Triade Linjeborrmaskin För Hål begagnade till salu (14 248)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Hedpfx Asq Nf U Eobmonk - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Hjdeq Nw Uqspfx Abmjnk 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Hnsdpoq Ngafofx Abmok Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Hnjdpfx Ajvn D I Nobmek Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. Hodjq Igyvspfx Abmenk 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Hnjdpfx Aoq Nyzbobmek Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Maskin för borrning av tapphål URBAN DB 3100, årsmodell 2007 Skick: mycket bra - Profillinjespänne och borrmatning manövreras med fotpedal - Den elektriska borrmotorn stängs av automatiskt vid borrningens slut - Borrmatningens hastighet och borrdjup kan justeras individuellt Hedpfjwinq Nox Abmjnk - Snabbchuck för standardborrar upp till max. Ø13 mm - Stöd-/arbetbord på både vänster och höger sida

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Egenvikt: 119 000 kg Lyftkapacitet: 130 000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Hnedpfx Ajv Th Rljbmsk Transportmått (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Drivning: hjul Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Däckskick fram: 0 Däckskick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Hjdpfxexbxpqo Abmonk Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 67 589 h, maskin-/fordonsnummer: 28271, bränsletyp: diesel, Mätarställning: 49 394 km Tomvikt: 3 500 kg Lyftkapacitet: 230 kg Arbetshöjd: 2 200 cm Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1 640 m Transportmått (L x B x H): 6,92 x 2,5 x 2,99 Hjdjtr Nygspfx Abmenk Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, tankkapacitet: 630 l, ALLMÄNT Hnodpfx Ajyci Sgebmsk Utrustning: skivventil Konstruktion: container Anmärkningar: Ram, Fe (förzinkad); Behållare av 1.4435 (V4A) med plastinvändig beläggning Total bredd: 830 mm Total höjd: 1 550 mm Total längd: 1 550 mm Max. övertryck: 0,2 bar Plats: Bremen Typskylt: Vakuum: 0,2 bar Volym: 630 liter Material i kontakt med produkt: Halar E-CTFE-beläggning Skick: begagnad Senaste användning: läkemedelsindustri BEHÅLLARE Max. tillåten driftstemperatur: 80 °C Nedre botten: konisk botten Ställningstyp: mobilt ramställ UTRUSTNING Manlucka / lock: i övre botten (DN 400) Utlopp: 250 mm Anmärkning: Bruksspår

Skick: begagnad, tankkapacitet: 630 l, ALLMÄNT Utrustning: Kulventil Utförande: Container Kommentarer: Ram, Fe (galvaniserat); container av 1.4435 (V4A) med invändig plastbeläggning Total bredd: 830 mm Total höjd: 1 450 mm Total längd: 1 550 mm Max. övertryck: 0,2 bar Plats: Bremen Typskylt: Vakuum: 0,2 bar Volym: 630 liter Produktberörande material: Halar E-CTFE beläggning Skick: begagnad Senaste användningsändamål: Farmaceutisk industri BEHÅLLARE Max. tillåten driftstemperatur: 80 °C Nedre botten: Konisk botten Ställning: mobil på hjul UTRUSTNING Manlucka / dom: i övre botten (DN 400) Utlopp: 250 mm Anmärkning: Spår av användning Hsdpjyci Syjfx Abmjnk

Skick: bra (begagnad), miltal: 799 706 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), första registrering: 06/2019, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 315/70 r22,5, axelkonfiguration: 6x2, bränsle: diesel, bromsar: motorbroms, färg: vit, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: annan, total längd: 6 800 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 4 000 mm, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 4 500 kg, tillåten axellast (axel 3): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2019, Utrustning: ABS, USB-port, dimljus, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, partikelfilter, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Adaptiv farthållare - Aluminiumbränsletank - BLIS (döda vinkeln-varningssystem) - FCW (frontalkollisionsvarnare) - Hastighetsbegränsare - LDWS (filbytesvarnare) - Lättmetallfälgar - Lyftbar axel - Partikelfilter Hjdpeyqw T Ujfx Abmsnk - Radio - Solskärm - VEB (Volvo Engine Brake) - Xenon = Anmärkningar = Lämplig för ADR Xenon Parkeringsvärmare Kylskåp Dimljus Adaptiv farthållare Lyftaxel LDWS USB BLIS VEB FCW = Ytterligare information = Allmän information Modellår: 2026 Registreringsnummer: 36-BNJ-5 Teknisk information Antal cylindrar: 6 Cylindervolym: 12 777 cc Axelkonfiguration Axelmärke: Annan Bromsar: Skivbromsar Framaxel: Däckdimension: 315/70 r22,5; Max. axelbelastning: 7 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 55%; Däckmönster höger: 55%; Fjädring: Parabelfjädring Bakaxel 1: Däckdimension: 245/70 r17,5; Lyftaxel; Max. axelbelastning: 4 500 kg; Däckmönster vänster: 35%; Däckmönster höger: 35%; Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 2: Däckdimension: 315/70 r22,5; Dubbelmontage; Max. axelbelastning: 11 500 kg; Däckmönster vänster inre: 55%; Däckmönster vänster yttre: 55%; Däckmönster höger inre: 55%; Däckmönster höger yttre: 55%; Fjädring: Luftfjädring Vikter Tjänstevikt: 7 765 kg Lastkapacitet: 15 735 kg Totalvikt: 23 500 kg Interiör Interiör: grå Antal sittplatser: 2 Underhåll, historik och skick Antal ägare: 2 Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Skick: bra (begagnad), miltal: 665 476 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), första registrering: 05/2019, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 315/80 R22,5, axelkonfiguration: 6x2, bränsle: diesel, färg: vit, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: stål-luft, total längd: 6 800 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 4 000 mm, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 4 500 kg, tillåten axellast (axel 3): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2019, Utrustning: ABS, centrallås, differentialspärr, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Adaptiv farthållare - ADR (farligt gods certifiering) - Aluminium bränsletank - Hastighetsbegränsare - LDWS (hållningsassistent for filbyte) - Radio/CD-spelare - Solskyddslucka - Xenonbelysning = Anmärkningar = ADR Adaptiv farthållare Kylaggregat Stålvärmare Xenonbelysning Klimatanläggning Spricka i vindrutan VEB (motorbroms) LDWS (hållningsassistent) = Ytterligare information = Allmän information Modellår: 2026 Registreringsnummer: 81-BND-3 Teknisk information Antal cylindrar: 6 Slagvolym motor: 12.777 cc Axelkonfiguration Axelmärke: Anders Bromsar: Skivbromsar Hsdpfx Aew I Ax Dsbmonk Framaxel: Däckstorlek: 315/80 R22,5; Max axelbelastning: 7500 kg; Styrande; Mönsterdjup vänster: 30%; Mönsterdjup höger: 30%; Fjädring: Bladfjädring Bakaxel 1: Däckstorlek: 215/70 R17,5; Lyftbar axel; Max axelbelastning: 4500 kg; Mönsterdjup vänster: 25%; Mönsterdjup höger: 25%; Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 2: Däckstorlek: 315/70 R22,5; Dubbelmonterade; Differentiell spärr; Max axelbelastning: 11 500 kg; Mönsterdjup vänster inner: 35%; Mönsterdjup vänster ytter: 35%; Mönsterdjup höger inner: 35%; Mönsterdjup höger ytter: 35%; Fjädring: Luftfjädring Vikter Tjänstevikt: 7 745 kg Lastkapacitet: 15 755 kg Totalvikt: 23 500 kg Interiör Färg interiör: grå Antal sittplatser: 2 Historik Antal ägare: 2 Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Skick: färdig att användas (begagnad), Rak fyllningslinje Hnodpfsy A Tkzex Abmjk Lämplig för burkar och glas Duschfyllare för saltlake, olja etc.

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Hnsdpfx Asywdnyobmek Strömförsörjning: 380V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08L/8311, Erbjudandenummer: D08L/8311 Maskintyp: Trådrätnings- och kapmaskin Fabrikat: HSH Typ: för pinnar Årsmodell: 1990 Diameterområde: 3-10 mm Hnsdpfx Aswi Thyebmsk Kaplängder: 10-130 mm Plats: På vårt lager

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Ticab Printing System TPS är en innovativ, konsolupphängd utrustning som möjliggör matning av mycket stora objekt under skrivhuvudet. Skrivhuvudet kan justeras upp till 30 cm ovanför transportbandet för matning av vikta kartonglådor eller andra skrymmande föremål. Högkvalitativt pigmentbläck från Hewlett Packard HP ger utmärkt motståndskraft mot blekning, repor och vatten efter att bilden har torkat. Kontakta oss för att få ett förmånligt kommersiellt erbjudande. Tekniska specifikationer: Hjdpfxju Ibhwo Abmjnk  Utskriftsbredd: upp till 29,7 cm (11,7 tum)  Utskriftslängd: från 2,54 cm (1 tum) till 91,44 cm (36 tum)  Arbetsstyckets matningshastighet: upp till 45,72 cm (18 tum) per sekund  Utskriftshastighet: upp till 50–70 kopior/min A4, upp till 16 kopior/min A3  Upplösning: 1200x1200 dpi  Antal inkjetsmunstycken: 59 136 (14 utskriftszoner med 4 224 munstycken vardera)  Färger: CMYK (Cyan, Magenta, Gul, Svart)  Bläcktyp: vattenbaserat pigmentbläck  Informationsanslutning: Ethernet 10/100/1000 Base-T nätverksport  Operativsystem: Windows (Windows 10 rekommenderas)  Hewlett Packard HP drivrutin  Tillförlitlig utrustning använd av yrkesfolk i 55 länder världen över!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, TITAN DOUBLE Trade Industrial Company AB är en polsk tillverkare av modern professionell utrustning som är betrodd av yrkesverksamma i över 55 länder världen över. Den industriella skrivaren TITAN DOUBLE är konstruerad för bläckstrålebaserad storformatsutskrift utan kontakt i fullfärg CMYK. VÅRA FÖRDELAR = DINA FÖRDELAR: TITAN DOUBLE Den nya tryckmaskinen från TICAB PRINT är utrustad med två skrivhuvuden. Det gör det möjligt att skriva ut i ett enda arbetsflöde på stora objekt. Dina fördelar: • Förbättrade arbetsflöden. • Större variation av prover att skriva ut på. • Mer komfort under utskriftsprocessen. Vi är officiella partners till Hewlett Packard Company. Du kan köpa TITAN DOUBLE direkt till tillverkarpris. Onlineutbildning och fullständig teknisk support ingår. NYCKELFUNKTIONER för TITAN DOUBLE: 1) Genomsnittlig utskriftshastighet är 50 enheter per minut. 2) Möjlighet att skriva ut från 1 exemplar utan ökad kostnad per styck. 3) Inga förberedelser eller klichéer krävs. 4) Låg styckkostnad från 0,01 euro/enhet (exakt belopp visas på monitorn under utskrift). 5) Utskrift på olika material: papper, kartong (monterade och demonterade lådor), textil, trä och plywood. 6) Märkesprogramvara från TICAB PRINT (ingår i skrivaren). 7) Egenutvecklade skrivarkomponenter och tillbehör. TITAN DOUBLE är ett innovativt utskriftssystem som möjliggör matning av stora arbetsstycken under skrivhuvudet. Skrivhuvudets höjd kan justeras upp till 10 cm ovanför transportbandet. Högkvalitativt pigmentbläck från Hewlett Packard HP garanterar motståndskraft mot blekning, repor och vatten när bilden har torkat. Tekniska specifikationer för skrivhuvudet: Utskriftsbredd – upp till 59,4 cm (23,4 tum) Utskriftslängd – från 2,54 cm (1 tum) till 91,44 cm (36 tum) Arbetsstyckets rörelsehastighet – upp till 45,72 cm (18 tum) per sekund Utskriftshastighet – upp till 50 A4/minut, upp till 16 A3/minut Utskriftsupplösning – 1200x1200 dpi Färger – CMYK (Cyan, Magenta, Gul, Svart) Bläcktyp – vattenbaserat pigmentbläck Datakommunikation – Ethernet 10/100/1000 Base-T nätverksport Hnsdovt Uvzspfx Abmok Operativsystem – Windows (rekommenderat Windows 10) Hewlett Packard HP-drivrutin TICAB programvara: Aktuell skrivstatus övervakas. Antal utskrifter räknas – både totalt och för aktuellt jobb. Beräkning av bläckförbrukning. Övervakning av bläcknivåerna i patronerna. Start av underhåll och rengöring av skrivhuvudens munstycken. Start av procedurer för byte av rengöringsmekanism. Kalibrering av skrivhuvudets munstycken för linjäritet och färgkvalitet. Start av procedur för höghastighetsutskrift av stora volymer.

Skick: bra (begagnad), axelkonfiguration: 3 axlar, tillåten axelbelastning (axel 1): 9 000 kg, tillåten axellast (axel 2): 9 000 kg, tillåten axellast (axel 3): 9 000 kg, första registrering: 06/1994, lastutrymmets längd: 9 430 mm, lastutrymmets bredd: 2 440 mm, total längd: 93 000 mm, total bredd: 2 550 mm, fjädring: luft, däcksstorlek: 385/65 R22.5, hjulbas: 6 390 mm, Tillverkningsår: 1994, Utrustning: ABS, = Fler alternativ och tillbehör = - ADR - BPW-axlar - Lyftaxel - Luftfjädring = Anmärkningar = Bra fungerande 1994 DESOT 20FT/30FT ADR-chassi med 5 twistlock-armar (20FT centralt/bak, 30FT), ABS, BPW Eco Plus-axlar med trumbromsar, ADR (FL, AT), 1a axel = lyftaxel, 385/65-R22.5 däck (V: 8/6/10 mm; H: 7/6/9 mm), tjänstevikt 3 800 kg, max totalvikt 38 000 kg, belgisk registrering = Ytterligare information = Hnedpfx Asxa Epzjbmek Axelkonfiguration Däckdimension: 385/65 R22.5 Axelmärke: BPW Eco Plus Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 1: Lyftaxel; Max. axeltryck: 9 000 kg; Däckmönster vänster: 50%; Däckmönster höger: 45%; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 2: Max. axeltryck: 9 000 kg; Däckmönster vänster: 40%; Däckmönster höger: 40%; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 3: Max. axeltryck: 9 000 kg; Däckmönster vänster: 65%; Däckmönster höger: 55%; Bromsar: trumbromsar Vikter Tjänstevikt: 4 800 kg Max lastvikt: 33 200 kg Max totalvikt: 38 000 kg Skick Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Ytterligare information Kontakta Arne Honingh för mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), färg: annan, Lastkrok Rotator Snabbväxlingssystem = Ytterligare information = Mått (L x B): 4 x 48 cm Tekniskt skick: mycket gott Optiskt skick: mycket gott Pris: På förfrågan = Företagsinformation = Vid frågor eller synpunkter, tveka inte att kontakta oss. Vi garanterar svar inom 8 timmar. Hedpfx Absymqmtomonk Priserna är exklusive moms. Ingen rättighet kan härledas från angiven information. Kontorstelefon: Mobil: Nederländska - Engelska - Tyska - Franska - Spanska - Italienska) Tillgänglig via WhatsApp och Viber. Mobil: Nederländska) Tillgänglig via WhatsApp och Viber. Vid betalning via banköverföring ska betalningen göras till vårt bankkonto angivet nedan. Kontrollera alltid betalningsuppgifterna som anges på vår webbplats. Om du har fått annan information, kontakta oss. Vid osäkerhet, ring oss så att vi kan verifiera faktura och/eller betalning. Bankuppgifter: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/MOMS/SKATT: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, drifttimmar: 14 240 h, 1996 | Sennebogen 625 M endast för reservdelar | Mobilkran | 14 240 timmar 📍Plats: Tyskland 🚛 Leverans till din destination möjlig – använd vår fraktkalkylator för att beräkna transportkostnader! 💰 Köp nu för 10 000 EUR eller lämna ett bud. Betalning vid leverans tillgänglig mot en rimlig avgift (med förbehåll för godkännande)* 👷‍♂️ Inspekterad av oberoende expert 3 inspektionspunkter 1 godkänd ✅ 2 med anmärkning ℹ️ 0 kritiska ⚠️ Hodpfxjywk Tvs Abmenk 📌 Inspektörens kommentar: Säljs som reservdelsmaskin: Många komponenter har redan demonterats. Motor och hydraulikpump finns kvar, likaså kompletta axlar. Dock saknas vissa hydraulikdelar samt joysticks och displayer. Enligt uppgift har motorn dessutom vissa fel. 📄 Vill du se hela inspektionen, fler bilder eller en video? Tips: Referensen "40537 Equippo" används ofta för att hitta fler detaljer online. 💡 Varför denna maskin och vår tjänst utmärker sig: ✔ Grundlig inspektion av fackmän ✔ Leverans direkt till arbetsplatsen ✔ Pengarna-tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ 🔄 Letar du efter andra maskinalternativ? Vi erbjuder hjälpmedel och resurser för alla maskinägare och operatörer – enkelt tillgängliga via vår plattform.

Skick: färdig att användas (begagnad), * Märke: Metso /CFBK * Modell: siktmaskin för våtsiktning Hedpsyymydsfx Abmsnk * I lager: 2 stycken * 1x Typ: 20/60-3 * Yta: 6000 x 2000 mm – 3 däck. * inkl.: fjädrar och 22 kW elmotor. * 1x Typ: 17/50-3 * Yta: 5000 x 1700 mm – 3 däck. * inkl.: fjädrar och 15 kW elmotor.

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Hnsdpfoyuh A Isx Abmek

Skick: begagnad, miltal: 1 km, första registrering: 10/2025, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 445/95 R 25, axelkonfiguration: 10x8, bränsle: diesel, fjädring: hydraulik, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: kran, = Ytterligare alternativ och utrustning = - 10x8 - Hydraulisk fjädring = Ytterligare information = Axelkonfiguration Hnodpexpf Trjfx Abmok Däckdimension: 445/95 R 25 Fjädring: hydraulisk fjädring Framaxel: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 % Mellanaxel 1: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Mellanaxel 2: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 1: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 2: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Vikter Tomvikt: 60 000 kg Funktionellt Lyftkapacitet: 230 kg Kran: Tillverkningsår 2025 Skick Skador: inga