Heller Svarv För Vevaxel begagnade till salu (15 415)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Till salu: Heller MCP-H 460 HS Unipro-styrsystem Horisontellt 4-axligt bearbetningscenter med direktdriven spindel Arbetsområde: X 2000 mm, Y 1400 mm, Z 1250 mm Termosymmetrisk portalkonstruktion Pallsystem utformat för hög prestanda/produktion Dedpeyw Rwzofx Ag Uekr Tillverkningsår: 1998 För närvarande i produktion, tas ur drift inom kort Ytterligare verktygsbärare bak, utöver standard, också styrd med separat Unipro-styrsystem Vänligen kontakta oss om du behöver ytterligare information

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) Djdpfx Agoyx S N Ue Uskr - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Dedpfxoiw Icbj Ag Uokr Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), CV sågslipmaskin Heller modell SA315 Dedpfjxtbtcex Ag Uekr

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning. Dodjx Utd Eopfx Ag Uokr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Dkedpfxsxiv Ugs Ag Ujr Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Dksdoxlfwpjpfx Ag Ujr Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Dsdpfx Agexligue Uokr Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Dedpfx Asxivgceg Ujkr Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter Dksdpfx Ageziz Dyj Ujr * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Dkodpjfwcu Usfx Ag Uor

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, Modellår: 1999 Dodpox Uwtkofx Ag Uskr Bredd: 1200 Längd: 1200 Antal axlar: 5 Spindelupptagning: SK50 Spindelvarvtal (Rpm): 3.500 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Dksdpfx Agsq Nf U Ee Uor En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. Dedpfeq Nw Uqex Ag Ujkr 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion Dkodpfxeq Ngafo Ag Usr En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Dkodpfxovn D I Ns Ag Ujr Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. Dksdpfjq Igyvex Ag Ujr 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 300 mm, svarvdiameter: 300 mm, spindelgenomgång: 52 mm, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, kontrollermodell: FANUC CNC, Maskinen kan med fördel besiktigas med en ledtid på tre dagar. TEKNISKA DETALJER Maximalt svarvdiameter: ca 300 mm Maximal svarvlängd: ca 300 mm Spindelhålsdiameter: ca 52 mm Maximal huvudspindelhastighet: 4 500 varv/min Verktygsrevolver: 12 stationer MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC CNC Maskinvikt: ca 2 200 kg Drifttimmar: ca 6 458 timmar Spindeltimmar: ca 4 300 timmar Spänning: AC 380 V (med eller utan transformator) Märkeffekt: 14,97 kVA Ström vid full last: 22,74 A Brytförmåga: 5 kA Kortslutningsförmåga: 10 kA Elektromotorns effekt enligt tillverkaren: 7,5 kW UTRUSTNING Teknisk dokumentation Dedpfx Ageznb Nte Uekr Kraftfull huvudspindel Robust maskinkonstruktion för hög dimensionsnoggrannhet Verktygsrevolver med snabb indexering Kompakt konstruktion med lågt platsbehov Användarvänligt CNC-styrsystem Hög driftsäkerhet Lågt underhållsbehov Fullständig teknisk dokumentation

Tillverkningsår: 2002, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 211 S, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maximalt stångdiameter: 65 mm Diameter främre spindellager: 110 / 150 mm Spännsystem för spännhylsor: upp till 60 mm HAINBUCH-spännsystem: upp till 65 mm Huvudspindel Spindelvarvtal, max: 3 000 varv/min Effekt, huvudspindelmotor: 11 / 15 kW Huvudrevolver Antal verktygsplatser: 8 Verktygshållare: VDI 30 Maximalt arbetsrörelse, Z-axel: 50 mm Snabbrörelsehastighet: 15 m/min Matningskraft: 6 790 N Extra undre revolver Antal verktygsplatser: 8 Verktygshållare: VDI 20 Korsslid Antal horisontella slidar: 2 Arbetsrörelse, X1-/X2-axel, max: 70 mm Arbetsrörelse, Z1-axel, max: 230 mm Matningskraft, X1-/X2-axel: 8 000 N vid 50 bar Vertikal slid Antal vertikala slidar: 2 Arbetsrörelse, X3-/X4-axel, max: 70 mm Manuell längdjustering: 50 mm Snabbrörelsehastighet: 15 m/min Matningskraft, X1-/X2-axel: 8 000 N vid 50 bar Dkjdpfx Aezpximeg Ujr MASKINENS DETALJER Mått och vikt Maskinhöjd: 1 700 mm Yta som maskinen upptar: 2 900 x 1 700 mm Maskinvikt: 4 100 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 142967, svarvdiameter över tvärsliden: 300 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, snabbmatning X-axel: 30 m/min, matningshastighet X-axeln: 5 m/min, kontrollermodell: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Arbetsområde Maximalt svarvdiameter: 300 mm Maximalt svingdiameter: 525 mm Maximalt svingdiameter över släden: 350 mm Maximalt stångdiameter: 51 mm Huvudspindel Varvtalsområde: 35–4 000 varv/min Drivkraft: 15 kW Maximalt vridmoment: 350 Nm Spindelkonus: A2-6 Spindelhålsdiameter: 61 mm C-axelns positionering: 0–360° / 0,001° Motspindel Varvtalsområde: 35–5 000 varv/min Drivkraft: 7,5 kW Maximalt vridmoment: 57 Nm Indexering: 72 positioner / 5° Verktygsrevolver Antal verktygsplatser: 12 Utrustning: Fasta och drivna verktyg Revolverns växlingstid till station 1: ca 0,2 s Drivna verktyg Drivkraft: 3,7 kW Maximalt vridmoment: 35 Nm Varvtalsområde: 25–4 500 varv/min Slag Slag X-axel: 190 mm Slag Z-axel: 575 mm Slag B-axel: 585 mm Matningshastigheter Snabbrörelse X-axel: 30 m/min Snabbrörelse Z-axel: 30 m/min Djdpfx Aozpxgxeg Ujkr Snabbrörelse B-axel: 18 m/min Matningsområden Matning X-/Z-axel: 0–5 000 mm/min Matning C-axel: 1–2 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol PC Fusion CNC 640T UTRUSTNING Motspindel Stångmatare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, bredd mitt på: 1 000 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 570 mm, svingdiameter över plansläden: 340 mm, centershöjd: 280 mm, spindelhastighet (max): 2 500 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Spindelns varvtalsområde: 0–2 500 varv/min Svingdiameter: 500 mm Dkodjzpxglopfx Ag Ujr Maximal diameter över sängen: 570 mm Maximal diameter över stöd: 340 mm Centrumhöjd: 280 mm Avstånd mellan centra: 1 000 mm UTRUSTNING Tillbehör (se bilder)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 65 176 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 02260007541, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter: 680 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840 D, effekt: 25 kW (33,99 hk), Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! Dsdpfx Ajzpxgfsg Ujkr TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 600 mm Svarvdiameter: 680 mm Maximal spindelhastighet: 5 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D Spindeleffekt: 25 kW Spindeltimmar: 65 176 timmar UTRUSTNING Spåntransportör Självcentrerande trekäkchuck: 250 mm diameter

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 8 733 h, Funktionalitet: helt fungerande, spindelgenomgång: 26 mm, varvtal (max): 7 200 varv/min, antal axlar: 5, Antal verktygsväxeltorn: 2, Långsvarvautomat med ett större tillbehörspaket och reservdelar! Motspindel: Helt nyrenoverad 05/2026 TEKNISKA DETALJER CNC-styrning: GE Fanuc Series 18i-TB Antal axlar: 5 Axlar: X1, X2, Y, Z, C Spindel Spindelhastighet: 50–7 200 varv/min Spindelhålsdiameter: 26 mm Spindelslag: 160 mm REVOLVER Antal revolvrar: 2 Positioner per revolver: 6 MASKINDETALJER Motoreffekt: 3,7 kW Vikt: 2 600 kg Spindeltimmar: 8 733 h Styrningens drifttid: 10 642 h Matningstid: 3 257 h Antal bearbetade detaljer: 478 135 UTRUSTNING - Stångmatare FMB Turbo 3-36, tillverkningsår 2011 Dkjdpfx Ajznyrtog Usr - Spåntransportör - Paket med fasta och drivna verktygshållare - Paket med spänntänger och styrhylsor - Utskjutningsanordning för långa detaljer inklusive reduktionsrör - Dubbelkoniskt spännsystem på huvudspindeln, system JBS - Verktygsbrottövervakning Detector France - Utskjutningsövervakning Detector France - JBS-styrhylsa, ännu inte installerad - Verktygsmätningssystem med optik för extern verktygsjustering - Reservskruvar för spåntransportör - Monteringsanordning för justering av cylindern på arbetskyddet - Diverse reservdelar

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 3 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: S2000BM-00308, svarvdiameter över tvärsliden: 360 mm, svarvlängd: 540 mm, svarvdiameter: 360 mm, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 210 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, balkpassage: 68 mm, Bara 3 driftstimmar – maskinen har ännu inte använts på grund av ett projektavbrott. Nypris: 124 000 EUR exklusive moms. TEKNISKA DETALJER Max. svingdiameter över bädden: 510 mm Max. svingdiameter över släden: 360 mm Max. svarvdiameter: 360 mm Max. svarvlängd: 540 mm SPINDEL Spindelkonus: A2-6" Stånggenomföring: 68 mm Max. spindelhastighet: 4 500 varv/min Effekt, huvudspindelmotor: 15 / 18,5 kW C-axel: kontinuerlig REVOLVER Verktygsstationer: 12 / BMT 55 Motoriserade verktygsstationer: 3,7 / 5,5 kW Hastighet, motoriserade verktygsstationer: 5 000 varv/min Max. vridmoment, motoriserade verktygsstationer: 16 Nm Indexeringstid, verktygsrevolver: 0,15 s Verktygsfäste, utvändiga verktyg: 25 × 25 mm Verktygsfäste, invändiga verktyg: Ø 40 mm STYRSTIFT Styrstiftsfäste: MK 4 Styrstiftstyp: programmerbar Styrstifts slaglängd: 450 mm Styrstiftsdiameter: 75 mm Styrstifts kon: MT 8 Styrstifts kraft: 5 047 Nm AXLAR OCH MATNINGAR Slaglängd, X-axel: 210 mm (180 + 30 mm) Slaglängd, Z-axel: 600 mm Drivkraft, X-/Z-axel: 1,8 / 3,0 kW Lutning, styrskena: 45° Snabbmatning, X-axel: 24 m/min Snabbmatning, Z-axel: 30 m/min Kuggspindel, X-axel: Ø 28 mm Kuggspindel, Z-axel: Ø 40 mm NOGGRANNHET Positioneringsnoggrannhet (enriktad): 6 µm Positioneringsnoggrannhet, X-axel enligt ISO 230-2:1988: 15 µm Positioneringsnoggrannhet, Z-axel enligt ISO 230-2:1988: 15 µm MASKINDETALJER Driftstimmar: 3 timmar Dksdpfxjzpwmqo Ag Ujr Styrsystem: FANUC 0i TF PLUS Anslutningseffekt: 31 kVA Matningsspänning: 380 V ±10 % Nätfrekvens: 60 Hz Faser: 3 Maskinlängd utan spåntransportör: 2 643 mm Maskindjup: 1 560 mm Maskinhöjd: 1 920 mm Maskinvikt inklusive spåntransportör och transformator: 4 000 kg KYLSYSTEM Volym, kylmedeltank: 185 l Effekt, kylmedelpump: 0,5 kW Kylmedelsflöde: 20 l/min Kylmedeltryck: 5,0 bar UTRUSTNING - FANUC 0i TF PLUS CNC-styrsystem - CE-märkning - IndustryNet4-anslutning: fjärrservice, fjärrövervakning och krav från Industri 4.0. - Manual Guide i (MG-i) - Förberedelse för verktygskraftsövervakning - 10,4"-färg-LCD-monitor - Elektronisk handratt - USB-gränssnitt - Ethernet-gränssnitt - RS-232-gränssnitt - Minneskortplats - Manuell verktygsmätning - Deluppsamlare - Hydrauliskt 3-backschuck, Ø 200 mm, borrning 68 mm - Fast gängskärning - Elskåp med värmeväxlare - Automatiskt kylmedelsystem med 4,5 bars tryck - Centralt, tidsstyrt smörjsystem - Kylaggregat för hydrauliken - Bandsnåntransportör med utkastning till höger - Elektrisk och elektronisk förberedelse för stångmatare - Intern maskinbelysning - Extern maskinstatuslampa

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 40032, svarvdiameter över tvärsliden: 490 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 890 mm, centershöjd: 445 mm, spindelhastighet (max): 1 000 varv/min, arbetsstyckets vikt (max.): 5 000 kg, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter över maskinbädden: 890 mm Svarvdiameter över släden: 490 mm Svarvdiameter i den uttagbara maskinbädden: 1 060 mm Spindelhastighetsområde: 3,7 – 1 000 varv/min Spindelns genomgående hål: 155 mm Centrerkontens höjd: 445 mm Avstånd mellan centrerkonten: 3 000 mm Maskinbäddens bredd: 700 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 5 000 kg Dkedpfx Agjzrmrbo Uor MASKINDETALJER Styrsystem: Konventionellt Digital positionsvisning: Fagor Anslutningseffekt: 30 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 5 100 x 1 800 x 1 950 mm Maskinvikt: 7 500 kg UTRUSTNING Trebackschuck Snabbt växlande verktygshållare Fast stöd Digital positionsvisning Fagor Uttagbar maskinbädd CE-märkning Dokumentation