, pannvändanordning, svetssvänganordning, svetssvänganordning, svetssystem, svetsbord, svetssvänganordning -Behållarvändanordning: Svetssvänganordning -Drivmotor: AEG 0,55 kW -Lyftkapacitet: 7500 kg -Rullavstånd: 295–1010 mm, rullarnas diameter 230 mm Ksdeznh Rwepfx Aizelw -Vändhastighet: 0,21–1,25 m/min, rotation åt höger/vänster -Växellåda: P.I.V. Reimers -Styrenhet: med manuell styrning, varvtalsreglering via handhjul -Enskilda komponenter: se bilder -Transportmått: 1250/785/H800 mm / 705/600/H800 mm -Vikt: 918 kg

Tillverkningsår: 2007, skick: begagnad, Mått L x B x H: 1.900 x 2.131 x 3.023 mm Maskinvikt ca 2.200 kg Värmeselement-svetsmaskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick. Tekniska egenskaper: Tryckluft: - Max. arbetstryck: 6 bar - Tryckluftsförbrukning: 0,2 Nm³/cykel vid 5 bar Värmespegel: - 2x12 värmepatroner WALTOW, Ø12,5 x 400 mm, 1000 W, 230 V - 2x termoelement typ PT100 - Uppvärmningstid till 350° ca 50 min Vakuumpump: - Vakuumpump BECKER, typ VT 4.16, 550 W Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i tilläggsinformationen. Klsdpfx Aiozbvnxjzjw Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning förbehålles!

Tillverkningsår: 2023, skick: begagnad, Siemens-styrning Spänning: 400V 50 Hz Strömstyrka: 63 A Enligt vår bedömning är den robotsvetsanläggningen i nyskick. Tekniska egenskaper: - MIG-svetsning av enskilda delar på kylplatta med robot - Automatisk brännarrengöring och trådklippning - Rundbord med 2 stationer för bestyckning under svetssessionen - Siemens-styrning Tillbehör, avbildade verktyg och spännelement endast ingår vid leverans om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning förbehålles! Kodpjzbvnfsfx Aizelw

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, 2013 | NPK DG-40 med Oilquick OQ80 (endast för reservdelar) | Gripmekanism 📍 Plats: Tyskland 🚛 Leverans till din adress är möjlig – använd vår fraktkalkylator för att beräkna transportkostnaderna! 💰 Köp nu för 4000 EUR eller lämna ett bud. Betalning vid leverans är möjligt mot en rimlig avgift (i förekommande fall, efter godkännande)* 👷‍♂️ Inspekterad av en oberoende expert 0 inspektionspunkter 0 godkända ✅ 0 ofullständiga ℹ️ 0 avvikelser ⚠️ 📌 Inspektörens kommentar: 📄 Vill du se hela inspektionsrapporten, fler bilder eller en video? Tips: Referensen "41131 Equippo" används ofta när man söker efter mer information online. 💡 Varför just denna maskin och vår service är ett bra val: ✔ Noggrann inspektion utförd av proffs ✔ Leverans till arbetsplatsen är möjlig ✔ Pengarna tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ Kedpfx Aezmyw Toizjlw 🔄 Överväger du andra alternativ? Vi erbjuder användbara verktyg och resurser för alla maskinägare och operatörer – lättillgängliga på vår plattform.

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Kodozlahvopfx Aizjlw Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Tekniska detaljer: Bordbelastning: 22 ton Borddiameter: 2500 mm Total effektbehov: 9,6 kW Maximal bordbelastning: 22 000 daN / 22 000 kg Bordet kan roteras: vänster/höger grader Bordet kan lutas: 0 - 120 grader Kledpfsu Nkx Ijx Aizjw Svängområde +/-: 120 grader Höjd på svängaxeln: 1700 mm Maskinvikt, ca: 12 000 kg Rotationshastighet för rundbord: 0,05 - 1,0 varv/min Anslutningseffekt: ca. 5,0 kVA Mått L x B x H: ca. 4,5 x 2,5 x 2,3 m Svetsningspositioneringsbord med roterings- och tiltfunktion, utvecklat och tillverkat av Müller Opladen ARC KON EWeding GmbH. Maskinstativ, massivt, svetsad stålkonstruktion med kullagrad tiltanordning. Bordet har centreringsspår och T-spår för M24 enligt DIN 650. Steglöst reglerbar rotationsdrift, 0,05 - 1,0 varv/min. Höjd till mitten av svängaxeln 1700 mm Hydraulisk tiltjustering, steglöst från 0 - 120° Driften är konstruerad för ett vridmoment på roterande bord på ca 40 000 Nm Tillbehör: 1 x fotpedal med två rader 1 x fjärrkontroll 1 x arbetsplattform

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 3 200 kg, Rotationsenhet ISO-klass: ISO-klass 3 = 2 500 – 4 999 kg Skick: Klar för användning och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Beskrivning: År 2010, ISO 3A (51 cm), kapacitet 3200 kg, rotationsfunktion 360°, bredd 1150 mm, gaffellängd 1400 mm, ID OS2075. Kjdpfx Aozl Ivnoizolw

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 3 500 kg, Rotationsenhet ISO-klass: ISO-klass 3 = 2 500 – 4 999 kg Skick: Klar för användning och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Beskrivning: Kedpfx Aezl Ivhsizjlw ISO 3A (51 cm) Kapacitet 3500 kg Rotator 360° Bredd 870 mm ID OS2071

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 5 000 kg, Rotationsenhet Lastens tyngdpunkt: 500 Kledpfxezl Ivbe Aizew ISO-klass: ISO-klass 3 = 2 500–4 999 kg Skick: Användningsklar och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Beskrivning: Årsmodell 2020, ISO 3A (51 cm), kapacitet 5 000 kg, rotator 360°, bredd 1 010 mm, artikelnummer OS2070.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 5 000 kg, Rotationsenhet Lastens tyngdpunkt: 500 Kledpfx Aszl Iu Reizjw ISO-klass: ISO-klass 3 = 2 500–4 999 kg Skick: Begränsat användbar Tekniskt skick: bra Beskrivning: År 2020, ISO 3A (51 cm), kapacitet 5000 kg, rotationsfunktion 360°, bredd 1010 mm, ID OS2069.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 3 400 kg, Rotationsenhet ISO-klass: ISO-klass 3 = 2 500–4 999 kg Klodpfxjzl Iuks Aizew Skick: Klar för användning och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Beskrivning: Årsmodell 2018, ISO 3A (51 cm), lyftkapacitet 3400 kg, rotationsfunktion 360°, bredd 1100 mm, ID OS2063.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 2 500 kg, Rotationsenhet ISO-klass: ISO-klass 2 = 1 000–2 500 kg Skick: Användningsklar och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Beskrivning: ISO 2A (41 cm) Kapacitet 2 500 kg Rotator 360° Bredd 860 mm ID OS2051 Klodjzl Ir Aspfx Aizjw

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 2 500 kg, Rotationsenhet ISO-klass: ISO-klass 2 = 1 000 – 2 500 kg Skick: Klar för användning och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Kledpfx Aijzl Irvozsw Beskrivning: År 2001, ISO 2A (41 cm), kapacitet 2500 kg, rotator 360°, bredd 810 mm, artikelnummer OS2050.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1964, Rotationsanordning för behållare, rotationsanordning för tryckkärl, rotationsanordning för svetsning, svetsrotator, svetsanordning, svetsbord, rotationsanordning för svetsning -Tillverkare: Deuma Heitze, rotationsanordning för behållare, rotationsanordning för svetsning, typ H 02,5 -Lastkapacitet: kg -Rullavstånd: 600–1670 mm -Rullar: Ø 320 x 950 mm -Rotationshastighet: 0,15 till 1,35 m/min, rotation åt höger/vänster -Styrenhet: med manuell styrning -Enskilda komponenter: se bilder -Transportmått: 1150/1105/H550 mm / 1100/600/H550 mm Ksdpfxezkqt He Aizelw -Vikt: 607 kg / 365 kg

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: T102L00334, I detta erbjudande köper du en begagnad maskin för vidarebearbetning, "Plockmatic PBM350-m". Objekt för försäljning: Kjdezmqa Sspfx Aizslw 1 x Plockmatic PBM350-m inklusive fronttrimmer inklusive SquareFold Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad maskin, som eventuellt kan ha bruksspår (mindre repor eller gulnande). Maskinen har testats och fungerar. Förpackning och leverans: Du är välkommen att titta på maskinen under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Säker förpackning och leverans över hela världen erbjuds på begäran! Innan leverans eller avhämtning kommer vi att dokumentera ett funktionstest med video för dig. För ytterligare information kan du naturligtvis kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 1 215 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 20 600 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: teleskopisk, byggnadshöjd: 3 050 mm, effekt: 110 kW (149,56 hk), gaffellängd: 1 200 mm, tomvikt: 17 930 kg, total längd: 6 780 mm, drivtyp: Diesel, konstruktionsbredd: 2 425 mm, Roterbar teleskoplastare Lastens tyngdpunkt: 500 Masttyp: Teleskop Växellåda: Hydrostatisk Hastighetsklass: 30 Kodpfx Aiozmzqbezslw Skick: Användningsklar och fullt funktionell Tekniskt skick: mycket bra Framdäcktyp: Luft Framdäckskick: 80–100 % Bakdäcktyp: Luft Bakdäckskick: 80–100 % Beskrivning: MRT 2150 Privilege Plus är en terränggående, roterbar teleskoplastare som är idealisk för användning inom bygg- och industrisektorn. Denna maskin är ett stort tillskott för era transportuppgifter. Den är både teleskoplastare, kran och arbetsplattform och kombinerar därmed tre maskiner i en. Dess rotationsförmåga på 360° möjliggör utförandet av olika arbetsuppgifter utan att maskinen behöver flyttas. Den femkantiga profilen på utriggaren ger mycket hög precision vid styrning. Samtidigt bibehålls utriggarens laterala styvhet oberoende av dess slitage. Detta innebär ökad säkerhet för dig och dina team. Ni kommer snart inte att klara er utan detta kraftfulla, precisa och mångsidiga verktyg. 3:e ventil,

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande kan du köpa en begagnad vidarebearbetningsmaskin, modellen "SDD SFM7714 Square Fold Module". Kledpfxjzmp Uze Aizew Objekt för försäljning: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Skick: Detta erbjudande avser en ny enhet i originalförpackning. Förpackning och frakt: Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid för detta! Säker förpackning för sjötransport och leverans över hela världen är möjligt på begäran! Innan frakt eller avhämtning kommer ett funktionstest att dokumenteras på video. För ytterligare information är du välkommen att kontakta oss personligen.