Galen Stone Washing Attachment begagnade till salu (7 042)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Som Galen Group kombinerar vi vår 20-åriga tillverkningserfarenhet med Hered/Kina och har etablerat en ny fabrik i Ankara för EU-marknaden. Kontakta oss för att köpa saxliftar från lager till konkurrenskraftiga priser, både batteridrivna och hydraulmodeller. För närvarande kan vi endast leverera enstaka köp till slutanvändare. Djdpfx Aotn Dkbsfnjkl

Skick: ny, Tvärsliper (sliperskikt) är en grundläggande järnvägskomponent som håller rälsen i rätt spårvidd, fördelar belastningen jämnt och säkerställer spårstabilitet. Djdpfx Afew Nrxijnskl

Skick: ny, Försäljningspris: € 1.000, US$ 1.053 Dksdpfepa Rqcjx Afnsl

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Typ: Portaltravers Dkedpfx Afspa Rrzonol

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Försäljningspris: € 5.500, US$ 5.788 Dksdpfx Aephqq Sjfnjl

Skick: ny, Utrustning: Borste Dkedpfsphq D Nox Afnjl

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Tomvikt: 800 kg Dkedpfsphucpex Afnel

Skick: ny, Vi har Protac500 i lager med tjocklekar på 8 mm och 10 mm. Dessa plåtar kan användas i skottsäkra applikationer där pansar krävs. Dkodsph Rmcjpfx Afnol

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Användningsområde: Byggnation Dodpoph Rndofx Afnskl Lämplig för: Hjullastare

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Galen Group, ett framstående tillverkningsföretag, är specialiserat på att producera hållbara och effektiva skopor för minigrävare, utformade för att uppfylla de höga kraven inom bygg- och schaktbranschen, med fokus på precision, robust konstruktion och kompatibilitet med olika modeller av minigrävare. Djdpfsq Rcbljx Afnskl Maskinmodellen på bilden är: Maskin: CAT305 Skarpkant: 600 mm Kapacitet: 0,2 m³ Snabbfästet är mekaniskt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, TANKSAX FÖR 25–40 tons grävmaskin Klippkraft – Bladets hals: 4300 kN Dodjwmw N Ajpfx Afnskl Klippkraft – Bladets centrum: 1900 kN Klippkraft – Bladets spets: 1550 kN Käfcirkel – Max. oljetryck: 350 bar Käfcirkel – Max. oljeflöde: 225 l/min Rotationskrets – Max. oljetryck: 160 bar Rotationskrets – Max. oljeflöde: 40 l/min Vikt: 2800 kg (inkl. fäste, hus, käft)

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, 1. Trapessehink (eller kabelskopor): Syfte: Som namnet antyder används en trapessehink främst för att gräva diken. Dessa diken behövs ofta för att lägga ned infrastruktur som vatten-, gas- eller elkablar. Utformning: En trapessehink är vanligtvis smalare än standardgrävskopor och har ofta en trapetsform för att skapa diken med specifik bredd och djup. Fördelar: - Precision: Konstruerad för noggrann och ren dikning, vilket minskar behovet av manuellt arbete för att slutföra diket. - Effektiv: Gör snabbare grävning möjlig, särskilt vid raklinjiga diken. - Mångsidig: Vissa modeller har utbytbara tänder eller skäreggar, vilket gör dem lämpliga för olika markförhållanden. 2. Dikesrensningsskopa (eller planeringsskopa): Syfte: Denna skopa används för planering, dikningsrensning, borttagning av material, samt återfyllning av diken. Djdpfx Aon Dxf Dsfnokl Utformning: En dikesrensningsskopa är bredare och plattare än en standardgrävskopa, och kan även ha en slät egg för att säkerställa ett fint slutresultat. Fördelar: - Stor räckvidd: Den bredare utformningen gör att större ytor kan bearbetas vid varje taget, vilket effektiviserar planering och ytutjämning. - Slätt resultat: Den platta botten ger jämna ytskikt, vilket är särskilt viktigt vid förberedelse för grundläggning eller asfaltering. - Mångsidighet: Utmärkt för anläggningsarbeten, skapande av dräneringslutningar eller utjämning av material över en yta. Slutsats: Rätt skopa kan göra stor skillnad för en minigrävares effektivitet och kvalitet på utfört arbete. Genom att förstå de specifika funktionerna och fördelarna med trapessehinken och dikesrensningsskopan kan maskinförare se till att alltid använda rätt verktyg för jobbet, vilket optimerar både produktivitet och slutresultat.

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Försäljningspris: € 50, US$ 52,97 Dodpfsn Tm Hzjx Afnokl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Utrustning: sax Lämplig för: byggmaskiner Dkodpfx Afspa Rpbjnjl

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, En skrotmagnet för grävmaskin är en elektromagnet som är speciellt konstruerad med ett mycket djupt magnetfält för att sortera och transportera metallskrot på en skrotningsplats. Det krävs ingen extra generator eller hydraulinstallation på maskinen. På så sätt slipper du extra slangar och kan enkelt manövrera grävmaskinen. Upptäck GALEN:s nya magnetsystem – för mer information, vänligen kontakta oss. Dkjdpfx Aophnygsfnol

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Typ: Lastnings- och lossningsmaskin Kran: Ja Dksdpeph Rm Isfx Afnsl

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Galen hydraulhammare är användarvänliga och anpassade för alla grävmaskinstorlekar och -modeller. Med fokus på brytkapacitet säkerställer Galen Breakers hög effektivitet för snabba, säkra och produktiva arbeten. De är bränsleeffektiva tack vare sin design med lågt flöde och tryck. Sortimentet omfattar både små och medelstora varianter; vi erbjuder 8 modeller med vikt från 125 till 2750 kg, lämpliga för grävmaskiner från 1,5 till 30 ton. För mer detaljerad information och prisförfrågan, vänligen kontakta oss. Dkodpfx Afjpl Ei Ejnsl

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Ett exemplar finns tillgängligt från lager Slitdelar, såsom kant, sidokant, är tillverkade i Hardox Dodpfx Aepq Tbiefnekl CW-FÄSTEN ÄR OCKSÅ HARDOX (Detta är mycket viktigt) Fäste: CW30 Kantlängd: 1200 mm Volym: 1 m³ Vikt: 800 kg Tandadapter: CAT J250 3252-RC

Skick: ny, Med 20 års tillverkningserfarenhet producerar vi högkvalitativa polypgripar för alla fabrikat och kapaciteter. Djdpfx Ajtp Dahofnekl

Skick: ny, Grip för stockar för 14-tons grävmaskin Rotationssystem ingår FÖRSÄLJNING FRÅN LAGER Djdpfxjt T Ry Sj Afnekl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Ny produkt: Vibro Ripper från Galen Group Bra pris/prestandaförhållande Dsdeurlznopfx Afnekl Alla hydrauliska delar och reservdelar är kompatibla med motsvarande marknadsprodukter. Galen Vibro Bucket är ett hydrauliskt tillbehör för grävmaskiner och är upp till 80 % mer produktiv än någon hydraulhammare på marknaden i de flesta applikationer. Dessutom använder vi slagmekanism istället för vibration, vilket gör den ännu mer effektiv.

Skick: ny, 0,6 m³ polypgrip från lager Dkodpfxsvk Dv Es Afnol Rotation ingår ej

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. Dkjdpfjq N U Duex Afnjl - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Djdpfxjv E Ddle Afnokl Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. Dodpfxeq Nyy Eo Afnokl 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.