Cc2-2.7H Kedjetransportör begagnade till salu (147)

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER-företaget är också involverat i tillverkningen av upphängda transportsystem. Cross traverses (Cross transports) är konstruerade och tillverkade för specifika installationer Oghxp Exempel på utrustning presenteras nedan: Transportsystem Dodjfz Dibepfx Ag Uekr Beroende på kundens krav kan transportsystemen flyttas på golvet eller hängas upp i stolparna. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi upphängda tvärbalkar (korstransport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer som inte stannar och är en bra lösning för företag som fokuserar på kvalitet och repeterbarhet i processen. - För företag som tillverkar olika föremål samtidigt och har till exempel flera stugor med olika färger används flexibla lösningar med användning av en kraftfri transportör. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Dodpofz Dt Nsfx Ag Ujkr Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. Dodpsfz I D Dsfx Ag Uekr - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. Djdpfx Aofz I Edsg Uekr - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Djdjflmdwspfx Ag Uekr Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER® producerar enskild teknisk utrustning för pulverfärgbutiker samt för helautomatiska nyckelfärdiga färgbutiker. ROMER® tillhandahåller värmelösningar för flyg- och fordonsindustrin för de största företagen i världen. Vi tillhandahåller garanti och efter garantiservice för de enheter vi säljer med ett komplett utbud av reservdelar. Om en trål appliceras på en dåligt förberedd yta kommer den att lossna eller korrodera efter en kort tidsperiod. Att tillhandahålla den bästa pälsen är i grunden en bra avfettningsmedel - vilket är grunden för alla färger. Beläggningen med dåligt avfettad detalj faller av efter mycket kort tid. Efter avfettning är nästa steg att riva detaljens yttre beläggning, vilket förbättrar färgvidhäftningen, t ex vid bockning av plåt, och är säkrad med till exempel ett fosfatskikt, vilket i sin tur förlänger korrosionsbeständigheten. Det finns många lösningar som löser ovanstående frågor. Vad är det viktigaste i en pulverfärgbutik? Du tror nog att applikatorn är utan erfarenhet. Ingenting kan vara mer fel, även den bästa applikatorn hjälper dig inte om du har dålig temperaturfördelning i ugnen, på den plats där elementet är överhettat, missfärgning av färg och där det inte värms upp, kommer färgen att falla av. Det viktigaste är ugnen. Olja, gas eller elspis? Vet du inte hur du driver din spis? hur är det billigare? vad är det relaterat till? vad är driftskostnaderna? Dsdpfofz A H Djx Ag Uskr Vi försöker svara på dina frågor. Beroende på kundens krav kan transportsystemen flyttas på golvet eller hängas på stolpar. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi upphängda tvärbalkar (korstransport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer som inte stannar och är en bra lösning för företag som fokuserar på kvalitet och repeterbarhet i processen. - För företag som tillverkar olika föremål samtidigt och till exempel har flera stugor med olika färger används flexibla lösningar med användning av en kraftfri transportör. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. Dedpfx Aefz Nb Tog Uokr SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Dksdsfz U S Espfx Ag Uer Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER® sysslar med tillverkning av enskilda teknologiska enheter för pulverlackeringsanläggningar samt kompletta, helautomatiska, nyckelfärdiga lackeringssystem. ROMER® erbjuder värmelösningar för flyg- och fordonsindustrin till några av världens största företag. Vi erbjuder garanti- och eftergarantiservice för utrustning vi sålt, med ett komplett sortiment av reservdelar. Nät som appliceras på dåligt förberedda ytor lossnar efter kort tid eller rostar. För att säkerställa bästa möjliga beläggning krävs i huvudsak en god avfettning – grunden för varje lackering. En beläggning på en dåligt avfettad detalj lossnar mycket snabbt. Efter avfettning är nästa steg att rugga upp detaljens yttre skikt, vilket förbättrar lackens vidhäftning, t.ex. vid bockning av plåt, samt skydda delen, exempelvis med ett fosfatskikt som ökar korrosionsmotståndet. Dkjdeflrc Sepfx Ag Usr Många lösningar finns för att åtgärda ovanstående problem. Vad är viktigast i en pulverlackeringsverkstad? Du har troligen ingen erfarenhet av appliceringsutrustning. Inget kunde vara mer fel – inte ens den bästa appliceringen hjälper om ugnen har ojämn temperaturfördelning. Om en del överhettas blir färgen missfärgad och om den inte värms ordentligt släpper färgen. Framförallt är ugnen viktigast. Oljepanna, gaspanna eller elektrisk ugn? Vet du inte hur du ska driva din ugn? Vad är billigast? Vad ingår i dessa lösningar? Vad är driftskostnaderna? Vi försöker besvara dina frågor. Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp i stolpar. - För smidiga manuella lösningar rekommenderar vi hängande tvärbanor (tvärgående transport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer, som inte stannar och är en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processupprepning. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt, till exempel har flera kabiner med olika färger, erbjuds flexibla lösningar med icke-drivna transportsystem. Detta är den dyraste lösningen.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen består av: 1. Inmatningsbandtransportör för arket som ska sammanfogas - Mått: 3200 x 2000 mm - Effekt: 2 kW 2. Lyftbord - Mått: 3200 x 2000 mm - Kapacitet: 5000 kg - Effekt: 4 kW 3. Bandtransportör för inlastning av tomma pallar - Mått: 3200 x 2000 mm - Effekt: 2 kW 4. Vakuumladdare för det ark som ska optimeras VTSA 3800 - Längd: 3200 mm - Inmatningshastighet: 55 m/min - Effekt: 5 kW 5. Rullmatare VTSM 3800 - Längd: 3200 mm - Effekt: 1,5 kW 6. Vinkelöverföring med rullar och remmar KS4 - 5400 - Längd: 3200 mm - Bredd: 2000 mm - Effekt: 2+2 kW 7. Bandtransportör för sidolinjering av ark PKP - Längd: 3000 mm - Effekt: 4 kW 8. Kedjetransportör för fastklämning av ark - Längd: 2000 mm - Effekt: 5,5 kW 9. Kamera för avläsning av material för optimering OK P - Analyserar arket och skickar skärkommandon (huvudskärning, bakskärning, hålskärning, etc., enligt operatörens inställda parametrar) - Styrenhet för arkets tjocklek 10. Enhet för pastaskärning - Hydraulisk styrning 11. Enhet för sortering av spillmaterial (spillet matas ut på ett band under) 12. Sammanfogningsgrupp med termofusions-tråd - Antal sammanfogningstrådar: 6 13. Skärmaskin för kapning av sammanfogade ark till mått - Hydraulisk styrning 14. Staplare för utmatning av sammanfogade ark - Längd: 3200 mm - Bredd: 2000 mm - Effekt: 3 kW 15. Lyftbord - Längd: 3200 mm - Bredd: 2000 mm Dedpevnri Isfx Ag Uekr - Lastkapacitet: 5000 kg - Effekt: 4 kW 16. Bandtransportör för utmatning av pall - Längd: 3200 mm - Bredd: 2000 mm - Effekt: 2 kW 17. Bandtransportör för inlastning av tomma pallar - Längd: 3200 mm - Bredd: 2000 mm - Effekt: 2 kW 18. Evakueringsband för skärrester - Effekt: 4 kW 19. Mekanisk kapmaskin för malning av skärrester

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Linje för längdskarvning av träelement, typ PDFE (dubbla klyvfräsar, helautomatisk). Helt ny, anlände direkt från tillverkaren och har aldrig installerats. - Motorer: 2 x 22 kW - Fräsbredd: 650 mm - Längd på ämnen: 190 – 800 mm - Bredd på ämnen: 30 – 150 mm - Tjocklek på ämnen: 20 – 60 mm Dksdpfepy Eb Uex Ag Uor - Limställ i rostfritt stål - Paketjustering med fräsmaskin (lasersensor) - Buffertbord utrustat med vältmekanism (borste) - Utkastarm styrd av servodrift för att mata ut ämnen till kedjetransportör - Pressens arbetslängd: 4500 mm - Upp till 10 snitt per list i pressen - Kedjetransportör PTŁŁ 3500 mm - Skarvning i både rak och sicksackprofil - Centralstyrning med Mitsubishi-komponenter

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Pallproduktionslinje från DREW-BET (KAROLEX) Bemanning: 3 personer Kapacitet upp till ~ 200 st/h Tillverkningsår: 2013 – mycket gott skick Möjlighet att använda oformaterade brädor i längd, vilket avsevärt snabbar upp produktionen. Linjen är utrustad med två kantkapar (längsgående och tvärgående). Linjen består av: - Genomloppspistmaskin - Längsgående fräs-kantsåg - Hörnkap - Överföringsbord - Tvärgående kantkap - Rotator - Staplare - Magasin - Kedjetransportör för avfall under hela linjen Djdpfx Ajy D Uchog Uokr Hela linjen är fullt fungerande och ansluten till el. Mycket snabb demontering och transport (hela linjen ryms på 2 lastbilar).

Skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, Fingerskarvanläggning för träpaket dimter HK 400 fingerskarvanläggning Inmatningslängder: 800–6 000 mm Fräshöjd: 285 mm, valfritt 300 mm Färg: Blå Består av: Pos. 01 Paketering Pos. 02 Paket-rullbana Pos. 03 Centralsvarv Pos. 04 Paket-rullbana Pos. 05 Paketseparering Pos. 06 Kedjetransportör tvärs Pos. 07 Matningsrullbana Pos. 08 Cykelpress Pos. 09 Matningsenhet Pos. 10 Kap-/längdsåg Djdovi Hw Nepfx Ag Ujkr Inklusive elskåp och styrpaneler Anläggningen är i behov av reparation och säljs i det befintliga skicket. Den är redan demonterad och lagrad i Achern. All teknisk dokumentation finns tillgänglig. Vi står till förfogande för alla frågor om anläggningen och tekniska upplysningar. Vi bistår dig gärna med rådgivning vid reparation och uppbyggnad.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 88 kW (119,65 hk), temperatur: 220 °C, värmekapacitet: 30 kW (40,79 hk), arbetsstyckets höjd (max.): 1 500 mm, arbetsstyckets längd (max.): 500 mm, isoleringsmaterial: Steinwolle, isoleringstjocklek: 150 mm, arbetsstyckets bredd (max): 500 mm, Leveransomfattning: 1. Kemisk förbehandling genom sprutning (i cykliskt utförande) 2. Tork 3. Pulverlackeringssystem 4. Pulvermålningsugn 5. Transportteknik, halvautomatisk 6. Elektrisk styrning Hall/ Uppställningsyta Anläggningens max. grundyta: 12 000 x 6 500 mm Industrigolv Arbetsstyckets storlekar Max. dimensions för delar: L = 500 mm, H = 1 500 mm, B = 500 mm Delmaterial: Stål Transportteknik P&F-kedjetransportör i cykliskt läge, halvautomatisk Förbehandling Kemisk Energiförsörjning El: På plats, max. effekt 88 kW Gas: På plats Tryckluft: På plats Dkedjulwg Nspfx Ag Ujr Vatten: På plats Beräkning Anläggningstyp: Cykelstation Transporthastighet: 3,2 meter/min Längd per cykel: L = 1 600 mm Tid för cykelförflyttning: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minut Tid för cykelstopp: Ts = 8,5-12 minuter Total cykeltid: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrisk energi: Total effekt 88 kW Min. genomsnittsförbrukning: 60 kWh Max. genomsnittsförbrukning: 70 kWh

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2000, Max. bearbetningsstorlek 3000 x 1500 mm Inmatningsbredd 3000 mm Dksdpfxozb Uukj Ag Ujr Skärkapacitet för järn upp till 20 mm, rostfritt stål 10 mm Yttermått totalt 9 x 5 x 2 m Med Schmalz vakuumlyft upp till 750 kg, tillverkningsår 2018 Med kedjetransportör för avfallshantering Med reservdelar Nedmontering måste utföras av köparen

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Palletfilmomslutare Maskintillägg: Filmomslutare Kapacitet max: 55 pallar/h vid max 1 600 mm höjd (standardhöjd 2 300 mm) Max varvtal: 20 varv/min Effekt: 4 kW Ström: 7,5 A Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Tryckluft: 6 bar Format: Pallstorlek 1 200 x 800 mm (max 1 200 x 1 200 mm, min 600 x 800 mm) Riktning: höger -> vänster Drift / styrning: På plats styrpanel Dedpfew Tar Sox Ag Uskr Material: Lackerat svartstål Placering: Fristående Basstruktur: Ramkonstruktion bultad i golvet Utrustning: Satellitomslutare med integrerad topparksdispenser, Powerstretch-Försträckningssystem "S:C:S:P", klämsystem "Genesis", skyddsgaller och mutingsystem, säkerhetsbryggor, pneumatisk nedhållare, 2 rullbanor i omslutningsområdet, 3 kedjetransportörer Vikt: 1 500 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Skärbredd 450 mm Vikt 5500 kg Arbetshöjd 850 mm WINTER Flersåg MULTIMAX 175 M4 + VISUELLT OPTIMERINGSSYSTEM VISUELLT OPTIMERINGSSYSTEM: Operatören placerar råämnena på kedjetransportören. Tvärtransporten startas genom att trycka på en manuell knapp. Under transporten mäts brädan ovanifrån av det visuella mätsystemet. Den uppmätta användbara brädbredden ligger till grund för 2D-optimeringen. Produktionslinjen kan köras i två lägen: 1. Automatikläge utan kvalitetsövervägande Den identifierade användbara brädan optimeras enligt de förprogrammerade bredd-/längdkombinationerna. 2. Halvautomatiskt läge med kvalitetsoffset Den användbara brädan kan korrigeras genom att olika kvalitetszoner markeras över brädans bredd. Kvalitetsmärkning sker via touchskärm. Optimerade brädor matas till inmatnings- och positioneringssystemet, som fixerar brädan med två positioneringskrokar. Transportband och övre tryckvalsar matar sedan exakt in brädan i MULTIMAX 175 M4. Funktion: Brädmätningen sker under tvärtransporten. För korrekt mätning måste den smala sidan ligga uppåt. Den automatiska mätningen ger information om: - Brädans totalbredd - Kantposition och -bredd - Effektiv användbar bredd - Brädans längd (inom tillåtet raster) Genom att ange ett offset kan delar av kanten godkännas för särskilda produkter. 2D-optimeringsprogram: - Bredd: Optimering enbart efter bredd enligt kapningslista, maximal materialutnyttjande. - Pris: Priser lagras i kapningslistan, systemet optimerar för högsta värde. - Antal: Nödvändigt antal beaktas, maskinen genomför order snabbt. Vision-systemet gör fullständig 2D-optimering baserat på lagrad längd och bredd. All inmatad data lagras och analyseras för att ge full kontroll över alla kapningar. Kvalitetsfunktionsmodulen gör det möjligt för operatören att överskriva uppmätt brädbredd och definiera kvalitetszoner. Den uppdaterade optimeringen visas på touchskärmen. Upp till fyra kvalitetsnivåer är möjliga. Kvalitetsoffset-funktionen kan dock minska maximal linjekapacitet. Tekniska data: Frammatningshastighet: 50 m/min Max inmatningsbredd: 800 mm Inmatningslängd: 800–4000 mm Motorstyrka matningsplattform: 0,75 kW Arbetshöjd: 870 mm Antal tvärkedjor: 6 Kedjelängd: 2850 mm Transportörens vikt: 1,2 t Vikt visual scanning-system: 1,8 t Servomotor positioneringskrokar: 2 × 800 W Horisontell matningshastighet: 20 m/min Horisontell matningsmotor: 0,75 kW Längsmatningshastighet: 10-60 m/min Längsmatningsmotor: 1,5 kW Inmatningssystem vikt: 1,4 t MULTIMAX 175 M4: Djdoyk Icgopfx Ag Uskr Funktion: Optimeringsmjukvara för styrning av rörliga sågaggregat inkluderar: - Industri-PC med touchskärm – Inmatning av såglistor, visning av optimeringsresultat, maskinstatus, felmeddelanden - Multifunktionshandenhet för kvalitetsmärkning och breddmätning - Laser för breddmätning Varje handenhet styr en fritt positionerbar sågspindel Mjukvara opti...

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Mått (Längd/Bredd/Höjd) 2650x640x1400 mm Vikt 700 kg Total anslutningseffekt 5 kW Kantlistmaskin KANTOMAX BASIC - min./max. kanttjocklek 0,4 - 3 mm - min./max. kanthöjd 15 - 55 mm - min./max. arbetsstyckeshöjd 10 - 50 mm - min. arbetsstyckesbredd 80 mm - min. arbetsstyckeslängd 100 mm - Matningsmotor 1,1 kW - Matningshastighet 12 m/min - Manöverpanel vid maskinens inlopp i ögonhöjd - Kedjetransportör - Uppbordsplatta för PVC- och ABS-kanter - Presszon med pneumatiskt driven huvudpressrulle och efterpressrullar för maximal limfogskomprimering - Centralt justerbart topptryck - Limkärl PTFE-belagt för smältlimgranulat - Limapplicering till arbetsstycket via limvals - Elektronisk temperaturreglering, arbetstemperatur 180–200 °C - Pneumatisk kapning av kantbandet - Pneumatikcylinder för arbetsstyckesavstånd - Kapsågsaggregat för fram- och bakkantsutstick. Högprecision linjärstyrning, motorer 0,5 kW, 200 Hz, 12.000 varv/min, dragande kap för hög noggrannhet - Planspående/radiefräsaggregat uppe och nere med vertikal och horisontell sensning, 2 motorer á 0,5 kW, 200 Hz, 12.000 varv/min - Radieskrapaggregat, sensning uppifrån, under och från sidan, för avrundning av förfrästa PVC-kanter - Poleringsaggregat för ytförbättring av över- och underkant, 2 motorer á 0,18 kW, 50 Hz, 1400 varv/min, höjdjusterbart - Total anslutningseffekt 5,0 kW / 400 V - Utsugsanslutning Ø 100 mm - Utdragbart arbetsstyckesstöd - Ljudisoleringskåpa med fönster Dedpfx Ajvz E T Heg Uokr - Tryckluftsanslutning 6 bar - Mått L=2650, B=640, H=1400 mm - Vikt 700 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, PDFD-linjen består av två huvudkomponenter: DFC 60 fräs- och tappstation (där ändarna på lamellerna bearbetas) samt längdskarvpressen PHSL, på vilken elementen fogas samman till en list med en längd på upp till 6,6 meter, med möjlighet att programmera upp till åtta mellankapningar för att dela listen i sektioner med längder förvalda av operatören. Mellan dessa huvudmaskiner finns transportaggregat som samtidigt utför förtappning. Den presenterade konfigurationen möjliggör en kapacitet på cirka 8 500–10 500 löpmeter per skift. Maskinerna har genomgått en totalrenovering. Ett års garanti. Ett mikroprocessorbaserat styrsystem möjliggör flexibel anpassning av arbetsparametrarna efter användarens behov. Maskinen klarar bearbetning av både "calzing"-typer och ämnen för bänkskivor (fogade med "linjefog"). Genom användning av ett utmatningsbord med automatisk matning av lameller till PHSL-pressens ingående transportör kan linjen hanteras av en enskild operatör. Utmatningsbordet är utrustat med en buffertskärm som ökar driftseffektiviteten och arbetsflödet. Linjen arbetar i automatisk cykel med manuell matning av material. Komponenterna kan kombineras i olika konfigurationer (enligt kundens krav) för att anpassa maskinen till lokala förhållanden. Tekniska data: Inmatningspaketets bredd på fräs- och tappmaskin: 650 mm; Limstocksbredd: 30–155 mm; Längd på limmade ämnen: 170–900 mm; Tjocklek limmade ämnen: 20–70 mm; Arbetstryck: 0,6 MPa; Tryckluftsbehov: ca 25 m³/h; Arbetskapacitet: upp till 4 cykler/min (list 6600); Limmad ämneslängd: 4 500–6 600 mm; Driftspänning: 3/N/PE 400 V 50 Hz; Styrspänning: 24 V DC; Effektbehov: max 100 kW. Dodpec U Txkofx Ag Uskr Trälister matas av operatören på den första tappfräsens bord. Inmatningen aktiverar bearbetningscykeln. Först jämnas paketets ändar och sedan fräses tappens kontur. Paketet flyttas till den andra tappfräsen för vidare bearbetning av motsatta ändar samt applicering av lim. Elementen matas med kedjetransportör från DFC-60 D till förtappningsenheten, där förkomprimeras kilsammankopplingen med en uppsättning valsar och pressare innan pressningen. Förfrästa ämnen förs till pressens bord, där de kapas till önskad längd. Med hjälp av en skjutlist och presslist matas de in i pressbädden där pressprocessen sker. Den färdiglimmade listen skjuts till pressens utmatningsbord. Efter förflyttning av ämnena till pressbädden inleds parallellt nästa matningsprocess på pressbordet, vilket möjliggör kontinuerlig drift och ökar effektiviteten i limningsprocessen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, Uppsättning för mikroförbindningar för storskalig och massproduktion Egenskaper: – Produktionslinje med högsta kapacitet, – kraftfulla arbetsenheter, – höga matningshastigheter, – snabba manipuleringsrörelser ger hög prestanda. Beroende på önskad kapacitet kan ytterligare bufferttransportörer integreras i linjen för att påskynda produktionsprocessen. TAPPMASKIN FC-10KZ-6 Data | Värden Spindel (fräs): 50 x 210 mm; 5 500 varv/min Spindelmotor: 18,5 kW Specialflishuggsåg: 300/60 x 8 mm Sågmotor: 6 kW Arbetsbordsbredd: 600 mm Pakethöjd: 30 till 150 mm PRESS FC-10PZ6 Data | Värden Brädbredd/tjocklek: 30–150 mm / 20–70 mm Färdig brädlängd: 6 000 mm Linjens kapacitet upp till: 15 000 löpmeter/skift Följande ändringar och förbättringar har gjorts på maskinen: - Ny elinstallation Dsdpsx Idl Hofx Ag Uskr - Maskinstyrningen utbytt till SIEMENS SIMATIC S7 med SIEMENS SIMATIC HMI-panel - Nytt matarbord före tappmaskinerna med buffert - Ny vändmekanism (sidomatning efter tappmaskinerna; kedjedriven, styrs med frekvensomriktare) - Ny kedjetransportör före pressen (längd 4 500 mm) - Ytterligare förfräsenheter installerade på tappmaskinerna för limning av streck - möbelskiva Maskinens mått: 16,5 m x 5 m

Tillverkningsår: 2001, skick: bra (begagnad), Tillverkad: 2001 (Cyklop XZE-311-22), 2001 (Cyklop GL 2000) Beskrivning/konfiguration: Komplett linje för automatisk emballering av pallar med band (enkel eller korsvis), automatisk sträckfilmning av pallar. Inkluderar ett fullständigt automatiserat palltransportörsystem. Komplett linje med flera inmatningspositioner, konfigurerad enligt följande: > inmatningstransportör med skyddskanter (stötskydd), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.02 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.02 > kedjetransportör, motoriserad, l~3700 mm, REF 25463.03 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.04 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.05 > rulltransportör, med skyddskanter (stötskydd), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.06 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.07 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.08 > kedjetransportör, motoriserad, l~3000 mm, REF 25463.09 > kedjetransportör, motoriserad, l~3000 mm, REF 25463.10 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1800 mm, REF 25643.11 > pallbandningsmaskin Cyklop XZE, REF 25643.30 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.12 > rulltransportör under sträckfilmeringsmaskinen, motoriserad, med palllyftanordning, l~2100 mm, REF 25643.13 > pallsträckfilmeringsmaskin GL 2000, ringmodell, REF 25463.40 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.14 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.15 > 90° vändbordstransportör, motoriserad, l~1800 mm, REF 25643.16 > rulltransportör (buffert), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.17 > upptagningsposition för bandade och sträckfilmerade pallar, med skyddskanter (stötskydd), motoriserad, l~1500 mm, REF 25643.17 Maximal hastighet i pallar/timme: 50 pallar/timme Dsdpfshtmp Tjx Ag Uokr Rulltransportör, Kedjetransportör (överföringstransportörer) Pallbredd upp till 800 mm Pallängd upp till 1200 mm Maximal höjd full pall (maximal passagehöjd): ~2000 mm Maximal vikt full pall: 1500 kg Total längd på utrustningen: ~16000 mm Total bredd på utrustningen: ~9000 mm Total höjd på utrustningen: ~4200 mm Spänning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Lufttryckskrav: 6 bar Utrustningen finns i centralt lager i Helmstedt, närmaste flygplatser: Hannover (~1 timme), Berlin (~2 timmar).

Tillverkningsår: 2004, skick: bra (begagnad), Tillverkad 2004 Beskrivning/konfiguration: Komplett linje för automatisk palletering, automatisk sträckfilmning av pallar. Inkluderar ett fullständigt automatiserat palltransportssystem. Linjen har en ""rak"" konfiguration, är byggd med kedjetransportörer och konfigurerad enligt följande: > Rak kedjetransportör, motoriserad, transportriktning längs den långa sidan, l~1100 mm, REF 25778.01 > Palleteringsmaskin Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Rak kedjetransportör, motoriserad, transportriktning längs den långa sidan, l~1100 mm, REF 25778.02 > Rak kedjetransportör under filmmaskinen, motoriserad, transportriktning längs den långa sidan, l~2600 mm, REF 25778.03 > Filmmaskin för pallar av ringtyp Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Rak kedjetransportör, motoriserad, transportriktning längs den långa sidan, l~1100 mm, REF 25778.04 > Rak kedjetransportör, motoriserad, transportriktning längs den långa sidan, l~1100 mm, REF 25778.04 Layout finns tillgänglig Dkjdpfehrmlkox Ag Ujr Maximal kapacitet i pallar/timme: 50 pallar/timme Kedjetransportör Pallbredd upp till 800 mm Pallängd upp till 1200 mm Maximal höjd på fullastad pall (maximal passagehöjd): ~1700 mm Höjd på palltransportören (min=300 mm): ~400 mm Maximal vikt på fullastad pall: ~1500 kg Total längd på utrustningen: ~8000 mm Total bredd på utrustningen: ~6000 mm Total höjd på utrustningen: ~3500 mm Inmatningseffekt: ~15 kW (hela linjen) Spänning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Lufttryckskrav: 6 bar Utrustningen finns på centrallagret i Helmstedt, närmaste flygplatser: Hannover (~1,5 timmar), Leipzig (~2 timmar), Berlin (~2,5 timmar) Skick: rengjord och i fungerande skick Maskinen finns tillgänglig: efter förfrågan

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Ensidig automatisk kantlistmaskin med fogaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken (EVA-PUR limbalja med tömningsfunktion som tillval), 2-motorig HF-kapsågstation, HF-multifunktionsfräsaggregat, 2-motorigt hörnavrundningsaggregat, kedjetransportör, motoriserat övertryck med encoder och kullagrad dubbelrulleövertryck, utdragbar arbetsstyckesstödskena, signallampa för arbetsstyckesföljd, integrerad sträckstyrning för beröringsfri styrning av bearbetningsfunktioner samt L-Motion styrsystem (18 axlar). För ABS, PVC, melamin och kraftig träfaner på rulle samt fasta längder från 0,4–3,0/5,0 mm och arbetsstyckeshöjd från 10–60 mm. • Automatisk kantmatning för rullmaterial via vridbart rullbord D=800 mm • Inmatningsbord (650 mm) med stöd • Automatisk remsmagasin (70 mm kapacitet) med taggvals för träribbor. • Två motroterande, arbetsstyckesstyrda fogaggregat med diamantbelagda spiralfräsar säkerställer rena och flisfria fogar före limning av kanten. • Teflonbelagd, snabbväxlingsbar limbalja med 1,5 kg kapacitet, droppsäker med limmatning underifrån (överskottslim återförs automatiskt), finjusterbar limapplicering via limrulle, separat justerbar limvals-temperatur, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet förkolnar om maskinen står påslagen under längre tid utan drift). Tillval: EVA/PUR limbalja med tömnings-/rengöringsfunktion för snabba färgbyten • Förklippsax för rullmaterial upp till 3 mm kanttjocklek. • Presszon bestående av en driven pressrulle synkroniserad med limvals samt två mindre, motställda koniska pressrullar med pneumatisk presskraft, ger god fogbildning mellan kantlist och arbetsstycke. Programstyrd inställning för kanttjocklek med L-Motion motor • Högfrekvent kapsåg med två HF-motorer, 0,55 kW, 12.000 varv/min, två sågblad och högprecisionslinjärstyrningar möjliggör rena och precisa snitt; utrustad med utsugsinkapsling, pneumatiskt svängbar från manöverpanelen. Dkjdsf Tdwcspfx Ag Usr • Högfrekvent kombifrässtation, två kraftfulla 0,55 kW HF-motorer med multifunktionsverktyg (rak och tre olika radier), horisontell och vertikal avkänning av arbetsstycket, 3 L-Motion-motorer för positionering av horisontella avkännarskor, vertikala avkännarskor samt multifunktionsverktyget. Två spånutsugsinkapslingar och höjdjustering av övre aggregat tillsammans med övertrycket. • Hörnavrundningsaggregat: Automatisk bearbetning av ändkanter upp till 3 mm kanttjocklek. Utrustad med två HF-motorer på 0,27 kW, inkopplingsbara från manöverpanelen. Valbart ensidigt (fram- eller bakkant) eller dubbelsidigt hörnavrundning. 2 L-Motion-motorer för positionering av horisontella avkännarskor samt verktygspositionering. • Vridbart manöverpanel med 10" färgpekskärm för styrning av limtemperaturinställningar, automatisk temperatursänkning vid ej användning, till- och frånkoppling av aggregat samt felsökning, motoriserat övertryck, omfattande programminne och helautomatisk styrning av bearbetningsaggregaten.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 12 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 2 800 mm, fräshuvudets position: ASSE B 1°/ASSE C 3°, snabbmatning X-axel: 20 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 20 m/min, snabbframkörning Z-axel: 20 m/min, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, HEIDENHAIN iTNC530 CNC-styrning Automatiskt birotativt huvud TBA4 1° + 3° med HIRTH-kuggning Kylskåp för huvudetspindelns olja Spindelmotoreffekt 30 kW Maximalt spindelmoment 780 Nm Automatiskt verktygsväxlarsystem med 61 platser Rörlig operatörsplattform med hydraulisk vertikalrörelse Programmerbar adaptiv styrning Dkedpezcfg Hsfx Ag Uor Verktygslivsövervakning Kedjetransportör för spån Verktygskylning med tillförsel runt spindeln Arbetsbord med 2 STOLLE-bord, totalstorlek 12000 x 2500 mm 4 vinkeljärn för arbetsbord med mått 2500x1000x1200 mm CE-märkning och manualer TBA4-huvud helt renoverat av EMCO MECOF

Skick: begagnad, Funktionalitet: okontrollerad, Produktionslinje för flaskvatten i PET-flaskor i formaten: 0,5 L, 1,5 L och 2,0 L. Linjens kapacitet: ca 16 000 bph Linjen består av följande maskiner: 1) KHS Triblock fyllningsmaskin 45-80-10, år 1998 (ca 20 000 bph), styrsystem: S7-200 - Flasksköljare KHS, Innoclean FR-EM 45 - Fyllare KHS, Innofill EV 80 - Kapsyleringsmaskin ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etiketteringsmaskin KRONES Contiroll 745 - år 2000 (16 000 bph), styrsystem: S7-300 3) Krympfilmsmaskin med tunnel - ZVT PSP 032 S, år 1998 4) Utrustning för nivåkontroll i flaskor - METEC Promecon 2000 Dkedpjwv Trlsfx Ag Uer 5) Set med KHS Innoline kedjetransportörer - flera tiotal löpmeter, kurvor, fördelare Maskinerna är begagnade, löpande servade och behöver en teknisk genomgång före återstart. De är för närvarande demonterade och förpackade i containrar, redo för transport. Linjen är förberedd för återmontering - varje del har ett unikt nummer.