Voran Hiss Sa Utan Centrifugal Mill begagnade till salu (14 967)
Sortera resultat
- Lägsta pris Högsta pris
- Senaste annonserna Äldsta annonserna
- Kortaste avståndet Maximalt avstånd
- Senaste tillverkningsår Äldsta tillverkningsår
- Senaste uppdatering Äldsta uppdateringen
- Tillverkare från A till Ö Tillverkare Z till A
- Relevans
- Lägsta pris
- Pris
- Högsta pris
- Pris
- Senaste annonserna
- Publiceringsdatum
- Äldsta annonserna
- Publiceringsdatum
- Kortaste avståndet
- avstånd
- Maximalt avstånd
- avstånd
- Senaste tillverkningsår
- Tillverkningsår
- Äldsta tillverkningsår
- Tillverkningsår
- Senaste uppdatering
- Uppdatering
- Äldsta uppdateringen
- Uppdatering
- Tillverkare från A till Ö
- Tillverkare
- Tillverkare Z till A
- Tillverkare
- Beteckning från A till Ö
- Beteckning
- Beteckning från Z till A
- Beteckning
- Modell från A till Ö
- Modell
- Modell från Z till A
- Modell
- Lägsta referens
- referens
- Högsta referens
- referens
- Kortaste driftstid
- Drifttid
- Längsta driftstid
- Drifttid
- Relevans
- Relevans
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Förpackning tryck 100P 2 roterande bur modell
voran100P2
Ringa
Skick: ny, Nominell kapacitet upp till 600 kg/h
Motoreffekt 1,5 (2,0) kW (hk)
Elektrisk anslutning 400V 50 Hz (trefas)
Elektriskt skydd 16 A
Längd 2080 mm
Bredd 1030 mm
Höjd 1450 mm
Inmatningshöjd 1220 mm
Vikt 295 kg
Material ram och safttråg i 1.4301 / AISI 304
Presskraft 24 ton
Presstryck 380 bar
Juiceutbyte upp till 75 %
Anslutning för juiceutlopp Ø30 mm
Laodpfxsb Nc N Us Ag Usb
Utloppshöjd för saft 400 mm
Leveransomfattning: 18 pressdukar 80x80 cm, 20 pressinsatser av akaciaträ 50x50 cm
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Pipe-skärmen-kombination ERS25
voranERS25
Ringa
Skick: ny, Längd 643 mm
Bredd 410 mm
Vikt 14,5 kg
Material 1.4301 / AISI 304
Leveransomfattning: två hörnrörssilar, klaffventiler och T-stycken färdigmonterade med spaltör 0,25 mm, 2x anslutningsdel med spårmutter DN25
Lodeb Nt N Ijpfx Ag Ueab
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Mobila pressar
voran
Ringa
Skick: ny, Mobil pressanläggning med band- eller paketpress
- Uppbyggnad kan varieras efter kapaciteten per timme
Laodpfob Nvffsx Ag Ueb
Detaljerad information på förfrågan!

Läs mer nu
+49 201 857 86 180
+49 201 857 86 180
Annonsera nu
*per annons/månad
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Musher av stål
voran
Ringa
Skick: ny, Motoreffekt 4,0 (5,2) kW (hk)
Elektrisk anslutning 400V 50Hz (3-fas)
Elektrisk säkring 16 A
Längd 875 mm
Bredd 735 mm
Höjd 1410 mm
Vikt 55 kg
Material lackerat stål
Utkastshöjd in 450 mm
Lasdpfxob Nvino Ag Ueb
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Lutande transportband
VoranSchrägförderband
Ringa
Skick: ny, maskin-/fordonsnummer: 190040021, Voran snedställt transportband 2.800 x 390 mm, vinklat
Laodpfstvfdnjx Ag Uob
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Tvättmaskin WA LC40 f. 100P 2
voranWA LC40
Ringa
Skick: ny, Tvättanläggning WA LC40 med Raetzmühle RM40 för packpress 100P2 roterande bord
Märkeffekt upp till 2000 kg/h
Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (hk)
Elanslutning 400V 50Hz (3 fas)
Elektrisk säkring 16 A
Ledpfxeb Ncb Ne Ag Ueab
Längd 2000 mm
Bredd 700 mm
Höjd 2200 mm
Inmatningshöjd 800 mm
Vikt 285 kg
Material 1.4301 / AISI 304
Anslutning för rengöring 1/2" invändig
Anslutning för tvättbehållare 2" utvändig
Utloppshöjd mos 1260 mm
Utloppshöjd frukt 800 mm
Leveransomfattning 12 mm skärsikt
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Tvättmaskin WAR65 för bältet pressar
voranWAR65
Ringa
Skick: ny, Nominell kapacitet upp till 6000 kg/h
Motoreffekt hiss 2,2 (3,0) kvarn 5,5 (7,5) kW (hk)
Elektrisk anslutning 400V 50Hz (3 faser)
Elektrisk säkring 16 A
Längd 1751 mm
Bredd 873 mm
Höjd 2447 / 2697 mm
Höjd mottagning 800 mm
Vikt 420 / 450 kg
Material 1.4301 / AISI 304
Anslutning för rengöring ½" invändig
Lodpfx Asb Ncntjg Usab
Anslutning för tvättbehållare 2" utvändig
Utloppshöjd mäsk 1480 / 1730 mm
Leveransomfattning inkl. 7, 9 och 12 mm skärsikt
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
De stening maskin EP500
voranEP500
Ringa
Skick: ny, Nominell kapacitet upp till 500 kg/h
Motoreffekt 3,0 (4,0) kW (hk)
Elektrisk anslutning 400V 50Hz (3 faser)
Elektrisk säkring 16 A
Längd 1200 mm
Bredd 640 mm
Höjd 1250 mm
Inmatningshöjd 1250 mm
Vikt 115 kg
Lajdpfxeb Ncwdj Ag Ueb
Material 1.4301 / AISI 304
Anslutning för mäsktankpump DN 65 utsida gänga
Höjd för mäskutmatning 340 mm
Höjd för stenutmatning 380 mm
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Bälte press EBP1200
voranEBP1200
Ringa
Skick: ny, Nominell kapacitet upp till 3000 kg/h
Motorstyrka drivmotor 2,2 (3,0) kW, tvättanläggningsmotor 0,37 (0,5) kW (PS)
Elektrisk anslutning 400V 50Hz (3 faser)
Elektrisk säkring 16 A
Längd 3035 mm
Bredd 2080 mm
Höjd 1690 mm
Lsdeb Nt Irjpfx Ag Usab
Inmatningshöjd 1690 mm
Bandbredd 1200 mm
Bandlängd 9950 mm
Matningsbredd 900 mm
Matningshöjd 0-65 mm (5 steg)
Vikt 2500 kg
Material 1.4301 / AISI 304
Saftutbyte upp till 75 %
Bandhastighet 0,5-3,5 m/min
Kontaktid 2-11 min
Vattenförbrukning för rengöring 6 l/min
Avloppsanslutning Ø76,1 mm
Anslutning för saftutlopp 1½"
Höjd saftutlopp 400 mm
Höjd spillvattenutlopp 250 mm
Höjd restproduktutkast 880 mm
Leveransomfattning: högtryckstvätt, kompressor
Småannons
Pichl bei Wels
1 362 km
Pasteurizer PA300 E
voranPA300 E
Ringa
Skick: ny, Vattenvolym 35 l
Material 1.4301 / AISI 304
Vikt 150 kg
Höjd 1 400 mm
Bredd 500 mm
Längd 750 mm
El-säkring 50 A
Elektrisk anslutning 400V 50Hz (trefas)
Effekt 27 kW
Lsdpfx Aod Hrpmsg Usab
Kapacitet 300 l/h
Småannons
Janville
1 709 km
10 000 L processbehållare
Goavec SA-
Ringa
Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tillverkare: Goavec SA
År: 1988
Typ: lagrings-/processtank
Tidigare användningsområde: gräddtank (flytande/tjock)
Volym: 10 000 liter
Material: 304 rostfritt stål
Dubbelmantlad (botten och 1/3 av behållaren): Arbetstryck 3,5 bar / Max. tryck: 5,25 bar
Laedpfx Agjx R D Dus Ujb
Motoreffekt: 0,75 kW
Omrörning: 2 trebladiga paddlar (1 fast / 1 avtagbar)
Rengöringsbollar: 3 stycken
Inspektionslucka: manlucka
Avtagbart räcke
Yttermått: 5 x 2 meter
Motorn kontrollerad och testad före försäljning.
Småannons
Janville
1 709 km
10 000 L processtank
Goavec SA-
Ringa
Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tillverkare: Goavec SA
Årsmodell: 1988
Tidigare användningsområde: Gräddtank (flytande/tjock)
Volym: 10 000 liter
Material: 304 rostfritt stål (tjocklek: 25/10)
Isolering: ja
Tanktryck: atmosfäriskt
Omrörning: 2,4 kW – 32 rpm
Lsdpsx R Dkzsfx Ag Uoab
1 fast paddel: motriktad omrörning
Spolkulor: 3 st
Inspektionslucka: manlucka
Avtagbar räcke
Ritning finns (digital version)
Småannons
Janville
1 709 km
10 000 L processtank (B)
Goavec SA-
Ringa
Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tillverkare: Goavec SA
Årsmodell: 1988
Tidigare användningsområde: Gräddtank (flytande/tjock)
Volym: 10 000 liter
Material: 304 rostfritt stål (tjocklek: 25/10)
Isolering: ja
Tanktryck: atmosfäriskt
Omrörning: 2,4 kW – 32 rpm
Lodex R Dkuopfx Ag Ueab
1 fast paddel: motriktad omrörning
Spolkulor: 3 st
Inspektionslucka: manlucka
Avtagbar räcke
Ritning finns (digital version)
Småannons
Janville
1 709 km
Processbehållare 10000 L (A)
Goavec SA-
Ringa
Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, Tillverkare: Goavec SA
Årsmodell: 1988
Tidigare användningsområde: Gräddtank (flytande/tjock)
Volym: 10 000 liter
Material: 304 rostfritt stål (tjocklek: 25/10)
Isolering: ja
Tanktryck: atmosfäriskt
Ledpfx Aox R Dknsg Ujab
Omrörning: 2,4 kW – 32 rpm
1 fast paddel: motriktad omrörning
Spolkulor: 3 st
Inspektionslucka: manlucka
Avtagbar räcke
Ritning finns (digital version)
Småannons
Janville
1 709 km
Processbehållare 5000 L
Goavec SA-
Ringa
Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1987, Tillverkare: Goavec SA
Årsmodell: 1987
Tidigare användningsområde: Gräddtank (flytande/tjock)
Volym: 5 000 liter
Material: rostfritt stål 304 (tjocklek: 2,5 mm)
Dubbelmantel + isolering
Tryck i tank: +0,1 bar
Manteltryck: 3,5 bar (vatten) / 2 bar (ånga)
Omrörning: 1,8 kW - 41 rpm
Ljdpfx Agsx R Dkbj Ujab
1 fast paddel: motriktad omröring
Rengöringskulor: 2 st
Inspektionslucka: manlucka
Avtagbart räcke
Ritning finns (digital version)
Småannons
Águeda
2 864 km
Tråddragningsmaskin med ett huvud
MILLTV-100
Ringa
Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin
Ljdpet Ixkzofx Ag Ueab
Maximal ingående tråddiameter: 30 mm
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Kulverk för pulver och gruvanläggning
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Ringa
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin
En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning.
Arbetsprincip
Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation.
Strukturell uppbyggnad
En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter:
- Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating.
- Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod.
- Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners.
- Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning.
- Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning.
Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning.
Tekniska detaljer
Typiska data:
- Inmatsningsstorlek: ≤25 mm
- Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm
- Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet)
- Trumhastighet: 18–38 r/min
- Effekt: 18,5–4500 kW
- Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål
- Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym
Lsdpfx Ageq Nf U Ej Usab
Driftlägen:
- Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts.
- Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet.
Användning inom gruvor
Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning.
Vanliga användningsområden:
- Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm
- Cementklinker och slaggbehandling
- Framställning av silikat- och keramiska pulver
- Förberedelse av kol- och mineralpulver
Slutsats
Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Ringa
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer
En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav.
Arbetsprincip
Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen.
Torrkulmal
En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet.
Tekniska egenskaper:
Matningsstorlek: ≤25 mm
Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm
Kapacitet: 0,65–90 t/h
Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering
Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor
Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare
Fördelar:
Lämplig för fuktkänsliga material
Ingen torkprocess krävs efter malning
Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll
Enklare klassificering och separation av material
Begränsningar:
Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling.
Våtkulmal
En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri.
Tekniska egenskaper:
Matningsstorlek: ≤25 mm
Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm
Kapacitet: 0,65–615 t/h
Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål
Utloppsmetod: Överfall eller galltyp
Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation
Fördelar:
Högre malningsgrad och finare partikelstorlek
Mindre damm och lägre bullernivå
Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar
Lsdpfx Aeq Nx Alsg Uoab
Bättre kontroll över partikeljämnhet
Begränsningar:
Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering.
Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser.
Slutsats
Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Ringa
Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta.
Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal:
1. Rotor:
- Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa.
- Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet.
2. Hammare:
- Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade.
- Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi.
3. Kapsling eller hölje:
- Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet.
- Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt.
4. Gallerstänger eller siktar:
- Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning.
5. Slagplåt:
- Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage.
6. Drivsystem:
- Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling.
- Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen.
7. Justerbar utmatning:
- Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna.
8. Användningsområden:
- Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler.
- Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm.
- Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen.
9. Underhåll och säkerhet:
Lajdpfx Asq I Nxdsg Uob
- Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar.
- Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll.
Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie):
Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min)
Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000”
Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900
Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750
Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Kvarn / kvarn
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Ringa
Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden.
Arbetsprincip för keramisk kulkvarn:
När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt.
Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet.
Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen.
Laedovzx Auspfx Ag Uob
Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov.
Egenskaper för cementkvarn:
Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll.
Tekniska specifikationer:
Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Slipmaskin för glas
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Ringa
Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar:
1. Keramikindustri:
- Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer.
2. Kemiindustri:
- Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande.
3. Läkemedel:
- Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar.
4. Livsmedelsindustri:
- Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter.
5. Gruv- och mineralhantering:
- Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning.
6. Färg- och lackindustri:
- Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende.
Lodpfx Ageq I N H Nj Ueab
7. Byggmaterial:
- Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna.
8. Elektroniska material:
- Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial.
9. Forskning och utveckling:
- Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment.
10. Specialanpassade tillämpningar:
- Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav.
Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess.
Tekniska detaljer
Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.
Förtroendesigill
Av Werktuigen certifierade återförsäljare

Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Cementkvarn, anläggning för malning av klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Ringa
Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar.
Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar:
1. Råmaterial:
- Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper.
2. Malningsprocess:
- Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet.
Laodpfx Ajq Nfbhjg Uob
3. Kvarntyper:
- Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det.
- Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar.
4. Tillsats av gips:
- Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta.
5. Kvalitetskontroll:
- Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder.
6. Klinkerkylning:
- Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning.
7. Dammavskiljning och miljöhänsyn:
- Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav.
8. Förpackning och lagring:
- Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning.
Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen.
Teknisk information
Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Pulverkvarn
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Ringa
Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver:
En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning.
Arbetsprincip
Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen.
Konstruktion
En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter:
- Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör.
- Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod.
- Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners.
- Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning.
- Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning.
Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning.
Tekniska detaljer/typiska specifikationer:
- Inmatningsstorlek: ≤25 mm
- Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm
- Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet)
- Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min
- Effekt: 18,5–4500 kW
- Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål
- Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen
Driftslägen:
- Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts.
- Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning.
Användning inom gruvdrift och pulverproduktion
Lsdpfx Agsq Ngafs Uoab
Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning.
Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer.
Slutsats
En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Finpulverslipningsanläggning
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Ringa
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn
🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn
Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼
🔥 Vad är en cementkvarn?
En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀
🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn?
En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟
💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn
1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡
2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭
3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳
4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪
📈 Användning inom industrin
Användningsområden för cementkvarn:
1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt.
2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader.
Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn:
1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer.
2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer.
Laodjq Nyydjpfx Ag Ujb
3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️
🌟 Slutsats
Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞
Småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Kulkvarn för malmbrytning och sandslipning
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Ringa
Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen
Trummans diameter: 2400 mm
Trummans längd: 4500 mm
Motoreffekt: 320 kW
Maximal inmatningsstorlek: 25 mm
Kapacitet: 35–60 t/h
Vikt: 72 ton
Kulbelastning: 30 ton
Lodpfxeq Igiij Ag Ueab
Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information.
En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn.
Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning:
1. Malmens egenskaper:
- Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn.
- Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek.
2. Kiselmalning:
- Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage.
3. Typ av kulkvarn:
- Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre.
4. Kvarnens storlek och kapacitet:
- Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet.
- Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt.
5. Malningsmedia:
- Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning.
6. Förringar och lyftare:
- Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen.
- Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet.
7. Kontroll- och övervakningssystem:
- Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift.
- Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift.
8. Säkerhetsåtgärder:
- Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning.
Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.
Vi gör det enklare för dig att söka: "voran hiss sa utan centrifugal mill"
Du får omedelbart och kostnadsfritt nya erbjudanden via e-post.
Du kan när som helst enkelt avsluta sökuppdraget.

Läs mer nu
+49 201 857 86 180
+49 201 857 86 180
Annonsera nu
*per annons/månad





















































































































