Motovario Reduktionsväxel begagnade till salu (110)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Laser effekt: 12 000 Watt Arbetsområde för laserdrift: 4000 x 2000 x 270 mm Crsdpfxsv Uz Tie Aamof Positioneringshastighet X/Y/Z: 200 m/min Samtidigt: 280 m/min Max. arbetsstyckets vikt: 3 000 kg Max. konstruktionsstål: 30 mm Max. rostfritt stål: 30 mm Max. aluminium: 25 mm Max. koppar: 10 mm Max. mässing: 20 mm Längd: 12 500 mm Bredd: 3 650 mm Höjd: 2 620 mm Maskinvikt: 18 000 kg Standardutrustning Huvudkomponenter 1. Fiberlaserkälla D-Soar (_CE&UL), Raycus 2. Skärhuvud: Bystronic DNE Copyright 3. Skärmjukvara för skärning: Bus-styrning Hypcut FSCUT 8000C 4. Kuggstång och växel (X&Y-axlar): M3 från Herion 5. Växlingsbord: Parallell växlingsbord (två nivåer) 6. Kulskruv: TBI (Taiwan) 7. Linjarguide: Won (Sydkorea) 8. Reduktionsväxel: Neugart (Tyskland) 9. Servodrivning och motor: Inovance eller Schneider 10. Maskinbädd: Svetsad maskinkropp 11. PC: "I7_CPU 8GB 120GB 10kW" 12. Skärm: Kapacitiv pekskärm (21,5" XC-2209CMDR) 13. Proportionell ventil: Felton lågtrycksventil 10kW 14. PLC-hårdvara: Schneider 15. Magnetventil: "Högt tryck: CEME, lågt tryck: Airtac" 16. Portal: Skärbrygga i flygplansaluminium, formgjuten 17. Kylaggregat: S&A anpassad 18. Elektriskt skåp: Separat styrskåp (Bystronic DNE Copyright) Elektrisk anslutning (maskin inkl. laser och kylare) Matningsspänningen från nätleverantören måste uppfylla kraven enligt EN 50160 och IEC 60364-1; en stabil spänning är en förutsättning för konstant prestanda. Strömförsörjningen får inte visa spänningsvariationer över nätets tolerans, exempelvis orsakade av punktsvetsmaskiner. Om sådan strömförsörjning inte kan garanteras på installationsplatsen, måste anläggningen vara utrustad med transformator och/eller spänningsstabilisator. Maskindrift, inklusive lasermodul: 3 faser & PE, matningssystem TN Huvudfrekvens: 50/60 Hz Matningsspänning: 3 x 380 V Max tillåten spänningsvariation vid 50 Hz: +/- 10 % Max tillåten spänningsvariation vid 60 Hz: +6 / -13 % Säkring: 150 AT Maskin: 9 kW Hydrauliskt växlingsbord: 15 kW Utsug: 7,5 kW Resonator: 36 kW Kylare: 15 kW Total installerad effekt, anläggning*: 80,5 kW cos (φ): 0,83 Genomsnittlig effektförbrukning: 30,75 kW *Värdena är uppmätta vid full laserstyrka och omgivningstemperatur på 20°C. De baseras på ett genomsnittligt materialmix. Tryckluft (maskin, laserkälla, kylaggregat, utsug) Tryckluftens kvalitet måste uppfylla ISO 8573-1:2001. För att undvika kontaminering från kompressorn krävs en oljefri skruvkompressor med efterföljande tryckluftsberedning (lufttork). Min. mottryck vid matningsenheten: 20 bar Max. förbrukning: 1,05 m³/min Max. temperatur på tryckluften vid ingången till underhållsenheten: 43°C

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, DANIBRUM SIP-serien av borstslipmaskiner utgör en komplett lösning för professionell ytbehandling av paneler i trä, MDF, frästa eller kompositmaterial. Serien omfattar modellerna SIP610, SIP810, SIP813 och SIP1013 och täcker därmed de varierande behoven hos träbearbetningsverkstäder samt mellanstora och stora industrienheter. SIP610 är en automatiserad borstslipmaskin konstruerad med den senaste teknologin för att utföra ytbehandlingsprocesser av plana och profilerade ytor med högsta precision. Maskinen är idealisk för avrundning av skarpa kanter, avlägsnande av fint damm samt förberedelse inför målning eller lackering. Oavsett om den används i en medelstor verkstad eller på en industriell produktionslinje erbjuder SIP610 en jämn kapacitet och konsekvent hög finishkvalitet med minimalt manuellt ingripande. Crodpfxowgw Tzs Aamjf Högkvalitativa borstar applicerar ett kontrollerat och justerbart tryck, vilket säkerställer effektiv avlägsnande av defekter utan att skada materialet. Utrustad med PLC-styrsystem och pekskärmsgränssnitt på rumänska är SIP610 enkel att använda även för mindre erfarna operatörer. Fördefinierade program möjliggör snabb anpassning till olika materialtyper. Med hjälp av SICK-märkta encoders och elektrisk inställning av arbetsgrupperna erhålls extremt exakt positionering, med avvikelser på endast 0,1 mm. Från massivt trä till MDF eller kompositpaneler – SIP610 kan användas framgångsrikt i en mängd olika applikationer och levererar alltid högkvalitativa och jämna resultat. Elektrisk individuell inställning för varje slipenhet ger exakt anpassning beroende på material Roterande skivor med dubbel rotationsriktning och oscillering för full täckning av arbetsstycket Oscillerande trummor säkerställer jämn kontakt mot ytan Snabbväxlingssystem för slipdiskar Enheterna kan skjutas ut i sidled för enkel service och borstbyte Gummerat matarbälte med fräst profil för optimalt grepp Remdrift och reduktionsväxel för oscillering, vilket minskar vibrationer och buller Linjära kullagerstyrningar för mjuka och precisa rörelser Schneider-elkomponenter och XINJE-frekvensomriktare för pålitlighet och konstant kontroll Vridbar och ergonomisk kontrollpanel möjliggör intuitiv drift från flera positioner LED-belysning för ökad sikt i arbetsområdet SIP610 är byggd på en solid stålkonstruktion och designad för att klara krävande industriella miljöer. De fyra vertikala cylindrarna som stöder varje slipgrupp ger ett jämnt fördelat tryck, vilket minskar slitage. Medan SIP610 rekommenderas för medelstora verkstäder eller industrimiljöer med kontinuerlig produktion, är SIP810, SIP813 och SIP1013 utformade för mer avancerade krav och hög arbetsvolym. SIP-seriens modeller är utrustade med liknande digital styrning, effektiva utsugningssystem och industriklassade komponenter. SIP610 med automatiserade funktioner, precisionsstyrning och anpassningsförmåga för olika paneltyper är en pålitlig partner i alla produktionsmiljöer. Utökningen av serien med modellerna SIP810, SIP813 och SIP1013 innebär att SIP-serien helt täcker en modern träindustris behov. Teknisk support på rumänska, engelska och tyska.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Rörbockningsmaskin Zopf Modell KB 100: Kapacitet rördiameter max 100x5 mm St. 37 Kvadratprofiler 80x80x3 mm Massivt material 45 mm Max verktygsdiameter 900 mm Böjvinkel upp till 210 grader Böjhastighet 0 – 2,2 varv/min Motor 11 kW 400 V 50 Hz 3 fas Vikt 1850 kg Mått 140x80x160 cm - Digital display - Programmerbar böjvinkel - Med fotpedal - Med inverter - Kraftfull motor och reduktionsväxel för högt vridmoment Codpsx I Afxjfx Aamerf - Styrning för inställning av böjvinkel - Räkneverk för motlager-inställning - Mobilt manöverpanel - Snabbt verktygsbyte - Alla axlar härdade och slipade - Manuell materialklämning - Arbetsplatta CK 45

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 310435, Fullständigt renoverad – ny lackering, nytt arbetsbord Tillverkningsland: Schweiz Spänning: 380V, 50Hz, 3-fas Tullkod: 8458.1930 TEKNISKA DATA - Spets höjd: 102 mm - Spetsavstånd, spindelstock typ W, standard: 470 mm - Spetsavstånd, spindelstock W med reduktionsväxel: 375 mm - Diameter över bädden: 200 mm - Diameter över släden: 120 mm Bädd: - Höjd-bredd-längd: 168-100-1000 mm Bädd i gjutgods med slipad trapetsprofil Spindelstock: - Spindelnos för spännhylsor: W-25 - Genomgång för spännhylsa: 19,0 mm - Reduktionsförhållande för växellåda: 1:5 Tvärsläde: - Längsgående rörelse: 90 mm - Tvärgående rörelse: 100 mm - Hållare för svarvstål: 12x12 mm Dubbdocka: - Invändig kona av pinolen: Morse 2 - Pinolens slaglängd (dubbdocka med gängad spindel och handratt): 80 mm Reservation för felskrivningar och tekniska uppgifter lämnas utan förbindelse. Inventarienummer 2250023, maskinen består av: 1 NY arbetsbänk 2000 x 800 mm med blå Urphen-skiva 2000 x 800 x 50 mm 1 Ben, 1 skåp B750 med 7 lådor 1xD50/2xD75/2xD100/1xD150/1x200 1 Hylla för styrning ovan hyvelbänken 1 Arbetsstyckeshållare W-25 utan växel med spännyckel, renoverad 1 Renoverad tvärsläde 1 Renoverad och justerad dubbdocka 1 Motor 380 V/50 Hz/3 fas, 2 varvtal 1 Begagnad centerspets W-25 1 Sats begagnade spännhylsor W25 1 Chuck 2x3-backar Reishauer ZMG Ø 110 mm på fläns w-25, begagnad 1 Ny sats begagnade Multifix-verktygshållare, bestående av: - 1 revolver typ A med AG20-bult - 2 mejselhållare AD1675 - 2 mejselhållare AD2090 1 Albrecht snabblåsande borrchuck, kapacitet 1–13 mm, på CM2-tapp, begagnad 1 begagnad centerspets CM2 TILLVAL 1 begagnad spännfixtur med ny rem CHF 1000.-- + moms 1 SLIPMASKIN TYP B-8 med 360° svängbar spindel, max varvtal 28 000 rpm, höjdjusterbar, efterinställningsanordning, Ref. 800053 CHF 1 325.-- + moms. Crodpfx Asdr R Tcoamsf

Skick: bra (begagnad), Spetshöjd: 102 mm Spetsavstånd: 450 mm Led- / dragspindel Spännhylsor W20 finns Varvtal: ca 210 – 3000 varv/min Reduktionsväxel Crsdpfocug H Sjx Aamef Vänster-/högergång 2-stegsdrift L x B x H: ca 1760 x 595 x 1230 mm Vikt: ca 650 kg Flera olika "Schaublin 102"-utföranden finns i lager!

Skick: bra (begagnad), Spetshöjd: 102 mm Spetsavstånd: 450 mm Spindelgenomgång: 32 mm Reduktionsväxel Vänster-/Högergång 2-stegsdrift Steglös varvtalsreglering: 270–3000 varv/min Knäkoppling Svarvdiameter över bädd: 200 mm Spindelnos: W 20 Pinol i släpstock: MK 2 Mått (LxBxH): ca 140x56x123 cm Vikt: ca 550 kg Tillbehör finns Manual finns Codpfx Aecpznhsamsrf Flera olika "Schaublin 102" utföranden finns i lager!

Skick: bra (begagnad), Höger- och vänstergång med knäomkastare 2-stegs variodrift Spindellåda med reduktionsväxel Tvärslid med 90 mm slag Crsdpfjd Htvdex Aamef Tripan stålhållare 1 sats W20 spännhylsor 2 lådor Lampa 380 V AC Avstånd mellan spetsar: 350 mm Spetshöjd: 102 mm Svarvdiameter över bädd: 200 mm Svarvdiameter över släde: 120 mm Spindelgenomgång: 20 mm Spindelvarvtal: 55 - 3000 varv/min / steglöst Dubbtapp: MK 2 Vikt: ca 500 kg Maskinmått (B x D x H): ca 1300 x 600 x 1300 mm Flera olika "Schaublin 102" modeller finns i lager!

Skick: ny, bandsågsbandslängd: 2 480 mm, Metallbandsåg CY275A En extremt högkvalitativ metallbandsåg med reduktionsväxel och hårdmetallbladguider! CY275A metallbandsåg är trefas och utrustad med smörjsystem, bladspänningsindikator, reduktionsväxel och hårdmetallguider för exakta arbeten och exceptionellt lång livslängd. Tekniska data: Motor med växel: 1,1 kW / 1,5 HP Spänning: 400V/50 Hz, 3-fas 2 skärhastigheter: 45 - 90 m/min Crodjxtu U Hspfx Aamof Bladstorlek: 2480 x 27 x 0,9 mm Snabbspännare för arbetsstycke Sågbas Kapning vid 0° – rund 240 mm / fyrkantig 190 x 190 mm / rektangulär 245 x 150 mm Kapning vid 45° – rund 145 mm / fyrkantig 150 x 150 mm / rektangulär 190 x 150 mm Kapning vid 60° – rund 90 mm / fyrkantig 90 x 90 mm / rektangulär 120 x 90 mm Nettovikt: 185 kg Bruttovikt: 200 kg Förpackning (B x D x H): 140 x 65 x 90 cm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Codpfxsq Nf U Ee Aamjrf En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Csdpfeq Ngafsx Aamjrf Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.