Klingelnberg Slipmaskin För Koniska Kugghjul begagnade till salu (15 490)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Spänning 110 - 230 V Frekvens 50 - 60 Hz Tsdpfx Acjymfz Seija Anslutningseffekt 0,5 kVA Vikt 150 kg Platsbehov ca. 1,0 x 0,8 x 1,75 m Kontrollenhet för stavknivsprofil - Styrning via PC-kontroll med operativsystem Windows XP - Digitala drivförstärkare, linjära motorer och mätsystem - Helautomatisk positionsbestämning av skäreggar och axelläge på stavkniven - Mätning av de flesta stavknivar som krävs för individuella och kontinuerliga processer för spiralformade koniska kugghjul och hypoidväxlar - Maskinkoncept utformat för kortaste uppställnings- och omställningstider samt högsta mätnoggrannhet - Kombinationsknapp för mätnål och ytmätning - Integrerad låda för tillbehör - Tangentbord integrerat i platt låda - Manöverenheter och PC skyddade från obehörig åtkomst med låsbart skåpelement

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Spännbar fräshuvudstyp (max.) 460 mm Max. fräshuvudsvikt 150 kg Upptagningsplattans diameter för fräshuvuden (Ø) 360 mm Upptagningskona för fräshuvuden, nominell diameter Ø 58,227 mm Rörelseväg - z 200 mm Diagramförstoring ±10 - ±500 µm Maskinens vikt ca 2,3 t Platsbehov ca 2 x 1,5 x 2,03 m Tjdpsw N S E Aofx Aciea Vid tillverkning av spiralformade koniska kugghjul spelar kvaliteten på de använda verktygen en avgörande roll. Särskilt vid torrfräsning kan hög kugghjulskvalitet och lång verktygslivslängd endast uppnås med exakt inställda fräshuvuden. Oerlikon inställnings- och testutrustning för fräshuvuden CS 200 möjliggör snabb och enkel inställning av individuella knivar, kontrollerar deras position och dokumenterar mätresultaten. Mätprocessen på den CNC-styrda testutrustningen är delvis automatiserad: På skärmen visas stegen i processen med användarhandledning. Positioneringen av individuella knivar i fräshuvudet respektive knivspetsarnas höjd sker till största delen automatiskt via en särskild process och dokumenteras samtidigt genom ett planløpsdiagram. En följande mätsekvens kontrollerar de radiella positionerna för inre och yttre skäreggar på alla knivar i fräshuvudet. Om vissa mätparametrar inte uppfyller toleranskraven kan dessa justeras individuellt. Genom kombinationen av delvis automatiserad inställningsprocess, användarledda moment och automatisk mätsekvens kan fräshuvuden ställas in bekvämt, snabbt och med hög noggrannhet. Användarlett inställnings- och testförlopp - Grafisk visning av fräshuvudets utförande samt mätresultat med toleranskontroll - Klart formulerade operatörsanvisningar (utan krypterade uppgifter) - Enkel tilldelning av mätresultat till respektive kniv - Dokumentation av inställnings- och mätdata via skrivare - Inställnings- och mätrutin lämpad för stålsvarvshuvuden av typerna ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface för neutrala data

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Tsdpeq Nf U Ejfx Acija En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Todpfoq Nw Uqjx Acioa Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Tsdpjq Ngafsfx Aciea Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Tjdpfx Asvn D I Njcija Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork Tjdpfxeq Igyve Acija II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Tillverkningsår: 2013, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2706CNC00217, JAINNHER CNC cylindrisk slipmaskin är konstruerad för slipning av yttre ytor på cylindriska och koniska arbetsstycken i både automatisk och manuell drift, med längs- och insticksslipning. Tedpfxjy Exi Ij Aciea

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 950 mm, sliphöjd: 170 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, typ av ingående ström: trefas, - Italiensktillverkad - tillverkningsår: 2007 - kombisko TEKNISKA PARAMETRAR: - slipbredd: 950 mm - sliphöjd: 4-170 mm - motoreffekt: 11 kW - 1:a aggregat: stålcylinder med pneumatisk tryckning - cylinderns diameter: 110 mm - 2:a aggregat: kombisko - pneumatisk tryckning på gummivals: 78 Shore - sko med pneumatisk tryckning - pneumatisk oscillering - blåsning på band - elektrisk höjdinställning - två bandhastigheter: 8,3 m/s och 16 m/s - elektronisk positionering av sliphöjd - matningshastighet steglöst justerbar: från 4-20 m/min - minsta materiallängd: 500 mm - anslutningsdiameter: 2 x 140 mm Tsdpfx Asxdxfqocija - maskinens mått (l/b/h): 150 x 180 x 210 cm - vikt: ~ 1010 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, - LEDINEK BSG 150 huvudslipmaskin med knivinställningsanordning - i lager - Slovakisk produktion TEKNISKA DATA Motoreffekt: 0,55 kW Slipningslängd: 440 mm Verktygsdiameter: 125 mm - 203 mm Tsdpfx Acjihpl Reiea Manuell matning Spindeldiameter: 50 mm Knivinställningsanordning Maskindimensioner: 120 / 85 / 165 cm Vikt: 400 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 600 mm, total höjd: 2 000 mm, total längd: 2 000 mm, arbetsbredd: 1 100 mm, slipbredd: 1 100 mm, totalvikt: 1 187 kg, sliphöjd: 170 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets höjd (max.): 170 mm, slipbandsbredd: 1 115 mm, utsugningsmunstyckets diameter: 160 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, inspänning: 400 V, - Italiensk tillverkning - DTR och CE TEKNISKA PARAMETRAR: - Max bearbetningsbredd: 1100 mm - Max bearbetningshöjd: 170 mm - Minsta bearbetningshöjd: 3 mm - Minsta bearbetningslängd: 370 mm - Slipbandsmått (Bredd / Längd): 1115 x 1900 mm - Matningsmotoreffekt: 0,8 kW - Två matningshastigheter: 4,5 och 9 m/min - Motoreffekt för höjdjustering: 0,25 kW - 2 aggregat: 1) Räfflad metallvals för kalibrering, diameter 140 mm - Gummitryckrulle 2) Räfflad gummivals + sko + metallvals - Gummitryckrulle - Motoreffekt aggregat I och II: 15 kW Undertill: - 3 glidrullar - Dragrem - 3 glidrullar - Pneumatisk bandoscillation - Luftblåsning på andra slipbandet - Elektrisk + manuell bordshöjning (för exakt inställning) - Med pneumatisk broms - Slipbandsfart: 16 m/s Todpfsytp Agox Acija - Arbetstryck: 6 - 8 bar - Utsugsstos diameter: 2x160 mm, 2x110 mm Maskinens mått: - Yttermått (L/B/H): 2000x1600x2000 mm - Vikt: 1200 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Styrsystem: Fanuc Maximal höjd över bordet: 150 mm Maximal slipdiameter: 300 mm Avstånd mellan centra: 600 mm Maximal sliplängd: 600 mm Maximal vikt på arbetsstycke: 150 kg Slipskivans vinkel: 0° Maskinens mått: 3 100 x 2 520 x 2 100 mm Enligt vår bedömning är maskinen i gott, använt skick och kan inspekteras under drift efter överenskommelse. Maskinen har använts för slipning av excenteraxlar med Marposs-mätstyrning. Tedpfx Aezp Rzbjcioa Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i de ytterligare uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna samt rätt till mellanförsäljning förbehålls!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, Vollmer CBF 40 H – planslipmaskin för sidslipning. Todpfszn Hawjx Acioa

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 2 150 mm, total bredd: 1 000 mm, total höjd: 1 550 mm, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 700 kg, arbetsstyckets vikt (max.): 500 kg, inspänning: 400 V, matningshastighet X-axeln: 30 m/min, transportbandbredd: 400 mm, effekt: 2 kW (2,72 hk), ingångsfrekvens: 50 Hz, SA250 eller SA380 profilsvarv för glaslister, brädor, balkar och mycket mer. SA380 borstslipmaskin erbjuder följande fördelar: 1. Flexibel: Slipar alla profiler, även balkar upp till 400 mm bredd och 260 mm höjd Todpfx Asw Av Ivjcija 2. Mobil: Står på hjul och kan utrustas med medföljande utsugsanläggning som tillval 3. Kraftfull: Automatisk matning på 13–30 m/min ger hög kapacitet 4. Utmärkt resultat: 8 axlar med flexibla Fladder-borstar ger ett rent arbete – 4 slipar med och 4 mot matningsriktningen (4 sidor, 2 per sida) 5. Säker: Helt sluten konstruktion, endast ett suguttag på 120 mm behövs SA250 respektive SA380 är mycket robusta maskiner och tillverkas helt i Danmark. För närvarande har vi två demonstrationsmaskiner på lager.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 3 h, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 135 kg, utsugningsmunstyckets diameter: 125 mm, inspänning: 400 V, Slipmodulen kan enkelt hängas framför A250. Vem passar denna modul för? För alla ägare av en Ceetec A250 (eller GORI I250) som vill höja sin produktkvalitet genom att rugga/slipa upp ytan. Den förbättrade vidhäftningen, till exempel på lärk, är särskilt viktig vid användning av tjockskiktslasyrer. Modulen är även till nytta när sågade ytor ska målas, eftersom den kan utrustas med rengöringsborstar som tar bort spån och träflisor före målning. Tedpfxefiugqj Acisa Den har två drivna axlar (uppe/nere). En mindre utsug med kapacitet på cirka 800 m³/h rekommenderas. Sliphuvuden och borstar ingår i leveransen. Har du frågor? Kontakta oss gärna – vi hjälper dig!

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 12 månader, produktens höjd (max.): 100 mm, höjdkrav: 1 750 mm, platskrav längd: 1 200 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, arbetsstyckets vikt (max.): 300 kg, Utrustning: Typplåt tillgänglig, Alpha Brush KS-WBM slipmaskin strukturborstmaskin Med den här maskinen får ytor på till exempel profilbrädor för fasader eller väggbeklädnader ett betydligt elegantare och mer rustikt utseende! Tjdpfxjw Avrho Aciea Upp till 400 mm arbetsbredd och individuell utrustning för mjuka och hårda träslag gör maskinen till ett flexibelt verktyg för snickerier, hyvlerier eller möbelsnickare. Hos oss får du inte bara själva strukturborstmaskinen, utan även rätt utsugningsanläggning samt olika borsthuvuden som du behöver för dina underlag av trä, för att skapa det önskade utseendet. Förutom denna slipautomat erbjuder vi även strykningsmaskiner, med vilka du samtidigt kan lasera eller ytbehandla brädorna/panelerna. Har du frågor? Vi hjälper dig gärna med ditt ärende.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2967, Vollmer VWM40U i fullt fungerande skick, utrustad med frekvensomriktare för justering av bandningshastighet samt fotpedal för enkel användning. Kontakta mig via Viber eller WhatsApp om du behöver fler bilder eller video. Todpfx Acjxp N Nwjiea

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Slipmaskin för planhyvelhuvuden – med automatisk matning. Todpfozi U D Hjx Aciea

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Todpoy U Twrofx Acija

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, 50 mm slipspindel Maximal sliplängd: 300 mm Todpfx Ajzfy Sbscioa Maximal verktygsdiameter: 330 mm Slipmotor: 1,1 kW Matningsmotor: 0,045 kW Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!!! KAN SLIPA CUTTERHUVUD UPP TILL MAX 406 MM DIAMETER!!! G-716 Halvautomatisk Cutterhuvud-slipmaskin används för slipning av cutterhuvud med diameter 178 mm till 406 mm, för rundade kanter, mönsterfrästa och fingerskarvade cutterhuvud. Arbetsbordets rörelse är automatisk med ställbara stopp. Indexering av cutterhuvud sker manuellt. Varje kniv hålls mot ett positivt stopp under slipningen!!! Ingen indexskiva behöver bytas Ingen indexplatta behöver bytas när du arbetar med huvuden med olika antal knivar. Användning av indexplatta förutsätter att knivarnas och huvudets mellanrum är helt jämnt, vilket ofta inte stämmer. Om knivarna sitter olika högt eller lågt varierar frontytan mellan knivarna, vilket försvårar slipningen. Det enda som alltid är konstant är bakytan på knivarna – därför ger ett indexstopp mot bakytan exakt indexering oavsett oregelbundenheter i knivar eller huvud. Indexering av huvud och matning av slipskiva: Manuell Minsta / största diameter cutterhuvud: 7″ min. / 16″ max 178 mm min. / 406 mm max Matning av arbetsbord: Luft / Olja Maximal längdrörelse: 12″ 305 mm Ställbara gränslägen: Proximity-brytare Hastighet: Fullt justerbar Indexeringsmetod: Manuell indexering efter varje slipad kniv Slipspindel: 1,1 kW (1-1/2 hk) tvättsäker TEFC-motor 3600 v/min, dubbla ABEC 7-precisionslager, med tätad smörjning 203 mm (8″) slipskiva (229 mm/9″ diameter max) Kylsystem: 57 liters tank med hjul, sedimentbricka Tsdpfeq Dzi Tex Acioa Fönster för nivåkontroll, 19 l/min pump (120V AC) Tvättslang ingår Specifikationer: • Slipar cutterhuvud från 178 till 406 mm diameter: rundade kanter, mönsterfräsning och fingerskarv • Automatiskt traverserande arbetsbord med ställbara gränslägen • Manuell indexering av knivar mot positivt stopp med pneumatisk broms i slipposition – ger exakt indexering utan indexplatta • Högprecisions slipspindel, 1,1 kW (1-1/2 hk) med tätade lager • Återcirkulerande, ställbart volumflöde på kylsystem med tvättslang • Fullt inkapslat sliputrymme med inspektionsfönster och arbetsbelysning • Slipbordets matning möjliggör obemannad drift • Utrustad med nya Proscale-mätare.

Skick: bra (begagnad), Med OptiControl-mätsystemet från WEINIG kan du optiskt mäta borrar, PowerLock och hydrauliska verktyg samt överföra de mycket exakta mätresultaten till träbearbetningsmaskinen. Enhetens 20x optiska förstoring säkerställer exakta mätresultat. Mätresultaten överförs till hyvelmaskinen via dator och PowerCom-programvara. Maskinen kan även skapa helt nya profiler. OptiControl PowerCom erbjuder: - mätinstrument - registrering av data från uppmätta verktyg - skapande av nya profiler - online dataöverföring - optimering av arbetsuppgifter - tidsbesparing vid inställning av hyvlaren Verktygsmätställ för mätning av verktygsradie och höjd. Mätvärden kan avläsas digitalt. Tekniska detaljer: - Verktygsdiameter min: 100 mm Tjdpfx Acsyl Rm Rjioa - Verktygsdiameter max: 300 mm - Maximal verktygslängd: 330 mm - 220 V - 50 Hz - Vikt: 180 kg Levereras med bruksanvisning.

Skick: begagnad, Stehle HK 630 (halvautomatisk planslipmaskin för raka knivar). Tedpev T Rkhofx Acija Specifikation: • Maximal verktygsbredd 630 mm !!! • Verktygsdiameter hyvelhuvud (min-max knivhuvud) 120 - 340 mm • Sliptrissans spindelhastighet 2850 rpm • Sliptrissans motoreffekt 1,1 kW • Fri vinkel 10 - 35° • Kylvätskebehållare 28 L • Kylvätskepump motor 0,28 kW • Anslutningsvärde, totalt 2 kW Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!!!

Skick: bra (begagnad), Alber slipmaskin för bandsågblad Sågbladsbredd 50 - 206 mm Tsdpfx Aeglui Aocioa Tanddelning 20 - 50 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 5 – 55 mm Sliplängd: 500 mm Centrerhöjd: 75 mm Total effektbehov: 45 kW JUNKER Quickpoint 3000/50, ny från 2005, senaste underhåll 2026, CNC-styrd slipmaskin för ut- och cylindriskt slipning. Begagnad CNC-slipmaskin för ut- och cylindriskt slipning, Tillverkare: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styrning, Drifttid: 16 387 timmar, produktionstid: 9015 timmar Senaste maskinunderhåll 2026 Tsdpfx Acezl Dz Toiea Maskinen kommer från pågående drift och är fortfarande ansluten till elnätet i produktionen. Tillgänglighet: omedelbart tillgänglig Leveransomfång för maskinen: Fabriksnummer: 2331, tillverkningsår 2005, inventarienummer 16890 med tryckavlastningsventil och kylsystem, tillverkare LTA, Internnummer: 59900, med kylsystem, tillverkare Rittal, samt oljebehandlingssystem, tillverkare KNOLL, typ AE1114, Fabriksnummer: 200516371, 30 – 200 m² Tekniska data finns under Dokument.