Tbt / Sft Maskin För Djuphålsborrning begagnade till salu (48 112)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska detaljer Utskriftsmetod: Inline-bläckstrålesystem Bläcktyp: Pigmentbläck baserat på olja (Cyan, Magenta, Gul, Svart, Grå) Utskriftsupplösning: Standard/Färg Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 300 dpi (bisitriktning) Fin Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Antal gråskalor Svart: fyra (4) gråskalor Cyan, Magenta, Gul, Grå: 12 gråskalor Dataupplösning Standard/Färg Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 300 dpi Fin Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 600 dpi Linjeutjämning: 600 dpi × 600 dpi Uppvärmningstid Max 2 min 30 sek (vid rumstemperatur 23 °C) Tid till första utskrift*1 Max 5 sek (A4 stående matning) Tid till första kopia*1 Max 7 sek (A4 stående matning) Utskriftshastighet *2 *A4 stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) Letter stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) A4 liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) Letter liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) B4 (JIS) liggande matning Enkel: 102 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) Legal liggande matning Enkel: 104 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) A3 liggande matning Enkel: 88 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Ledger liggande matning Enkel: 86 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Pappersstorlekar: Standardfack: Max: 340 mm × 550 mm Min: 90 mm × 148 mm Papperskassett: Max: 297 mm × 432 mm Min: 182 mm × 182 mm Nodpfx Agjrrxn Sedslb Tryckyta: 314 mm × 548 mm Garanterad tryckyta:*4 Standard: Kantbredd 3 mm Max: Kantbredd 1 mm Pappersvikt Standardfack: 46 g/m² till 210 g/m² Papperskassett: 52 g/m² till 104 g/m² Pappersinmatning kapacitet Standardfack: Stapelhöjd upp till 110 mm Papperskassett: Stapelhöjd upp till 56 mm (x 3 kassetter) Utmatningsbord: Stapelhöjd upp till 60 mm Nätverksanslutning: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 kanaler) Internminne: 4 GB Hårddisk*6 Kapacitet: 500 GB Tillgängligt diskutrymme: ca 430 GB Operativsystem: Linux Strömförsörjning: 100 till 240 V AC, 12,0 till 6,0 A, 50 till 60 Hz Strömförbrukning: Max 1200 W

Skick: färdig att användas (begagnad), -Borrdiameter 5~25 mm -Borrdjup 1000 mm -Löpare Nlodpfjdgpltox Agdeb -Tank -Pump -Filter

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1979, TBT T30-4-750/1000 -Borrdiameter ~30 -Borrdjup 750 / Förlängning ~1000 -Tank Nlsdpfx Ajd Ri H Eogdjb -Pumpar -Lastutrustning -Släpstock

Skick: bra (begagnad), - Borrdiameter 5-30 mm - Bordjup 750~900 mm Njdps Dcz Djfx Agdjlb - Ombyggnation enligt kundens önskemål

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. Nsdsiw Icbjpfx Agdelb För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 106341-11, Tillverkningsår: 2005, totalvikt: 8 000 kg, total höjd: 2 700 mm, total längd: 5 660 mm, total bredd: 3 956 mm, Borrprocessen för djuphålsborrmaskinen är enlippsborrning. Information borrhuvud: - Antal spindlar: 1 - Spindelvarvtal steglöst inställbart: 300–8000 varv/min - Spindeldriftskraft: 7,5 kW - Max. borrdjup: 800 mm - Min./max. borrdiameter: 3–25 mm (baserat på ST 60) - Max. spiralborrning: 25 mm - Max. gängskärning: M24x3 - Spånavverkningshastighet fräsning: 150 cm³/min Rörelsevägar: - X-axel: 800 mm - Y-axel: 400 mm - Z-axel: 630 mm - W-axel: 800 mm Matningshastighet: - X/Y/Z/W-axel: 15000 mm/min Vätskesysteminfo: - Kylsmörjmedel: Djuphålsborrningsolja - Tankvolym: 800 liter - 1x Skrapbands-spåntransportör - 1x hydraulaggregat och pneumatikaggregat/-utrustning - 1x nedsänkbar pump: Flöde: 200 l/min - 1x lågtryckspump: Flöde: 100 l/min Drivning: 1,7 kW - 1x kompaktbandfilter: Filterkapacitet: 120 l/min Vid bearbetning av: stål/NE-metaller - 1x radialkolvpump med fjärrjustering: Flöde: 2–94 l/min Drivning: 7,5 kW Spindelenhet: - Patronspindel med drivhus och spindeldrift med växellåda. Spindellagring med precisionsvinkelkontaktkullager och livstidssmord fett. Fräs- och borrspindelenhet: - För konventionell bearbetning - Spindelhuvud med verktygsupptagning HSK 50 Borrbussningshållare: - 2-positioners revolver med elmotorstyrd svängmekanism - Lagerposition med Hirth-förbindning - Revolverhuvud med hållare för: Nedpfx Ajw E H E Rogdslb Djuphålsborrningsstyrning Fräs- och borrspindelenhet för konventionell bearbetning Pickup-verktygsväxlare: - För konventionella verktyg och borrbussningar - Utförande som skivmagasin med 20 platser inkl. inställningsslag Automatisk verktygsväxlare för djuphålsborrningsverktyg: - Fast ELB-kolonnmagasin för minst 5 verktyg inkl. automatisk verktygsspänning för HSK-fästen Upspänningsbord med W-axel och NC-rundbord: - Längd/bredd: 800x600 mm - Positioneringsnoggrannhet: B-axel +/- 30" - Max. last (centrerat): 1500 daN Arbetsstyckesuppspänningssystem: - 1x dubbdocka med manuell fastspänning - 1x NC-delapparat (a-axel) med tvåbackschuck, manuell fastspänning för arbetsstycket - 1x basplatta för montering och fastspänning av borrbussningar + stödprismor Elutrustning: - 1x CNC-styrning Sinumerik 840D (digitalt komplettsystem), inklusive PLC S7-300 Anslutningsdata: - Matningsspänning: 3AC 400V ±10% - Frekvens: 50 Hz - Styrspänning: 24 V DC - Total installerad effekt: 25 kW

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 106546-11, total höjd: 3 550 mm, total längd: 7 185 mm, total bredd: 4 720 mm, totalvikt: 8 000 kg, Borrningsmetoden för djuphålsborrmaskinen är borrning med en enkellipssborr. Information om borraggregat: - Spindelantal: 1 Nsdexdm Awepfx Agdjlb - Spindelvarvtal steglöst justerbart: 500–8000 varv/min - Spindeldrivkraft: 11 kW vid 60 % intermittens - Max. borrdjup: 1000 mm (i ett drag utan omtag) - Borrdiameter: 3–35 mm baserat på ST 60 - Borrdiameter / vändskär: 40 mm - Max. gängtapning: M27 - Materialavverkningshastighet fräsning: 250 cm³/min Rörelseaxlar: - X-axel: 1050 mm - Y-axel: 600 mm - Z-axel: 800 mm - W-axel: 1250 mm (med 2 stödlager) Rörelsehastighet: - X-axel: 15000 mm/min - Y-axel: 15000 mm/min - Z-axel: 15000 mm/min - W-axel: 15000 mm/min Vätskesystem: - Kylsmörjmedel: djuphålsborrningsolja - Tankvolym: 1200 liter - 1x skrapbands-spåntransportör - 1x skruvtransportörsystem - 1x hydraulaggregat och pneumatikaggregat/-utrustning - 1x centralsmörjning - 1x nedsänkt pump: Pumpkapacitet: 200 l/min - 1x lågtryckspump: Pumpkapacitet: 100 l/min Pumpdrivning: 2,2 kW - 1x kompaktbandfilter: Filterkapacitet: 175 l/min vid bearbetning av stål/NE-metaller - 1x radialkolvpump med fjärrstyrning: Kapacitet: 2–120 l/min Pumpdrivning: 11 kW - 1x luftkylare (värmeväxlare) 22,5 kW - 1x oljeimavskiljare, Sugkapacitet: 1250 m³/h Fräs- och borrspindelaggregat: - för konventionell bearbetning - Spindelhuvud med SK 40 verktygshållare Verktygsväxlarmagasin består av: - Magasin med mellanplockare - Verktygshållare SK 40 - max. tillåten verktygsdiameter: 80 mm - max. tillåten verktygslängd: 250 mm - Platser för verktygsförvaring: 80 - 2x svängbara verktygsstödlager för styrning och stöd av långa borrar, med automatisk positionering till utgångsläge. Fastspänningsbord med B-axel och NC-rundbord: - Längd/Bredd: 800x600 mm - B-axel: 360° - Positionernoggrannhet: B-axel +/- 30 - Bordrörelseväg: 800 mm - Lastkapacitet (centrerad): 1500 daN Elektrisk utrustning: - 1x CNC-styrsystem fabrikat Heidenhain iTNC 530 - 1x borrprocessövervakning - 1x RENISHAW mätprob Anslutningsdata: - Driftspänning: 3AC 400V ± 10 % - Frekvens: 50 Hz - Styrspänning: 24 V DC - Total ansluten effekt: 26 kW

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Nlodog Atrvepfx Agdsb

Skick: begagnad, Djuphålsborrmaskin TBT T30-3-500 Nlsdsxbtzhopfx Agdeb

Skick: begagnad, Djuphålsborrmaskin TBT T10-120 Nsdpoxbtzzefx Agdelb

Skick: begagnad, Djuphålsborrmaskin TBT T10-2-500 Nsdpfx Agexbtznsdslb

Skick: begagnad, Djupborrmaskin TBT T10-2-500 Nsdpsxbtzuofx Agdolb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Nlodpfjxiv Ugsx Agdob Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Nodpfsxlfwpex Agdolb Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Njdpfx Agjxivgcedjlb Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Nsdjxligujpfx Agdolb Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Nodpfjq Rdhuex Agdslb

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Nsdpfx Agohylzredjlb LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Nlodeq Nf U Eopfx Agdob En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Nodpfeq Nw Uqex Agdjlb 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Nsdpfoq Ngafex Agdelb Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Nledpfevn D I Nex Agdob Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar Nlsdpfxjq Igyvj Agdjb B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, Stångdiameter (max.): 51 mm, svarvlängd: 102 mm, borrdjup: 102 mm, Inget reservationspris - garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen säljs komplett med spännhylsor, hållare och ytterligare tillbehör! För fler Schütte-flerspindliga maskiner till salu från samma plats, se nedan! TEKNISKA DATA Max. svarvlängd: 102 mm Max. borrningsdjup: 102 mm Max. stångdiameter rund: 51 mm Max. stångdiameter fyrkant: 36 mm Max. stångdiameter sexkant: 44 mm Max. stångdiameter åttkant: 47 mm Spindelkretsdiameter: 340 mm Stångmatning normal: 125 mm Stångmatning special: 290 mm Längsrörelse släde normal, total: 125 mm Längsrörelse släde normal, arbetsväg: 100 mm Längsrörelse släde special, total: 160 mm Längsrörelse släde special, arbetsväg: 125 mm Tvärsglidning översläde, total: 60 mm Tvärsglidning översläde, arbetsväg: 36 mm Tvärsglidning mellansläde, total: 60 mm Tvärsglidning mellansläde, arbetsväg: 36 mm Tvärsglidning undersläde, total: 70 mm Tvärsglidning undersläde, arbetsväg: 44 mm Max. materialgenomgång: 51 mm Max. materialmatning: 125 mm MASKINDETALJER Nsdpoy R R Nwefx Agdjlb Kylvätskevolym: 660 l Pumpeffekt: 170 l/min UTRUSTNING Gängskärningsenhet Högergänga med underskärning Elektrisk nedsänkbar pump Spännhylsor Hållare Ytterligare tillbehör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 3 150 varv/min, Stångdiameter (max.): 32 mm, svarvlängd: 80 mm, borrdjup: 80 mm, Inget minipris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen säljs med spännhylsor, chuckar och övrig utrustning! För fler Schütte flerspindelmaskiner som säljs från samma plats, se nedan! TEKNISKA DETALJER Max svarvlängd: 80 mm Max borrdjup: 80 mm Största materialgenomgång: 32 mm Största materialmatning: 125 mm Varvtal vid svarvning: 200–3 150 varv/min Nledpfxoy R R Igj Agdob Varvtal vid högergängning: 11,2–1 575 varv/min MASKINDETALJER Kylmedelsvolym: 600 l Pumpkapacitet: 170 l/min Mått & vikt Utrymmeskrav: 7,3 x 2,5 m Höjd: 2 m Vikt: 8 300 kg Spänning: 380 V Strömtyp: 50 Hz Huvuddrift: 20,5 kW Dränkbar pump: 1,5 kW Matardrift: 1,5 kW Hydraulikpump: 1,5 kW Omloppsoljepump: 0,25 kW UTRUSTNING 6 tvärslädar 6 längdslädar 6 kamkurvor för tvärslädar 6 kamkurvor för längdslädar Manöververktyg Spännhylsor Chuckar Ytterligare tillbehör