Motovario Reduktionsväxel begagnade till salu (107)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Rörbockningsmaskin Zopf Modell KB 100: Kapacitet rördiameter max 100x5 mm St. 37 Kvadratprofiler 80x80x3 mm Massivt material 45 mm Max verktygsdiameter 900 mm Böjvinkel upp till 210 grader Böjhastighet 0 – 2,2 varv/min Motor 11 kW 400 V 50 Hz 3 fas Vikt 1850 kg Mått 140x80x160 cm - Digital display - Programmerbar böjvinkel - Med fotpedal - Med inverter - Kraftfull motor och reduktionsväxel för högt vridmoment - Styrning för inställning av böjvinkel - Räkneverk för motlager-inställning - Mobilt manöverpanel - Snabbt verktygsbyte - Alla axlar härdade och slipade Rodpfxsx I Afxe Aciocd - Manuell materialklämning - Arbetsplatta CK 45

Skick: bra (begagnad), Spetshöjd: 102 mm Spetsavstånd: 450 mm Led- / dragspindel Spännhylsor W20 finns Varvtal: ca 210 – 3000 varv/min Rcodscug H Sspfx Acisd Reduktionsväxel Vänster-/högergång 2-stegsdrift L x B x H: ca 1760 x 595 x 1230 mm Vikt: ca 650 kg Flera olika "Schaublin 102"-utföranden finns i lager!

Skick: bra (begagnad), Spetshöjd: 102 mm Spetsavstånd: 450 mm Spindelgenomgång: 32 mm Reduktionsväxel Vänster-/Högergång 2-stegsdrift Steglös varvtalsreglering: 270–3000 varv/min Knäkoppling Svarvdiameter över bädd: 200 mm Spindelnos: W 20 Pinol i släpstock: MK 2 Mått (LxBxH): ca 140x56x123 cm Vikt: ca 550 kg Tillbehör finns Manual finns Flera olika "Schaublin 102" utföranden finns i lager! Rsdpfx Acocpznheiocd

Skick: bra (begagnad), Höger- och vänstergång med knäomkastare 2-stegs variodrift Spindellåda med reduktionsväxel Tvärslid med 90 mm slag Tripan stålhållare 1 sats W20 spännhylsor 2 lådor Lampa 380 V AC Avstånd mellan spetsar: 350 mm Spetshöjd: 102 mm Svarvdiameter över bädd: 200 mm Svarvdiameter över släde: 120 mm Spindelgenomgång: 20 mm Spindelvarvtal: 55 - 3000 varv/min / steglöst Dubbtapp: MK 2 Vikt: ca 500 kg Rsdpfx Aed Htvdeciscd Maskinmått (B x D x H): ca 1300 x 600 x 1300 mm Flera olika "Schaublin 102" modeller finns i lager!

Skick: ny, bandsågsbandslängd: 2 480 mm, Metallbandsåg CY275A Rcodpfx Aoxtu U Hocisd En extremt högkvalitativ metallbandsåg med reduktionsväxel och hårdmetallbladguider! CY275A metallbandsåg är trefas och utrustad med smörjsystem, bladspänningsindikator, reduktionsväxel och hårdmetallguider för exakta arbeten och exceptionellt lång livslängd. Tekniska data: Motor med växel: 1,1 kW / 1,5 HP Spänning: 400V/50 Hz, 3-fas 2 skärhastigheter: 45 - 90 m/min Bladstorlek: 2480 x 27 x 0,9 mm Snabbspännare för arbetsstycke Sågbas Kapning vid 0° – rund 240 mm / fyrkantig 190 x 190 mm / rektangulär 245 x 150 mm Kapning vid 45° – rund 145 mm / fyrkantig 150 x 150 mm / rektangulär 190 x 150 mm Kapning vid 60° – rund 90 mm / fyrkantig 90 x 90 mm / rektangulär 120 x 90 mm Nettovikt: 185 kg Bruttovikt: 200 kg Förpackning (B x D x H): 140 x 65 x 90 cm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm Redpfx Acoq Nf U Eeijcd - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: Rjdoq Ngafopfx Aciocd - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.