Pallställsställning Upprätthåller begagnade till salu (199)

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för matolja upp till 1800 flaskor/timme Introduktion Fyllningslinjen för matolja upp till 1800 flaskor/timme är en avancerad teknisk lösning inom tappningssektorn. Systemet, av märket Almanah Alman, garanterar den effektivitet och tillförlitlighet som krävs för modern produktion. Kapacitet och mått Linan har en kapacitet på 1800 flaskor per timme för 1-liters PET-behållare och utmärker sig genom sin höga produktionskapacitet. Den totala längden på linan är 6,3 meter, vilket är väsentlig information för planering av installationsutrymmet i lagret. Specifikationer för fyllaren i begagnad fyllningslinje för matolja Kärnan i fyllningslinjen är den 18-ventilers fyllaren, som arbetar med ett tryckfyllningssystem. Denna metod säkerställer snabb och effektiv fyllning av produkten i linan samt upprätthåller matoljans integritet och kvalitet. Kapsylerare och etiketterare Nsdjvguagjpfx Acisld Kapsyleraren är utrustad med 6 huvuden och hanterar plasttryckkapsyler för säker och exakt förslutning av flaskorna. Etiketteraren applicerar en pappersetikett med flytande lim, vilket ger en ren och professionell finish på produkten i den begagnade fyllningslinjen för olja. Installerad effekt för fyllningslinje för matolja Linjen kräver en installerad effekt på 3 kW, en viktig faktor för energioptimering och hållbarhet i produktionsprocessen. Denna egenskap understryker fyllningslinjens energieffektivitet i en industriell kontext. Slutsats Den begagnade fyllningslinjen för matolja upp till 1800 flaskor/timme från Almanah Alman utgör en utmärkt teknologisk lösning för den som söker effektivitet och driftsäkerhet inom tappningssektorn. Med hög produktionskapacitet och avancerad teknisk specifikation uppfyller maskinen även de mest krävande behoven hos producenter av matolja.

Skick: begagnad, Begagnat TMG slutsteg upp till 1200 kartonger/timme Kartongresare med varmlimförslutning För det första är TMG kartongresaren utrustad med varmlimförslutning i botten. Maskinen har bland annat en Nordson limsmältningsenhet. Detta möjliggör formning och förslutning av olika kartongstorlekar. Maskinen har ett lackerat stålstativ och levereras med skyddsanordningar. Viktigt att notera är att den kan producera cirka 1200 kartonger per timme. Utrustningen uppfyller CE-standarden sedan 2018 och levereras med manual. Sammanfattningsvis erbjuder den en effektiv förpackningslösning. Kartongpackare med mekanisk axelrörelse Vidare har TMG kartongpackare mekanisk axelrörelse, vilket ger precision och flexibilitet. Maskinen kan till exempel utrustas med två griphuvuden för flaskor (6+6) eller ett huvud med 12 gripklor. Denna konfiguration hanterar olika flaskdiametrar. Inmatningsbordet är tillverkat av rostfritt stål, vilket signalerar robust konstruktion. Med en kapacitet på cirka 480 cykler per timme samt skydd ansluter den till CE-kraven från 2018. Förslutare för effektiv slutförslutning av TMG-linje Nedpovgt N Tsfx Acisld TMG kartongförslutare säkerställer exakt överförslutning med varmlim. Maskinen är utrustad med automatisk kartongseparator. Den bakre fliken stängs med en pneumatisk kolv. Manuell justering möjliggör anpassning till olika kartongstorlekar. Med en kapacitet på 1200 kartonger per timme betonas både förslutningseffektivitet och tillförlitlighet. Med sido-skydd uppfyller den CE-standard från 2018 och levereras med manual — en optimal lösning för slutpaketering. Sammanfattning för TMG slutsteg Att välja "Begagnat TMG slutsteg upp till 1200 kartonger/timme" är ett strategiskt val för ökad paketeringseffektivitet. Integration av resare, packare och förslutare säkerställer inte bara säkerhetskrav utan ger även operativ flexibilitet. Dessa maskiner är idealiska för verksamheter som vill öka produktiviteten och upprätthålla hög kvalitetsnivå. TMG:s teknik erbjuder helhetstäckande säkerhetsfunktioner och driftseffektivitet, möter flaskhanteringsindustrins behov och garanterar hög prestanda och tillförlitlighet över tid.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Luftfiltret till sopmaskinen ZP7500 är en nyckelkomponent i filtreringssystemet som ansvarar för att effektivt fånga upp damm, smuts och fina partiklar som uppstår vid maskinens drift. Dess användning minskar avsevärt spridningen av damm, vilket bidrar till ökad arbetskomfort för operatören och en renare miljö på arbetsplatsen. Nlodpfjyvp Tfox Acijd Vid sopning samlas föroreningarna inte bara upp av borstarna, utan sugs även in med luften till maskinens inre. Luftfiltret säkerställer deras effektiva uppfångning, så att små dammpartiklar inte återförs till omgivningen. I praktiken innebär det en mer effektiv och "dammfri" städning, särskilt viktigt i lagerhallar, produktionsanläggningar och slutna utrymmen. Den stora filterytan och den speciella strukturen av filtermaterialet möjliggör effektiv uppfångning även av mycket fina fraktioner. Moderna sopmaskiner använder panel-filter, som kännetecknas av hög prestanda och enkel hantering – de är ofta utrustade med skaksystem, vilket underlättar rengöring och upprätthåller en konstant filtreringseffektivitet. Filtret har även en skyddsfunktion för maskinens komponenter – det förhindrar att föroreningar når sugsystemet och andra arbetsdelar, vilket minskar risken för haverier och förlänger maskinens livslängd. En ytterligare fördel är enkel åtkomst och snabb filterbyte, vilket möjliggör kontinuerligt underhåll av maskinen i optimalt skick utan onödiga driftstopp. Regelbunden kontroll och rengöring av filtret är avgörande för att upprätthålla maximal prestanda hos sopmaskinen. De viktigaste fördelarna: effektiv dammreducering under arbetet förbättrad luftkvalitet på användningsplatsen hög filtrationseffektivitet av fina partiklar skydd av maskinkomponenter mot föroreningar förlängd livslängd för sopmaskinen enkel service och snabbt filterbyte Luftfiltret är en oumbärlig del för användare av sopmaskinen ZP7500 som kräver maximal rengöringseffektivitet med bibehållen hög arbetskomfort och säkerhet – särskilt i miljöer med hög dammnivå.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 3 200 mm, total höjd: 2 400 mm, total bredd: 1 700 mm, totalvikt: 1 500 kg, ENKEL TRANSPORT ELEKTRISK UGN UTAN BEHOV AV MONTERING!!! Detta system består av en industriell elektrisk ugn med invändiga mått på 1700 × 3200 × 2100 mm, konstruerad för att leverera konstant och tillförlitlig värmebehandling för krävande applikationer. Det mest avgörande med denna ugn är att den kan transporteras i färdigmonterat skick utan behov av ytterligare montering. Ugnen drivs av en högeffektiv elektrisk pannanläggning (2200 × 2100 × 300 mm), utrustad med 3 motståndsblock (totalt 9 värmeelement) och har en total installerad effekt på 27 kW. Denna konfiguration säkerställer jämn värmefördelning och tillräcklig energi för stabil och effektiv drift vid kontinuerlig belastning. För att optimera intern luftcirkulation och termisk prestanda har systemet 2 impellrar Ø350 mm, drivna av 2 elmotorer på 1,5 kW vardera (2 hk). Denna lösning garanterar förbättrad luftflödesdynamik och bidrar till homogen temperaturfördelning i hela kammaren. Ugnen är helt isolerad med 180 mm högdensitetspaneler, vilket minimerar värmeförluster och säkerställer maximal energieffektivitet och fullständig tätning av kammaren. Denna konstruktion upprätthåller stabila driftförhållanden och minimerar energiförbrukningen. Dessutom är enheten utrustad med ett avancerat styrpanel som erbjuder alla nödvändiga funktioner och driftsparametrar. Gränssnittet är utformat med tydligt fokus på användarvänlighet och driftsflexibilitet, vilket gör att operatören enkelt kan justera och styra systemet efter produktionskraven. Varför detta system utmärker sig: - Hög startkapacitet (27 kW) - Optimerat luftflödessystem (dubbelmotor + impellrar) - Kraftig isolering (180 mm paneler) - Användarvänligt och fullt utrustat styrsystem - Byggd för tillförlitlighet, effektivitet och industriell prestanda Nledpfoyzw Ihox Acijd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, färg: annan, Utrustning: hytt, Den fasta sandtvätts- och sorteringsanläggningen är ett avancerat system, utvecklat för effektiv separation och rengöring av naturgrus och -sand. Dessa anläggningar, framtagna med CONSTMACH:s ingenjörskonst, kan anpassas efter olika produktionskapaciteter, slutproduktstorlekar och tvättkrav. Tack vare anläggningens modulära design kan den enkelt integreras i valfritt projektområde med olika layoutplaner. Nodpfxsxqai Re Acijld Anläggningen garanterar en felfri tvättprestanda med alternativ som högvibrerande matarbunker, tvättmunstycks- och vibrationssikt samt spiral- eller skopgrövare. Hydrocyklonsystemet säkerställer maximal effektivitet vid avskiljning av fint material. Dessutom hanteras samtliga processer via det PLC-styrda automationssystemet från en och samma punkt, vilket minimerar felmarginalen. CONSTMACH:s stationära sandtvätt- och sorteringsanläggningar är utrustade med elektroniska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket garanterar lång livslängd och hög driftsäkerhet. Med dessa egenskaper är de en idealisk lösning för företag som vill upprätthålla hög kvalitetsstandard inom ballastproduktion. Tekniska specifikationer för stationär tvätt- och sorteringsanläggning: Produktionskapacitet: 100–250 t/h Maximal matningsstorlek: 200 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Matarbunker + tvättmunstycks-vibrationssikt + spiral-/skopgrövare/dewaterskärm och hydrocyklon + transportband Total motoreffekt: Varierar enligt produktionskapacitet Elgeneratorbehov: Varierar enligt produktionskapacitet Vikt: Varierar enligt produktionskapacitet Varför välja CONSTMACH stationära tvätt- och sorteringsanläggningar? CONSTMACH kombinerar mångårig ingenjörserfarenhet inom tvätt- och sorteringstekniker med höga kvalitetsstandarder. Alla system erbjuder lång livslängd och låga underhållskostnader tack vare robust stålkonstruktion och energieffektiva motorer. Dessutom ger projektspecifika anpassningar full överensstämmelse med kundens produktionsmål. Genom ett väletablerat servicenät och snabb reservdelstillgång säkerställs att CONSTMACH:s anläggningar bibehåller investeringens värde långsiktigt. Vad gör Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktutbud. Sortimentet inkluderar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, sorterings- och krossanläggningar, sandtvättsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med hög kvalitetsstandard, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på såväl nationell som internationell marknad. Våra produkter är första valet för branschfolk, tack vare slitstyrka, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, 3E Machinerys återvinningssystem för litiumbatterier är en avancerad, fullt integrerad teknologisk lösning utformad för säker, effektiv och miljömässigt ansvarsfull bearbetning av förbrukade litiumbatterier och elektrodmaterial. Linjen kombinerar toppmodern krossning, separering, termisk behandling och industriell automation, vilket möjliggör återvinning av värdefulla råmaterial med högsta säkerhetsstandard. Omfattande teknik för resursåtervinning Återvinningsprocessen använder en serie fysiska och termiska operationer, inklusive: • flergradig krossning, • gravitations- och luftseparering, Nodpfxoxz A R Ej Aciold • precisionssiktning, • torkning och lågtemperaturpyrolys, • rökgasrening, • central dammuppsamling och helt tät materialtransport. Beroende på vald processkonfiguration kan systemet återvinna nyckelfraktioner som koppar, aluminium, separatorfilm, black mass, elektrolyt och ytterligare komponenter. Viktiga systemfunktioner 1. Säker och kontrollerad krossning • Specialiserade, patenterade kvarnar och krossar utformade specifikt för litiumbatterier. • Kan bearbeta laddade batterier tack vare gasskyddsteknik och flernivå brandförebyggande system. • En trestegs krossprocess säkerställer optimal materialfrisättning. 2. Högeffektiv materialsortering • Luftseparationssystem med upp till 99 % effektivitet för att separera lätta och tunga fraktioner. • Kombinerad statisk och dynamisk siktning för optimal återvinning av black mass. • Precisionsseparering av koppar- och aluminiumgranulat med gravitation. 3. Termisk behandling – torkning och pyrolys • Torkning vid 100–150°C med möjlighet till återvinning av kondenserad elektrolyt; separatorfilmer förblir intakta för vidare bearbetning. • Lågtemperaturpyrolys vid 450–600°C avlägsnar effektivt organiskt material och förbättrar kvaliteten på återvunnen black mass. • Avancerat rökgasreningssystem med katalytisk oxidation, alkalisk skrubbning och aktivt kolfilter för att uppfylla utsläppskraven. 4. Full automation och driftsäkerhet • Central styrning baserad på Siemens PLC, kompatibel med MODBUS TCP/IP, PROFINET och OPC. • Modulär design ger flexibilitet, enkel service och skalbar systemkonfiguration. • Helt inkapslad materialtransport och central dammuppsamling upprätthåller en ren och säker arbetsmiljö. Systemkapacitet och teknisk omfattning: • Kapacitet: 500 till 20 000 ton per år • Installerad effekt: 150–1280 kW Användningsområden: • Brukade EV- och industribatterier, • Konsumentlitiumjonbatterier (3C), • Positiva och negativa elektrodark, • Moduler, celler och produktionsspill. Layout: specialdesignad efter kundens anläggningskrav. Tillval: • 3E Machinery erbjuder även kompletterande system: • Demonteringslinjer för batteripack, • Separatorfilmstvätt och återvinning, • Förädling och rening av black mass, • Lösningar för återvinning av aluminium- och ståldelar. Varför välja 3E Machinerys teknologi? • Över 20 års expertis inom återvinningsteknik. • Egenutvecklad och patenterad utrustning, inklusive krossar och kvarnar för litiumbatterier. • Hög automationsnivå och avancerad processäkerhet. • Globala referenser med flertalet installationer i Europa och Asien. • Omfattande support från design till driftsättning och eftermarknadsservice.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, CLEANROOM – ISO 8 Nlsdpfx Aoq H H Ruociod | Krav för renrum klass ISO 8 | Klassificering av renrum ISO 8 | För att uppnå luftkvalitetsklass ISO 8 i ett renrum används vanligtvis flertrinniga luftfilter (t.ex. förfilter G4, filter F9, slutfilter H13). Luftflödet i rummet är icke-unidirektionellt, vilket innebär att den "rena" tilluften blandas med "oren" luft som redan finns i rummet. Utluftsventiler i ISO 8-rum placeras i väggarna. Det nödvändiga antalet luftväxlingar per timme beror på vilken typ av verksamhet som sker i rummet och antalet personer som vistas där, men ett riktmärke kan vara 10–40 luftbyten per timme. I ISO 8-klassen vistas ofta personal kontinuerligt i rummet. Personalen kan bära standard arbetskläder, medan besökare bör använda engångsrock. Det rekommenderas att hålla ett minimalt övertryck i rummet gentemot intilliggande zoner på 5–10 Pa. Krav på utrustning och material avsedda för Clean Room med luftkvalitetsklass ISO 8 (maximalt genomsnittligt antal frigjorda partiklar, när: antal provtagningar = 100; mätning utförd enligt ISO 14644-14 i en renhetsklass minst en nivå bättre än avsedd klass för utrustningen; antal partiklar/m³). Exakt beskrivning finns på bilderna. Tekniska ritningar bifogade i bilderna. Ventilationsbeskrivning Syftet med den installerade ventilationsanläggningen var att uppnå följande luftparametrar i renrummet. Installationer är utförda i GBD PHARMA 2000-systemet, vilket uppfyller alla krav för "renrum" i de högsta klasserna av luftkvalitet. Specifikation för installationen: a. Luftkvalitet – ISO 8. b. Temperatur 19–23 °C c. Maximal luftfuktighet 38%. a. För att säkerställa tillräcklig renhet på tilluften har en luftbehandlingsenhet från DOSPEL med maximal kapacitet V=3500 m³/h [upp till 15 luftbyten per timme] installerats. Aggregatet är utrustat med påsfilter: förfilter FK EU5/EC2 och finfilter FK-EU9/EC2. Dessutom är HEPA 11-filter från EUFILTER monterade i tilluftsdon i taket. Datablad finns i punkt H6. Som resultat, vid ett uppmätt luftflöde på 3264 m³/h, erhölls ISO 7 renrumsklass (klass "C") i viloläge och därmed ISO 8 (klass "D") vid drift. b. Temperaturintervallet 19–23 °C säkerställs av en utökad kylare och kylaggregat, och bibehålls vid 25% andel friskluft. c. För att hantera sommarförhållanden vid höga temperaturer upp till 30 °C och luftfuktighet upp till 80% används ett freonbatteri på 31,4 kW och ett kylaggregat på 33,5 kW (Fujitsu, distribuerat av Klimatherm Gdańsk). Rummet har automatiskt reglerat övertryck gentemot utsidan – tryckskillnad vid dörrarna: 15 Pa. Ventilationsautomationen tillåter ett "ekonomiläge" där installationen arbetar i sluten cirkulation och övertrycket 15 Pa upprätthålls. Tekniska data finns bifogade i bilderna.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 175 kW (237,93 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: färddator, hydraulik, hytt, CONSTMACH Stationary-100 fast betongblandningsanläggning är en utmärkt lösning för projekt som kräver hög kapacitet och långsiktig tillverkning av fabriksbetong. Detta helautomatiska system, med en produktionskapacitet på 100 m³/timme, är utformat för professionellt bruk med både hållbarhet och kontinuerlig prestanda. Anläggningen utmärker sig med sin stabila och robusta konstruktion, flexibilitet att producera alla betongtyper samt CE-godkännande. Produktion kan ske med pan-, enkelaxel-, dubbelaxel- eller planetblandare för att säkerställa optimal bearbetning av olika betongtyper. FIXED 100 kan konfigureras med cementsiloskapacitet från 75 till 500 ton beroende på projektbehov. Vid leverans av cement i säck möjliggör det integrerade blästerbunkersystemet enkel och effektiv cementpåfyllning. I kalla klimat installeras ånggeneratorer och isolerade paneler för uppvärmning, medan kylsystem upprätthåller betongens kvalitet i varma miljöer. Dessutom eliminerar systemet för förinmatning av ballast behovet av lastningsramp, vilket förenklar installationen på byggarbetsplatsen. Automationssystemet, utrustat med elektroniska komponenter av högsta kvalitet från SIEMENS och SCHNEIDER, ger operatören full kontroll via ett användarvänligt gränssnitt. Anläggningen anpassas enkelt till olika byggarbetsplatser tack vare flexibla layoutlösningar. Stationary-100 Fast Betongblandningsanläggning Tekniska Specifikationer Produktionskapacitet: 100 m³/h Vikt: 48 ton (exklusive cementsilo) Total motoreffekt: 175 kW Elverkets effektbehov: 250 kVA Blandaralternativ: Pan – Enkelaxel – Dubbelaxel – Planetblandare Ballastlagerbunker: 4 x 25 m³ Nljdpfxoxp U Dgo Acisd Vågbunker för ballast: 3 m³ Blandarens våtvolym: 2 m³ Cementsilo: 75 – 500 ton kapacitet Styrning: Helautomatisk Varför välja Fixed 100 betongblandaranläggning? CONSTMACH FIXED 100 ger en mycket god avkastning på investeringen tack vare sin driftsäkerhet, höga kapacitet och långlivade komponenter. Det avancerade automationssystemet möjliggör effektiv produktion med minimal arbetsinsats, vilket sparar energi och ger maximal effektivitet. Alla komponenter tillverkas enligt internationella standarder och omfattas av service- och reservdelsgaranti. CONSTMACH:s kvalitet, hållbarhet och eftermarknadssupport garanterar en smidig projektgenomföring. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment utformade för bygg- och gruvbranschens behov. Vårt produktsortiment omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenknusningsmaskiner, anläggningar för krossning och siktning, sandsköljningsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter föredras av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, MAREL Automatisk Avlivare K-15 Automatiskt slaktsystem för fjäderfä från det välkända varumärket Marel – en automatisk avlivare utformad för effektiv och djurskyddsanpassad slakt i fjäderfäbearbetningsanläggningar. Den erbjudna enheten är en komponent i en slaktlinje och säkerställer exakt och repeterbar drift samtidigt som de högsta standarderna för djurvälfärd och produktionshygien upprätthålls. Systemet är avsett för kontinuerlig drift i högkapacitetsanläggningar. Viktiga egenskaper och fördelar: - Hög kapacitet och driftsäkerhet - Automatiserad process – minskar manuellt arbete - Noggrann drift säkerställer processupprepning - Konstruktion i rostfritt stål – enkel att rengöra - Uppfyller gällande hygien- och industristandarder - Kan integreras i befintliga MAREL-processlinjer Tekniskt skick: Begagnad – mycket bra – klar för drift Teknisk data: Tillverkare: Marel Modell: Automatic Killer K-15 Typ: 3768196 Nsdpfx Asyzglcecield Kapacitet: upp till 15 000 bph Tillverkningsår: 2011 Installation och igångkörningsstöd finns tillgängligt. Kontakta oss för detaljerad information och för att få ett skräddarsytt erbjudande anpassat efter din anläggnings behov samt vårt omfattande produktsortiment. MAREL / STORK / BEDÖVARE / AUTOMATISK AVLIVARE / K-15

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 25 000 h, Begagnad Kartongpackare MAS PACK Accupack 3/6, årsmodell 2005 Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 från 2005 packar flaskor i kartonger med hög precision och effektivitet. MAS PACK tillverkade denna modell för att möta behoven hos högkapacitetslinjer för flaskpåfyllning. Maskinen levererar pålitlighet och flexibilitet, vilket gör den till ett utmärkt val för företag som prioriterar hastighet och noggrannhet. Tekniska specifikationer och kapacitet Kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 hanterar upp till 12 000 flaskor per timme. Maskinen är avsedd för glasflaskor och kan hantera format på 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Utrustad med ett fast griphuvud och operatörsstation på vänster sida, erbjuder den förbättrad åtkomst och effektiviserar arbetsflödet för ett smidigt förpackningsförlopp. Nlsdpfevgu Ukox Acijd Arbetskonfigurationer för kartongpackaren MAS PACK Maskinen stödjer två huvudkonfigurationer: fyra kartonger med sex flaskor vardera eller två kartonger med tolv flaskor vardera per cykel. Dessa alternativ ger operatören möjlighet att anpassa maskinen efter olika produktionskrav och optimera prestandan utan att kompromissa med hastigheten. Flexibiliteten i inställningarna säkerställer att maskinen möter många olika driftsbehov. Material och mångsidighet MAS PACK har konstruerat Accupack 3/6 för att ge konsekvent prestanda över tid. Systemet stabiliserar glasflaskorna under packningsprocessen och minimerar risken för skador. Möjligheten att snabbt byta mellan olika format utan komplicerade omställningar höjer maskinens mångsidighet och värde för produktionslinjen. Maskinen är därför ett praktiskt val för industrier med varierade produktionsbehov. Typiska användningsområden Maskinen passar företag som paketerar glasflaskor i standardformat, såsom inom vin-, sprit- och premiumvatten-industrin. Den höga produktionstakten möjliggör effektiv drift på linjer med höga kapacitetskrav. Genom att säkerställa varsam hantering av glasbehållare bibehålls förpackningens kvalitet. Dessutom bidrar maskinens anpassningsförmåga till högre produktion och färre fel. Teknisk slutsats för MAS PACK kartongpackare Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 årsmodell 2005 ökar produktiviteten och flexibiliteten vid förpackning av glasflaskor. Med kapacitet upp till 12 000 flaskor i timmen och olika konfigurationsmöjligheter kan maskinen möta skiftande produktionsmål. Den kompakta designen och operatörsvänliga layouten sparar plats samtidigt som den upprätthåller hög prestanda – en pålitlig resurs för moderna flaskpåfyllningslinjer.

Skick: begagnad, drifttimmar: 52 428 h, Begagnad tappningslinje för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme Denna begagnade tappningslinje för kolsyrade drycker med en kapacitet upp till 9000 flaskor per timme hanterar effektivt produktionen av såväl stilla som kolsyrat vatten samt läsk i PET-behållare. Linjen består av sammankopplade maskiner som tillsammans möjliggör ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde. Varje maskin arbetar i isobarisk drift för att optimera tappningen av kolsyrade drycker. Systemet klarar upp till 9000 flaskor i timmen, vilket gör den till en kraftfull lösning för högeffektiv tappning. Behållare och produkttyper i tappningslinjen för kolsyrade drycker Systemet är särskilt utformat för att fylla PET-behållare, vilket ger hållbarhet och låg vikt – idealiskt för både kolsyrade och stilla drycker. Linjen är specialiserad på tappning av både stilla och kolsyrat vatten samt andra alkoholfria drycker. Genom användningen av isobarisk teknik bevaras kolsyran under hela fyllningsprocessen, vilket i sin tur säkerställer produktens kvalitet och smak. Blåsformningsmaskin – SMI EBS 2016 Nodpfx Acsvgvbrjield Blåsformningsmaskinen SMI EBS, modell EBS från 2016, formar PET-behållare direkt på plats. Maskinen omvandlar preformar till flaskor och säkerställer enhetlig storlek och styrka på behållarna. Den inbyggda blåsformningsmaskinen ökar effektiviteten genom att minska beroendet av externa flaskleveranser och upprätthåller hög produktionsstandard för CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Fyllningsmonoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Fyllningsmonoblocket CFT Master EW 32/32/8 är en central komponent i den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme. Den kombinerar sköljning, fyllning och kapsylering i en kompakt enhet. Systemet använder isobarisk fyllning som håller inre trycket stabilt – särskilt gynnsamt för kolsyrade drycker. Detta minska spillet och skyddar produktens kvalitet. Etiketteringsmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketteringsmaskinen från P.E. Labellers, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E, årgång 2009, applicerar etiketter med hög precision på PET-behållare. Etikettapplikationen underlättar produktidentifiering och säkerställer efterlevnad av regelverk. Modellen erbjuder flexibilitet och noggrannhet, särskilt för behållare av olika former och storlekar i CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevermaskinen Nortan NORTAN 50 (2008) till CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker applicerar skyddande sleeves på behållarna, vilket ökar produktens utseende och skyddar den mot kontaminering. Denna process är viktig för drycker som lagras eller transporteras under långa perioder. Därigenom förbättras hållbarheten för produkterna på butikshyllan med den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker med kapacitet upp till 9000 flaskor/timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad kapsyleringsmaskin AROL KAMMA, år 1999 Introduktion till AROL KAMMA 1999 kapsyleringsmaskin Den begagnade kapsyleringsmaskinen AROL KAMMA, lanserad 1999, representerar effektivitet och precision inom förpackningsindustrin. Maskinen har en kapacitet på upp till 7 000 flaskor per timme (BPH) och står därmed för hög produktivitet. Med sex kapsyleringshuvuden möjliggör den inte bara högt genomflöde utan även flexibilitet vid produktion av olika typer av flaskor. Dessutom kan maskinen hantera T-lock, vilket breddar dess användningsområde och gör den till ett oumbärligt verktyg inom buteljering. Avancerade funktioner för optimal prestanda Nledpfxjvgt T Eo Acisd Denna specifika kapsylerare är utrustad med avancerade funktioner. Ett justerbart kapsyleringshuvud i höjdled ger möjlighet att hantera flaskor i olika storlekar och former. Denna flexibilitet säkerställer en jämn och konsekvent kapsyleringskvalitet i hela produktionslinjen. Kapsylmatningssystemet, som använder en innovativ cellbaserad centrifugaldistributör, garanterar ett kontinuerligt flöde av kapsyler. Detta är avgörande för att upprätthålla maskinens kapacitet på 7 000 BPH och för att säkerställa oavbruten produktion. Säkerhetsfunktioner och robust konstruktion När det gäller säkerhet är AROL KAMMA mycket välutrustad. Maskinen är försedd med omfattande säkerhetsåtgärder för att förhindra olyckor och skydda operatörer. Konstruktionen i högkvalitativt rostfritt stål är inte bara hållbar utan underlättar även rengöring och underhåll. Den robusta konstruktionen är avgörande för kontinuerlig drift i höga hastigheter, särskilt med tanke på den höga kapaciteten på 7 000 BPH. Flexibilitet och effektivitet i drift AROL KAMMA utmärker sig särskilt när det gäller driftsflexibilitet. Maskinens hastighet kan precist justeras med en frekvensomriktare, vilket gör det möjligt att anpassa tempot efter produktionsbehov. Denna anpassningsförmåga säkerställer sömlös integrering i olika buteljeringslinjer med varierande hastigheter och konfigurationer. Flaskinmatningen är utformad för vänsterintag (medurs rotation), vilket gör maskinen kompatibel med många olika produktionsmiljöer. Slutsats Sammanfattningsvis är kapsyleringsmaskinen KAMMA från 1999, med en kapacitet på 7 000 BPH, ett utmärkt val för krävande buteljeringsapplikationer. Den kombinerar hastighet, precision, flexibilitet och säkerhet, vilket gör den till ett oumbärligt val för företag som vill höja effektiviteten och driftsäkerheten i sin buteljering. Dess robusta konstruktion och avancerade teknik gör denna maskin till en långsiktig och klok investering.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, Ny PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme Systemöversikt: Modellen ”Unibloc 50 50 10” från UBL SRL är ett integrerat flaskfyllningssystem, konstruerat för en maximal kapacitet på 15 000 flaskor/timme (BPH). Systemets uppbyggnad kombinerar tre huvudfunktioner – sköljning, fyllning och förslutning – i ett gemensamt monoblock. Rotationssköljare i det nya fyllningsmonoblocket för CSD: Sköljningssektionen har 50 sköljhuvuden, utformade för PET-flaskor. Konstruktionen möjliggör effektiv och snabb rengöring, vilket är avgörande för att upprätthålla hygienkraven. Mottrycksfyllning: Fyllningsmodulen är försedd med 50 isobarventiler för enhetlig och exakt fyllning. Isobarfyllningssystemet är särskilt fördelaktigt för kolsyrade drycker såsom läsk och mineralvatten, då CO₂-förlusten minimeras under fyllningsprocessen. Skruvkorksförslutning: Nledpfxevgt U Ao Aciod Förslutningsdelen har 10 roterande huvuden för applicering av plastskruvkapsyler. Mekanismen möjliggör pålitlig och jämn förslutning medurs för ökad effektivitet. Styrning och automation: Monoblocket är utrustat med ett PLC/HMI-styrsystem från Schneider för exakt och användarvänlig processkontroll. Ett elektroniskt BPM-räknare samt flödesgivare vid in- och utlopp förbättrar drifttillförlitligheten ytterligare. Konfiguration och anpassningsbarhet: Systemet är standardutrustat för 500 ml PET-flaskor, men konstruktionen medger omställning för olika flaskstorlekar. Denna flexibilitet är avgörande för företag som arbetar med flera produkter och behållarformat. Säkerhet och konstruktion: Monoblocket har ett skyddshölje i rostfritt stål för att säkra operatörens arbetsmiljö och uppfylla gällande säkerhetsföreskrifter. Teknisk slutsats: "Nytt PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme" är ett avancerat tekniskt system, designat för maximal effektivitet vid fyllning av drycker i PET-flaskor. Dess tekniska egenskaper – allt från produktionskapacitet till automationslösningar – gör den till ett ovärderligt verktyg för företag som söker hög precision, driftsäkerhet och flexibilitet i sin flaskhantering.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Begagnad Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Plexiglasskydd för Wrap Around Baumer Europea 510 Inom tappningsindustrin prioriteras operatörssäkerhet högt. Den begagnade Wrap Around Baumer Europea 510 med dividerare Cosmopack är utrustad med plexiglasskydd som skapar en trygg arbetsmiljö. Detta bidrar dessutom avsevärt till förbättrade säkerhetsförhållanden och minskade risker för olyckor. Elektriskt system enligt CEE-standard Det elektriska systemet är noggrant utformat för att uppfylla strikta CEE-föreskrifter. Detta säkerställer maskinens tillförlitliga och säkra drift i full överensstämmelse med branschstandarder. Dessutom garanterar denna efterlevnad optimal prestanda och minimerar risken för elektriska fel. Hög produktionstakt – upp till 30 kartonger/minut En framträdande egenskap hos denna maskin är dess förmåga att uppnå en hög produktionstakt, specifikt upp till 30 kartonger per minut. Denna kapacitet möjliggör ett konsekvent högt arbetstempo och effektiv produktion. Teknisk specifikation – Wrap Around Baumer Europea 510 Nsdjvgt Tlspfx Acield För korrekt drift krävs specifika elanslutningar: 380V, 50Hz, trefas med neutral och jordanslutning. Dessutom erbjuds hjälpspänning på 24V för maskinens komponenter. Dessa detaljerade tekniska specifikationer säkerställer korrekt strömförsörjning och kompatibilitet. Installerad effekt på 27 kW garanterar driftsäker prestanda Maskinen utmärker sig genom en kraftfull installerad effekt på 27 kW. Denna kapacitet innebär att maskinen effektivt kan hantera även de mest krävande arbetsbelastningarna och leverera pålitlig prestanda över tid. Stabil drift med ett arbetstryck på 6 bar För att garantera stabil drift under hela tappningsprocessen upprätthåller maskinen ett dynamiskt drifttryck på 6 bar. Denna avgörande egenskap främjar högresultat och en pålitlig arbetsprocess med minimala avbrott. Skräddarsydd maskin – valbar operatörssida Begagnad Wrap Around Baumer Europea 510 med dividerare Cosmopack erbjuder stor flexibilitet via möjlighet att välja operatörssida – höger eller vänster. Detta gör det möjligt att anpassa maskinen efter specifika behov i produktionsanläggningen. Det är viktigt att ange önskad operatörssida vid beställning, då denna anpassning väsentligt förenklar integrering i befintliga processflöden.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad kapsyleringsmaskin AROL 4T upp till 6 500 flaskor/timme Introduktion till AROL 4T:s mångsidighet Inom tappningsindustrin är valet av en effektiv kapsyleringsmaskin avgörande. Den begagnade AROL 4T-kapsyleringsmaskinen är en optimal lösning. Företag efterfrågar hög prestanda utan att kompromissa med precision. Dessutom är säkerheten en central faktor. Fyra-huvudsteknologi för kapsylering Utrustad med fyra huvuden är denna maskin konstruerad för både plana och champignonformade korkkapsyler. Detta ger en oumbärlig mångsidighet. Flexibilitet och anpassningsförmåga är centrala krav på dagens marknad. Maskinens h öjdanpassning av huvuden sker elektriskt för snabb omställning – något som minimerar stilleståndstid och därmed maximerar effektiviteten. Hållbar och hygienisk konstruktion Maskinbasen är helt tillverkad i rostfritt stål, vilket säkerställer lång livslängd och motstånd mot korrosion. Konstruktionen underlättar även rengöring och underhåll. Att upprätthålla höga hygienkrav inom livsmedels- och dryckesindustrin är avgörande. Operatörssäkerhet i fokus Arbetsplatsens säkerhet är högsta prioritet. Därför är maskinen utrustad med skyddsanordningar som säkerställer operatörernas fysiska integritet under produktionen. Flaskinmatning sker från vänster – en väsentlig detalj som optimerar integrationen i produktionslinjer samt förenklar logistik och ytdisponering. Justerbar produktionshastighet Nljdpfx Ajvgt R Rscijd Produktionskapaciteten är upp till 6 500 flaskor per timme och ställs in via potentiometer. Detta visar på AROL 4T-maskinens förmåga att tillgodose högt ställda krav. Genom flexibla hastighetsinställningar kan processen enkelt anpassas till olika produktioner, vilket maximerar den operativa effektiviteten. Dokumenterad driftsäkerhet och effektivitet Maskinen är tillverkad 1999 och CE-märkt, samt har använts kontinuerligt fram till 2022. Elanslutning: 380 V, trefas, 50 Hz – vilket möjliggör drift utan särskilda energianpassningar. Sammanfattning Sammanfattningsvis är den begagnade AROL 4T-kapsyleringsmaskinen, med kapacitet upp till 6 500 flaskor/timme, en högkvalitativ lösning för företag som efterfrågar en tillförlitlig och effektiv utrustning. Den garanterar optimal kapsyleringskvalitet. Maskinens robusta konstruktion, kombinerad med flexibilitet och säkerhetsfunktioner, gör den till en värdefull investering. Produktivitet och kvalitet i tappningsprocessen optimeras, vilket ger ett betydande tillskott till verksamhetens effektivitet och kvalitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Begagnad Tetra Pak Helix Ackumulator 47 meter Årsmodell 2010 Den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter från 2010, optimerar flödet av behållare i högeffektiva tappningslinjer. Specifikt balanserar den produktionslinjen effektivt och säkerställer kontinuerlig rörelse mellan olika maskiner. Det leder till minskad stilleståndstid och ökad total produktivitet i anläggningen. Dessutom förbättrar den den operativa stabiliteten, vilket höjer den övergripande effektiviteten. Tetra Pak, en global ledare inom tappnings- och förpackningslösningar, tillverkade denna modell ACHX 30 för att erbjuda robusthet och driftsäkerhet. Dess spiralformade konstruktion gör det möjligt att komprimera och ackumulera behållare effektivt samtidigt som den minimerar platsbehovet. Med sin längd på 47 meter kan den hantera stora volymer behållare och upprätthålla ett kontinuerligt flöde även vid formatbyten eller underhållsarbete upp- eller nedströms på linjen. Därför garanterar den produktivitet utan onödiga avbrott. Drift och tekniska egenskaper hos Tetra Pak Helix Ackumulator Tetra Pak Helix Ackumulator flyttar behållare smidigt med hjälp av ett spiralsystem, vilket motverkar flaskhalsar och minskar risken för produktionsskador. Den spiralformade designen fördelar lasten jämnt och upprätthåller ett konstant flöde. Detta är särskilt viktigt i snabba tappningslinjer där avbrott kan medföra produktionsbortfall. Tekniker har översett och servat den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter, årsmodell 2010, för att säkerställa driftsäkerhet och uppfyllelse av aktuella säkerhetsstandarder. Trots att den förvaras på lager är den redo för omedelbar integration i en ny produktionslinje. Serviceåtgärderna har omfattat kritiska komponenter såsom motorer, transportband och sensorer. Tack vare denna noggranna översyn säkerställs långvarig och högpresterande drift, vilket minimerar risken för mekaniska fel. Nlsdpfxev Dab Rj Acied Integration i tappningslinjer Modellen ACHX 30 integreras smidigt i olika tappningslinjekonfigurationer. Dess längd på 47 meter ger en hög ackumuleringskapacitet och minskar påverkan av plötsliga maskinstopp nedströms. Detta innebär att resten av linjen kan fortsätta arbeta utan avbrott, vilket maximerar produktionseffektiviteten och reducerar stillestånd betydligt. Vidare hanterar denna Tetra Pak Helix Ackumulator flödet intelligent och bibehåller en jämn produktionstakt. Det vill säga den minimerar belastningsvariationer på fyllnings- och förpackningsmaskiner, vilket förlänger livslängden på mekaniska komponenter. Följaktligen minskar underhållskostnaderna samtidigt som produktiviteten hålls på hög nivå. Dessutom optimeras energiförbrukningen, vilket bidrar till kostnadseffektivitet. Sammanfattning av Tetra Pak Helix Ackumulator Den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter årsmodell 2010, optimerar effektivt behållarflödet i tappningslinjer. Med sin omfattande översyn och avancerade tekniska egenskaper säkerställs en smidig och säker ackumulering av behållare. Den förbättrar kontinuerligt den totala effektiviteten i anläggningen och är tack vare sin höga prestanda och kostnadseffektivitet ett strategiskt val för moderna tappningsoperationer. Sammanfattningsvis utgör den en driftsäker och effektiv lösning för högeffektiva produktionslinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Begagnad Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Den begagnade Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, erbjuder högpresterande dryckesberedning. Maskinen blandar vatten, sirap och koldioxid (CO₂) med hög precision för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dess modulära uppbyggnad och avancerade processtyrning gör den särskilt lämpad för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Nsdpfxov Ai Hyj Aciold Modell: Drinkmix 12000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Kapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: - Basstruktur som ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. - Vattentank för lagring av vatten till blandningen. - Siraptank för lagring av sirap som blandas med vatten. - Cirkulationspump som kontinuerligt transporterar produkten genom processlinjen. - Kolsyre- och blandningsenhet som injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. - Lagringstank som stabiliserar den blandade produkten före tappning. - Desinfektionspump som effektivt transporterar rengöringsmedel. - Kontrollpanel som innehåller alla drift- och övervakningsfunktioner. Arbetscykel för begagnad Premix PARMATEC Drinkmix Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h genomför en strukturerad arbetscykel i fyra steg, vilket säkerställer exakt dosering och grundlig blandning av ingredienserna. 1. Avluftning Först avlägsnas syret ur vattnet för att underlätta kolsyrning. Detta görs genom att en exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet når huvudtanken. En speciellt utformad dysa skapar samtidig "regneffekt" som ökar syreavskiljningen. Resultatet är optimal förberedelse inför nästa steg. 2. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen genom mikrometriska ventiler som reglerar flödet med mycket hög precision. Maskinen visar flödeshastigheterna på graderade indikatorer så operatören kan övervaka processen i realtid. Detta steg säkerställer att slutprodukten uppfyller exakta specifikationer för drycken. 3. Slutlig kolsyrning och blandning I detta steg injiceras koldioxid i den första sektionen av värmeväxlarspiralen. En mikrometrisk ventil styr CO₂-mängden, och ett flödesmätare visar den exakta nivån. Omedelbart efter injektion sker kolsyrning och slutlig blandning, vilket ger en enhetlig och väl integrerad produkt. Sista delen av spiralen, som arbetar under högt tryck, säkerställer fullständig absorption av CO₂. 4. Lagring och stabilisering Slutligen överförs produkten till lagring och stabilisering i en trycksatt tank. Då tanken arbetar under kontrollerade förhållanden möjliggörs ett kontinuerligt produktflöde till fyllningsmaskinen, samtidigt som nödvändig vilotid ges för produktstabilisering. Ett specialiserat regleringssystem upprätthåller ett jämnt CO₂-tryck, vilket bevarar dryckens kvalitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad krympkapslare Robino & Galandrino Monostadio Z9T Den begagnade krympkapslaren Robino & Galandrino Monostadio Z9T är en maskin utformad för att optimera högpresterande tappningslinjer. Denna modell levererar en avancerad teknisk lösning och möjliggör exakt och tillförlitlig applicering av krympbara PVC-kapslar på flaskor av olika storlekar och typer. Maskinen hanterar flaskformat med diameter från Ø55 till 120 mm och höjd från 220 till 360 mm. Nljdpfxsvxz Afj Aciod Viktiga tekniska specifikationer Maskinen, modell Monostadio Z9T, är tillverkad 2007 och utrustad med en roterande, flerfallsdispenserare med 9 värmehuvuden. Denna konfiguration garanterar jämn värmefördelning, vilket ger enhetlig krympning och perfekt vidhäftning runt flaskhalsen. Flerfallssystemet optimerar kapselhanteringen, minimerar stilleståndstiden och upprätthåller kontinuerlig produktion utan avbrott. Maskinens medurs rotation är särskilt utformad för enkel integrering i befintliga tappningslinjer, vilket minimerar modifieringsbehovet och förbättrar produktionsflödet. Produktionskapacitet Den begagnade krympkapslaren Robino & Galandrino Monostadio Z9T har en kapacitet på upp till 15 000 flaskor per timme (bph) och är därför idealisk för företag med höga produktionskrav samtidigt som den säkerställer noggrann kapselapplicering. Kapseltyper och kompatibla material Maskinen är anpassad för standard krympbara PVC-kapslar och har ett avancerat system för kapseldistribution och krympning. Kapslarna placeras exakt på flaskhalsen via en roterande mekanism, vilket säkerställer korrekt positionering inför krympningsprocessen. Det krympbara materialet försluter flaskan tätt och förbättrar produktens utseende. Maskinen har även ett standard kapsellager, vilket underlättar påfyllning och hantering av förbrukningsmaterial samtidigt som stillestånd minimeras. Driftsfördelar med Robino & Galandrino Denna begagnade krympkapslare erbjuder hög driftsäkerhet tack vare sin robusta konstruktion och moderna värmeteknik. De 9 värmehuvudena ger exakt temperaturkontroll och förhindrar överhettning eller ojämn krympning. Det roterande distributionssystemet placerar kapslarna perfekt runt flaskhalsarna, vilket minskar produktionsspill och förbättrar linjens totala effektivitet. Detta är särskilt viktigt för storskaliga anläggningar där små effektivitetsförbättringar kan ge betydande kostnadsbesparingar. Maskinen är dessutom utrustad med en integrerad torkfunktion för att torka flaskans yta före kapselapplicering.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Begagnad Krympfilmsmaskin Tetra Pak, årsmodell 2003, 1200 buntar/timme Den begagnade krympfilmsmaskinen Tetra Pak från 2003 med en kapacitet på 1200 buntar per timme emballerar produkter effektivt. Tack vare sin helautomatiska konstruktion och höga produktionskapacitet säkerställer maskinen hög prestanda. Tekniska och Funktionella Specifikationer Denna krympfilmsmaskin arbetar med ett kontinuerligt rörelsesystem, vilket upprätthåller ett jämnt produktionsflöde utan avbrott. Krympfilmsprocessen applicerar krympfilm för effektiv förpackning av flaskor, kartonger och andra behållare. Systemet är anpassat för höghastighetslinjer, vilket minimerar stilleståndstider och optimerar driftseffektiviteten. Maskinen är utrustad med rak linjär matning, vilket gör att den anpassar sig till olika transportbandshastigheter och kan integreras smidigt med andra maskiner på tappningslinjen. Denna konfiguration förenklar integrationen i befintliga anläggningar utan omfattande strukturella förändringar. Krympfilm-egenskaper Den begagnade krympfilmsmaskinen Tetra Pak använder standard krympfilm, vilket eliminerar behovet av tryckt film och ger större flexibilitet vid val av förpackningsmaterial samtidigt som driftkostnader minskas. Maskinen är därmed lämplig för varierande industribehov. Buntningskapacitet Maskinen kan skapa buntar med eller utan bricka, beroende på vald konfiguration. Den hanterar olika format såsom flaskor, dryckeskartonger och fyrkantiga förpackningar, vilket ger hög flexibilitet vid produktionsstyrning. Med en drift på 20 buntar per minut levererar systemet effektivt 1200 buntar per timme och är därmed idealiskt för större produktionsanläggningar som vill effektivisera sitt arbetsflöde. Krymptunnel Maskinen är utrustad med en högeffektiv krymptunnel som säkerställer jämn förslutning och åtstramning av filmen runt buntarna. Systemet har temperaturkontroll för optimalt resultat utan att skada förpackade produkter, vilket bibehåller förpackningens kvalitet och minimerar spill. Driftsförhållanden och Säkerhet För närvarande finns maskinen i lagringsskick och är redo för återinstallation och drift. Systemet har säkerhetsanordningar som skyddar operatören under användning, minimerar olycksrisker och uppfyller branschens säkerhetskrav. Nsdsv Ew Iwspfx Acijld Tillverkad 2003 och fortsatt effektiv, robust och enkel att integrera, erbjuder denna Tetra Pak-krympfilmsmaskin en mångsidig lösning för olika delsegment inom livsmedels- och dryckesindustrin. Maskinens moduluppbyggnad och kompatibilitet med flera förpackningsmaterial möjliggör optimering av förpackningsprocessen, med fortsatt hög säkerhet och effektivitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Begagnad Palletizer APSOL CP-G ROBOT 800 lådor/timme Nlsdpfxjv Ew Rfs Acijd Den automatiska palläggaren APSOL CP-G ROBOT erbjuder en mycket effektiv lösning för hantering och palläggning av lådor, särskilt anpassad för mousserande vinindustrin. Denna modell, som användes fram till 2023 i en mousserande vin-produktionslinje, levererar hög prestanda samtidigt som den upprätthåller den robusthet och säkerhet som kännetecknar APSOL-varumärket. Kapacitet och funktion Palläggaren arbetar med en kapacitet på 800 lådor per timme, vilket är avgörande för produktionslinjer som kräver snabb och effektiv lastning. Den använder ett avancerat robotsystem som möjliggör exakt rörelse i tre axlar, vilket säkerställer smidig och felfri drift. Dessutom ger tre-axlig rörelse utmärkt flexibilitet och högre precision vid palläggning, vilket minimerar risken för produktskador. Hanteringssystem och lådinmatning Pallinmatningen sker via en motordriven rullbana, vilket ger kontinuerlig och oavbruten transport. På samma sätt hanteras utmatning av fulla pallar med en motordriven rullbana som möjliggör snabb och effektiv lossning. Lådinmatningen sker med enkelbanematning, utrustad med motordriven rullbana och separator, vilket optimerar distribution och hantering av lådor. Struktur och säkerhetsfunktioner för begagnad APSOL-palläggare Palläggaren är byggd med lackerat stål och har beklädnad i rostfritt stål, vilket ger långvarigt motstånd och effektivt skydd mot korrosion – särskilt viktigt i produktionsmiljöer med höga krav på hygien och hållbarhet. Säkerhetsgrindar skyddar operatörerna och säkerställer hög säkerhet, vilket är avgörande i alla industriella anläggningar. Styrpanel och driftsätt Utrustningen är försedd med integrerade styrpaneler och är lätt att hantera samt möjliggör kontinuerlig övervakning av driften. Tack vare sin fasta installationsmetod är palläggaren idealisk för miljöer där konsekvens och stabilitet är avgörande. Maskinen har behållit sin höga driftsäkerhet fram till 2023 och erbjuder utmärkt prestanda trots kontinuerlig användning. Pallstorleksflexibilitet och stöd för olika dimensioner Begagnad Palläggare APSOL CP-G ROBOT 800 lådor/timme stödjer flera olika pallstorlekar. Den hanterar standardpallar såsom EUR-EPAL 800×1200 mm och även specifika format som CP1 (1000×1200 mm), CP2 (800×1200 mm) och CP3 (1140×1140 mm). Maskinen kan även hantera andra storlekar såsom CP4 (1100×1300 mm), CP5 (760×1140 mm) samt större format som CP7 (1300×1100 mm) och CP8 (1140×1140 mm). Denna flexibilitet gör palläggaren mångsidig och lämplig för varierande behov. Skick och tillgänglighet Palläggaren är för närvarande lagrad och redo för installation eller anpassning till nya produktionslinjer. Samtliga säkerhetsfunktioner samt manualer finns tillgängliga för korrekt installation och underhåll, så utrustningen följer gällande säkerhetsföreskrifter.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 800 h, Begagnad tappningslinje för champagne, mousserande vin och stilla vin 4000 flaskor/tim Produktkompatibilitet och fyllningsteknik Denna tappningslinje hanterar stilla vin, mousserande vin och champagne med hög effektivitet. Den är specifikt avsedd för glasflaskor och använder ett isobarisk fyllsystem, vilket säkerställer exakt kontroll vid fyllning av trycksatta vätskor såsom mousserande produkter. Därmed kan vinproducenter som tillverkar olika vintyper med varierande fysikaliska och kemiska egenskaper lita på linjen för en konsekvent och flexibel drift. Med andra ord klarar systemet olika produktkrav utan att kompromissa med produktionskvaliteten. Kapacitet per flaskstorlek Beroende på flaskformat levererar linjen olika produktionskapacitet. Den hanterar både 0,20 l och 0,375 l flaskor med en produktion på 4 500 flaskor per timme. För 0,75 l flaskor gäller 4 000 flaskor per timme, och för 1,5 l flaskor 2 000 flaskor per timme. Detta produktionsintervall lämpar sig för medelstora vinanläggningar som kräver flexibilitet i kombination med industriell prestanda. Nsdpfxjwgw Dgo Acisld Driftsättning, gångtid och omedelbar tillgänglighet Linjen installerades av tekniker 2022. Sedan dess har den varit i drift 1 800 timmar och producerat cirka 2 400 000 flaskor. Utrustningen är fortsatt i produktion, vilket innebär att den är i gott skick. Omedelbar tillgänglighet ger även fördel för vinproducenter med behov av snabb driftsättning. Därmed kan köpare integrera anläggningen utan längre stilleståndstider. Primär tappningsenhet: Depalletisering, sköljning, fyllning och förslutning Processen inleds med en Duetti Packaging depalletizer, modell M, som automatiskt matar tomflaskor in i systemet. Därefter utför GAI-monoblock, modell 4033RES-HP-A01, sköljning, fyllning och förslutning i en integrerad enhet. Den tvåstegs sköljaren (vatten + gas) har 16 gripdon för rengöring av flaskorna. En högtrycks elektro-pneumatisk fyllare med 24 ventiler sköter den isobariska tappningen. Den roterande förslutaren med tre huvuden applicerar raka naturkorkar, champagnekorkar, plastkapsyler och aluminiumskruvkapsyler. Monoblocket har även multiformatsskruvar, motoriserad justering av flaskledare, dummyflaskor för intern sköljning samt en magnetventilssats för byte mellan gas och rengöringsvätska. Helhetslösningen ger hög precision, minimala omställningstider och utmärkt flaskhantering. CIP och kvalitetskontroll: Rengörings- och inspektionssystem För att upprätthålla hygien utför WIN&TECH CIP-enhet, modell Win&Guard C 23.05, automatisk rengöring via ång-värmeväxlare och ett trestegs filtersystem över två separata kretslopp. Systemet medger sanering av interna komponenter mellan körningar utan demontering. Samtidigt övervakar CMP inspektionsenhet, modell CV-MUF108, kvaliteten fortlöpande genom kontinuerlig kontroll.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter, 7200 flaskor/tim Nodpswa Tqijfx Acisld Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter 7200 flaskor/tim: Struktur och kapacitet Den begagnade tappningslinjen för HDPE-mejeriprodukter, med en kapacitet på 7 200 flaskor per timme, processar och fyller mejeriprodukter i flaskor av högdensitetspolyeten (HDPE). Linjen är optimerad för en flaskstorlek på 0,40 liter och använder HDPE-flaskor med en vikt på 19–20 gram, förslutna med PE-snappkapsyler på 3,2 gram. Anläggningen har stått stilla sedan 2018–2019, men genomgick en komplett teknisk översyn innan den togs ur drift. Tack vare detta är tappningslinjen Serac för HDPE fortfarande i gott mekaniskt skick. Flasktyp och formatflexibilitet för den begagnade tappningslinjen HDPE Denna Serac-tappningslinje för HDPE hanterar 400 ml HDPE-flaskor med snappkapsyl av PE och folieinsats som tätning. Viktbaserad fyllning garanterar hög noggrannhet och hygienstandarder, vilket är avgörande inom mejerisektorn. Den här konfigurationen av Serac-linjen för HDPE är särskilt lämplig för stilla flytande mejeriprodukter. Det är även möjligt att uppgradera linjen till 500 ml flaskor med endast mindre justeringar. I stället för gängade kapsyler används påpressningskapsyl, vilket förenklar underhållet och säkerställer jämn tätning. Det gör linjen effektiv och tillförlitlig för tappning inom känsliga livsmedelssegment. Flaskmatning och förberedelse I början av processen matas lösa HDPE-flaskor in i transportsystemet av en flaskorienterare från Lanfranchi (2008), som säkerställer korrekt riktning på flaskorna. En Auto Jet Spray-enhet från Autojet Technologies (2012) rengör flaskhalsarna med högtrycksluft för att avlägsna damm och partiklar. Lanfranchi-transportörer (2008) förflyttar sedan flaskorna mellan stationerna med jämnt mellanrum för att upprätthålla bra flöde och säker hantering. Dessa komponenter bidrar till mekanisk driftsäkerhet och minimerar hanteringsfel, vilket gör linjens initiala del både effektiv och stabil. Viktbaserad fyllning och påpresskapsylering Tappningsmaskinen Serac (2008) är utrustad med 12 viktstyrda fyllhuvuden som ger noggrann dosering. Efter fyllaren sorterar och matar en Zalkin kapsylmatare (U9000, 2008) snappkapsyler till Seracs kapsylpress (CAP PRESSMP2, 2008), som trycker fast varje kapsyl med kontrollerat vertikalt tryck. En folieapplicerare tätar flaskhalsen innan kapsylen monteras. Avsaknaden av gängmoment och skruvkapsyler innebär enklare drift och mindre slitage över tid. Sleeve-etikettering och slutpacketering av den begagnade tappningslinjen HDPE Efter kapsyleringen påbörjas etiketteringsfasen på den begagnade tappningslinjen HDPE för mejeriprodukter, 7 200 flaskor per timme.

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. Nlodpfsv U Ni Ssx Acijd BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad fyllningsmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 flaskor/tim Den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA Cometa 12/5 4500 bph erbjuder en teknisk lösning för fyllning av olja i PET-behållare. Sicmea tillverkade denna modell år 1999, vilket säkerställer en produktionskapacitet på 4500 flaskor per timme och är designad för förpackningsformat om 2 L och 5 L. Därmed är den fortfarande ett tillförlitligt alternativ för industriella tappningslinjer. Nlodpsv Nyzbofx Aciod Tekniska specifikationer för den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph använder ett volymetriskt fyllsystem som säkerställer exakt dosering oavsett produktens viskositet. Monoblocken är utrustad med 12 fyllventiler, där varje ventil har ett fast munstycke, vilket garanterar ett jämnt flöde genom hela fyllcykeln. Detta bidrar till hög jämnhet i fyllningsresultatet. Förslutningssystemet hanterar plastskruvlock effektivt. De 12 förslutningshuvudena arbetar synkroniserat med fyllningsprocessen och säkerställer hög produktionseffektivitet samt en hermetiskt tillsluten förpackning. Denna lösning minimerar också produktspill och upprätthåller hög precision. Maskinen arbetar med ett medurs driftcykel, vilket optimerar komponenternas placering och möjliggör kontinuerlig och avbrottsfri drift. Dessutom förstärker den strukturella designen arbetsflödets effektivitet. Elanslutning och elektriska data SICMEA Cometa 12/5 4500 bph fyllningsmonoblock arbetar med en strömtillförsel på 380V, 5 kW och 50 Hz. Dessa parametrar gör maskinen kompatibel med större industriella produktionslinjer och säkerställer stabil drift med optimerad energiförbrukning. Det elektriska systemet möjliggör även hög verkningsgrad. Säkerhet och efterlevnad Systemet är utrustat med säkerhetsanordningar som skyddar operatören och säkerställer att gällande bestämmelser följs. Mekaniska skydd och nödstopp minimerar risken för olyckor och ger en säker arbetsmiljö. Säkerhetsfunktionerna bidrar också till högre driftssäkerhet och minskad stilleståndstid. Användningsområden och kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 bph är utformad för effektiv fyllning av olja i PET-behållare, vilket garanterar en exakt och tillförlitlig tappningsprocess. Dess kompatibilitet med både 2 L och 5 L format ger god flexibilitet och anpassningsmöjligheter för olika marknadsbehov. Detta skapar ökad mångsidighet för verksamheter inom livsmedelsindustrin. Med en kapacitet på 4500 flaskor per timme stödjer denna monoblock högvolymsproduktion och möjliggör enkel integration i befintliga tappningslinjer. Den automatiserade designen effektiviserar dessutom produktionsprocessen. Slutsats för begagnad fyllningsmonoblock SICMEA Den begagnade fyllningsmonoblocken SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utgör en teknisk lösning för volymetrisk oljefyllning i PET-behållare. Tack vare den optimerade konstruktionen, robusta strukturen och den helautomatiserade driften säkerställs hög produktionseffekt. Säkerhetssystemen och den effektiva driften gör denna monoblock till ett pålitligt val för företag med höga industriella standardkrav. Sammantaget erbjuder maskinen en effektiv lösning för storskalig oljetappning.

Skick: begagnad, Begagnad kapsyleringsmaskin Arol upp till 4000 flaskor per timme Teknisk analys av kapsyleringsmaskinens kapacitet (Arol) Arols kapsyleringsmaskin opererar med en kapacitet på upp till 4000 flaskor per timme (bph) och är ett avancerat alternativ för automatisering av kapsyleringsprocessen i flasklinjer. Maskinen är utrustad med fyra kapsyleringshuvuden som säkerställer jämn fördelning av de mekaniska krafterna, vilket är avgörande för att behålla tätningens integritet på olika flasktyper. Varje huvud är utformat för både svamp- och raka korkar – en funktion som är utbrett använd inom vinindustrin för att bevara dryckens sensoriska egenskaper. Drift och mekanisk kompatibilitet Nsdpfsvgvp Ajx Acield Maskinens design innefattar även moturs rotation, vilket är anpassat för vanliga konfigurationer på europeiska produktionslinjer. Detta underlättar integrationen med övriga maskiner i tappningslinjen samt minskar risken för driftsfel. Motursrotationen förbättrar även synkroniseringen med andra utrustningar på linjen och optimerar därmed produktionstider och kostnader. Elektriska specifikationer och energipåverkan för kapsyleringsmaskin Arol Maskinen drivs med 380 V, har en effektförbrukning på 2,5 kW och arbetar med en frekvens av 50 Hz. Detta energieffektiva system bidrar till att sänka driftskostnaderna i relation till den totala produktionskapaciteten, vilket gör det möjligt för företag att upprätthålla höga produktionsvolymer samtidigt som energikostnaderna hålls nere.