Utrustning För Krossning Och Pneumatisk Dimensionering begagnade till salu (32 650)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Lrsdpfx Aexivgcjgdol Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Lredpfx Agsxliguedjl Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Lrsdpoq Rdhuofx Agdel

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Lrsdshylzrspfx Agdol

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. Ledpfoq Nf U Eox Agdsrl - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Ledpfx Ageq Nw Uqjdsrl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Lrodpoq Ngafjfx Agdsl Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Lrsdpfx Agevn D I Nedsl Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Lrsdpfx Agjq Igyvsdel Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 8008 TEKNISKA DATA Lrjdey T Rdyspfx Agdjl - lastytor: 2 - sidotryck manuellt justerbara: 2x6 st - pneumatiska övre tryck: 2x2 st - max längd på limmade delar: 3000 mm - max höjd på limmade delar: 1000 mm - max tjocklek på limmade delar: 100 mm - mått (l/b/h): 3000x1300x1650 mm - vikt: ca 600 kg FÖRDELAR – två arbetsfält – limlängd 3000 mm – omålad – mobil – på hjul – begagnad press, mycket bra skick Nettopris: 12 900 PLN Nettopris: 3 071 EUR enligt kurs 4,20 EUR (Priser kan förändras vid valutafluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Lrodpfewkdt Nox Agdel Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Tillverkningsår: 2001, skick: bra (begagnad), Överstängande häftapparat med klämstäd. För häftklammer på rulle. Förslutning av fyllda vikbara lådor av enkel- och dubbelwellkartong. Ekonomisk förslutning av wellpapplådor med överlappande klaffar och sammanfogning med hjälp av klämstäd. Lämplig för enkel- och dubbelwellkartong. Justerbart inträngningsdjup anpassat till kartongtyp. Idealisk för användning i packlinjer där hög tillgänglighet och effektivitet krävs. • Hölje tillverkat av härdat stål för lång hållbarhet. • Klämstäd återgår omedelbart: upp till 20 klammercykler/minut • 1000 klamrar per rulle: upp till 10 gånger färre laddningar jämfört med vanliga häftapparater För bekväm användning, använd en balanserare i kombination med ett svängarmsystem och rätt spiralsslanga. Se > tillbehör. Pneumatisk häftapparat MEROLOCK • för spiralhäftklammer CR 1/34, armens längd 18 mm • med ljuddämpare • med automatisk återgång av klämstäd • klämstäd är specialhärdade för ökad livslängd. Lrjdpfx Ajva Nq Hogdjl

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7992 TEKNISKA DATA - lastytor: 2 st - sidospännare, manuellt justerbara: 2x6 st - vertikala pneumatiska spännare: 2x6 st - max längd på limmade element: 3600 mm - max höjd på limmade element: 1500 mm Lodoy Rq Uyepfx Agdorl - max tjocklek på limmade element: 130 mm - styrningar för limning av tunna element - mått L/B/H: 4300x1570x2110 mm - vikt: 1400 kg FÖRDELAR – två arbetsfält – limlängd 3600 mm – pneumatiska cylindrar – styrningar för limning av tunna element – omålad – mobil – på hjul – begagnad press, mycket gott skick Nettopris: 14 900 PLN Nettopris: 3 550 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större kursförändringar kan priset justeras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7993 TEKNISKA DATA - lastytor: 2 - sidotryck, manuellt justerbara: 2x4 st - vertikala pneumatiska tryck: 2x4 st - max längd på limmade element: 2500 mm - max höjd på limmade element: 1330 mm - max tjocklek på limmade element: 110 mm - styrskenor för limning av tunna element - mått L/B/H: 3000x1350x2000 mm - vikt: 900 kg FÖRDELAR – två arbetsfält – limlängd 2500 mm – pneumatiska cylindrar – styrskenor för limning av tunna element – omålad Lodsy Rq Imjpfx Agderl – mobil – på hjul – begagnad press, mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större kursvariationer kan priset komma att ändras)

Skick: begagnad, Pneumatiska ventiler från GEA, Alfa Laval, APV. (10 pallar) Cirka 150–170 stycken. Lrsdpfxoyk Hlyo Agdjl Två pallar med Alfa Laval styrhuvuden för ventiler En pall med oanvända ventiler

Skick: bra (begagnad), Pneumatikcylinder, luftcylinder, pneumatikkolv, luftkolv, standardcylinder - Tillverkare: Rexroth, pneumatikcylinder typ 522 215 043 0 - Slaglängd: 25 mm - Kolv: Ø 100 mm - Kolvstång: Ø 30 mm Ljdjg Avqkspfx Agdsrl - Antal: 3 cylindrar tillgängliga - Pris: per styck - Mått: 430/113/H113 mm - Vikt: 11,8 kg/styck

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Lrjdpfjy Tu Ngjx Agdel Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Frey Maschinenbau | Rostfri vagn med utrustning och köttkvarnshuvud | Typ: WK132 Avsedd för: Frey Maschinenbau GmbH Tilläggstyp / Modell: WK132 Vagnens mått: 920 mm x 500 mm x 1100 mm Konstruktionsmaterial: Rostfritt syrafast stål Setets innehåll: - Hjälpvagn av rostfritt stål - Mal- och krossinsats modell WK132 - Komplett set skärtillbehör (bl.a. distansringar, knivar, axel, monternycklar och hjälparmar) Lrsdpfxsy Ucbao Agdsl - Plastlåda med ytterligare små slitdelar Professionellt teknikutrustningsset med dedikerad logistisk vagn, tillverkat för avancerade fyllningssystem från tyska Frey Maschinenbau. Huvudkomponenten i setet är det specialiserade krosstillsatsen (köttkvarnsmodul genomgående) typ WK132, som arbetar direkt tillsammans med Freys industriella vakuumfyllare. Användning av WK132-krossystemet direkt vid fyllarens utlopp möjliggör samtidig portionering och slutmalning av råvaran strax före klippning eller vridning. Denna lösning garanterar idealisk struktur, optimal produktfärg (utan fettutstrykning), och förkortar avsevärt den teknologiska bearbetningstiden på charkuteriet – det eliminerar behovet av tidigare finmalning med en klassisk industrikvarn.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Detta kompletta brygghus tillverkades mellan 2011 och 2013 av olika europeiska tillverkare, däribland den spanska tillverkaren SlowBeer. Brygghuset säljs då nuvarande ägare på grund av andra affärsåtaganden inte kan lägga tillräckligt med tid på driften. Utrustningen är för närvarande demonterad och lagrad i Spanien. Tilläggstjänster såsom demontering, transport och installation finns tillgängliga på begäran. Tekniska data Brygghuskapacitet: 250 liter per sats Produktionscykel: ca 2 veckor per sats Tappcykel: 1 dag per sats Produktionsmånader/år: 10 månader Öllagringstid: 18 månader Uppvärmningsmetod: El (1 hot liquor tank används), Butanalternativ finns (oanvänd) Jästankarnas kapacitet: 500 liter styck (3 tankar) Bryggsystemets effekt: 15 kW Kylsystemets effekt: 2,3 kW Märkningsmaskinens effekt: 2 kW Leveransomfattning 1 x brygghus | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x plattvärmeväxlare | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x jästankar | - | - | - (500 L vardera, atmosfäriska) 1 x kylaggregat | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x isolerad hetvattentank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x etiketteringsmaskin | CDA | R1000 | - 1 x tappningsmaskin | Toscana | - | - 1 x manuell kapsyleringsmaskin | - | P0085 | - 1 x märkare | - | MC150V | 2013 1 x elektrisk maltkross | SOMMER | 11717 | - 1 x kompressor | FINI | - | - 1 x kompressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x stål-uppvärmningstank | - | - | - (900 L) 2 x avhärdningsfilter | - | - | - 2 x hetvattentankar | - | - | - (1 elektrisk, 1 butanbaserad - oanvänd) Tilläggstjänster: Demontering, transport och installation – tillgängliga på begäran. Ledpfjwcyc Dex Agdjrl

Skick: begagnad, Pneumohydraulisk cylinder TOX Pressotechnik Hydropneumatisk press, kraftpaket Typ: S 04.00.050.12 D Fabr. nr.: 208696.460 Tillverkningsår ca. 2000 Presskraft: 4,0 ton vid 10 bar Presskraft: 3,0 ton vid 8 bar Presskraft: 2,6 ton vid 7 bar Presskraft: 2,4 ton vid 6 bar Presskraft: 2,0 ton vid 5 bar Presskraft: 1,6 ton vid 4 bar Presskraft: 1,2 ton vid 3 bar Total slaglängd: 50 mm Tryckslag: 12 mm Kolvstång: Ø 30 mm Gänga för kolvstång: M22 x 2 mm Tryckluftsbehov: 3 till 10 bar - Elektronisk oljetrycksbrytare med digital display TOX för kraftmätning, typ 167282 - Bygghöjd endast kraftpaket med kolvstång = 610 mm - Bygghöjd endast kraftpaket-hydropneumatcylinder = 560 mm - Extra bottenplatta 160 x 160 x 20 mm - Tryckplatta: Ø 68 mm Utrymmesbehov L x B x H: 160 x 160 x 660 mm Vikt: 21 kg Mycket gott skick Lsdpfx Ageu D Tz Uedsrl 3 stycken tillgängliga, pris per styck

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu: Komplett, industriell pneumatisk press inbyggd i verkstadsstativ – perfekt för stansning, inpressning, formning eller andra monteringsprocesser. Lsdeud Rddjpfx Agdjrl Uppsättningen inkluderar: • Pneumatisk pelarpress med robust stålkonstruktion • Styrventil, cylinder och pneumatisk rördragning • Integrerad kontrollpanel med nödstoppsknapp • Arbetsbord i stål med justerbara sidoguider • Kraftskåp, elcentral och kabeldragning • Bord på hjul med transportbroms Drivning: Pneumatiskt drift Styrning: Elektromagnetventiler, start/stopp-knappar Strömförsörjning: 230 V (elinstallation inbyggd i basen) Tekniskt skick: Mycket bra. Begagnad, fullt fungerande utrustning redo för drift i anläggning. Industriell konstruktion, ej för amatörbruk.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm Lredpfx Agsyighiedol - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: mycket bra (begagnad), presskraft: 5 t, Jag säljer en pneumatisk press Schling DUO 5T. Lsdeudph Uepfx Agderl

Skick: mycket bra (begagnad), Säljer original J.D. Neuhaus PROFI pneumatisk telfer, modell LN-1T, med lyftkapacitet på 250 kg (0,25 t). Tillverkad i Tyskland, 1991, av J.D. Neuhaus Hebezeuge GmbH & Co., Witten-Heven – världsledare inom pneumatiska lyftsystem. Tekniska data: • Modell: PROFI LN-1T • Lyftkapacitet: 250 kg (0,25 t) • Tillverkningsår: 1991 • Drift: tryckluft 6 bar • Luftförbrukning: ca 3–4 m³/min • Kätting: stål 5 x 15 mm enligt DIN 5684-8 • Styrning: dubbla spakar (upp/ned) • Vikt: ca 35 kg. Skick: • Begagnad, tekniskt fullt fungerande. • Komplett set med krok, styrventil och kättingpåse. • Normala bruksspår – inga mekaniska skador. Användning: För lyft av verktyg, detaljer och komponenter i verkstäder, monteringslinjer, industrimiljöer och ATEX-zoner (beroende på version). JDN-designen garanterar tillförlitlighet och hållbarhet – tillverkad i Tyskland, används inom flyg-, petrokemi- och fordonsindustrin. Lodpfxsxtfnws Agdsrl

Tillverkningsår: 2004, skick: mycket bra (begagnad), Pneumatisk press LARIUS 10:1 Till salu: en pneumatisk press från det välrenommerade företaget LARIUS, tillverkad i Italien. Utrustningen är avsedd för pumpning av högviskösa vätskor – idealisk för fetter, lim, industriella färger, silikon m.m. Tekniska data: • Utväxling: 10:1 Lsdpfx Agswqx H Rodorl • Max. vätsketryck: 70 bar / 1015 psi • Arbetstryck för luft: 3–7 bar (40–100 psi) • Kapacitet: 12 l/min vid 60 cykler (3,2 gal/min) • Tillverkningsår: 2004 • Tillverkare: LARIUS, Italien Mycket gott skick