Dpl Laserskärmaskin För Rör begagnade till salu (13 462)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Ppedpfoxliguex Aagow Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ppjdpfx Aaefwcu Uogew

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Ppjdpfx Aaeq Nf U Esgew Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Pedpoq Nw Uqsfx Aagopw Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Podeq Ngafepfx Aagopw Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Ppedpjvn D I Nefx Aagjw Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Ppedjq Igyvopfx Aagow Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 39 023 h, maskin-/fordonsnummer: 1315318, laseffekt: 5 000 W, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 115 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 900 kg, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen har inte varit i drift på ungefär ett år. TEKNISKA DETALJER Laserstyrka: 5 000 W Arbetsområde (X x Y x Z): 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Plåttjocklek konstruktionsstål, max: 25 mm Plåttjocklek rostfritt stål, max: 20 mm Plåttjocklek aluminium, max: 12 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 900 kg Positioneringshastighet, max: 300 m/min Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,1 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Siemens Sinumerik 840 D Drifttid, laser inkopplad: 77 107 timmar Drifttid, stråle inkopplad: 39 023 timmar Mått och vikt Maskinens mått (L x B x H): 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Maskinvikt: 12 000 kg Ppjdpozlhcnefx Aagew UTRUSTNING Automatiskt pallväxelsystem NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, plåttjocklek stål (max.): 40 mm, max. plåttjocklek aluminium: 40 mm, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 1 500 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 500 kg, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 3 000 mm Bordsbredd: 1 500 mm Arbetsstyckets vikt: 1 500 kg Plåttjocklek, konstruktionsstål: 40 mm Plåttjocklek, rostfritt stål: 40 mm Plåttjocklek, aluminium: 40 mm Plåttjocklek, mässing: 16 mm Ppsdezlg Hfepfx Aagow Svetsbrännare: 1 Förflyttningshastighet: 200 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Total effektbehov: 55 kW Avsugssystem/filter JNSK06 Avsugskapacitet: 6 500 m³/h Effektförbrukning: 7,5 kW Antal och typ av filterpatroner: 6 Filteryta: 120 m² Effektivitet: 99,99 % Utrymmesbehov: ca 10 050 x 4 920 x 2 200 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 27 875 h, maskin-/fordonsnummer: 150204, lasertyp: CO₂-laser, laservåglängd: 10 nm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lasertyp: CO₂-laser Genomsnittlig effekt: 200–5 000 W Maximal effekt: upp till 6 kW Våglängd: 10,6 µm Strålkvalitetsfaktor M²: < 2,4 (typiskt 2,1–2,3) Stråldivergens: 1,5 mrad (halvvinkel) Stråldiameter vid utgången: 15 mm (1/e) Stråldiameter vid utgången: 21 mm (full stråle) Pulsrepetitionsfrekvens: 0–2 kHz Pulsbredd: 250 µs Pulsresolution: 70 µs (?) Riktningsstabilitet: ± 150 µrad (?) Våglängd: 635 nm Utgångseffekt: < 1 mW MASKINDETALJER Omgivningstemperatur: 10–40 °C Pedpfx Aszncm Hjagepw Relativ luftfuktighet: < 95 % (icke-kondenserande) Ansluten effekt: 37 kW Spänning: 400–460 V AC Spänningstolerans: ± 10 % Nätanslutning: 3-fas Erforderlig kylkapacitet: 45 kW Flödeshastighet: 133 l/min Inloppstemperatur: 18–20 °C Maximalt inloppstryck: 6 bar Nominellt inloppstryck: 3 bar Tryckskillnad: 1,5 bar Kylmedium: Destillerat vatten med 35 % Dowfrost HD Filterstorlek: 100 µm Heliumrenhet: 99,996 % Heliumandel: 67,7 % Heliumförbrukning: 13,4–46,8 SLPH Kolmonoxidrenhet: 99,995 % Kolmonoxidandel: 4,1 % Kolmonoxidförbrukning: 0,9–3,0 SLPH Kväverenhet: 99,996 % Kväveandel: 28,2 % Kväveförbrukning: 5,8–20,2 SLPH Total gasförbrukning: 20–70 SLPH Maximal andel vattentånga, kolväten och syre: < 10 ppm Tryckluft: torr Tryckluftens daggpunkt: < 2 °C Drifttimmar (enligt räknare): 27 875 h

Skick: begagnad, KABBERT Körnerpresse – Hörninsättnings- & Pressmaskin för Kanalfläns En högkvalitativ, tysktillverkad pressmaskin, särskilt utvecklad för snabb och säker låsning av metallhörn i rektangulära kanalflänsar. Kabbert Körnerpresse ersätter manuell hammarslagning och använder en kraftfull mekanisk pressmekanism för att låsa hörnelementen tätt i profilsammanfogningarna för en lufttät och stabil förbindelse. Ppsdpfszbqk Ujx Aagsw Specifikationer • Tillverkare: Kabbert GmbH (Tyskland) • Typ / Modell: Körnerpresse (Flänshörnpress) • Maskinnummer (Masch. Nr.): 310616 • Användningsområde: Insättning, pressning och låsning av hörndelar i rektangulära ventilationskanalprofiler. • Max plåttjocklek (Blechstärke): max 1,5 mm • Maskinvikt (Gewicht): 50 kg Viktiga Funktioner & Komponenter • Precisa hörnlåsningar: Speciellt designad för att pressa och säkra metallhörn i profillänsarnas fogar och säkerställa en perfekt justerad och stabil kanalram. • Snabb montering: Eliminerar tidsödande manuell arbete och hammarslagning, vilket kraftigt snabbar upp slutmonteringen av rektangulära kanalavsnitt. • Bevarar galvaniserad yta: Kallpressningsteknologin skapar ett starkt mekaniskt lås utan att repa, bränna eller skada zinkskiktet, vilket säkerställer full korrosionsbeständighet. • Kompakt & portabel: Med en vikt på endast 50 kg är maskinen mycket platsbesparande, lätt att flytta och passar smidigt in i alla verkstadslayouter. • Tysk industrikvalitet: Byggd enligt industriella standarder för pålitlig, repeterbar och problemfri drift vid daglig verkstadsanvändning. Skick & Tillgänglighet • Status: Fullt fungerande och i gott skick. • Leveransklar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Ppedpfx Aoy U Twrjagjw

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bordlängd 3000 mm Bordbredd 1500 mm Brännarhuvuden 1 Styrning CNC Arbetsstyckets vikt 900 kg Körhastighet 91 m/min Vikt 4980 kg Utrymmesbehov ca. 5562 x 2270 x 2388 mm Laserskärsystem med manuell växelbord Konfiguration 1. BodorPower laseraggregat 12 kW 2. Bodor Genius laserskärhuvud med autofokus 3. Bodor Thinker 3.0 styrsystem 4. Bädd med tapp- och tapphålsstruktur 5. Bodor servomotor och drivenhet 6. Kväveregleringsventil 7. Bodor Lightning perforationsteknologi 8. Automatiskt layout för restmaterial 9. 21,5-tums pekskärm 10. Automatisk inställning av skärgastryck 11. Aktiv antikollisionsfunktion 12. Intelligent vibrationsskydd 13. Brännskyddande mineralgjutning 14. Bodor Mango® ergonomisk fjärrkontroll 15. Gassnåla munstycken med stabil flöde 16. Intelligent underhållspåminnelse 17. WIFI-anslutning 18. Vattenkylning 19. Utsugssystem 20. Slitdelar set SKÄRFÖRMÅGA: KOLSTÅL 35 mm ROSTFRITT STÅL 35 mm ALUMINIUM 25 mm Maskinens totala nominella effekt: 52,2 kW Maskinens totala nominella ström: 99,1 A Ppjdpfexv D T Rex Aagsw Genomsnittlig strömförbrukning: 29,8 kWh TILLVAL: LANTEK EXPERT II CUT programvara inkl. postprocessor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bordlängd 3000 mm Bordbredd 1500 mm Brännarhuvuden 1 Styrsystem CNC Arbetsstyckets vikt 900 kg Körhastighet 91 m/min Utrymmesbehov ca. 5562 x 2270 x 2388 mm Laserskärningssystem med manuell växelbord Konfiguration 1. BodorPower laseraggregat 6 kW 2. Bodor Genius laserskärhuvud med autofokus 3. Bodor Thinker 3.0 styrsystem 4. Bädd med tapp- och tapphålstruktur 5. Bodor servomotor och drivrutin 6. Kväveregleringsventil 7. Bodor Lightning perforationsteknik 8. Automatisk layout för restmaterial 9. 21,5-tums pekskärmsmonitor 10. Automatisk inställning av skärgastryck 11. Aktiv antikollisionsfunktion 12. Intelligent vibrationsskydd 13. Anti-bränn mineralgjutning 14. Bodor Mango® ergonomisk fjärrkontroll 15. Gassparande munstycken med stabil ström 16. Intelligent underhållspåminnelse 17. WIFI-anslutning 18. Vattenkylning 19. Utsug 20. Reservdelssats SKÄRKAPACITET: KOLSTÅL 20 mm Rostfritt stål 18 mm Ppodpfx Aswh Ulqoagjw Aluminium 14 mm Total maskineffekt: 36,4 kW Total maskinström: 69,2 A Genomsnittlig strömförbrukning: 23,1 kWh VALFRITT: LANTEK EXPERT II CUT programvara inkl. postprocessor

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: Bordslängd: 3000 mm Bordsbredd: 1500 mm Skärhuvuden: 1 X-axel: 3000 mm Y-axel: 1500 mm Z-axel: 150 mm Maximal plåttjocklek: 20 mm Maskinvikt, ca.: 10 ton 1 begagnad CNC-laserskärningsmaskin PRIMA POWER PLATINO FIBER Drifttimmar, status juni 2026: 67 000 timmar Ppodpjzl D Exefx Aagew Inkluderar: - FIBERLASER-strömkälla IPG YLS4000 inklusive kylaggregat - Inkluderar STIMA, automatisk in- och urlastningsanordning för råmaterial och bearbetade plåtar för 2D-lasermaskiner, Compact Server (kompakttorn) Tillverkarens beskrivning: Laserskärningsmaskinen Platino Fiber är resultatet av en perfekt balans mellan innovation och erfarenhet. Denna produkt kombinerar den senaste, effektiva och miljövänliga fiberlasertekniken med den beprövade tillförlitligheten och flexibiliteten hos Platino-plattformen. Platino Fiber kan användas för att skära en mängd olika material. Fiberlasrar är mer effektiva än andra lasertekniker vid skärning av högreflekterande material (t.ex. aluminiumlegeringar, koppar, mässing). Platino Fiber skär olika tjocklekar, upp till 20 mm konstruktionsstål, med effektivitet och hög kvalitet. Produktivitetsökningen märks särskilt vid tunna till medeltjocka plåtar. Compact Server: är en in- och urlastningsanordning för hantering av utskurna och bearbetade plåtar. Compact Server består av två lagringsenheter – en för utskurna plåtar och en för bearbetade plåtar. Alla komponenter i Compact Server är placerade ovanför den automatiska pallväxlaren och behöver därför ingen extra yta. Fördelarna med denna lösning är: tillförlitlighet, kompakthet och enkel hantering av in- och urlastningsprocesserna. Den senaste produkten från SPR Italy är ett högteknologiskt automationssystem som kombinerar många innovativa lösningar som skyddas av SPR:s patent. Systemet kan användas utan operatör och tillhandahåller lagring, in- och urlastning på minsta möjliga yta. Tornet är byggt ovanpå transferbordet och in- och urlastningen sker med en hiss som kan installeras på valfri sida av tornet. Enkel hantering och en modern PLC bidrar till en smidig integration och ger en ökad produktivitet. Systemet är så kompakt att det har blivit den bäst säljande automationsprodukten, med hundratals enheter sålda över hela världen under de senaste åren. Compact Tower CT 1530 kan lagra maximalt 54 ton råplåtar med måtten 1500x3000 mm staplade i 18 positioner, med 80 mm per stapel, och lasta råplåtar på maskinbordet och sedan urlasta bearbetade plåtar. I detta exempel använder vi ett 18-pallars torn, som vi redan har installerat i Melbourne i år. Arbetsomfattningen inkluderar programvaruimplementering, tester av enheterna i SPR:s fabrik, transport, dokumentation och övervakning under installation, igångsättning och driftsättning. Betongfundament enligt tekniska specifikationer, markarbeten, elanslutning, tillstånd och bottenplattor måste levereras av kunden. Huvudkomponenter: Compact Tower består av följande huvudenheter: - torn för att lagra plåtstapeln - hiss för att flytta pallen på vilken plåtstapeln är placerad - bord med fasta stift där operatören lastar plåtstapeln - gripar med sugkoppar - ljusbarriärer - elskåp med manöverpanel - säkerhetsstaket Allmänna egenskaper: Plåt

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2022, Lasersvetsmaskin – IPG Photonics GENESIS på marmorsockel Cellmodell: SYSLC0000058U Serienummer: PD206000 Strömförsörjning: 380–415 VAC Faser: 3P + N + PE Frekvens: 50/60 Hz Full lastström: 25 FLA Överströmskydd: 30 A SCCR (kortslutningsstyrka): 10 kVA Kopplingsschema: DOCCHSDMPSXX0225 Podswyb S Ijpfx Aagspw Tillverkningsdatum: september 2022 2. Laserkälla: Modell: YLR-1500-WC Serienummer: PLMP32200563 Strömförsörjning: 200–240 VAC, 1-fas, 50/60 Hz Märkbelastning: 4500 VA Tillverkningsdatum: mars 2022 3. Kylaggregat – IPG Photonics Modell: LC71.01-A.4.5/6 Serienummer: PC220200019 Tillverkningsdatum: februari 2022 Strömförsörjning: 400/480 V, 3~ (trefas), 50/60 Hz Överströmskydd: 30 A / typ 1 Kortslutningsström: 50 kA Märkström vid full last: 16/17 A Motorström (max. motoreffekt): M1 5,5 A Kopplingsschema: P35-001221 Kylkapacitet: 5,5 / 5,9 kW Köldmedium: R407-C, 2,2 kg Maximalt driftstryck: 30 bar.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Tillverkare: LVD Modell: Electra FL3015 Serienummer: 36445 Ursprungsland: Belgien Årsmodell: 2016 Tekniska parametrar: Lasertyp: Fiberlaser Källeffekt: 3 kW Arbetsområde: 3000 mm × 1500 mm Laserkälla: Rofin FL030 fiberlaserkälla Källans serienummer: 987 Källans tillverkningsår: 2015 Ppsdpjyhppvefx Aagsw Ytterligare utrustning: Thermotec kylaggregat – kylaggregat för stabilisering av laserkällans temperatur Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – utsugs- och filtersystem för laserångor In-/utmatningsbord – automatiskt last- och lossningsbord Ljusbarriär – ljusskyddssystem

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Bordlängd 4000 mm Bordbredd 1500 mm Brännarhuvuden 1 Styrsystem SIEMENS 840D Effekt 6000 Watt Hastighet 10 m/min Maskinvikt ca 19 t Platsbehov ca 9,5 x 7,3 x 3,1 m Denna Trumpf TrueLaser Cell (TLC) 7040 med 6 kW är en 5-axlig lasermaskin. Beskrivning: - Max. plåttjocklek: ST: 20 mm / VA: 20 mm / AL: 15 mm - Slutet maskinrum - Laser TruFlow 6000 - ADC-skärhuvud Ppsdeu N I Erepfx Aagow - Positioneringslaserdiod - Fast, vridbar hängmanöverpanel - Teachpanel - Magnetkoppling, höjddetektering av huvudet - Laser effektstyrning - Effektcykler - Lasersvetsning

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Bordlängd: 1600 mm Bordbredd: 1000 mm Brännarhuvuden: 1 Styrning: RDC6445G Control System Laserstyrka i watt: 80 Rörelseväg - x: 1600 mm Rörelseväg - y: 1000 mm Rörelseväg - z: 300 mm Maskinvikt ca: 300 t Platsbehov ca: 2,2 x 1,8 x 1,1 m Denna CO²-laser är omedelbart tillgänglig och kan ses under drift hos säljaren. BESKRIVNING och TILLBEHÖR: Ppedpfjxcblkjx Aagsw - RDC6445G Control System - USB- och Ethernet-anslutning - Vattenkylare med kylaggregat - Utsugsfläkt med aktivt kolfilter - Laserhuvud med luftspolning - Nollpunktsmätarsystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: Bordslängd: 3000 mm Bordbredd: 1500 mm Brännarhuvuden: 1 X-axel: 3000 mm Y-axel: 1500 mm Z-axel: 150 mm Max. plåttjocklek: 20 mm Maskinvikt ca: 10 t 1 beg. CNC-laserskärmaskin PRIMA POWER PLATINO FIBER Drifttimmar per juni 2024: 65.043 h Inkl.: - FIBERLASER strömkälla IPG YLS4000 inkl. kylaggregat - STIMA automatisk laddnings- och lossningsenhet för råämnen och bearbetade plåtar, för 2D-lasermaskiner Compat Server (kompakttorn) Tillverkarbeskrivning: Laserskärmaskinen Platino Fiber är resultatet av en perfekt balans mellan innovation och erfarenhet. Denna produkt kombinerar den modernaste, effektiva och miljövänliga fiberlaserteknologin med Platino-plattformens beprövade tillförlitlighet och flexibilitet. Platino Fiber kan användas för skärning av en mängd olika material. Fiberlaser är effektivare än andra laserkällor för skärning av högt reflekterande material (t.ex. aluminiumlegeringar, koppar, mässing). Platino Fiber skär olika tjocklekar, upp till 20 mm konstruktionsstål, med effektivitet och hög kvalitet. Produktivitetsökningar är särskilt märkbara vid tunn- till medeltjocka plåtar. Compact Server: är en laddnings- och lossningsenhet för hantering av utskurna och bearbetade plåtar. Compact Server består av två lagringsenheter – en för utskurna plåtar och en för bearbetade plåtar. Alla komponenter i Compact Server är placerade ovanför den automatiska palettväxlaren och kräver därför ingen extra golvyta. Fördelarna med denna lösning är: tillförlitlighet, kompakt konstruktion och enkel hantering av in- och utladdningsprocesser. Den senaste produkten från SPR Italy är ett högautomatiserat system som kombinerar många innovativa lösningar, vilka är föremål för SPR-patent. Systemet möjliggör obemannad drift och erbjuder lagring, lastning och lossning på minimal golvyta. Tornet är byggt ovanför shuttle-bordet och lastning/lossning sker med en hiss som kan installeras på båda sidor av tornet. Enkel användning och toppmodern PLC medger smidig integration och ger verkliga produktivitetsvinster. Systemet är så kompakt att det blivit den mest sålda automationsprodukten, med flera hundra sålda globalt på bara några år. Compact Tower CT 1530 kan lagra maximalt 54 ton råplåt med måtten 1500x3000mm i 18 lägen, med 80 mm per stapel, samt lasta råplåt på maskinbordet och avlasta bearbetad plåt därefter. I detta exempel används ett 18-pallstorn som redan installerats i Melbourne i år. Arbetets omfattning innefattar mjukvaruimplementering, tester vid SPR-fabriken, leverans, dokumentation samt övervakning vid installation, driftsättning och igångkörning. Betongfundament enligt ingenjörsspecifikation, markarbeten, huvudelanslutning, tillstånd och grundplattor tillhandahålls av kunden. Huvudkomponenter: Compact Tower består av följande huvuddelar: - Torn för lagring av plåtar - Hiss för förflyttning av pall med plåtstapel Ppedpfjzlic Nex Aagow - Bord med fasta styrstift för inlastning av plåtstapeln - Gripdon med sugkoppar - Ljusbarriärer - Elskåp med styrpanel - Säkerhetsstängsel Allmänna egenskaper: Plåt

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2017, styrtyp: CNC-styrning, Begagnad LVD PHOENIX FL 3015 Fiber laserskärmaskin i utmärkt skick till salu. Detta är en dynamisk och mångsidig laserskärmaskin avsedd för precis och snabb kapning av plåt i olika material och tjocklekar. Den pålitliga LVD-konstruktionen i kombination med en IPG Fiber-ljuskälla säkerställer hög skärkvalitet, produktivitet och låga driftkostnader. Maskinen är fullt fungerande och kan inspekteras och testas i vårt lager. Utrustning: - Automatiska utbytbara arbetsbord - IPG Fiber-ljuskälla – 6 kW - 10 kW laserskärhuvud - LVD Touch-L styrsystem - Automatisk fokusjustering - Automatisk byte av munstycken - Automatisk kalibrering av munstycken - Automatisk rengöring av munstycken - Munstyckeshållare för upp till 10 positioner - Automatisk plåtpositionering - Automatisk val av skärgas (syre, kväve) - Kylsystem - Utsugssystem för rök och damm - Borstar för rengöring av plåt - Gränssnitt för plåtlager Teknisk specifikation: Tillverkare: LVD Modell: PHOENIX FL 3015 Fiber Tillverkningsår: 2017/08 Laserkälla: IPG Fiber Laserstyrka: 6 kW Arbetsdata: Max plåtstorlek: 3050 × 1525 mm X-axel: 3185 mm Y-axel: 1560 mm Z-axel: 130 mm Max bordbelastning: 750 kg Bordsskiftestid: 35 s Ppsdpfjzhmtwjx Aagsw Max X-Y positioneringshastighet: 140 m/min Repeterbarhetsnoggrannhet: ±0,025 mm Max skärtjocklek: Konstruktionsstål (O₂): 30 mm Konstruktionsstål (N₂): 8 mm Rostfritt stål (N₂): 25 mm Aluminium (N₂): 25 mm Koppar (O₂): 6 mm Mässing (N₂): 12 mm Drifttimmar: Påslagningstimmar: 51 061 h Skärtimmar: 24 262 h Tillämpning: Perfekt för företag inom plåtbearbetning, tillverkare av stålkonstruktioner, ventilationssystem, fordonsindustri, tillverkare av jordbruksmaskiner samt andra som kräver snabb, exakt och tillförlitlig laserskärning av metall. Kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Noggrann och effektiv industriell rörbockningsmaskin för bockning av stål-, koppar-, aluminium- och mässingsrör. Möjlighet att välja optimal böjningsradie möjliggör högkvalitativa resultat utan materialdeformation. Den presenterade rörbockaren är mycket användarvänlig. Rörbockningsmaskiner används vid enstycks- och småserieproduktion av komponenter inom fordonsindustrin, möbeltillverkning, arkitektur samt vid tillverkning av trädgårdsredskap. Huvudbockmatrisen drivs via en reduktionsväxel av en elmotor. Utrustningen kan arbeta i två lägen: manuellt och halvautomatiskt. Den okomplicerade och robusta konstruktionen garanterar långvarig, problemfri drift samt enkel hantering. Standardutrustning: - Digital avläsning av bockningsvinkel Psdpfx Aaovugv Aegepw - Till BENDMASTER-maskinen ingår matriser för rör med diameter: 38,1 ; 48,3 ; 70 mm Teknisk data: MAXIMAL DIAMETER PÅ BÖJT RÖR: 70x5 mm MAXIMAL DIMENSION PÅ BÖJD KVADRATPROFIL: 50x50x2 mm MAXIMAL BÖJNINGVINKEL: 270° ROTATIONSHASTIGHET FÖR MATRIS VID BÖJNING: 1,2 varv/min ROTATIONSHASTIGHET FÖR MATRIS VID ÅTERGÅNG: 2,4 varv/min HUVUDMOTOREFFEKT: 5 kW YTTERMÅTT PÅ MASKINEN: 1300x700x900 mm VIKT: 680 kg För mer information rekommenderar vi att kontakta oss via telefon eller e-post. Besök gärna vårt erbjudande på vår webbplats.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, år för senaste översyn: 2026, garantitid: 3 månader, inspänning: 400 V, DGUV-certifierad till: 09/2027, totalvikt: 375 kg, elektrisk säkring: 16 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, tomvikt: 375 kg, Vispmaskin Rego-modell: SM 3, renoverad Blandningsmaskin med tidstyrd automatik Den perfekta maskinen för vispning! 2 arbetsfunktioner: 1 x blandning / 1 x vispning 1 blandningsvisp, 1 visp 1 rostfri stålkärl, 32 liter Arbetsaxel/blandningsaxel, nyrenoverad Kraftfull och robust teknik Endast hos oss: DGUV V 3-testad Psdjzpg Idjpfx Aagopw Anslutning 400V, 16A CEE-kontakt Kvalitet från ett specialistföretag! Begagnad maskin, renoverad och SAB-testad med garanti Kom och besök oss!

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Ppjdpfx Aajzlahvjgjw Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Skick: begagnad, 3 257 m Bondstrand GRE 8–32 tums rör, kopplingar och PE-övergångsstycken (oanvända) Inkluderar KLF x KLM-rör med hylsor/stift, vinklar och PE-övergångsstycken med flänsar, i diametrar från 8 tum till 32 tum. Innehåller cirka 3 257,81 meter standardlånga GRE-rör (nominell längd 11,89 m). Består av: 7 x 32 tums rör (83,23 m) 10 x 24 tums rör (118,90 m) 62 x 20 tums rör (737,18 m) 52 x 16 tums rör (618,28 m) 95 x 12 tums rör (1 129,55 m) 48 x 8 tums rör (570,72 m) Psdpfszn Rb Ssx Aagjpw Innehåller även: 26 x 45-gradersvinklar (20, 16, 12 och 8 tum) 3 x 32 tum, 8 x 24 tum, 46 x 20 tum, 14 x 16 tum, 50 x 12 tum, 45 x 8 tum KLM x PE-övergångsstycken inklusive flänsar 3 x 32 tum, 8 x 24 tum, 46 x 20 tum, 14 x 16 tum, 50 x 12 tum, 45 x 8 tum KLF x PE-övergångsstycken inklusive flänsar Alla material levereras som ett komplett parti och bör beaktas i enlighet med de kvantiteter och storlekar som anges i den bifogade listan. Bilderna kan visa artiklar som inte ingår och bör därför inte förlitas på. Beskrivningstabellen och texten beskriver de artiklar som säljs i detta parti.