Stäubli Ts60 begagnade till salu (77)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, drifttimmar: 92 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 1 250 kN, totalvikt: 6 300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 formsprutningsmaskin till salu. Inklusive SEPRO-robot. Utrustad med stängdysa och Steubli snabblåsningssystem. Låsenhet: Låskraft: 1 250 kN Max. verktygsöppningskraft: 70 kN Kraft rölig platta öppna: 35 kN Kraft rölig platta stänga: 28 kN Fastspänningsplatta (h x v): 745 x 770 mm Fri passage (h x v): 470 x 470 mm Verktygsöppningsväg: 600 mm Min. verktygsinstallationshöjd: 300 mm Total öppningsbredd: 900 mm Utskjutarslag: 150 mm Utskjutarkraft fram/bak: 22/10 kN Injektionsenhet: Skruvdiameter: 40 mm L/D-förhållande: 23 Spruttryck: 2 377 bar Slagvolym: 217 cm³ Skottvikt (PS): 198 g Injektionsflöde: 126 cm³/s Skruvvarvtal: 307 1/min Elektrohydraulisk utrustning: Pedpfx Aow Hyd Nep Dopu Pumpmotoreffekt: 18,5 kW Installerad värmeeffekt: 13 kW Zoner för cylinderuppvärmning: 5 Oljefyllning: 345 l Mått och vikt: Utrymmesbehov: ca 4,50 x 1,60 x 2,20 m Totalvikt: ca 6 000 kg Max. verktygsvikt: 1 485 kg Vid ytterligare frågor är du välkommen att kontakta oss när som helst.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets fastspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (Tillval: 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 rpm Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbital rotation Slagförflyttning +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig slipteknik: Ingår (korsslipat sliptspår) Ppodpfeu Nmi Nox Ap Dsu Slipprocess: Robotiserad, helautomatisk CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z1-axel, Z2-axel, arbetsstyckets fastspänning Matning: Stäubli robotarm för inmatning, utmatning och positionering Automatisk dressing av slipkon: Ingår Automatisk kompensation efter dressing: Ingår Industri 4.0-kompatibilitet: Finns Arbetsstyckesrotation: Finns som tillval Dammsug och filtrering: Finns som tillval Industrier: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskinbyggnad m.m. Fördelar: Submikron-noggrannhet: Uppnå submikron (< 1 µm) noggrannhet tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ tillförlitlig och hållbar bearbetning. Oavbruten produktion: Möjliggör kontinuerlig produktion med robotmatning, automatisk slipdressing och automatisk kompensation, vilket eliminerar behovet av ständig tillsyn från operatör. Quirlig slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Centrumhål slipas med korsslipad slipbild vilket säkerställer att oljan hålls kvar när arbetsstycket placeras mellan dubbarna vid cylindrisk slipning och ger ett mikroskikt av olja för att förhindra oönskad ”torrkörning”. Enkel CNC-styrpanel: Fullständig CNC-styrning med Beckhoff-panel som möjliggör kontroll av alla axlar, robotmatning samt automatisk dressing. Spara enkelt alla slipprogram och övervaka maskinens körtider, effektivitet och fel. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff styrpanel. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader tack vare schweizisk kvalitetskonstruktion. Zentroflex A-seriens centrumhålsslipmaskiner är utvecklade för högprecisions-slipning inom flyg-, fordons- och maskinindustrin vid serieproduktion. Dessutom är Zentroflex A-serien en optimal lösning för återställning av delar som deformerats efter värmebehandling eller för att minska kostnaderna för cylindrisk slipning. Med 6-axlig robotarm och servomotorer på samtliga axlar arbetar Zentroflex A-serien centrumhålsslipmaskiner helt autonomt. All lastning och lossning sker via robotarm, och samtliga axelrörelser samt konens dressing och kompensation utförs automatiskt. All maskinens styrning och mätning hanteras från CNC-panelen. Kontakta oss för mer information.