Tacchella A160 Ras-M begagnade till salu (75 811)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 500 mm, total längd: 2 000 mm, plåthöjd: 300 mm, Hård stenplatta (förmodligen JFA) Klsdpfsul U N Uox Agnst - Mått: 2000x1500x300 mm - Kvalitetsklass 1 eller bättre (kommer att mätas upp) - Med 5 underläggsfötter - Lätta bruksspår (ser värre ut än de är) - Minimala skador

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Hårdstenplatta - Mått: 1200x910x200 mm - Kvalitetsklass 0 eller bättre (mäts fortfarande) Kodpfxjtcrk Tj Agnslt - Med diverse gänginsatser och borrningar - Underrede på förfrågan Har använts som bas för en Zeiss rundbord RT05/800

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 180 mm, total bredd: 800 mm, total längd: 1 200 mm, Hårdbergsplatta Klodpfx Ast Rfmnjgnot - Mått: 1200x800x180 mm - Kvalitetsklass 0 eller bättre (ska ännu mätas) - Med sidospår för spännhakar - Med stålvinkel som anslag Valfritt: - Med 3 kulstöd för bordsunderlägg - Underrede i aluminium (pristillägg 500 €)

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Utrustning: CE-märkning, Vårt företag har tillverkat skumskärmaskiner i över 15 år. Den erfarenhet vi samlat på oss genom åren inom skumhanteringsmaskiner har gjort det möjligt för oss att utveckla fjärde generationen av vertikala maskiner, RV 2500/2100, samt tredje generationen av horisontella skärmaskiner, SK3500. Våra maskiner används på den polska och europeiska marknaden. Maskinerna konstrueras och byggs i vår egen verkstad, även mjukvaran utvecklas av oss. De material som används vid tillverkningen av maskinerna är allmänt förekommande på den polska och europeiska marknaden. Klsdpjiqt N Iofx Agnet Vår serviceavdelning arbetar sju dagar i veckan för att ge våra kunder trygghet och säkerhet. Vertikal maskin: - Vänster bord: 2100 mm x 2600 mm - Höger bord: 2100 mm x 2600 mm - Skärhöjd: 1340 mm Horisontell maskin SK3500: - Vridbord: 2200 mm x 2200 mm - Skärhöjd: 1250 mm

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Flexibla längdklippningslinjer för standard- och medelstora produktionsbehov, med anpassade kapacitets- och breddalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar över hela världen. Våra standard- och medelstora längdklippningslinjer är konstruerade för precis produktion av plåt från coil, med tillförlitlig prestanda, stabil drift och flexibla konfigurationer. Dessa system är idealiska för tillverkare som söker effektiva lösningar för plåtbearbetning i medeltjocklekar. Finns i olika kapaciteter och arbetsområden – linjerna kan anpassas efter kundens produktionsmål, materialspecifikationer och fabrikslayout. Klodpjy Dug Hsfx Agnot Oavsett om det gäller nya investeringar eller produktionsuppgraderingar erbjuder Bosporas kompletta, nyckelfärdiga längdklippningslösningar med internationell projektefarenhet. ⚙️ TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Ton längdklippningslinje 3 mm | 1500 mm | 15 Ton längdklippningslinje Kundspecifika kapaciteter, bredder och tjocklekar tillgängliga på förfrågan. 📊 TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 2 – 3 mm Bandbredd: 1300 - 1500 mm Bandvikt: 4 – 15 ton Högprecis längdklippning av plåt Stabil och kontinuerlig produktionsprestanda 🔧 HUVUDKOMPONENTER Linjen kan innehålla:* (beroende på projektkrav) - Hydraulisk eller mekanisk upprullare (avhaspel) - Rikt- och planeringsenhet - Servomatad inmatningssystem - Giljotin-/rotations-/hydraulisk-/excenter-mekanisk sax - Transportörsystem - Automatisk staplingsenhet - Utmatningsbord - PLC- och HMI-styrsystem ⚙️ KONSTRUKTIONSFÖRDELAR - Hög klipprecision och repeterbarhet - Jämn plåtplanhet - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyrt matarverk - Användarvänligt automationsgränssnitt - Modulär design för framtida uppgraderingar - Designad för kontinuerlig industridrift ⚡ DRIFTSFÖRDELAR - Flexibel produktion för olika plåtformat - Konsekvent klippkvalitet - Minskad bemanning och materialhantering - Effektiv materialbearbetning - Nyckelfärdiga projektlösningar - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtdistributörer - Byggmaterialproduktion - Tillverkare av ventilationsutrustning (HVAC) - Vitvaruindustrin - Allmänna metallbearbetningsföretag 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser visar vår beprövade ingenjörskapacitet samt internationella projektefarenhet. Ytterligare referenser, layout-ritningar och tekniska detaljer kan lämnas på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Tung lastspaltlinje för tjocka material med hög precision, stabil produktion och industriell prestanda. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetningslinjer och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Denna tungdrifts slittlinje är konstruerad för exakt bearbetning av grovplåt i krävande industriella applikationer. Maskinen är utvecklad för stabil drift, exakt slittning och kontinuerlig produktion. Systemet är optimalt för företag som kräver tillförlitlig prestanda vid hantering av coils med hög kapacitet. Linjen erbjuder en komplett nyckelfärdig lösning från coil-lastning och avhaspling till slittning, omhaspling och utmatning av färdig coil. ⚙️ TEKNISK KAPACITET Materialtjocklek: 3 eller 4 mm Bredd på coil: upp till 1500 mm Coilvikt: upp till 15 Ton Högprecisionsslittprestanda Kraftig kontinuerlig driftkapacitet 🔧 HUVUDKOMPONENTER FÖR LINJEN Hydraulisk coil-lastningsvagn Hydraulisk avhasplare (15 ton) Inmatare/riktningsverk och inmatningsvalssystem Slittaggregat med precisionsinställning av knivar Skrotupprullningssystem Spännings- och separatorenhet Hydraulisk omhasplare Hydraulisk utmatningsvagn för coil PLC- & HMI-automationssystem Kledpfx Agey Dtxnsnet ⚙️ MASKINTEKNISKA EGENSKAPER Robust konstruktion för tung drift Precisionsslittaggregat med finjusterbar knivpositionering Stabil inmatning och spänningsreglering Pålitlig omhasplingsprestanda Servostödda automationssystem Användarvänligt operatörsgränssnitt Utformad för långsiktig industriell produktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR Idealisk för tjocka och tunga material Hög produktionseffektivitet Stabil och konsekvent slittkvalitet Minskade stillestånds- och underhållsbehov Nyckelfärdig projektlösning Kort leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicenter Tungplåtsbearbetning Byggmaterialtillverkare Leverantörer till fordonsindustrin Produktion av industriella ståldetaljer 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande slittlinjer som framgångsrikt tillverkats och installerats i olika länder. Dessa referenser demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projektvana. Ytterligare referenser, layout-ritningar och tekniska detaljer kan tillhandahållas vid förfrågan.

Tillverkningsår: 2012, skick: mycket bra (begagnad), Grason ZM1-08-325 Mixer Tillverkare: Grason Modell: ZM1-08-325 Ksdexy I Adepfx Agnolt Årsmodell: 2012 Kapacitet: 800 liter Maskinmått (LxBxH): 1.000x2.650 mm Maskinvikt: 260 kg.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, Hårdbergsplatta - Mått: 1450x2000x400 mm - Kvalitetsklass 0 (kommer fortfarande att mätas) - Finns med eller utan tvärlist - Utrustad med olika gänginsatser - Underrede med vibrationsdämpning Har använts som mätningsmaskinsbas för en Zeiss FC600, Kjdpegrhhtsfx Agnolt kan levereras med eller utan styrskena

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Modulära kompakta pressmatningslösningar inklusive riktare, matarverk och integrerade riktare-matarenheter. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetnings-, pressmatnings- och profilformningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta pressmatningssystem är konstruerade för effektiv bandmatning, materialriktning och pressautomation inom en mängd olika industriella tillämpningar. Dessa system kan levereras som kompletta kompakta linjer eller som fristående enheter för moderniserings- och retrofitprojekt. För nya produktionsinvesteringar eller uppgradering av befintlig utrustning erbjuder vi flexibla lösningar som omfattar riktare, servomatare, riktarmatare samt integrerade riktare-matarenheter. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Kompakta pressmatningslinjer Kompletta system inkluderar: Riktare Riktarservomatare Pressintegration Automationssystem Fristående maskiner: Riktare Servomatare Riktarservomatare Riktare-matarenheter Pressmatningsenheter 🔧 SERIEALTERNATIV De kompakta systemen finns i tre prestandaklasser: L-serien – Låg kapacitetslösning M-serien – Medelkapacitetslösning H-serien – Kraftig lösning Kapacitet, bandbredd och konfiguration skräddarsys efter kundens krav. ⚙️ TEKNISKA FUNKTIONER Kompakt och platsbesparande design Servomotordrivna matningssystem Kedpfxoy Ak Iqe Agnolt Noggrann matning och synkronisering med pressdrift Riktningssystem för förbättrad materialplanhet Integrerat automationssystem (PLC & HMI) Modulär design för framtida uppgraderingar Retrofit-kompatibilitet mot befintliga produktionslinjer ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga pressmatningslösningar Idealiska för nya investeringar och linjemodernisering Minskad stilleståndstid och ökad produktivitet Flexibla maskinkombinationer Enkel installation och användarvänlighet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressverkstäder Metallstansproduktion Förmatningssystem till profilformning Underleverantörer inom fordonsindustrin Vitvaruindustrin Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR Pressintegrerade nyckelfärdiga lösningar Specialanpassade riktarkapaciteter Olika bandbredder och tjockleksområden Automationsuppgraderingar Kundanpassade ingenjörslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i annonsen visar olika kompakta pressmatningslösningar som framgångsrikt tillverkats och installerats för olika länder och industribranscher. Ytterligare referenser och teknisk information tillhandahålls gärna på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 87 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 775 kg, total längd: 1 770 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 530 mm, bränsletyp: elektrisk, volymflöde: 190 m³/h, arbetstryck: 8 stång, tryck (max.): 10 stång, ljudnivå: 68 dB, typ av kylning: luft, Utrustning: kyltork, Tillverkare: Kaeser ASD 32T skruvkompressor + kylmedelstork Löpande underhållen!!! Fullständig dokumentation Tillverkningsår: 2008 Nominellt tryck: 8 bar Luftflöde: 3,16 m³/min Klsdei E H Ikspfx Agnjt Luftflöde: 189,6 m³/timme Drifttimmar: 87 000 Kylmedelstork: ABT60 Tryckluftsanslutning: G 1¼ Spänning: 400 V/3 fas, 36 A Effekt: 18,5 kW Motorns varvtal: 2 945 varv/min Omgivningstemperatur: 3 / 45°C Maskinens vikt: 745 kg Maskinens mått: 1 770 x 900 x 1 530 mm

Tillverkningsår: 2015, skick: mycket bra (begagnad), Begagnat anslags­system med handratt och digital display, 3 000 mm mätdistans, lite använt, i toppskick. TMDG-anslags­systemet är ett effektivt och bekvämt längdmät­system, speciellt utvecklat för våra aluminiumsågar. Systemet har en lättavläst display. Längden ställs in manuellt med en handvev och anslags­släden låses manuellt. Systemet levereras komplett med rullbana (plast­rullar)! Kjdpow Suxdefx Agnolt - Specifika uppgifter: • Montering på vänster sida av maskinen, mått ökar från höger till vänster. • Total längd: 3 500 mm • Anläggningsbredd: 300 mm • Rörelseväg: 3 000 mm • Antal rullar: 11 st • Vikt: 95 kg • Kraftiga stödben - Tekniska data: • Plast­rullar ø 40 mm, bredd 300 mm • Lastkapacitet: upp till 70 kg/meter • Positionerings­noggrannhet: +/- 0,1 mm • Upp­läggningshöjd: 800 till 1 050 mm • Överskådlig kontrollpanel • Anslagsarm som kan fällas upp manuellt • Längdmätning via elektronisk magnetremsa

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1991, maskin-/fordonsnummer: ST-B-1661, Erbjudande 24154 Tekniska data: Klodpfx Agetwmv Eenst - Borstdiameter 250 mm - Borstbredd 60 mm - Skivhastighet 1500 / 3000 varv/min - Drivning 400 V / 1,0 / 1,4 kW - Arbets­höjd 900 mm - Utrymmesbehov ca. B 650 x H 1150 x D 450 mm - Vikt ca. 100 kg

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompakta och tillförlitliga mekaniska avrullare för lätt och medeltung hantering av coils med flera kapacitetsalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilsbearbetnings- och pressmatningssystem och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar globalt. Våra mekaniska avrullare är konstruerade för effektiv, stabil och kostnadseffektiv hantering av coils inom en rad industriella tillämpningar. Dessa maskiner erbjuder tillförlitlig utvecklingsprestanda med kompakt design och enkel drift, vilket gör dem idealiska för pressmatningslinjer och system för lätt coilbearbetning. Systemet bygger på en mekanisk expansionsaxel i kombination med motordriven rotation och ställbar hastighetskontroll, vilket ger kontrollerad och stabil coilmatning. TILLGÄNGLIGA MODELLER 750 kg Mekanisk Avrullare 2 500 kg Mekanisk Avrullare 4 000 kg Mekanisk Avrullare TEKNISKT OMFÅNG Coilvikt: 750 kg – 4 000 kg Coilbredd: 20 mm – 1 300 mm (beroende på modell) Yttre coil-diameter: 700 – 1 300 mm Inre coil-diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellberoende) KONSTRUKTIONSFUNKTIONER Mekaniskt expansionsaxelsystem Motordrivet rotationssystem Frekvensomriktarstyrd hastighetsreglering Rem- och remskivesystem Bromskontrollerad axellösning Höger-till-vänster/vänster-till-höger driftriktning TILLVAL Pneumatiskt överarmsystem (snubber arm) Coilpressningssystem Skräddarsydda axelkonfigurationer Integration med pressmatningssystem DRIFTFÖRDELAR Kompakt och platsbesparande design Kostnadseffektivt alternativ för lätt och medeltung coilhantering Enkel installation och drift Lågt underhållsbehov Flexibla konfigurationsmöjligheter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningslinjer Stansning och metallformning Kodpfx Aeyzd I Isgnjlt Plåtbearbetning Rullformningslinjer Allmänna industriella tillämpningar REFERENSER & ERFARENHET Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande mekaniska avrullare som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser bekräftar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Ytterligare referenser och tekniska detaljer lämnas på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilhantering, rullformningslinjer och pressmatningssystem, och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta slittlinjer är designade för effektiv och precis klyvning av tunnplåt och material i mellantjocklek. Systemen erbjuder flexibla konfigurationer, från instegsmodeller till avancerade lösningar med integrerade riktverk. Linjerna är konstruerade för stabil drift, jämn klyvkvalitet och optimerad produktionseffektivitet, samtidigt som de har en kompakt design och erbjuder en kostnadseffektiv investering. TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Gropfri kompakt slittlinje 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slittlinje med riktverk 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) SYSTEMKONFIGURATIONSALTERNATIV Beroende på produktionskrav kan linjen levereras med: - Riktverk för förbättrad planhet och matningsstabilitet - Nypvalsmatat system för kompakt och kostnadseffektiv drift - Utförande med eller utan grop beroende på layoutramar TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 0,3 – 3 mm Coilbredd: upp till 1300 mm Coilvikt: 4 – 6 ton Klyvningsnoggrannhet: ±0,1 mm HUVUDKOMPONENTER - Hydraulisk avhasplare (expanderande spindelsystem) - Coil-lastningssystem (tillval) - Inmatningssystem med nypvalsar eller riktverk - Slitthuvud med precisionsjustering av klyvknivar - Skrothanteringssystem - Dragenhet och separeringssystem - Upprullare med hydraulisk spindel - Elstyrning och automationssystem (HMI-styrt) KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Högprecisions klyvprestanda - Justerbara slittknivar med finjusteringssystem - Robust växeldrivet slitthuvud - Stabil dragstyrningssystem - Kompakt och modulärt maskindesign - Möjlighet till drift i båda riktningar DRIFTFÖRDELAR - Flexibla konfigurationer för olika budgetar och behov - Kompakt design för begränsat fabriksyta - Stabil och kontinuerlig produktion - Enkel manövrering och underhåll - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Kedeyzbm Uepfx Agnolt ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtbearbetningsföretag - Ventilations- och byggmaterial - Underleverantörer till fordonsindustrin - Allmän metallbearbetande industri

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Köttskinningsmaskin Ksdswp Sguopfx Agnelt Märke: Grasselli Modell: RST520 P Årsmodell: 2011

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Kompressor Fabrikat: Grasso Modell: RC 411 Tillverkningsår: 2005 Monterad på skid. Freon. Degasserad. Senast använd för att driva en 15-tons flakis-maskin. Kedpjxdbt Rjfx Agnelt *Utan kontrollpanel.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av coilbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Kraftig längdklippningslinje med hög prestanda, utformad för precisionsklippning av plåt med avancerade konfigurationer och upp till 20 tons coilkapacitet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER Plåttjocklek: 0,5–3 mm / upp till 4 mm (heavy duty-konfiguration) Coilbredd: upp till 1 500 mm Coilvikt: upp till 20 ton Klipp-/skärtyp: Kugghjulsdriven giljotinsax, pneumatkopplad excentersax, hydraulisk sax, roterande sax Linjens hastighet: upp till 40 m/min (beroende på konfiguration) Riktningssystem: Multiroller finriktare, precisionsriktare (leveler) Staplingssystem: Automatisk staplare (enkel eller dubbel staplingsfunktion) Materialtyper: Kallvalsad, varmvalsad, galvaniserad, rostfri plåt, aluminium Denna kraftiga längdklippningslinje är utformad för exakt och effektiv bearbetning av stålrullar med bredder upp till 1 500 mm och coilvikter upp till 20 ton. Systemet säkerställer hög noggrannhet, stabil drift och långsiktig tillförlitlighet i industriella produktionsmiljöer. Linjen består av integrerade enheter såsom hydraulisk avhasplare, coil lastsystem, riktare, matningssystem, klippenhet, transportsystem och automatisk staplingsenhet. KONFIGURATION & FLEXIBILITET Systemet kan anpassas efter produktionskrav och materialdata: - 0,5–3 mm standardutförande - upp till 4 mm heavy duty-utförande Olika klipptekniker kan användas beroende på produktionshastighet, noggrannhet och materialtyp: - Kugghjulsdriven giljotinsax - Pneumatkopplad excentersax - Hydraulisk sax - Roterande sax Linan kan även konfigureras med enkelt eller dubbelt loop-pit-system för optimering av hastighet, materialflöde och anläggningslayout. NYCKELFUNKTIONER - Kraftig konstruktion för 20-ton rullar - Högprecision klippning - Avancerat riktarsystem för planhetskontroll - Flera klippalternativ - Automatiska staplings- och transportsystem - Robust mekanisk struktur för lång livslängd INGENJÖRSKONST & PRESTANDA Maskinen är konstruerad med en robust mekanisk struktur och kvalitetskomponenter som garanterar långvarig drift i tuffa förhållanden. Precisionsriktarsystemet eliminerar inre spänningar och förbättrar planhet, vilket ger precisa och repeterbara klippresultat. Avancerade automations- och styrsystem ger stabil drift, minskad operatörsberoende och effektiv produktionshantering. DRIFTSFÖRDELAR - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare - Hög produktionseffektivitet och kontinuerlig drift Kodpfoyy R Rmex Agnelt - Lågt underhållsbehov - Flexibel och kundanpassad design - Tillförlitlig prestanda i krävande industrimiljöer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Fordons- och metallkomponenttillverkning - Bygg- och infrastrukturmaterial - Allmän plåtbearbetning TILLVALSUTRUSTNING - Dubbel staplingsenhet - Vakuumstaplare - Coilhanterings- och transfersystem - Avancerade automationslösningar *Bilderna i annonsen visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområde) tillverkade och driftsatta under de senaste åren i olika länder. Dessa referenser styrker vår beprövade ingenjörskompetens, tillförlitliga produktion samt internationella projektkunskap.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och matningssystem för pressar, och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Tunga coil-slitningslinjer är konstruerade för högprecisionsdelning av stålcoils med anpassningsbara tjocklekskonfigurationer upp till 4 mm. TEKNISKA DATA Coil-tjocklek: 0,3 – 3 mm / upp till 4 mm Coil-bredd: 300 – 1500 mm Coil-vikt: upp till 20 ton Slitningshastighet: upp till 100 m/min Slitningsnoggrannhet: ±0,1 mm Minsta delningsbredd: min. 50 mm Materialtyp: Kallvalsad (CR), Varmvalsad (HR), Galvaniserad, Rostfritt stål, PPGI, Kallvalsat stål, Aluminium Denna slitningslinje är designad för högprecisionsdelning av stålcoils med tung kapacitet och tillförlitlig prestanda. Den är lämplig för materialtjocklekar 3–4 mm, coilbredd upp till 1500 mm och coilvikt upp till 20 ton. Finns med enkel eller dubbel loop pit-konfiguration för att optimera materialflödet, linjehastigheten och produktionseffektiviteten. Systemet består av fullt integrerade enheter, inklusive hydraulisk avhasplare, coil-lastningsvagn, inmatningspeeler, riktverk, slitningshuvud, skrotrekyl, spänningssystem och hydraulisk rekyl, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil produktion. Linjen finns i olika konfigurationer beroende på produktionskrav: Den flexibla strukturen möjliggör optimering av systemet utifrån materialtyp, tjocklek och produktionsbehov. NYCKELFUNKTIONER Tung konstruktion för coils upp till 20 ton Precisionsslitning (±0,1 mm) Avancerat slitningshuvud med exakt justeringssystem Hydrauliska och automatiserade driftsystem Högproduktionshastighet (upp till 100 m/min) Robust mekanisk konstruktion för långvarig drift FÖRDELAR Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Hög effektivitet och kontinuerlig produktion Reducerade stilleståndstider Anpassningsbara konfigurationer Tillförlitligt och användarvänligt automationssystem ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Bilindustri Byggsektorn Metallbearbetningsanläggningar TILLVALSUTRUSTNING Kodpfx Agjyy Ru Ejnslt Roterande turntil-system Coilhanterings- och transportsystem Avancerade automationslösningar Specialdesignade konfigurationer *Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande slitningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområden) som framgångsrikt tillverkats, levererats och driftsatts i olika länder. Dessa projekt visar på vår beprövade erfarenhet av att leverera tillförlitliga och högpresterande slitningslinjer världen över.

Skick: begagnad, tomvikt: 7 920 kg, maximal lastvikt: 27 080 kg, totalvikt: 35 000 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, lastutrymmets längd: 13 515 mm, lastutrymmets bredd: 2 480 mm, lastutrymmeshöjd: 2 725 mm, lastutrymmesvolym: 93 m³, total längd: 13 600 mm, fjädring: luft, däcksstorlek: 385/55R22,5, hjulbas: 7 900 mm, färg: svart, växeltyp: mekanisk, Utrustning: ABS, Hyresleasing utan kontantinsats, löptid 72 månader med slutbetalning Tekniska data Vikter: Last på dragbalk: ca 11 000 kg Tillåten axelbelastning: ca 24 000 kg Tillåten totalvikt: ca 35 000 kg Egenvikt enligt DIN70020: ca 7 920 kg Nyttolast enligt DIN70020: ca 27 080 kg Mått: Yttermått på kaross: ca 13 600 x 2 550 mm Lastytans mått: ca 13 515 x 2 480 mm Lastytans höjd bak obelastad: ca 1 142 mm Fri kapellhöjd bak: ca 2 725 mm Fri kapellhöjd fram: ca 2 675 mm Totalhöjd fram obelastad: ca 4 033 mm Totalhöjd bak obelastad: ca 4 017 mm Användbar volym: ca 93,1 m³ Sadelplattans höjd dragfordon: ca 1 150 mm Chassi: Integrerad chassiram i högkvalitativt lackerat finkornsstål Ksdpfxsx Nbgko Agnslt Axlar: 3 x 9 tons axlar med skivbromsar Z 430 mm, för fälgar med inpressning 120 mm, mittcentrerade axlar Lyftaxel: automatisk lyftaxel (3:e axeln bak), styrning via EBS med bromspedalfunktion 1:a axeln fram med starthjälp Fälgar: 6 st 11.75 x 22,5 på ALCOA aluminiumfälgar Däck: 6 st 385/55 R 22,5 Continental HTR2 Fjädring: Luftfjädringsaggregat inkl. höj- och sänkningsfunktion Bromssystem: Elektroniskt bromssystem EBS-Knorr enligt DIN 7638, RSS aktiverat, med parkeringsbroms via fjäderlagringscylinder, bromsanslutningar framför bakväggen Kungsbult: 2'' Jost, enligt DIN och ISO 1726, utbytbar underifrån Stödben: 2 mekaniska 24-tons teleskopstödben med två hastigheter och utjämningsslädar Golv: I en på längsgående balk vilande aluminiumram med 28 svetsade, tätt ribbade I-balkar av aluminium (100 x 100 mm). Alla I-balkar är förborrade på en specialborrfixtur på jämna avstånd före svetsning. Ovanpå monteras vår patenterade specialplast-underkonstruktion för styrning av rörligt golvprofiler med U-byglar. De rörliga golvprofilerna dras sedan in med vajer. Med detta underkonstruktionssystem uppnår vi en absolut rak

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Hermann ultraljud stans- och förseglingssystem Hermann MPW BT1200 35 KHZ 1200 W Klsdpfxswv T H Ao Agnjt Årsmodell: 2013 Pris: 9 900 € Kontaktperson: Herr Rainer Eckerle

Tillverkningsår: 2010, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Branson ultraljudssvets används för att sammanfoga plastdelar utan användning av tillsatsmaterial. Klsdpfx Ajvt Sc Eegnst Frekvens: 20 kHz, effekt: 1000–2000 W, spänning: 230 V AC, slaglängd: 100 mm LxBxH: 400 x 500 x 1200 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 30 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 161625, total bredd: 2 450 mm, total längd: 7 400 mm, total höjd: 3 000 mm, maximal lastvikt: 100 kg, värmekapacitet: 32 kW (43,51 hk), tankkapacitet: 280 l, garantitid: 12 månader, typ av ingående ström: trefas, tryckluftsanslutning: 6 stång, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, år för senaste översyn: 2024, Utrustning: CE-märkning, Anläggningen är en prototyp och har använts för demonstrationer i vårt laboratorium; sedan den tillverkades har den endast varit i drift under ett fåtal timmar. Flerstegs-anläggning bestående av: 1) Dubbla varmvatten-ultraljudsbad 2) Dubbel sköljning med rinnande vatten Kljdpfx Agsxlhvnonot 3) Korrosionsskydd i varmvattenbad 4) Dubbelt varmluftstork med ventilation 5) Last- och lossningsplattformar för korgar, koordinerade av central PLC 6) 12 korgar, storlek 850x380x250 mm, max last 100 kg Behandlingscykeln kan anpassas efter de specifika behoven. Vagnens rörelse styrs av ett självinställande system. Vagnens och plattformarnas rörelser styrs av central PLC. SIEMENS-styrning och drivsystem. Bad och ugnar i rostfritt stål AISI 304. Bärande ram och transportör av aluminium.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 281025, total bredd: 700 mm, total längd: 800 mm, total höjd: 1 000 mm, värmekapacitet: 12 kW (16,32 hk), tankkapacitet: 100 l, garantitid: 24 månader, typ av ingående ström: trefas, invändig höjd: 400 mm, invändig längd: 600 mm, invändig bredd: 500 mm, inspänning: 220 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, år för senaste översyn: 2025, Utrustning: CE-märkning, Ultrakraftig ultraljudstvättmaskin Specialutrustning för operatörens säkerhet Invändiga bruksdimensioner: 600 x 500 x 400 mm Klsdpfx Aoxqri Aegnet Yttre mått: 800 x 700 x 1 000 mm Medföljande korg: 550 x 400 x 280 mm Användbar kapacitet: 100 liter Ultraljudseffekt: 3 000 W Ultraljudsfrekvens: 33 kHz PZT-element: 32 st Uppvärmning: 4 kW Spänning: 220 V, 1-fas, 50 Hz Strömförbrukning: 8 A Last per korg: 8 kg PLC för kontroll av rengöringsvätskenivå, temperatur och ultraljudseffekt Full ljudisolering Isolering med vulkanisk stenull Helkonstruktion i rostfritt stål AISI 304 l Karens plåttjocklek: 2 mm (20/10)

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 9 800 kg, maximal lastvikt: 27 000 kg, totalvikt: 36 800 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 10/2000, lastutrymmets längd: 13 700 mm, lastutrymmets bredd: 2 550 mm, lastutrymmesvolym: 90 m³, fjädring: luft, däcksstorlek: 385.55 r 22.5, färg: ljusgrå, Tillverkningsår: 2000, Utrustning: ABS, Legras semitrailer, rörligt golv med 21 hydrauliskt drivna ribbor, skåp i aluminium, trailerchassi i stål, 3 axlar med 1:a axeln lyftbar och 3:e styrande, ABS, bakdörrar, främre gångbro, manuellt sidotäcke med öppnings-/stängningsfunktion, år 2000, besiktad till 2024-06-30. Återförsäljare: INTERDRIVE SRL, Parma. Klodpfx Agstp Uccsnet

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: Ksdpfeq Nxp Sex Agnslt - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.