Cyklon begagnade till salu (131)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Värmeisolerad cyklon från GEA, modell CYCLONE CHE 394. Årsmodell: 2017. Med 2 fästen. Nedre utlopp DN100. Övre inlopp Clamp 1". Sidoinlopp Clamp 1" och 4". Ingen dokumentation. Mått på cyklonen: Pgjdpsy Hfxrofx Apcsn Längd: 650 mm Bredd: 560 mm Höjd: 1510 mm

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: M9405, färg: grön, - Cyklonens innerdiameter: 750 mm - Siktmått: 3000x1600 mm, 1 däck - Indikativ sandproduktion: 65 m³/h - Slamproduktion: 10 000 liter/min - Pumpmotoreffekt: 75 kW - Max. siktmotoreffekt: 6+6 kW - Bruks- och underhållsmanual Pgodpfx Aeu Avvxjpcjn

Skick: mycket bra (begagnad), CTS 3G C 400* - Varmvattenpanna för överhettat vatten med manuell matning av träavfall Pjdpfew Ev Twsx Apcsgn Värmeeffekt: 400 000 kcal/h. Tryck: 4 bar. Temperatur för överhettat vatten: 150 °C. Utrustad med reglertermostat, säkerhetstermostat, termometer. Bränsle: träavfall. Rökgasavledning: cyklon, fläkt för påtvingat drag, anslutningskanaler. Ånggenerator, nettokapacitet 100 m³ per sats. DVK-I 100 m³ – 1 st., 8,5 x 9 m x h 4,3 m. Styrdator: Baschild Italien. Skjutdörr. Övertryckssystem Oxyvent. Rostfria tankar och radiatorer på tre sidor. Inkluderar nyckelfärdiga anslutningar mellan panna och ånggenerator samt komplett pannrum med fördelare, samlare, pumpar, expansionskärl etc.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Varmvattenpanna för överhettat vatten, 152 °C, kapacitet 1Gkal/h, automatisk matning, tillverkningsår 2014 – tillverkare Sceat Italien Podpfx Ajw Ewafepcjgn - Värmeeffekt: 1.000.000 kcal/h. - Tryck: 4 bar. - Temperatur på överhettat vatten: 152 °C. - Utrustad med reglertermostat, säkerhetstermostat och termometer. - Drifttryck: 4 atm. - Bränsle: träavfall, sågspån. - Rökutsläpp: cyklon, fläkt för mekaniskt drag, anslutningskanaler. - Förbränningskammare: murad med eldfast tegel med hög alumina-halt, förberedd för fuktigt material från träbearbetning. Eldfast tegel är speciellt lagt med cement med hög alumina-halt, lämplig för hög fuktighet – förbränning av sågspån från stockbearbetning. Avgasinstallationen inkluderar - Fläkt med remdrift, - Multicyklonseparator, - Anslutningar: panna – multicyklon, - Multicyklon – fläkt, - Fläkt – skorsten, - Skorsten. Ingår tillbehör - 2 säkerhetsventiler, - Gjutjärnsventil för avtappning, - Drifttermostat, - Säkerhetstermostat, - Termometer, - Säkerhetspressostat, - Pressostat-skydd, - Manometer med 3-vägs ventil, - Alfa 10 ventil, diameter 50 mm, för avtappning. Rökgassystem - Cyklon för fasta partiklar från förbränningen, innan utsläpp av rökgaser i atmosfären. - Rökgasfläkten förbättrar förbränningen i pannan genom att öka draget, och är nödvändig om rökgasreningssystem finns installerat och som följd av ökade belastningsförluster. - Anslutningar av kolstål mellan panna – multicyklon och multicyklon – fläkt. - Elpanel som styr matningspump, statisk nivå, pressostater samt nivågivare för miniminivå för fläkten och all utrustning till generatorn. - Skorsten av kolstål.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 100 h, Funktionalitet: helt fungerande, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Tekniska specifikationer Modell: MU-6300V Samtidig 5-axlig vertikal fleroperationsmaskin Vattenlöslig kylvätska CNC-styrning: OSP-P500M Visningsspråk: Koreanska Elanslutning: 220V / 60Hz Driftspänning: 100V CE + EMC-kompatibel Axelresor X-axel: 925 mm Y-axel: 1 150 mm Z-axel: 600 mm A-axel: +90° / −120° C-axel: 360° kontinuerligt Samtidig 5-axlig bearbetning Matningshastigheter Snabbgång (X/Y/Z): 50 m/min Bearbetningsmatning: 50 m/min A-axel snabbhastighet: 10 800°/min C-axel snabbhastighet: 32 400°/min Borddiameter: Ø630 mm Bordkonfiguration: 6 radiella T-spår (18H7) Spindel Spindelkon: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS dubbelkontaktspindel Pgodpfx Aszhgh Ijpcjn Varvtal: 50–15 000 rpm Huvudmotor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (kontinuerlig) Spindeloljekylning TAS-S spindeltermisk kompensation TAS-C omgivningstermisk kompensation Verktygsmagasin 32-positions automatisk verktygsväxlare (ATC) Luftblåsning för ATC Luftblåsning för konrening Standard verktygsfrigöringssystem JIS dragknappar Mätsystem Absoluta linjära skalor på X/Y/Z-axlarna Renishaw TS27R automatisk verktygsmätning och brottdetektering Renishaw RMP60 trådlöst arbetsstycksprob Kalibreringsreferensverktyg ingår Manuell mätfunktion 5-axliga funktioner Tool Center Point Control II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Slope Machining-funktion Inverse Time Feed Manuell TCP-överföring Tabellkoordinatöverföring DNC-DT Noggrannhet & kompensation Five Tuning Kit Geometrifelfmätning Geometrifelkompensation Rakhetskompensation Dynamisk positionskompensation Kylsystem Genomspindelkylning (TSC): 1,5 MPa Genomspindelluftblåsning Standard kylpumpskapacitet: 390 W Wash-down-pump: 800 W Genomspindelpump: 1,1 kW Cyklon + sintrad filterpåse Spånhantering Golvmonterad gångjärnsbandtransportör Transportörhöjd: 750 mm Spånutmatning höger sida Säkerhet & skydd Fullständig kapsling med tak Y-axel styrskydd CE-godkänd dörrlåsning CE + EMC-exportspecifikation 220–480V transformator KCS-maskinskylt Operatörsgränssnitt 21,5-tums justerbar OSP-panel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor OSP Mjukvarufunktioner 4 GB programlagring 10 MB buffer 999 verktygskompensationsplatser 200 arbetskoordinatsystem Verktygslivslängdhantering Verktygsslitagekompensation Realistisk 3D-simulering NC-driftsövervakare Enkel belastningsövervakare Verktygsskadeigenkänning Programmerbara meddelanden Programmerbar spegelbild Programslagsbegränsning Automatisk programuppdatering Automatisk avstängning Digital Twin-funktioner Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Snabbmodellering Interaktiv karta (I-MAP) OPC UA för maskinverktyg Extra utrustning LED-arbetsbelysning Tre färgers statusindikator Anslutning för dimavskiljare (Ø150 mm) Virus skyddssystem

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Pgodpfxsq Nf U Ej Apcon Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.